零件生产质量保证能力

零件生产质量保证能力1、实可行的方案(1)监造、出厂验收方案一监造总则1.1为了确保制造单位的制造质量，对重要设备制造进行有效监造，保证设备到达现场后能顺利安装、调试和投产，实现设备一次成功投运和安全可靠运行。1.2设备监造是指根据设备供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准，对设备制造过程的质量实施监督。1.3设备的制造质量由设备制造单位全面负责，设备监造并不减轻制造单位的质量责任。也不代替对设备的最终质量验收，监造人员对被监造设备的制造质量承担监造依据2.1监造委托合同2.2项目单位与制造单位签订的设备采购合同(含技术协议等附件)2.3设备相关的国际/国家/行业标准/公司标准2.4监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准、监造范围和内容监造范围和内容3.1监造范围：对监造设备在制造过程中进行质量、进度、付款控制，审核设备制造过程中的试验大纲和方案，参加设备制造过程的试验与检验，以及协助项目单位进行设备采购合同的信息管理和协调有关单位的工作关系3.2监造内容针对具体监造设备由监造单位根据技术协议及相关技术文件制订《监造实施细则》，提交项目单位并与制造单位议定后实施。监造目标监督制造单位保证项目单位设备采购合同中技术协议的技术参数全部达到要求，舍不得制造质量责任得到完全的履行。见证率1%，总结率1%，信息沟通率95%以上。监造见证方式及相关检查通知说明5.1文件见证监造人员审查设备制造单位提供的文件。内容包括原材料、元器件、外购外协件的质量证明文件，施工组织设计、技术方案、人员资质证明、进度计划，制造过程中的检验、试验记录等。由监造人员对符合要求的资料予以签认。5.2现场见证对复杂的关键工序、测试、试验要求进行旁站监造，制造单位提前通知监造入员，监造人员在约定的时间内到达现场讲行见证和监造。现场见证项目应有监造人员在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。5.3停工待检指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。停工待检项目必须有监造人员参加，现场检验签证后方能转入下道工序。二验收方案1投标方按协议对提供的设备进行检验和试验。具体可以分为工厂检验和试验、现场检验和试验、调试及验收试验三个不同的阶段。最终验收试验前必须通过联动试车和投运及相关的检验、试验检测项目。供货范围内的设备及系统须经试验证实满足协议指定的全部性能要求，其所有设备的试验按协议指定规范标准进行;如采用其他的标准，须经招标方确认。设备性能测试所需的仪器仪表设施和相关器材及参试人员均由制造单位承担，费用已包括在报价中。设备性能测试现场的组织协调和辅助配合人员由投标方负责。2工厂检验及试验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.1检验及试验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.2由投标方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购），在生产过程中都必须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套/整机总装和试验。在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合采用规范和标准的要求。并满足安全可靠、长周期稳定运行的要求，在设备安装好后，投标方应在招标方所指派的辅助人员配合下自行完成验收试验。2.3所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件，以上工作完成经招标方监造代表确认，并接到招标方的书面通知后方可办理设备发运。所有这些正式的记录文件及合格证均为技术资料的附件，按本协议的要求提交招标方。此外，投标方还须提供一套完整的技术资料作为随机文件装箱随设备一同发往交货地点。2.4工厂检验及试验的所有费用均包括在合同总价之中。现场检验和试验3.1投标方须按协议的要求提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到招标方批准。对无法在制造厂进行的特殊试验可在现场进行。3.2投标方必须完成现场试验报告，试验结论须取得招标方的同意。3.3当货物运到现场后，招标方须做好到货设备的箱检和入库工作，并尽快安排开箱检验。招标方应在开箱检验7天前通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场的开箱检验，对货物的数量、规格和质量进行检查验收并办理移交手续。3.4现场开箱检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应取证后做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出更换或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担;如果由于招标方原因，导致损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，须尽