江西某单层工业厂房工程施工组织设计框架结构

第１章施工管理目标及工程概况1.1施工管理目标1.1.1质量控制管理目标及保证措施本工程质量目标：确保优良工程，具体保证措施详见相关章节。1.1.2工期控制管理目标及保证措施工期控制管理目标：计划2009年6月9日开工，2010年4月9日竣工，工期为305日历天。具体保证措施详见第三章。1.1.3安全生产控制管理目标及保证措施安全生产控制管理目标：必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。在项目施工全过程中，切实抓紧、抓细安全管理的控制，消除施工现场的不安全因素，保证项目施工的顺利进行。创建建筑施工安全生产、文明施工达标样板工地，实现轻伤率<3‰，杜绝死亡事故发生。具体保证措施详见第六章。1.1.4文明施工现场控制管理目标及保证措施。文明施工现场控制管理目标：创建建筑施工安全生产、文明施工达标样板工地。在确保工程质量和工期的前提下，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护场地内各种设施，保证现场工作人员及其周边人员的正常生活和工作。具体保证措施详见第六章。1.2工程简述本工程为**有限公司新建年产60万千升（一期30万千升）**工程，本工程为框架结构单层，建筑面积约57417平方米。1.2.1建筑概况外墙：采用外墙涂料。内墙：采用水泥砂浆抹灰和乳胶漆，卫生间采用瓷砖贴面。地面：采用水泥砂浆、地砖地面。1.2.2结构概况本工程采用预应力混凝土管桩。钢筋砼工程：本工程采用商品混凝土，钢筋采用HPB235、HRB335级钢。第2章施工组织部署2.1施工管理组织机构项目技术负责人钢筋工程施工队模板工程施工队桩基施工队项目技术负责人钢筋工程施工队模板工程施工队桩基施工队设备安装施工队脚手架施工队装饰工程施工队钢结构施工队伍防水工程施工队泥水工程施工队土方工程施工队工程技术科施工员资料员质量安全科安全员质检员试验员计量员材料设备科材料员机械管理员预算财务科预算员会计综合办公室保卫食堂管理员项目副经理项目经理项目经理部各职能部门职责.1项目经理岗位A、负责实施工程承包合同，确保合同目标的全面完成，对施工现场生产、安全、设备、质量全面负责。B、组织项目部人员学习、贯彻、实施质量体系文件，对本司质量体系在项目部的运行负全面责任。C、组织实施施工组织设计或项目质量计划，实施进度控制。D、负责签订劳务分包合同，指挥、协调各分包单位的施工，确保总的质量目标的实现。E、定期将合同执行情况及对分承包方的评价上报经营处。F、负责组织对新进场人员进行职业道德、质量意识和安全生产的教育。G、组织编制、收集工程技术资料，做好工程竣工交付工作。H、负责做好工程质量回访和保修服务。I、负责统计技术的实施。.2项目技术负责人岗位A、按工程处提出质量目标和要求，组织编制施工组织设计（质量计划），审批通过后向项目有关人员进行交底，并在施工中督促检查。B、组织有关人员熟悉施工图纸，并参加图纸自审和会审，负责将“图纸会审记录”中结论意见在各份图纸上作出修改，加盖“修改专用章”。C、参加工程中间验收（基础、主体）和竣工工程预验收。D、参与对重大和重要不合格品的评审工作，主持一般不合格品的评审和处置，负责向顾客通报并提出让步申请。E、负责对一般不合格品纠正措施的验证，提出有关预防措施。F、负责在特殊过程施工前向班组做好设计交底和技术交底工作。G、对技术复杂和特殊产品的搬运，制订搬运方案，对产品防护提出要点和必要的技术间歇时间要求，并负责向施工班组进行交底。H、审核分承包商提供的施工组织设计（方案）等技术文件，对工程分承包方进行技术、质量、安全的交底工作，并在施工中严格检查、监督。I、协助材料员做好进场材料中需要进行复试的送检工作。.3项目施工员岗位A、熟悉施工图并参加图纸自审和会审工作，贯彻各项施工规范、规程和标准。B、编制质量计划或施工组织设计、进度控制计划和年、月生产计划以及劳动力、材料、机械设备需用量计划，并负责实施。C、负责对施工班组的技术、质量、安全交底和指导工作，并在施工过程中严格检查、监督。D、做好施工日记和混凝土施工日记，收集好可追溯性质质量记录。E、做好各类复查、技术复核工作。F、对分包单位、专业工种、施工班组做好协调工作，确保按照标准进行施工。G、负责施工联系单的签发和接收。H、负责工程质量问题整改的实施以及统计技术的应用。I、负责做好产品的防护工作。J、负责分部、分项、单位工程的质量自评工作，及时收集整理单位工程的竣工验收资料。.4项目材料员岗位A、根据工程进度计划，编制物资采购计划。B、负责进场产品的检验、标识、贮存、防护、分发工作并做好记录。C、编制顾客提供产品需用计划，负责顾客提供产品的进场检验、搬运、贮存、标识工作，并做好记录，保存有关资料。D、将产品检验情况上报工程处。E、负责产品标识的保持和补救工作，收集好可追溯性质量记录。F、负责对原材料不合格品的处置。.5项目质检员岗位A、以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，对工程质量进行检查和监督。B、参加隐蔽工程验收和技术复核，对特殊施工过程中的质量控制点进行检查和跟踪，检查评定分部、分项、单位工程质量等级。C、检查督促纠正和预防措施的实施，参加工程质量事故调查分析，提出处理意见和防范措施。D、负责实施对检验、测量和试验设备的控制。E、负责技术资料检查，做好与工程进度同步。.6项目安全员岗位A、安全员在公司和项目经理领导下，对安全生产、文明施工的安全规定和安全技术标准、劳动保护规定，在本工程项目实施，负责监督检查。B、根据上级下发的安全目标，制定本项目实现安全目标的措施。C、组织开展三级安全教育培训。D、除开展不定期巡视安全检查外，每半月组织一次对施工现场的安全生产检查。检查中对发现危及我人身安全的重大事故隐患，报告项目经理，签发整改通知书，限期整改，并监督落实。E、陪同上级检查时，做好记录，对检查中发现问题或上级检查签发的事故隐患整改通知书，负责监督落实，并将整改结果报告上级检查部门。F、建立班前安全活动制度，督促作业班组落实。组织或参与本工程项目机械、电气设备安全防护设施的安全性验收。G、负责工伤事故报表填报工作，建立工伤事故档案，发生工伤事故时协助事故调查组进行调查处理。H、检查监督特种作业人员持证上岗制度的实施。I、督促施工现场按规定设置安全标志。J、参加施工组织设计中安全生产部分的编制。.7项目计量员岗位A、按施工组织设计要求，配备合适的检验、测量和试验设备，并做好进场记录，使之满足工程和产品的检测需要。B、对计量设备进行入库登记，按A、B、C三种分类管理，贴上标志，建立健全的计量器具台帐。台帐中需注明名称、规格、精度、检定周期、检定时间、检定状态、编号、使用状态，使用地点及使用者等内容。C、按工程处下达的检定周期计划负责送检和或自校检测器具。D、负责保存有关计量器具说明书、出厂合格证、检定证书、报告、校准记录及修理记录。E、未经检定或检定不合格的计量器具不得使用；经检修后，检定仍不合格的计量器具，应予以报废封存，同时在台帐上注销，并贴上标识。F、检测器具暂不使用者，必须进行封存，并贴上标志。G、经过检定或自校的检测器具，根据检定或自校情况，按以下四种形式加以标识。合格；b、准用；c、禁用；d、封存。.8项目机管员岗位A、负责建立项目部使用的机械设备台帐。B、在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续。C、对特殊过程施工所选用的机械设备，要加以验证是否适用。D、要实行机械操作证制度，不允许无证操作。E、要做好设备的维护工作，做好设备的保修记录。F、合每个季度的设备检查，对存在问题采取针对性改进措施，保持设备有效地运行。.9项目资料员岗位A、负责质量体系运行中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。B、负责工程项目资料的收集与整理，按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。C、负责登记与收回外借的质量记录。2.2施工总体部署2.2.1施工管理原则2.2.1.1按项目法施工模式组建项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组织各职能部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。2.2.1.2在施工过程中接受业主、监理部门及公司各职能部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。2.2.1.3做好内业准备工作和施工现场的准备工作，并做好土建与设备安装施工的工序安排。2.2.1.4项目部应根据工程施工的进度、施工条件、技术要求，协调各作业队间及对外的关系。调配各种施工机具、加工构件、配件、材料等，以保证供应及时，不影响工程进度。2.2.1.5施工中各作业队交叉作业时，服从协调和平衡、统一步调，本着为工程服务的宗旨积极主动配合，保障工程顺利圆满完成。2.2.1.6制定管理制度及岗位责任制，做好项目实施的一切准备工作，强化管理，杜绝或减少不必要的返工，以优质按期完成施工任务。2.2.1.7组建落实劳动力，调配各工种人员。编制分部分项工程中主要建筑材料、劳动力需求量的施工预算，作好材料进场计划。组织施工用各项物资采购、保管等工作，保证施工生产的正常需要。2.2.2混凝土及砂浆供应本工程采用商品混凝土，砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制。2.2.3钢筋加工钢筋构件在现场加工。2.2.4模板供应板模板采用竹胶板及钢管体系，模板采用定型加工，现场组装。模板应编号搭拆、组装、流水使用。2.2.5脚手架工程搭设本工程外脚手架采用双排落地架。2.3劳动力及物资的配备2.3.1施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2.3.2选择具备较高素质的劳务队伍，按临设工程和工程的需要分批进场。2.3.3做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养,使其处于待命操作状态。2.3.4做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。2.4主要劳动力安排2.4.1劳动力保证措施劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识：具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属我单位自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时优先选派曾经参与过相类似工程施工的职工。第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、泥工、防水工等。以施工过类似工程的劳务为主选调组成；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。劳动力组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。劳动力培训教育对考核合格的劳务队伍，转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，学习现场各项规章制度。从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20％，需要前仍在公司工作，但提前对储备人员开展相应考核，培训工作；这批人员可根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。2.4.1.5劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。2.4.1.6节假日劳动力保证措施本工程工期紧，施工期间节假日较多，在目前劳动保护日期高涨、劳务纠纷比较繁多的情况下，搞好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳力保证措施，是保证本工程顺利施工的因素之一，为此，项目部采取如下劳动力保证措施：A、项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法。B、组织公司和项目领导在加班期间亲临现场慰问职工，组织劳动竞赛，及时派发奖金与慰问金。C、安排好后备劳动力，保证随时可从我公司的劳务协会中抽调劳动力，保证异常情况下的劳动力需求。2.4.1.7农忙季节的施工措施合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序安排此季节施工，尽量雇佣不受农忙干扰的长期劳工和临时工，同时提前考虑机动劳力，以补充劳力不足面受到影响的施工项目等。2.4.2劳动力计划表工种主体工程装饰工程作业内容模板工60放线、配支拆模板板、预埋件埋埋设木工15室内外装修钢筋工605钢筋制作、绑扎泥工20砼找平、墙体砌筑筑普工6060材料搬运、现场清清理粉刷工180内外墙粉刷、楼地地面装修油漆工5内外涂料、普通油油漆架子工4040搭拆外架电焊工33钢筋及预埋件焊接接机操工88机械操作、保养现场水工11现场水网布设、维维修现场电工11现场电路架设、维维修钢结构工人60钢结构加工安装2.5主要检测器具及材料配备计划2.5.1检测器器具配备表序号器具名称型号规格数量状态1经纬仪J2-11合格2水准仪DS32合格3磅称500KG2合格4钢卷尺50米1合格5百格网2合格6托线尺3合格7塞尺3合格9内外直角尺JZC-23合格10砼试模12组合格11砂浆试模8组合格12砼塌落筒2合格13靠尺2M3合格14绝缘测试摇表ZC25-31合格15接地测试摇表ZC298-11合格16氧气表0～2.5Mpa2合格17乙炔表0～0.25Mpa2合格18钢卷尺100米1合格19万用表MDDEL-1MMF-402合格20试压泵6QKG/CM222合格21水平尺2合格材料准备：按照施施工预算中各各种主材的数数量提前做好好准备，排出出各旬、月的的材料进场计计划，以确保保施工材料的的供应。2.6技术准备2.6.1收到图图纸后立即组组织有关人员员熟悉工程设设计内容并认认真做好图纸纸会审工作，做做好图纸会审审记录，参加加设计技术交交底，做好交交底记录。2.6.2编制切切实可行的施施工组织设计计，及时上报报公司和监理理部门审批，并并做好分项工工程的技术交交底工作。2.6.3各专业业分别要编制制预防质量通通病的技术措措施。2.6.4编制施施工预算，并并根据预算和和进度计划编编制材料供应应计划，落实实供货渠道。2.6.5提前做做好原材料的的试验工作。2.6.6做好整整个工程的测测量放线方案案，进行测量量仪器的检验验，红线桩坐坐标的复测与与核对，轴线线控制桩的埋埋设与保护。2.7施工生产准准备统一筹划，合理布布置，认真组组织搭设好临临时设施，以以利于施工生生产顺利进行行。建立测量量控制网及拆拆除现场障碍碍。2.8施工现场平平面布置2.8.1布置原原则统一筹划，合理布布置，认真组组织搭设好临临时设施，以以利于施工生生产顺利进行行。2.8.1.1施施工临时道路路的宽度不小小于3米。2.8.1.2消消火栓和消防防器材按安全全生产的规定定，距离在场场区分散布置置，临时管理理延伸至施工工和生活各主主要用水点。2.8.2临时设设施临时设施需求表如如下：临时设施用地需求求表土地的计划用途所需面积（平方米）位置需用时间（自…至…）1、生产设施用地1000见施工平面布置图图开工至竣工2、生活临时用地500见施工平面布置图图开工至竣工3、施工临时道路用用地400见施工平面布置图图开工至竣工4、其他临时设施用用地100见施工平面布置图图开工至竣工合计2000施工平面布置图附附后。第3章施工进度计计划3.1施工计划安安排我司将结合自身的的技术、经济济优势，科学学组织施工，快快速优质完成成本工程的施施工任务。本本工程具体开开工时间按监监理、建设方方开工令为准准。计划2009年4月28日开工，工工期为3655日历天。详细安排见施工进进度计划表，各各重要分部工工程进度安排排见工程进度度横道图。（见见附图）第4章施工技术措施4.1工程拟采用用新产品、新新技术和新工工艺4.1.1钢筋等等强度剥肋滚滚压直螺纹连连接技术国家关于钢筋等强强度剥肋滚压压直螺纹连接接技术是当今今钢筋连接的的最新技术，不不仅连接强度度高，接头的的抗拉强度能能够实现与钢钢筋母材等强强，而且施工工方便、连接接速度快。其基本的操作工艺艺为：钢筋准准备→剥肋滚压螺螺纹→利用套筒连连接。剥肋滚滚压螺纹利用用GHG40钢筋滚压直直螺纹成型机机进行制作，一一次装卡钢筋筋即可完成钢钢筋剥肋和螺螺纹加工两道道工序，操作作简单，加工工速度快。与与国内外现有有的钢筋连接接技术相比具具有接头连接接强度高、连连接速度快、设设备操作简便便、性能稳定定可靠、套筒筒耗材少、适适用范围广、施施工方便等特特点，适用于于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任任意方向和位位置的同径和和异径钢筋的的连接。钢筋等强度剥肋滚滚压直螺纹连连接接头经过过大量试验研研究和型式检检验，其性能能指标达到了了《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007－2003中A级接头性能能要求，实现现了与钢筋等等强度连接的的目的。该技术既具有套筒筒挤压连接质质量稳定、可可靠的特点，又又具有锥螺纹纹连接现场施施工速度快的的特点，克服服了工人劳动动强度大、丝丝头制作工序序多、设备投投入费用高的的缺点。由于于接头与钢筋筋母材实现等等强度连接，适适用于直径为为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任任意方向和位位置的同径和和异径钢筋的的连接，可用用于要求充分分发挥钢筋强强度或对接头头延性要求较较高的各类混混凝土结构，同同时该类接头头具有良好的的抗疲劳性能能，可广泛应应用于对疲劳劳性能有较高高要求的混凝凝土结构中。由于该类接头具有有以上优点和和特点，在本本工程中可保保证接头质量量、降低劳动动强度、节约约成本，同时时也为本工程程后续使用提提供了安全保保障。4.1.2钢筋混混凝土保护层层定位卡1）本工程的应用在本工程的墙、柱柱混凝土浇注注时采用塑料料定位卡进行行定位，保证证混凝土保护护层的厚度。2）技术说明塑料钢筋保护层定定位卡的尺寸寸是根据国家家施工规范进进行合理设计计，一般为25毫米、30毫米两种保保护层厚度标标准。该定位位卡采用多种种化工原料进进行物理改性性，改善冲击击强度，调节节回弹性和抗抗胀强度，产产品的抗压能能力可达到500～560N。钢筋保护层定位卡卡具有易操作作、易定位、不不滑落，定位位准确、省工工、省力、省省时等优点，克克服了传统施施工中混凝土土钢筋外露、钢钢筋分布不均均匀的弊端，是是替代传统水水泥垫块的一一种新产品，适适用于钢筋混混凝土结构的的所有工程。该技术能够改善施施工人员的劳劳动条件，保保证安全生产产。原水泥块块每件200克而钢筋定定位卡只有5克、件；绑绑扎一件水泥泥垫块可安装装20件定位卡，提提高工效20倍。定位卡能够保证钢钢筋混凝土的的保护层厚度度，杜绝漏筋筋现象，避免免了钢筋位移移，提高了钢钢筋混凝土的的工程质量。4.1.3挤塑型型聚苯乙烯（板板）保温系统统（1）主要技术内容挤塑聚苯保温体系系的结构与膨膨胀聚苯薄抹抹灰保温体系系相同，只是是将自熄型模塑聚苯板换成了了挤塑聚苯板板。具有隔热热保温效果好好、强度高等等特点。施工工时应注意：：挤塑聚苯板板的面层应是是毛面的；或或者挤塑聚苯苯板的面层应应刷界面剂，界界面剂的强度度应不小于抹抹面胶浆的强强度。（2）技术指标挤塑聚苯板为自熄熄型，其压缩缩强度应大于于150kPPa：使用的粘粘结胶浆、界界面剂和饰面胶浆与挤挤塑聚苯板的的粘结强度均均应大于0.2Mpa，其它材料料性能符合《膨膨胀聚苯板薄薄抹灰外墙外外保温系统》JG／T1492003标准要求，系系统做法应符符合88JZ22-20022图集要求。4.2施工测量量、定位放线线4.2.1施工控控制网的建立立4.2.1.1根根据施工平面面图上的建筑筑物的坐标位位置、基线、基基点的相关数数据以及设计计图纸上指定定的相对标高高，用经纬仪仪、水准仪、钢钢尺进行网点点测设。4.2.1.2测测量由主轴线线交点处开始始，测量各轴轴线，最后将将经纬仪移到到对角点进行行校核闭合无无误，总体尺尺寸及开间尺尺寸复核准确确，把轴线延延伸至周围建建筑物上并做做标志。4.2.2高程测测量根据建设方给定的的±0.00标高，用精精密水准仪引引测到施工场场内建立一个个临时性永久久高程点。根根据水准点用用几何水准方方法设4个水准点，使使用水准仪，两两个往返精确确测定水准点点高程，把水水准点结合各各层相应的标标高引测至竖竖向钢筋上，用用线油漆标示示，再按施工工图在支撑架架上相应位置置标上梁底、板板面等的标高高标记，传递递高程时注意意每层标高要要相对应的各各基点。拆除除模板后的水水准点标高精精确引测到柱柱上并选择便便于向上传递递位置作好标标记，作为向向上传递的控控制点，再根根据施工图用用钢尺丈量传传递到各层，要要减少误差积积累。4.3基础工程4.3.1高强预预应力管桩1、桩基施工前应先先进行桩基静静载试验，以以最终确定本本工程桩承载载力特征值。2、第一节管桩起吊吊就位插入地地面时的垂直直度偏差不得得大于0.5%，桩锤、桩桩帽或送桩器器应与桩身在在同一中心线线上。成桩过过程中桩身倾倾斜不得超过过0.8%。3、打桩顺序从蹭向向四周，先深深后浅；每根根桩接桩后应应一次施工完完成，接桩为为焊接，要求求满焊、焊透透、轴线对齐齐。4、遇下列情况之一一应暂停打桩桩，并及时与与设计、监理理等有关人员员研究处理：：贯入度突变变；桩头混凝凝土剥落、破破碎；桩身突突然倾斜、跑跑位；地面明明显隆起、邻邻桩上浮或位位移过大；5、每桩总锤击不宜宜超过2500击，最后1m沉桩锤击数数不宜超过300击。6、送桩应符合下列列规定：1）送桩深度超过22m且不大于6m时，应同时时具备下列条条件：打桩机机应是三点支支撑履带自行行式或步履式式柴油打桩机机；桩端持力力层顶面埋深深标高应基本本一致，且持持力层厚度小小于4m，或持力层层上面有较厚厚的中密—密实砂土层层；具有拔出出长送桩器的的能力。2）送桩深度不大于于2m，当桩顶打打至接近地面面需要送桩时时，应测出桩桩的垂直度并并检查桩顶质质量，合格后后立即送桩。送送桩的最后控控制贯入度应应参考同一条条件的桩不送送桩时的最后后贯入度予以以减少。8、桩头高出地面的的部分应小心心保护，严禁禁施工机械碰碰撞或将桩头头用作拉锚点点；送桩遗留留的孔洞应立立即回填或做做好覆盖。10、管桩用手工凿子子法凿除，严严禁用大锤敲敲击法截桩。11、桩施工必须遵循循现行有关施施工和验收规规范，做好施施工记录；对对施工完毕的的桩应根据有有关规范进行行检测。4.4框架主体结结构工程4.4.1钢筋工工程(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要要将钢筋加工工表与设计图图复核，检查查下料表是否否有错误和遗遗漏，对每种种钢筋要按下下料表检查是是否达到要求求，经过这两两道检查后，再再按下料表放放出实样，试试制合格后方方可成批制作作，加工好的的钢筋要挂牌牌堆放整齐有有序。施工中如需要钢筋筋代换时，必必须先充分了了解设计意图图和代换材料料性能，严格格遵守现行钢钢筋混凝土设设计规范的各各种规定，并并不得以等面面积的高强度度钢筋代换低低强度的钢筋筋。凡重要部部位的钢筋代代换，须征得得设计单位同同意，并有书书面通知时方方可代换。1、钢筋表面应洁净净，粘着的油油污、泥土、浮浮锈使用前必必须清理干净净，可结合冷冷拉工艺除锈锈。2、钢筋调直，可用用机械或人工工调直。经调调直后的钢筋筋不得有局部部弯曲、死弯弯、小波浪形形，其表面伤伤痕不应使钢钢筋截面减小小5％。3、钢筋切断应根据据钢筋号、直直径、长度和和数量，长短短搭配，先断断长料后断短短料，尽量减减少和缩短钢钢筋短头，以以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别别为半圆弯钩钩、直弯钩及及斜弯钩。钢钢筋弯曲后，弯弯曲处内皮收收缩。外皮延延伸、轴线长长度不变，弯弯曲处形成圆圆弧，弯起后后尺寸不大于于下料尺寸，应应考虑弯曲调调整值。钢筋弯心直径为22.5d，平直部分分为3d。钢筋弯钩钩增加长度的的理论计算值值：对装半圆圆弯钩为6.25d，对直弯钩钩为3.5d，对斜弯钩钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间间部位弯折处处的弯曲直径径D，不小于钢钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未未端应作弯钩钩，弯钩形式式应符合设计计要求。箍筋筋调整值,即为弯钩增增加长度和弯弯曲调整值两两项之差或和和，根据箍筋筋量外包尺寸寸或内皮尺寸寸而定。(4)、钢筋下料长度应应根据构件尺尺寸、混凝土土保护层厚度度、钢筋弯曲曲调整值和弯弯钩增加长度度等规定综合合考虑。A、直钢筋下料长度度＝构件长度度一保护层厚厚度十弯钩增增加长度B、弯起钢筋下料长长度＝直段长长度十斜弯长长度一弯曲调调整值十弯钩钩增加长度C、箍筋下料长度＝＝箍筋内周长长十箍筋调整整值十弯钩增增加长度(二)、钢筋绑扎与安装装钢筋绑扎前先认真真熟悉图纸，检检查配料表与与图纸，设计计是否有出入入，仔细检查查成品尺寸、形形状是否与下下料表相符。核核对无误后方方可进行绑扎扎。采用20＃铁丝绑扎直径112以上钢筋，22＃铁丝绑扎扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩钩应朝向柱心心，角部钢筋筋的弯钩平面面与模板面夹夹角，对矩形形柱应为45°角，截面小小的柱，用插插入振动器时时，弯钩和模模板所成的角角度不小于15°。(2)、箍筋的接头应交交错排列垂直直放置；箍筋筋转角与竖向向钢筋交叉点点均应扎牢（箍箍筋平直部分分与竖向钢筋筋交叉点可每每隔一根互成成梅花式扎牢牢）。绑扎箍箍筋时，铁线线扣要相互成成八字形绑扎扎。(3)、柱筋绑扎时应吊吊线控制垂直直度，并严格格控制主筋间间距。柱筋搭搭接处的箍筋筋及柱立筋应应满扎，其余余可梅花点绑绑扎。(4)、当梁高范围围内柱纵筋斜斜度b/a≤1/6时，可可不设接头插插筋；当b//a＞1/6时，应应增设上下柱柱纵筋的连接接插筋，锚入入柱（墙）内内。2、梁与板(1)、纵向受力钢钢筋出现双层层或多层排列列时，两排钢钢筋之间应垫垫以直径25mm的短钢筋，如如纵向钢筋直直径大于25mm时，短钢钢筋直径规格格与纵向钢筋筋相同规格。(2)、箍筋的接头头应交错设置置，并与两根根架立筋绑扎扎，悬臂飘梁梁则箍筋接头头在下，其余余做法与柱相相同。梁主筋筋外角处与箍箍筋应满扎，其其余可梅花点点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎扎与基础相同同，但应注意意板上部的负负钢筋（面加加筋）要防止止被踩下；特特别是雨蓬、挑挑檐、阳台、窗窗台等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置，在板根部部与端部必须须加设板凳铁铁，确保负筋筋的有效高度度。(4)、板、次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下，当有圈圈梁或垫梁时时，主粱钢筋筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起起点，如加工工厂（场）在在加工没有起起弯时，设计计图纸又无特特殊注明的，可可按以下规定定弯起钢筋，板板的边跨支座座按跨度1/10L为弯起点。板板的中跨及连连续多跨可按按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢钢筋穿插十分分稠密时，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要有留留有30mm，以利浇筑混凝土之之需要。(7)、钢筋的绑扎接头头应符合下列列规定：A、搭接长度的未端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。B、受拉区域内，ⅠⅠ级钢筋绑扎扎接头的未端端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢。D、受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合结构设计要要求。E、受力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度，应符合合结构设计要要求。(8)、板筋绑扎前须先先按设计图要要求间距弹线线，按线绑扎扎，控制质量量。(9)、为了保证钢筋位位置的正确，根根据设计要求求，板筋采用用钢筋马凳纵纵横＠600予以支撑。4.4.2模板工程程4.4.2.1模模板设计：A、框架柱、梁采用用木胶板。B、所有板模板采用大大型竹胶板施施工。C、支撑系统采用扣扣件式钢管脚脚手架支撑。施工准备：根据模板设计及结结合施工流水水段的划分，现现场施工人员员应计算好所所需各种型号号钢模的数量量，竹胶板块块数、木方根根数（木方采采用８cm×100cm规格）。模板涂刷脱模剂，并并分规格堆放放。支撑系统（另见安安全技术方案案）按要求进进场。4.4.2.3操操作工艺：A、结构模板工程的工工艺流程为：：设计模板图图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置置控制线（距距模板500mm）→模内杂物清清理→墙体复线→找平或铺胶胶条→钢筋、管线线、盒、洞预预埋隐检完毕毕→支外侧模板→支内侧模板板支钢管支撑撑→调整加固模模板→预检模板并并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循循环。B、配模施工(1)模板施工前前应先做好室室内工作，即即模板放样，模模板放样量画画出模板的排排列图，连接接件和支承布布置图以及细细部结构，异异形模板和特特殊部位详图图还应标明预预埋件、预留留洞口、清洗洗孔、浇筑孔孔等位置，并并注明其固定定方法。(2)配模时应优优先选通用规规格并做到模模板块数量少少，镶拼少，同同进尽量少钻钻孔。(3)根据放样图图配模，编制制配模表进行行配模。(4)梁、楼板模模板根据开间间尺寸、层高高、模板尺寸寸进行选配设设计，设计时时模板应尽量量采用大幅面面，在不符合合模数的地方方，辅以少量量木模调整，在在安装应错缝缝拼装。模板板根据平面位位置进行编号号，作出模板板加工计划，明明确加工数量量、尺寸规格格以及模板进进场时间。C、柱模板安装：(1)按图纸尺寸寸制作柱侧模模板（注意：：外侧板宽度度要加大两倍倍内侧板模厚厚）后，按放放线位置钉好好压脚板再安安柱模板，两两垂直向加斜斜拉顶撑，校校正垂直度及及柱顶对角线线。(2)安装柱箍：：柱箍应根据据柱模尺寸、侧侧压力的大小小等因素进行行设计选择（有有木箍、钢箍箍、钢木箍等等）。柱箍间间距一般在500mm左右。柱应应设置柱中穿穿心螺栓，由由计算确定螺螺栓的直径、间间距。D、梁模板安装：(1)在柱子上弹出出轴线、梁位位置和水平线线，钉柱头模模板。(2)梁底模板：按设计计标高调整支支柱的标高，然然后安装梁底底模板，并拉拉线找平。当当梁底板跨度度大于及等于于4m时，跨中梁梁底处应按设设计要求起拱拱，如设计无无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的千分分之一至三。主主次梁交接时时，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。(3)梁下支柱支承在基基土面上时，应应对基土平整整夯实，满足足承载力要求求，并加木垫垫板或混凝土土垫板等有效效措施，确保保混凝土在浇浇筑过程中不不会发生支顶顶下沉。(4)梁侧模板：根据墨墨线安装梁侧侧模板、压脚脚板、斜撑等等。梁侧模板板制作高度应应根据梁高及及楼板模板碰碰旁或压旁来来确定。(5)深梁模板：梁梁高在700mm以上，其砼砼侧压力随梁梁高加大而加加大，单用斜斜撑及夹条不不易撑牢，因因此在梁中部部用ф12螺栓将两侧侧模板拉紧.为了深梁绑绑扎钢筋方便便,在深梁模与与一侧模板撑撑好后就先绑绑扎梁钢筋，后后装另一侧模模板。E、楼面模板安装：：(1)大龙骨8cm×110cm木方间距400mm。(2)采用多层支架支模模时，支柱应应垂直。(3)铺模板时可从四周周铺起，在中中间收口，若若为压旁，角角位模板应通通线钉固。(4)楼面模板铺完后，应应认真检查支支架是否牢固固，模板梁面面，板面应清清扫干净。混凝土工程本工程采用商品混混凝土，由混混凝土供应商商运送至现场场。少量低标标号砼由现场场搅拌，混凝凝土水平及垂垂直运输采用用混凝土输送送泵。4.4.3.1作作业条件1、下达任务单时，必必须包括工程程名称、地点点、部位、数数量，对混凝凝土的各项技技术要求（强强度等级、抗抗渗等级、缓缓凝及特种要要求）、现场场施工方法、生生产效率（或或工期）。交交接班搭接要要求，以及供供需双方协调调内容，连同同施工配合比比通知单下起起下达。2、设备试运转正常常，混凝土运运输车辆数量量满足要求。3、材料供应充足，特特别是指定的的水泥品种有有足够的储备备量或后续供供应有保证。4、全部材料应经检检验合格，符符合使用要求求。5、搅拌站、浇捣现现场和运输车车辆之间用对对讲机作为可可靠的通讯联联系手段。6、天气满足作业要要求。4.4.3.2对对商品混凝土土的质量检查查要求1、泵送混凝土，每每工作班供应应超过100m3的工程，派派出质量检查查员驻场。2、混凝土搅拌车出出站前，每部部车都必须经经质量检查员员检查和易性性合格才能签签证放行。坍坍落度抽检每每车一次；混混凝土整车容容重检查每一一配合比每天天不少于一次次。3、现场取样时，应应以搅拌车卸卸料1／4后至3／4前的混凝土土为代表。混混凝土取样、试试件制作、养养护，均应由由供需双方共共同签证认可可。4、搅拌车卸料前不不得出现离析析和初凝现象象。拌料后至至卸料前时间间间隔小于2小时，否则则搅拌车内混混凝土不能用用于主体结构构。4.4.3.3自自拌混凝土生生产自拌混凝土用于低低标号零星混混凝土的现场场拌制。1、根据配合比确定定的每盘（槽槽）各种材料料用量，均要要过称。2、装料顺序：一般般先装石子，再再装水泥，最最后装砂子，需需加掺合料时时，应与水泥泥一并加入。3、混凝土搅拌的最最短时间根据据施工规范要要求确定，掺掺有外加剂时时，搅拌时间间应适当延长长。4.4.3.4混混凝土运输1、混凝土在现场运运输工具有手手推车、泵送送等。2、混凝土自搅拌车车（机）中卸卸出后，应及及时运到浇筑筑地点，延续续时间不能超超过初凝时间间。在运输过过程中，要防防止混凝土离离析、水泥浆浆流失、坍落落度变化以及及产生初凝等等现象。如混混凝土运到浇浇筑地点有离离析现象不得得用于主体结结构。3、混凝土运输道路路应平整顺畅畅，若有凸凹凹不平，应铺铺垫桥枋。在在楼板施工时时，更应铺设设专用桥道严严禁手推车和和人员踩踏钢钢筋。4.4.3.5泵泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土土前，先把储储料斗内清水水从管道泵出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆（或1:2水泥砂浆），润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土。管管内的水泥砂砂浆应按要求求均匀摊铺在在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵泵送速度宜放放慢，油压变变化应在允许许值范围内，待待泵送顺利时时，才用正常常速度进行泵泵送(3)、泵送期间，料斗斗内的混凝土土量应保持不不低于缸筒口口上10mm到料斗口口下150mm之间为宜。避避免吸入效率率低，容易吸吸入空气而造造成塞管，太太多则反抽时时会溢出并加加大搅拌轴负负荷。(4)、混凝土泵送宜连连续作业，当当混凝土供应应不及时，需需降低泵送速速度，泵送暂暂时中断时，搅搅拌不应停止止。当叶片被被卡死时，需需反转排队，再再正转。反转转一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。(5)、泵送中途若停歇歇时间超过20min，管道又较较长时，应每每隔5min开泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道较较短时，可采采用每隔5mmin正反转转2～3个行程，使使管内混凝土土蠕动，防止止泌水离析，长长时间停泵（超超过45min），气气温高，混凝凝土坍落度小小时可能造成成塞管，宜将将混凝土从泵泵和输送管中中清除。(6)、泵送先远后近，在在浇筑中逐渐渐拆管。(7)、在高温季节泵送送，宜用湿草草袋覆盖管道道进行降温，以以降低入模温温度。(8)、泵送管道的水平平换算距离总总和应小于设设备的最大泵泵送距离。2、泵送结束清理工工作(1)、泵送将结束束时，应估算算混凝土管道道内和料斗内内储存的混凝凝土量及浇捣捣现场所欠混混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.233m3），以便决决定混凝土需需要量。(2)、泵送完毕清理管管道时，采用用空气压缩机机推动清洗球球，先安好专专用清洗管，再再启动空压机机，渐进加压压。清洗过程程中，应随时时敲击输送管管，了解混凝凝土是否接近近排空。当输输送管内尚有有10m左右混凝土土时，应将压压缩机缓慢减减压，防止出出现大喷爆和和伤人。(3)、泵送完毕，应立立即清洗混凝凝土泵、布料料器和管道，管管道拆卸后按按不同规格分分类堆放。4.4.3.6混混凝土的浇筑筑：1、浇筑前应对模板板浇水湿润，墙墙、柱模板的的清扫口应在在清除杂物及及积水后再封封闭。2、混凝土浇筑的一一般要求(1)、混凝土自吊斗口口下落的自由由倾落高度不不得超过2米，如超过2m时必须采取取加串筒措施施。(2)、浇筑竖向结构混混凝土时，如如浇筑高度超超过3m时，应采用用串筒、导管管、溜槽或在在模板侧面开开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应应分段分层进进行，每层浇浇筑高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定。一般般分层高度为为插入式振动动器作用部分分长度的1.25倍，大不超超过500mm，平板振振动器的分层层厚度为200mm。(4)、使用插入式式振动器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动问距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣捣上一层时应应插入下层混混凝土面50mm，以消除除两层间的接接缝。平板振振动器的移动动间距应能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。(5)、浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时问应尽量量缩短。并应应在前层混凝凝土初凝之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。问歇的的最长时间应应按所有水泥泥品种及混凝凝土初凝条件件确定一般超超过2小时应按施施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应应派专人经常常观察模板钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件、插筋等有有无位移变形形或堵塞情况况，发现问题题应立即停止止浇灌，并应应在已浇筑的的混凝土上初初凝前修整完完毕。3、柱、墙混凝土浇浇筑(1)、柱、墙浇筑筑前，或新浇浇混凝土与下下层混凝土结结合处，应在在底面上均匀匀浇筑50mm厚与混凝土土配比相同的的水泥砂浆。砂砂浆应用铁铲铲入模，不应应用料斗直接接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分分层浇筑振捣捣，每层浇筑筑厚度控制在在500mm左右。混凝凝土下料点应应分散布置循循环推进，连连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时时，要使洞口口两侧混凝土土高大体一致致。混凝土振振捣要均匀密密实，特别是是墙厚较小，门门窗洞口结构构加筋与连接接交错钢筋较较密的部位，应应采用Φ25振动棒，其其它墙梁部位位采用Φ50振动棒，考考虑到墙窗洞洞下墙体位混混凝土封模后后无法直接振振捣，可事先先将窗洞下口口留成活口，待待混凝土浇至至该位置并振振捣密实后再再行封模和加加固。振捣时时，振动棒应应距洞边300mm以上，并从从两侧同时振振捣，以防止止洞口变形。大大洞口下部模模板应开口并并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应应分层浇筑，每每层厚度不得得超过300mm。4、梁，板混凝土浇浇筑(1)、肋形楼板的的梁板应同时时浇筑，浇筑筑方法应由一一端开始用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯，当达到楼楼板位置时再再与板的混凝凝土一起浇筑筑。(2)、楼板浇筑的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振动器垂直浇浇筑方向来回回振捣。注意意不断用移动动标志或插杆杆检查以控制制混凝土板厚厚度。振捣完完毕，用刮尺尺或拖板抹平平表面。(3)、在浇筑与柱、墙墙连成整体的的梁和板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后停停歇1～1.5小时，使其其获得初步沉沉实，再继续续浇筑。(4)、施工缝设置：宜宜沿着次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度1/3范围内，施施工缝表面应应与次梁轴线线或板面垂直直。单向板的的施工缝留置置在平行于板板的短边的任任何位置。(5)、施工缝用木板、钢钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已已浇混凝土的的抗压强度不不少于1.2Mpa时，才允许许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续续浇筑混凝土土前，混凝土土施工缝表面面应凿毛，清清除水泥薄膜膜和松动石子子，并用水冲冲洗干净。排排除积水后，先先浇一层水泥泥浆或与混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆然后继续浇浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑筑(1)、楼梯段混凝凝土自下而上上浇筑。由于于楼梯踏步采采用封闭式模模板,故在踏步面面开门子洞。底底板混凝土与与踏步混凝土土一起浇筑,不断连续向向上推进。(2)、楼梯混凝土土宜连续浇筑筑完成。(3)、施工缝位置：根根据结构情况况可留设于楼楼梯平台板跨跨中或楼梯段段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土土时，墙、柱柱节点区同按按高强度等级级混凝土施工工，分界面在在墙柱边500处。7、后浇带：严格按按设计图要求求施工，后浇浇带施工前，应应先清理杂物物，用清水冲冲冼在新旧砼砼分界面并扫扫一层纯水泥泥浆，确保新新旧砼咬接良良好。4.4.3.7成成品保护1、在浇筑混凝土过过程中，为了了防止钢筋位位置的偏移，在在人员主要通通道处的梁、板板钢筋上铺设设钢跳板，操操作工人站立立在钢跳板上上，避免踩踏踏梁板、楼梯梯的钢筋和弯弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。2、拆模时，对各部部位模板要轻轻拿轻放，注注意钢管或撬撬棍不要划伤伤混凝土表面面及棱角，不不要使用锤子子或其他工具具剧烈敲打模模板面。用塔塔吊吊装模板板靠近墙、柱柱时，要缓慢慢移动位置，避避免模板撞击击混凝土墙、柱柱。3、已拆除模板及其其支架的结构构，应在混凝凝土达到设计计强度后，才才允许承受全全部计算荷载载。施工中不不得超载使用用，严禁堆放放过量建筑材材料;当承受施工工荷载大于计计算荷载时，必必须经过核算算加设临时支支撑。4、独立柱、楼梯踏踏步、墙体阳阳角、门窗洞洞口等处各个个阳角均用废废竹胶板包起起来，利用墙墙体模板支设设时留出的穿穿墙孔用铅丝丝绑扎固定，防防止各个阳角角被碰坏。5、在浇筑完墙、柱柱等纵向结构构构件混凝土土后，要派工工人及时进行行清扫落地灰灰，以保证楼楼板面的平整整与清洁。6、已浇筑顶板表面面混凝土要加加以保护，必必须在混凝土土强度达到上上人不留脚印印以后，方准准在上面进行行操作及安装装结构用的支支架和模板且且操作架下口口必须垫上不不小于400mm长的50×1000mm木方。在混混凝土未达到到强度时不允允许上人，并并制作警示牌牌以醒目。4.4.3.8混混凝土的养护护1、混凝土浇筑完毕毕后，应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。2、混凝土浇水养护护日期，掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土不得小于于14天。在混凝凝土强度达到到1.2Mpa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振动动。柱、墙带带模养护2天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，浇浇水在棉花布布上养护，以以确保立面结结构表面保持持湿润状态。3、每日浇水次数应应能保持混凝凝土处于足够够的润湿状态态。4.4.4砌体工工程4.4.4.1砖砖砌体施工施工准备及作业条条件A、砖的品种，强度度等级必须符符合设计要求求，并应规格格一致。B、水泥采用32..5级普通硅酸盐盐水泥，应注注意不同品种种的水泥不得得混合作用。C、砂：采用中砂，其其含泥量小于于5%。D、水：采用饮用水水。E、根据试验定提供供的砂浆配合合比进行配料料称量，砂浆浆应采用机械械拌合，投料料顺序应先投投砂、水泥、掺掺合料后加水水。拌和时间间自投料完毕毕算起，不得得少于1.55min。F、砂浆应随拌随用用，水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆必须分分别在拌成后后起3、4小时内使用用完毕。G、机砖在砌筑前一一天应浇水湿湿润，湿润后后普通砖含水水率宜为100%～15%。H、砌体施工应弹好好建筑物的主主要轴线及砌砌体控制边线线经有关技术术部门进行技技术交核方可可施工。I、砌体施工应设置置皮数杆并根根据设计要求求，砖块规格格和灰缝厚度度在皮数杆上上标明皮数及及竖向构造的的变化的部位位。操作工艺A、组砌方式：采用用双面挂线法法施工。B、排砖撂底（干摆摆砖样）：一一般外墙第一一皮砖撂底时时，横墙应排排丁砖前后纵纵墙应排顺砖砖。根据已弹弹出的窗门洞洞口位置墨线线，核对门窗窗间墙，附墙墙柱（垛）的的长度尺寸是是否符合排砖砖模，如若不不全模数时，则则要考虑好砍砍砖及排放的的计划，所砍砍的砖或丁砖砖应排在窗口口中间，附墙墙柱（垛）旁旁或其他不明明显的部位。C、砌体砌筑应上下下错缝，内外外搭接，灰缝缝平直砂浆饱饱满。D、砖墙的转角处和和交接处应同同时砌筑，对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎留直直槎时，必须须做成阳槎并并加设拉筋。E、门窗口两3/44砖和转角处处1%砖的范围围内，宽度小小于1米的窗间墙墙、梁或梁垫垫下及其左右右各50CMM的范围内，均均不得留设脚脚手眼。F、砖墙每日砌筑高高度以不超过过1.8M为宜宜。G、木砖预埋：木砖砖应经防腐处处理，预埋时时小头在外，大大头在内，数数量按洞口高高度确定；洞洞口高度在11.2M以内内者，每边放放2块；高度在在2～3M者每边放放4块。预埋木木砖的部位一一般在洞口上上下三皮砖处处开始，中间间均匀分布。H、为提高墙面防渗渗性能，外墙墙的竖向灰缝缝（头缝）饱饱满度应列为为质量检查项项目，其饱满满度应达到660%以上，并并随砌随勒缝缝，不宜有透透光点。外墙墙所有施工孔孔洞（包括脚脚手洞、缆风风洞、圈梁扁扁担木洞、门门窗周边），应应用砂浆嵌补补密实。外墙墙面在粉刷之之前，需增加加“水泥砂浆勾勾缝”工序一道。4.5装饰工程4.5.1一般抹抹灰4.5.1.1一一般规定A、本工程的抹灰等等级为高级。B、抹灰工程用的砂砂浆配合比，材材料品种，应应按设计要求求选用。C、室内墙面、柱面面和门洞的阳阳角，宜用11:2.5水水泥砂浆做护护角，其高度度不应低于22M，每侧宽宽度不应小于于50MM。D、本工程抹灰为高高级抹灰。其其做法为阳角角找方，设置置标筋，分层层赶平、修整整、表面压光光。E、厨厕、天面等凡凡有泛水需要要的地方抹灰灰应做成倾向向出水口的泛泛水坡度，蹲蹲式厕台应向向大便器倾斜斜。凡大便器器的烘管口，厨厨厕的地面污污水管口如未未装地漏前一一定要遮盖或或临时堵塞。F、抹灰用纸筋，可可用白纸筋或或草纸筋，充充分打烂碾磨磨成糊状，要要求洁净细腻腻，并经石灰灰浆浸泡处理理。纸筋未打打烂前不许掺掺合石灰膏，以以免罩面层留留有纸粒（蚬蚬肉粒）。4.5.1.2墙墙面抹灰4.5.1.2..1施工准备A、抹灰部位的主体体结构均已检检查合格，门门窗框及需要要预埋的管道道已安装完毕毕，并经检查查合格。B、抹灰用的脚手架架应先搭好，架架子要离开墙墙面200～250MMM。C、对于砖墙，应在在抹灰前一天天浇水湿透。4.5.1.2..2操作工艺A、基层处理：清除除墙面的灰尘尘、污垢、砂砂浆块等附着着物，要洒水水润湿。B、套方、吊直、做做灰饼（打墩墩）。抹底层层灰前必须先先找好规矩，即即四角规方，横横线找平，立立线吊直，弹弹出基准线和和墙裙、踢脚脚板线。属于于中级和高级级抹灰时，可可先用托线板板检查墙面平平整、垂直程程度，并在控控制阳角方正正过曲（可用用方尺规方）的的情况下大致致确定抹灰厚厚度后（最薄薄处一般不小小于7MM），进进行挂线“打墩”，然后每隔1..2～1.5M标筋筋。4.5.1.3顶顶棚抹灰4.5.1.3..1顶棚抹灰一一般不做灰饼饼和标筋，而而是在靠近顶顶棚四周的墙墙面上弹一条条水平线以控控制抹灰层厚厚度，并作为为抹灰找平的的依据。4.5.1.3..2顶棚抹灰前前，应用清水水润湿，并刷刷素水泥浆一一道。顶棚表表面应顺直，并并压光压实，不不应有抹纹和和气泡、接槎槎不平等现象象，顶棚与墙墙面相交的阴阴角，应成一一条直线。4.5.1.4护护角室内墙面、柱面和和门窗洞口的的阳角抹灰要要求线条清晰晰、挺直、并并防止碰坏，故故该处应用11:2水泥砂砂浆做护角，砂砂浆收水稍干干后，用捋角角器抹成小圆圆角。4.5.1.5抹抹底层灰和中中层灰：在墙墙体湿润的情情况下抹底层层灰。底层灰灰厚度为5～7MM，待底底层灰稍干后后，再以同样样砂浆抹中层层灰，厚度宜宜为7～9MM，若中中层灰过厚，则则应分遍涂抹抹。然后以冲冲筋为准，用用压尺刮平找找直，用木磨磨板磨平。中中层灰抹完磨磨平后，应全全面检查其垂垂直度、平整整度、阴阳角角是否方正、顺顺直，发现问问题要及时修修补处理，对对于后做踢脚脚线的上口及及管道背后位位置等应及时时清理干净。4.5.1.6产产品保护A、推小车或搬运物物料时，要注注意不要碰撞撞墙角、门框框等，压尺和和铁铲等工具具不要靠在刚刚完成的墙面面抹灰层上。B、拆除脚手架时要注注意轻拆轻放放，不要撞坏坏门窗和墙面面。C、要保护好墙上已安安装配件，窗窗帘钩，电线线槽盒等室内内设施，对被被砂浆粘上，污污染的要及时时清刷干净。D、抹灰层凝结硬化化前应防止水水冲、撞击、振振动和挤压。E、要保护好地漏、粪粪管等处不被被堵塞。F、粘在门窗框上的的砂浆应及时时清理干净。4.5.2乳胶胶漆墙面施工工A、墙面基层七成干干后，用1：3水泥砂浆抹抹罩面层，厚厚度为4-5mm，分两遍遍压实磨光，先先用灰匙抹上上砂浆，然后后用刮尺刮平平，待灰浆“收身”后再淋稀石石灰水，并用用磨板打磨起起浆后，用灰灰匙赶平压光光至表面平整整光滑。B、将墙、柱表面起起皮及松动处处清理干净，将将灰渣铲干净净，然后将表表面扫净。C、用三倍水稀释后后的107胶水涂刷墙墙、柱表面，用用石膏补平表表面的坑洞、缝缝隙，干燥后后用砂纸将凸凸出处磨掉，将将浮尘扫净。涂涂刷一层底漆漆，混凝土、灰灰底和抹灰表表面的底漆应应是耐碱底漆漆。D、刮腻子：第一遍遍用抹钢光匙匙横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收头头要干净平顺顺，干燥后磨磨砂纸磨平，清清扫干净。第第二遍竖向满满刮，干燥后后用砂纸磨平平清扫。E、乳胶漆使用前搅搅拌均匀，适适当加水稀释释。涂刷时从从一头开始，逐逐渐向另一头头推进，上下下顺刷，互相相衔接，后一一排笔紧接前前一排笔，避避免出现干燥燥后接头，待待第一遍乳胶胶漆干燥后，复复补腻子，用用砂纸磨光清清扫。F、再刷第二遍乳胶胶漆，同第一一遍操作。4.5.3墙面瓷瓷砖粘贴（1）铺贴前应先做好好预排。先做做好一个样板板，待顾客及及设计人员认认可后再按样样板施工。（2）施工前将基层表表面残留的尘尘土、油渍等等清扫干净，泼泼水湿透。根根据设计要求求，挑选规格格一致、形状状平整方正、颜颜色均匀的瓷瓷砖，同一类类尺寸应用于于同一房间或或一面墙上，以以便做到接缝缝均匀一致。（3）按室内500标标准水平线，找找出地面标高高，按贴墙面面积计算纵横横的皮数，并并弹出水平线线和垂直线。贴贴若干废瓷砖砖作为标志块块，上下用托托线板挂直，作作为粘贴厚度度的依据。横横向每隔2mm左右做一个个标志块，用用拉线或靠尺尺校正平整度度。（4）在洞口或阳角处处，如有阴阳阳角镶边时，则则应将尺寸留留出。先铺贴贴一侧的墙面面，并用托线线板校正靠直直。如无镶边边，应双面挂挂直。横向不不足整块时，留留在最下一皮皮与地面连接接处。（5）铺贴应从阳角处处开始，并自自下而上进行行。瓷板粘贴贴材料可采用用瓷砖胶或水水泥砂浆。（6）施工时用灰持在在胶泥桶内提提出水泥浆，用用刮刀将其直直接涂抹于墙墙上，一边涂涂一边刮，使使胶泥在墙上上形成连贯有有序的条纹。一一次涂胶的面面积在1m22左右。（7）用线拉出水平和和垂直基准线线，按线铺贴贴瓷板。如采采用瓷砖胶直直接粘贴时按按基准线将瓷瓷砖开箱后直直接压揉在胶胶泥上，瓷砖砖不需浸水。（8）面砖就位后用灰灰匙木柄轻击击砖面。使之之与邻面平，粘粘贴5~10块，用靠尺尺板检查表面面平整，并用用灰匙将缝拨拨直，阳角处处用切割机将将砖边缘切成成45°斜角，保持持接缝平直、密密实。外墙涂料.1施工顺序清扫→填补缝和局部刮腻腻子→磨平→第一遍油刮刮腻子→磨平→第二遍油刮刮腻子→磨平→干性油打底底（溶剂型薄薄涂料）→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料料（限于乳液液型，溶剂型型涂料高级涂涂刷用）→磨平.2作业条件A、基层抹灰全部完完成，过墙管管道，洞口，阴阴阳角处应提提前抹灰找平平修整。B、基层干燥，含水水率不大于10%。C、门窗、玻璃安装装完毕，湿作作业地面完毕毕，管道试压压完毕。D、环境温度不低于于5℃，样板间鉴鉴定合格。.3操作工艺A、基层处理：将墙墙面起皮及松松坳处清除干干净，并用水水泥砂浆补抹抹，铲净，表表面垂直度、平平整度、强度度均符合设计计要求。B、刮腻子：第一遍横横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留槎槎，每刮一板板收头要干净净利落，第二二遍竖向满刮刮，第三遍用用胶皮刮板找找补腻子，每每遍干燥后用用细砂纸磨平平磨光，不得得遗漏或将腻腻子磨穿。C、刷涂料：涂刷顺序序是先顶后墙墙，先上后下下，第一遍可可适当加水稀稀释，前二遍遍漆膜干燥后后，用细砂纸纸将墙面水疙疙瘩和排笔毛毛打磨掉，并并清扫干净；；第三遍应连连续迅速操作作，从头开始始，逐渐刷向向另一头，上上下顺刷互相相衔接，后排排笔紧接前一一排，避免出出现透底，接接茬明显或刷刷纹明显。D、涂料使用前须将涂涂料倒入较大大容器内，在在容器内搅拌拌均匀，使用用中也须不断断搅拌。涂料料应一次备足足，以免颜色色不一致影响响效果。.4质量标准：A、严禁脱皮、漏刷刷、透底。B、不得有流坠、砂砂眼、刷纹、颜颜色不匀现象象。C、装饰线、分色线线平直偏差不不大于1mm（拉5m线检查）。楼地面工程地砖楼地面.1.1施工准备备材料A、地砖的品种、规规格、图案、颜颜色按设计图图纸验收，并并应分类存放放。B、水泥：32.55级普通硅酸酸水泥，备适适量擦缝用白白水泥。C、砂子：中、粗砂砂。D、矿物颜料：视饰饰面板色泽定定，用于擦缝缝。作业条件A、做好墙柱面、天天棚（天花）、吊吊顶及楼地面面的防水层和和保护层。B、门框和楼地面预预埋件及水电电设备管线等等施工完毕并并经检查合格格。C、各种立管孔洞等等缝隙应先用用细石混凝土土灌实堵严（细细小缝隙可用用水泥砂浆灌灌堵）。D、在四周墙身弹好好+50cm的水平墨线线。各开间中中心线（十字字线）及花样样品种分隔线线。E、选料：同一房间间，开间就按按品种挑选尺尺寸基本一致致，色泽均匀匀，纹理通顺顺进行预编安安排编号，分分类存放，待待铺贴时按号号取用。必要要时可绘制走走道、厅高度度如用不同颜颜色。花样时时分色线应设设在门口的内内侧；靠墙柱柱一侧的板块块，离开墙柱柱一侧的宽度度应一致。.1.2操作工艺A、先将石板块背面面刷干净，铺铺贴时保持湿湿润。B、根据水平线、中中心线（十字字线），按预预排编号铺好好每一开间及及走廊左右两两侧标准行（封封路）后，再再进行拉线铺铺贴。C、铺贴前应先将基基层浇水湿润润，再刷素水水泥浆（水灰灰比为0.5左右），水水泥浆应随刷刷随铺砂浆，并并不得有风于于现象。D、铺干硬性水泥砂砂浆（配合比比为1：3，以湿润松松散，手握成成团不泌水为为准）找铁抹抹子（灰韪）拍拍实抹平，然然后进行石板板块预铺，并并应对准纵横横缝，用木锤锤着力敲击板板中部，振实实砂浆至铺设设高度后，将将石板掀起，检检查砂浆表面面与石板底相相吻合后（如如有空虚准铺铺贴。铺贴时时四角要同时时着落。再用用木锤着力敲敲击至平正。E、铺贴顺序应从里里向外逐行挂挂线铺贴。缝缝隙宽度不应应大于1mm。F、铺贴完成24小小时后，经检检查石板块表表面无断裂、空空鼓后，用稀稀水泥（颜色色与石板块调调和）刷缝填填饱满，并随随即用干布擦擦净至无残灰灰、污迹为止止。铺好石板板块两天内禁禁止行人和堆堆放物品。G、镶贴踢脚板1)、镶贴前先将石板板块刷水湿润润，阳角接口口板要割成45度。2)、将基层浇水湿透透均匀涂擦素素水泥浆。边边刷边贴。3)、在墙两端先各镶镶贴一块踢脚脚板，其上楞楞（上口）高高度应在同一一水平线内，突突出墙面厚度度应一致。然然后沿两块踢踢脚板上楞拉拉通线，用1：2水泥逐块依依顺序镶贴踢踢脚板。4)、镶贴时应检查踢踢脚板的平顺顺和垂直。5)、板间接缝应与地地面缝贯通（对对缝），擦缝缝做法同地面面。门窗工程铝合金门窗安装工工艺防腐处理（1）门窗框四周侧面面防腐处理如如设计有要求求时，按设计计要求执行，如如设计无专门门要求时，在在门窗框四周周侧面涂刷防防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定定件等安装用用金属零件，除除不锈钢外，均均应进行防腐腐蚀处理。就位和临时固定根据门窗安装位置置墨线，将铝铝门窗装入洞洞口就位，将将木楔塞入门门窗框与四周周墙体间的安安装缝隙，调调整好门窗框框的水平、垂垂直、对角线线长度等位置置及形状偏差差符合检评标标准，用木楔楔或其他器具具临时固定。门窗框与墙体的连连接固定（1）连接铁件用紧固固件固定。（2）金属膨胀锚螺栓栓：适用于混混凝土结构。（3）塑料胀锚螺栓：：适用于混凝凝土和砖墙结结构。（5）不论采取哪种方方法固定，铁铁至窗角的距距离不应大于于180mm，铁脚间距距应按设计要要求或间距应应不大于600mm。门窗框与墙体安装装缝隙的密封封（1）铝门窗安装固定定后，应先进进行隐蔽工程程验收，检查查合格后再进进行门窗框与与墙体安装缝缝隙的密封处处理。（2）门窗框与墙体安安装缝隙的处处理。应填塞塞水泥砂浆，填填嵌防水密封封胶。安装五金配件齐全全，并保证其其使用灵活。采采用各种钉安安装。安装门窗扇及门窗窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻玻璃的安装应应在洞口墙体体表面装饰工工程完工后进进行。（2）推拉门窗一般在在门窗框安装装固定好之后后将配好玻璃璃的门窗扇整整体安装，即即将玻璃入扇扇镶装密封完完毕，再入框框安装，调整整好框与扇的的缝隙。.2木门安装1）工艺流程：弹线→基层处理→安装木木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五金安装→成品保护→饰面油漆2）施工要点：=1\*GB2⑴安装时应根据门尺尺寸、高度、安安装位置和开开启向（里平平、外平、中中间、外开、里里开），在墙墙上、地面画画出门框位置置线。=2\*GB2⑵按设计要求安装入入门洞内，并并用木楔固定定位置，木楔楔也必须放在在门框四角，然然后用线锤和和水平尺校正正垂直度和水水平度后再楔楔紧。=3\*GB2⑶门框安装标高，以以墙上弹的100cm水平线为依依据，用木楔楔将框临时固固定在门洞内内，为保证相相邻门框的顺顺平和墙面交交圈，应在墙墙上拉小线找找直，找平。用用水平尺将水水平线引入洞洞口，作为立立框时的标高高，再用线锤锤校正吊直。=4\*GB2⑷门扇安装时根据设设计要求，确确定门的开启启方向及小五五金的型号和和安装位置。=5\*GB2⑸检查门口如有翘曲曲、变形者，进进行调直，校校正，修复后后进行安装。=6\*GB2⑹木门安装完后逐一一编号,拆下后再喷喷滋漆3-4遍；按号安安装。3）安装质量要求：：=1\*GB2⑴木门框安装位置必必须符合设计计要求，安装装必须牢固，固固定点符合设设计要求和规规范的规定。=2\*GB2⑵木门框与墙体间应应嵌填严密。=3\*GB2⑶木门扇安装要求裁裁口顺直，刨刨面平整光滑滑，开关灵活活、稳定、无无回弹和倒翘翘。=4\*GB2⑷木门小五金安装要要求位置适宜宜，槽边整齐齐，槽深一致致，尺寸准确确。小五金安安装齐全，规规格符合要求求，木螺钉拧拧紧卧平，插插销开启灵活活。=5\*GB2⑸木门披水、盖口条条、压缝条、密密封条的安装装要求尺寸一一致、平直光光滑，与门结结合牢固严密密，无缝隙。4.6脚手架工程程4.6.1双排落落地架4.6.1.1材材质要求钢管A、钢管采用力学性性能适中的QQ235A钢钢，其力学性性能应符合GGB700--89中Q235AA钢的规定。B、管径统一采用448钢管，最最大长度为66000MMM钢管。C、管面应平直光滑滑，不应有裂裂纹、分层、压压痕、划道和和硬弯。扣件A、扣件采用机械性性能不低于KKTH3300-08的可可锻铁制作。B、铸件不得有裂纹纹、气孔；不不宜有缩松、砂砂眼或其他影影响使用的铸铸造缺陷。C、扣件螺栓拧紧后后，扭力矩达达70NM时，锻锻扣件不得破破坏。D、扣件与钢管的贴贴面必须严格格整形，应保保证钢管扣紧紧时接触良好好。脚手板本工程脚手架均采采用竹脚手板板，竹脚手板板厚片排密，用用直径4～5CM的竹子子排密、钻几几排孔，在孔孔内用10号螺杆、螺螺母将竹子连连结成板块。4.6.1.2构构造要求A、单管立柱构造要要求：立柱上的对接扣件件应交错布置置，两个相邻邻立杆接头不不应设不同步步跨内，两相相邻立柱接头头在高度方向向错开的距离离不应小于5500MM；；各接头中心心距主节点的的距离不应大大于步距的11/3。B、纵向水平杆构造造要求：纵向水平杆设于横横向水平杆之之上，并以直直角扣件扣紧紧在横向水平平杆上；纵向向水平杆一般般宜采用对接接扣件连接，接接头不应设在在同步同跨内内，相邻接头头水平距离不不应小于5000MM，并并应避免设在在纵向水平杆杆跨中。纵向向水平杆在操操作层间距不不宜大于4000MM。C、横向水平杆横向水平杆两端应应采用直角扣扣件固定在立立杆上。D、竹笆板竹笆板主筋应垂直直于纵向水平平杆方向铺设设，应采用对对接平铺，四四角应用直径径为1.2MMM钢丝固定定在纵向水平平杆上。E、连墙件构造要求求本工程连墙件采用用刚性连墙件件。连墙件应应均匀布置形形式为花排。连连墙件宜靠近近主接点设置置，偏离主节节点的距离不不应大于3000MM。连连墙点必须从从底步第一根根纵向水平杆杆处开始设置置。F、支撑双排脚手架应设剪剪刀撑，在外外侧立面整个个长度和高度度上连续设置置剪刀撑，它它用旋转扣件件固定在与之之相交的横向向水平杆的伸伸出墙或立柱柱上；旋转扣扣件中心线距距主节点的距距离不应大于于150MMM。G、底座脚手架立杆底基土土应夯实平整整上铺侧跳板板，立杆底座座用厚度不小小于5CM硬木板板垫。4.7钢结构施工工4.7.1钢结结构的焊接4.7.1.1材材料：(1)电焊条：按按照设计及规规范要求选用用焊条，焊条条须具有出厂厂合格证明。如如须改动焊条条型号，必须须征得设计部部门同意。严严禁使用、过过期药皮脱落落、焊芯生锈锈的焊条。焊焊接前将焊条条进行烘焙处处理。(2)作业条件：：审阅施工图纸，拟拟定焊接工艺艺。准备好所需施焊工工具，焊接电电流。在钢结构车间施焊焊区施焊。焊工经过考试，并并取得合格证证后才可上岗岗，如停焊超超过半年以上上，则重新考考核后才准上上岗。施焊前焊工复查组组装质量和焊焊缝区的处理理情况，如不不符合要求，修修正合格后方方可施焊。4.7.1.2操操作工艺：(1)焊条使用前前，必须按照照质量证明书书的规定进行行烘焙，低氢氢型焊条经过过烘焙后，应应放在保温箱箱内随用随取取。(2)首次采用的的钢种和焊接接材料，必须须进行焊接工工艺性能和物物理性能试验验，符合要求求后才采用。(3)多层焊接应应连续施焊，其其中每一层焊焊道焊完后应应及时清理，如如发现有影响响焊接质量的的缺陷，必须须清除后再焊焊。(4)要求焊成凹凹面的贴角焊焊缝，可采用用船位焊接使使焊缝金属与与母材间平缓缓过渡。(5)焊缝出现裂裂纹时，焊工工不得擅自处处理，须申报报焊接技术负负责人查清原原因，订出修修补措施后才才可处理。(6)严禁在焊缝缝区以外的母母材上打火引引弧。在坡口口内起弧的局局部面积应熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。(7)重要焊缝接接头，要在焊焊件两端配置置起弧和收弧弧板，其材质质和坡口型式式应与焊件相相同。焊接完完毕用气割切切除并修磨平平整，不得用用锤击落。(8)要求等强度度的对接和丁丁字接头焊缝缝，除按设计计要求开坡口口外，为了确确保焊缝质量量，焊接前采采用碳弧气刨刨刨焊根，并并清理根部氧氧化物后才进进行焊接。(9)为了减少焊焊接变形与应应力和公司常常采取如下措措施：焊接时尽量使焊缝缝能自由变形形，钢构件的的焊接要从中中间向四周对对称进行。收缩量大的焊缝先先焊接。对称布置的焊缝由由成双数焊工工同时焊接。长焊缝焊接可采用用分中逐步退退焊法或间跳跳焊接。采用反变形法，在在焊接前，预预先将焊件在在变形相反的的方向加以弯弯曲或倾斜以以抵消焊后产产生的变形，从从而获得正常常形状的构件件。采用刚性固定法：：用夹具夹紧紧被焊零件能能显著减少焊焊伯的残余变变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝缝及其周围区区域，可以减减少收缩应力力及变形。(10)焊接结构构变形的矫正正。见矫正的的成型中的“H型矫正机矫矫正原理图”和“油压机调形形原理图”。4.7.2钢结构构安装4.7.2.1、安安装前准备工工作复验安装定位所用用的轴线控制制点和测量标标高使用的水水准点。放出标高控制线和和吊线辅助线线。复验预埋件、其轴轴线、标高、水水平线、标高高、水平度、预预埋螺栓位置置及覆出长度度等，超出允允许偏差时，做做好技术处理理。测量用钢尺应与钢钢结构制造用用的钢尺校对对。4.7.2.2、支支承面检测钢结构安装前对建建筑物理的定定位轴线、预预埋铁位置等等进行检查，并并进行基础检检测和办理交交接验收。当当基础工程分分批进行交接接时，每次交交接验收不少少于一个安装装单元，并符符合下列规定定：(1)混凝土强度度达到设计要要求；(2)轴线标志和和标高基准点点准确、齐全