江苏某佛教建筑预应力施工方案有粘结预应力

****三期工程****建筑预应力施工方案编制：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233616123"1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc233616124"2施工部署4HYPERLINK\l"_Toc233616125"3施工方法8HYPERLINK\l"_Toc233616126"4劳动力组织14HYPERLINK\l"_Toc233616127"5材料、设备等供应计划14HYPERLINK\l"_Toc233616128"6工期安排及保证措施15HYPERLINK\l"_Toc233616129"7质量标准及保证措施17HYPERLINK\l"_Toc233616130"8安全防护和保护环境措施191工程概况1.1工程概况****三期工程****建筑工程为框架结构，由于跨度较大（20~30）米，要求采用了预应力的设计方案，预应力梁在结构中的重要作用使得施工方案的确定变得尤为重要。根据设计图纸要求采用直径为φs15.24有粘结预应力低松弛钢绞线，强度等级为1860Mpa，锚具采用Ⅰ类锚具。1.2施工条件现场材料堆放场地及临时设施场地（落料及挤压），有粘结钢绞线预应力工程施工要求有如下的施工条件：电源：380伏及220伏电源；临时设施：现场技术工人临时宿舍；张拉设备及工具仓库；垂直运输：张拉设备及钢绞线垂直吊运；起吊重量＜3吨。1.3工程特点1本工程预应力梁的跨度大，锚具外置，其中涉及到柱主筋无法避让出张拉端锚垫板安装的最小间距时采取切割后插筋的措施。2由于单根梁的预应力孔数较多，同时单层屋面中的梁数目较多，因此在张拉时应采取合理的张拉方案，保证结构在张拉阶段的受力合理；3由于大多数梁的固定端均锚固在柱内，而柱截面范围内钢筋纵横交错，非常密集，因此应采取合理的铺设方案。4预应力钢绞线的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全；1.4编制依据1、****三期工程****建筑施工图2、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006－93；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502042002；4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T143702000；5、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T522495；6、《预应力用电动油泵》JG/T502993；7、《预应力用液压千斤顶》JG/T502893；8、《后张预应力施工规程》DGJ0823599；9、预应力混凝土结构设计规程（上海市标准）DBJ086997；10、混凝土结构设计规范GB500102002；11、建筑结构荷载规范GBJ987；12、《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005(中国工程建设标准化协会标准)13、本工程特点、施工现场条件等。2施工部署2.1项目组织机构2.1.1项目组织机构项目管理机构图如下图所示。项目管理机构图项目经理项目生产经理项目技术经理工程生产部工程技术部质量管理部安全环境部设备物资部合约部财务部预应力施工班组2.1.2现场项目部人员组成表2.1-1项目管理人员名单序号岗位姓名性别年龄学历职称部门1项目经理男35大专工程师2执行经理男33大专工程师3生产经理男40专科工程师生产部4栋号长男26大专助理工程师5栋号长男27本科助理工程师6技术经理男27本科助理工程师技术部7测量员男26本科助理工程师8资料员女31中专9材料主管男52高中材料部10安全总监男30中专助理工程师安全环境部11安全员男29中专助理工程师12安全员男43中专工程师13成本员男27大专工程师财务部2.2施工班组的确定施工队人员部属工序负责人技术工人数落料7铺筋7张拉6灌浆5端部处理32.3施工工艺流程施工顺序①有粘结施工工艺流程如下所示：安装底模→安装钢筋骨架、支一侧模→安装卡子、埋管→穿筋→预应力筋复检预应力筋制作隐蔽验收记录压混凝土试块安装另一侧模→浇筑混凝土→养护→张拉预应力筋→灌浆机具准备→孔道灌浆→切筋制混凝土试块拉动钢束锚具制作校验张拉机具注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建工种完成。②预应力钢绞线张拉方案：结构整体张拉采用由中间向两边的张拉方案，见下图：结构整体张拉示意图3施工方法3.1预应力钢绞线铺设预应力筋制作1组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚。2钢绞线应采用放线架放线，从内圆抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。3钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割，同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。4固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于50mm。挤压套缩径成型后伸长20mm，直径偏差不大于0.3mm。5制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫木上。钢绞线矢高定位预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定，所有支架钢筋的规格为Φ12，梁矢高控制钢筋的间距为1000mm。波纹管孔道成型将波纹管按照矢高钢筋的控制位置进行铺放。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，两段工作管要顶紧。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。波纹管露出锚垫板不要小于100mm。预应力筋的铺放布筋1土建工种铺放普通钢筋并预埋管线，预应力工种控制埋设波纹管、穿预应力筋、锚垫板、钢筋螺旋筋等工作，再放置拉结筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将张拉端模板按照木盒子尺寸开孔后再行封装，并应有防止浇注混凝土时漏浆的措施；调整预应力筋的定位标高，其允许误差为15mm，支架间距1000mm，预应力筋支架绑牢并固定于普通钢筋的底筋或箍筋上；为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；由于大部分预应力梁张拉端前面均存在非预应力梁与之相连，为了不在梁上留出后浇孔，我们对此类张拉端采取加腋措施，具体详见附件一。混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接挤碰波纹管，,防止混凝土灌入波纹管内。2预应力筋在端部要错开，以梁的中心位置对称布置；3钢筋笼箍筋的肢距应根据预应力筋的间距确定。有粘结预应力梁设置压浆板及泌水管有粘结预应力梁泌水孔设在梁的最高点，在泌水孔处，先在波纹管上覆盖带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管扎牢，再用黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高出顶面约300mm。预应力混凝土浇注1施工时应配备足够的模板和支撑，预先安排好先后工序之间的顺序关系，保证张拉及脱模时混凝土达到设计规定强度。在张拉下层梁时，上层梁的混凝土强度不得小于1.5N/mm2。2浇注预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔宜用牛油拌回丝封口。3振捣混凝土时，预应力筋的固定端及其他钢筋密集的部位应振捣密实，并避免振捣棒接触和碰弹波纹管、锚具预埋件。在振捣过程中，注意检查模板、管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸，发现松动，及时整修。4浇注完毕的混凝土应按照规定及时养护，已浇注的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。5锚固区混凝土有缺陷时，应在张拉前进行修整，预应力筋孔道有堵塞时，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应作记录，修整材料应有强度试验报告。有粘结预应力梁孔道灌浆1张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。2灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。3为使孔道灌浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好。予埋波纹管的孔道，可用水冲洗，经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆。4构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵漏效果，可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆。5水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5㎜筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。6灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒，以备下次使用。7制浆要求（1）孔道灌浆应采用大于等于32.5强度等级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。（2）水泥浆水灰比不宜超过0.45，为改善水泥浆得性能，可掺入减水剂。（3）水泥浆应保证有足够的流动性，灌浆前应检查水泥浆的粘稠度，发现流动性较差时应停止灌浆并汇报给工程部。（4）水泥浆自拌和至灌入孔道得间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。8灌浆操作（1）预应力筋张拉结束后，应尽快灌浆，一般不宜超过48h。以免预应力筋锈蚀或松弛。（2）当预应力钢绞线超过一排时，孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆。发现串浆现象时，应用压力水将串浆孔道冲洗通畅。曲线孔道由侧向灌浆时和竖向孔道灌浆时，应由最低点的压浆孔灌入水泥浆，由最高点的排气孔排水及溢出浓浆。（3）灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灰浆泵压力宜保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆喷咀阀门及连接管。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。宜采用带有闸阀的灌浆连接管，在停止灌浆前，关上闸阀，4小时后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。（4）同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌孔预留孔，待第二次重新灌浆。（5）水泥浆在搅拌机中的温度不宜过高，当夏季气温高于35℃时，灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行；冬季灌浆宜在48h内气温不低于5℃期间进行，低于5℃时，应采取适当的抗冻保温措施。9灌浆质量（1）灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，水泥用量。（2）灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.07㎝3标准水泥浆试块一组每组六块。28天的抗压强度不得低于30Mpa。。（3）孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。（4）当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。（5）灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。3.2预应力张拉在混凝土强度达到设计规定值之后，方可进行预应力张拉。本工程混凝土强度≥0.80规定值后方可进行预应力钢绞线张拉。在进行预应力张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千斤顶、油泵配套标定采用误差〈1%液压式压力试验机进行标定。标定之后，若发生以下情况时须重新进行标定：A：油压表不归零或损坏、失灵；B：严重断、滑丝；C：伸长值不符合要求对张拉力有怀疑时；D：千斤顶严重漏油或修理后；E：使用达到6个月；在混凝土强度达到设计规定值之后，并且得到总包方张拉通知单之后，方可进行预应力张拉。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。1．张拉工艺：张拉最终控制应力σcon按设计要求取用，本工程为：σcon=0.72ptk=0.72×1860=1339.2Mpa张拉程序为减少钢绞线的松弛损失，每次张拉均采用超张3%相应等级控制应力的方法进行张拉；0→0.1σcon(读初始伸长值L1并做好记录)→1.03σcon(量测伸长值L2并做好记录)→锚固。张拉顺序本工程预应力梁分一端张拉和两端张拉，两端张拉可由一端张拉好后再在另外一端补拉。③④②①单根梁张拉顺序图4．张拉伸长值预应力张拉：以张拉吨位和伸长值进行双控，并以张拉力为主。伸长值校验方法如下：0.1σcon量测千斤顶活塞伸长值L1，张拉至1.03σcon时量测千斤顶活塞伸长值L2；张拉伸长值ΔL=L2-L1+L0(初应力以下推算伸长值)；初应力以下的推算伸长值根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。实际张拉伸长值与理论伸长值相比较误差不超过－6%∽+6%，否则应停机检查原因，查明原因并予以解决后方可继续张拉。预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行，即采取分段计算法，具体公式如下：ΔLT—张拉伸长值。Fj—预应力筋张拉端张拉力；AP—预应力筋截面积；EP—预应力筋弹性模量；K—每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数；μ—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ—从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）；理论伸长值计算时时,预应力筋的的摩擦系数取取值如下表：：预应力筋种类ku有粘结φ15钢绞绞线0．00150．25其孔道和转角摩擦擦系数按规范范确定。预应应力筋在张拉拉过程中，应应尽量避免发发生断、滑丝丝。若出现断断、滑丝时，断断、滑丝总量量应不得超出出该截面总数数的3%。每一束钢钢绞线断丝不不得超出1根，否则须须重拉。5．张拉后实际建立立的有效应力力张拉后实际建立的的有效应力与与设计规定值值偏差范围不不超过5%，实际有效效应力的测试试方法应根据据张拉时预应应力筋伸长值值以及油压表表读数为准。当实际建立的有效效应力与设计计值相差较大大时，应找到到原因并采取取措施予以调调整后方可继继续施工。4劳动力组织织4.1劳务分包人人员组成5材料、设备备等供应计划划5.1主要材料供供应计划序号材料名称规格单位数量12455.2施工机具配配备计划结合本工程的实际际情况及工期期要求，我公公司对钢筋主要施工工设备分别见见下表：机械名称机械型号数量状态工期安排及保证措措施6.1工期安排6.2保证工期的的管理措施保证工期的管理措措施建立强有力的项目目经理部，配配置高效项目目管理层。本本工程施工的的项目经理、技术员、质检检员、安全员员均由有丰富富工程施工管管理经验的人人员担任，并并针对技术、质质量、安全、文文明施工、后后勤保障工作作配置专人负负责。2严格执行奖罚制度度，对各个工工种、工序制制度严厉的奖奖罚制度，对对工期有预应应重大影响的的工序实行重重奖重罚。3在总进度计划划控制下，坚坚持逐月、逐逐周编制出具具体工程部位位施工计划和和工作安排。如发现现未能按节点点工期完成计计划，要即时时检查，分析析原因迅速采采取补救措施施和调整计划划。4定期召开工程程例会，由项项目经理主持持各施工班组组参加，总结结工作完成况况，协调工程施工内部部矛盾，并提提出明确的计计划调整方案案。5对影响工程的的关键工序，项项目经理要亲亲自组织力量量，加班加点点进行突击，有关管理人员要跟跟班作业，确确保关键工序序按时完成。保证工期的技术管管理措施从技术措施入手是是保证工期最最直接有效的的途径，为此此必须高度重重视以下三个个方面因素的的影响：从技技术措施入手手是保证工期期最直接有效效的途径，为为此必须1．设计变更因素设计变更因素是进进度执行中最最大的干扰因因素，其中包包括设计图纸纸本身欠缺、变变更或补充造造成增量、返返工，打乱施施工流水节奏奏，致使施工工减速甚至停停顿。因此必必须做到以下下两点：（1）项目经理部要通通过理解图纸纸与设计意图图，进行自审审、会审和与与相关单位交交流，采取主主动态度，及及时发现问题题，最大限度度地实现事前前预控，把影影响降到最低低。（2）预应应力设计人员员要随时跟踪踪工程的进展展情况，对其其中关键环节节做好技术交交底。同时要要及时服务现现场，随时解解决工程中出出现的各种问问题。2．资资源配置因素素（1）劳动力配置因素。在在保证劳动力力的条件下，优优化工人的技技术等级和思思想、身体素质的配配备和管理，以以均衡流水为为主，对关键键工序、关键键环节和必要要工作面根据据施工条件及及时组织抢工工期，可根据据总包施工情情况进行244小时作业。（2）材料配置。按照施施工进度计划划要求及时进进货，做到既既满足施工要要求，又要使现场无太多多的积压，以以便有更多的的场地安排施施工。（3）机械配置。为保证证本工程的按按期完成，我我们将配置足足够的中小型型机械，不仅满足正常使用用，还要保证证有效备用。另另外，要做好好机械设备的的定期检查和和日常维修，保保证施工机械械处于良好的的状态。（4）资金配备。根据施施工实际情况况编制资金流流动计划，根根据合同条款款申请工程款，并将工程程款合理分配配于人工费、材材料费等各个个方面，同时时要合理地利利用和支配企企业流动资金金，使施工能能顺利进行。（5）后勤保障。后勤服服务人员要做做好生活服务务供应工作，重重点抓好吃、住两大难题。技术因素（1）实行工种流水作业业，抢工期间间昼夜分两班班作业。（2）发挥技术力量雄厚厚的优势，及及时解决现场场问题。（3）应用新技术、新材材料和新工艺艺以及计算机机等现代化的的管理手段为为本工程服务。(4)技术准备：：提前做好施施工前期的准准备工作。包包括：（1）列出预应力工程中中所有材料清清单；（2）对于长度和规格变变化的材料逐逐一进行编号号；（3）绘制梁内预应力筋筋布放矢高图图；（4）做好施工设备检修修及千斤顶的的标定工作；；（5）做好图纸交底工作作；（6）积极与各工种之间间做好协调工工作。7质量标准及及保证措施7.1施工质量量保证措施质量保证措施1.实行岗位责任任制。按质量量目标分解，将将质量责任层层层挂牌，层层层落实。由由质检员行使使质量否决权权和奖惩权。2.加强技术管理理，明确岗位位责任制，认认真做好技术术交底工作。除除进行书面交交底外，还应应组织各班组组召开技术交交底会，对施施工难点和重重点专门进行行讲解。3.加强原材料检检验工作，严严格执行各项项材料的检验验制度。钢绞绞线、锚夹具具等材料都必必须有出厂合合格证和试验验资料。4.实行质量奖罚罚制。实行优优质重奖、劣劣质重罚的方方法，最大限限度地调动工工人的积极性性。5.三检制。质量量严格检查，坚坚持“自检、交接接检、专检”三检制。6.隐检制。根据据施工进度安安排预检、隐隐检计划，进进行预检、隐隐检程序，办办理预检、隐隐检手续，并并及时履行签签证归档。7.组织和参加各各种工程例会会。（1）外外联工程例会会：遵守总包包单位的各项项规定和制度度，按时参加加工程例会；；听取业主、设设计院、监理理、质检站和和总包单位等等各方面的指指导和意见；；及时提出施施工或图纸上上的问题、方方案措施；协协调与总包和和其它专业工工程施工单位位的矛盾，加加强协作关系系。（2）内内部工程例会会：总结工程程施工的进展展、质量、安安全情况，传传达外联工程程会议精神，明明确施工顺序序和工序穿叉叉的交接关系系及质量责任任，加强各工工种之间的协协调、配合及及工序交接管管理，保证施施工顺利进行行。7.2材料及检验验材料准备及验收（1）预应力钢绞线预应力钢绞线选用用φs15.24高强低松弛弛钢绞线，强强度等级为1860MMpa。钢绞线进入施工现现场，必须提提供钢绞线的的质保书。质质保书须提供供钢绞线截面面面积、破断断力、屈服力力、延伸率、弹弹性模量等。钢绞线使用之前，须须进行复检，复复检以60吨为一批，抽抽取5%/盘（不少于3盘），各截截取一个试样样进行拉力试试验。钢绞线线力学性能必必须符合《预预应力混凝土土用钢绞线》GB//T52244955标准。钢绞绞线表面允许许有浮锈，但但不得有锈坑坑或机械损伤伤。（2）预应力钢绞线用锚锚具，选用Ⅰ类锚具，符符合《预应力力筋用锚具、夹夹具和连接器器应用技术规规程》GB/T11437093的规定。锚具进入施工现场场，必须提供供质保书。收收料进库时须须进行外观检检验(应从每批中中抽取10%且不少于5套)，表面无裂裂缝，尺寸符符合要求。锚具使用之前须进进行力学性能能检验，以每每1000套为一检验验批，进行夹夹片表面硬度度检验(应从每批中中抽取2%)。预应力张拉设备的的准备：主要机械设备油泵ZBB4--50002台千斤顶22台灌浆泵11套电焊机11台切割机11台角磨机33台（1）张拉设备的标定张拉设备须配套进进行标定：一一表一顶（张张拉用压力表表精度为0.4）。标定有效期限为半半年一次，超超出半年有效效期限或压力力表损坏及不不回零、千斤斤顶故障修复复之后，均须须重新进行标标定才能使用用。（2）张拉设备检查：预应力工程张拉之之前，张拉设设备应事先检检查：运转是是否正常，油油料是否足够够洁净及符合合气温要求。8安全防护和和保护环境措措施8.1安全防防护安全生产、文明施施工管理体系系纵向管理体系施工工现场成立总总包单位领导导下的以项目目经理为主的的安全、文明施工领导导小组。项目目经理为该分分包工程安全全生产、文明明施工的第一一责任人，项项目部设立安安全监督员，统统一抓各项安安全生产、文文明施工管理理措施的落实实工作。各生生产班组建立立相应的安全全生产管理小小组，设立兼兼职安全员，配配合安全监督督员的工作。横向管理体系项目目各职能部门门都要参与安安全生产和文文明施工的管管理工作，全全体管理和技技术人员都要要牢固树立“百年大计，安安全第一”的思想。安安全生产保证证措施1制定项目的安全生生产责任制，工工地现场设专专人负责有关关预应力施工工的安全。2施工前，由项目负负责人进行安安全教育和安安全考核，成成绩合格方可可上岗。3在整个施工过程中中，由安全负负责人定期对对全体施工人人员进行具体体施工要求安全交底和安安全检查。4．项目上制定详尽尽的安全管理理条例和奖惩惩制度，各班班组由兼职的的安全负责人定期组织安全全学习和教育育。5．张拉人员要严守守张拉操作规规程，张拉时时千斤顶后严严禁站人。6．严禁穿拖鞋上班班，进入现场场必须配戴安安全帽，高空空临边作业必必须系安全带带。7．加强防火教育，杜杜绝火灾隐患患。8．规范用电管理，所所有闸箱、电电缆和用电机机具必须达到到安全用电的的标准，做到到人走断电。9．尽量避免上下交交叉作业，严严防高空坠物物伤人。10．所有施工机机械必须由专专人负责保管管，并且要常常保养、常检检查