管道铺设施工方法

管道铺设施工方法一、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范(GB50242--22)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。二、施工顺序挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T铺设警示带T全部回填3、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，—般按B=D+0.3m(D一管道外径)确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。三、管道连接1、选择连接方式管道的连接采用电熔连接方式。2、焊接准备（1）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。（2）检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。（3）连接时使用的辅助工具是否齐全。（4）确认将要使用的电熔管件是否完好，焊接面是否清洁。（5）确认电源与机具输入要求相匹配。3、焊接过程（1）在焊接过程中，操作人员应参照电熔管件上标识的工艺参数进行操作。环境温度变化时电熔焊机能够自动调整。（2）电熔管件应保护好包装，直到使用时方可拿出。在开始焊接前，管件内表面应保持干燥、清洁。（3）用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，必须确保其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。（4）用记号笔在管材或插管件上画出承插深度标记线，确保插入深度符合要求。清洁焊接区域，并去除管材或插端区域氧化层。（5）将管材或插管件插入到电熔管件承区域，检查管材或插管件上的插入深度标记线，确保完全到位，使用对正夹具确保管材、管件的同心度，并防止在焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移。（6）检查电熔管件上条码和工艺纸上对应的焊接时间是否一致，若一致可用条码自动扫描或按手动操作完成焊接。（7）在焊接过程中密切关注焊接进展情况，适当保持人身、设备与焊接件间的距离，防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和设备的损伤。（8）焊接完成后，电阻线圈不应出现任何不正常的偏移，并盖上电极帽。在冷却时间内不应对其施加任何外力。四、注意事项1、切割管材时，端面必须与管材轴线垂直，不能有斜。2、插入管材前，必须对管材和管件内、外表面进行清洁，不得带有泥沙、水等任何杂质。3、插入管材前，应刮掉管材和插管件表面的氧化层，刮削时，应量出需刮削的区域，沿管材或插管件的整个圆周均匀刮削。4、管材必须插到位，并使管材与管件保持平行，为了确保管材的穿插到位，需在插端做好插入深度标志。5、焊接时应采用相配套的电熔焊机（交流电压39.5V）。6、