某住宅小区钢筋工程专项施工方案

***1#楼钢筋工程施工方案编制：审核：审批：二OO九年七月目录HYPERLINK\l"_Toc237489390"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc237489391"1.1.施工图纸、规程1HYPERLINK\l"_Toc237489392"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc237489393"3.施工总体安排1HYPERLINK\l"_Toc237489394"3.1.施工准备1HYPERLINK\l"_Toc237489395"3.1.1.测量准备1HYPERLINK\l"_Toc237489396"3.1.2.机具准备2HYPERLINK\l"_Toc237489397"3.2.材料进场计划2HYPERLINK\l"_Toc237489398"3.3.审图2HYPERLINK\l"_Toc237489399"4.施工部署及准备工作2HYPERLINK\l"_Toc237489400"4.1.施工部署2HYPERLINK\l"_Toc237489401"4.1.1.施工段设置2HYPERLINK\l"_Toc237489402"4.1.2.施工场地2HYPERLINK\l"_Toc237489403"4.1.3.垂直运输2HYPERLINK\l"_Toc237489404"4.2.劳动组织人及职责分工2HYPERLINK\l"_Toc237489405"4.2.1.管理人员组织及职责分工2HYPERLINK\l"_Toc237489406"4.2.2.劳动力计划3HYPERLINK\l"_Toc237489407"5.主要施工方法3HYPERLINK\l"_Toc237489408"5.1.钢筋施工控制点3HYPERLINK\l"_Toc237489409"5.1.1.钢筋节点4HYPERLINK\l"_Toc237489410"5.1.2.钢筋接头方式4HYPERLINK\l"_Toc237489411"5.2.钢筋的检验与存放4HYPERLINK\l"_Toc237489412"5.3.钢筋翻样4HYPERLINK\l"_Toc237489413"5.4.钢筋加工5HYPERLINK\l"_Toc237489414"5.5.钢筋连接6HYPERLINK\l"_Toc237489415"5.5.1.电渣压力焊6HYPERLINK\l"_Toc237489416"5.5.2.电弧焊7HYPERLINK\l"_Toc237489417"5.5.3.直螺纹8HYPERLINK\l"_Toc237489418"5.6.钢筋绑扎与措施9HYPERLINK\l"_Toc237489419"5.6.1.基础钢筋绑扎9HYPERLINK\l"_Toc237489420"5.6.2.柱钢筋的绑扎10HYPERLINK\l"_Toc237489421"5.6.3.梁钢筋的绑扎10HYPERLINK\l"_Toc237489422"5.6.4.墙体钢筋的绑扎11HYPERLINK\l"_Toc237489423"5.6.5.板钢筋的绑扎12HYPERLINK\l"_Toc237489424"5.6.6.预埋线盒12HYPERLINK\l"_Toc237489425"5.6.7.内隔墙体的接结筋与构造柱钢筋12HYPERLINK\l"_Toc237489426"5.6.8.关于成品保护12HYPERLINK\l"_Toc237489427"5.6.9.钢筋保护层12HYPERLINK\l"_Toc237489428"6.技术质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc237489429"6.1.进场钢筋质量标准及验收13HYPERLINK\l"_Toc237489430"6.2.配料加工方面13HYPERLINK\l"_Toc237489431"6.3.现场钢筋绑扎安装质量要求14HYPERLINK\l"_Toc237489432"6.3.1.钢主控项目和一般项目14HYPERLINK\l"_Toc237489433"6.3.2.钢筋安装位置允许偏差项目14HYPERLINK\l"_Toc237489434"6.4.钢筋接头检验15HYPERLINK\l"_Toc237489435"6.4.1.电渣压力焊15HYPERLINK\l"_Toc237489436"6.4.2.直螺纹连接15HYPERLINK\l"_Toc237489437"6.5.质量保证管理措施16HYPERLINK\l"_Toc237489438"7.安全注意事项16HYPERLINK\l"_Toc237489439"7.1.钢筋运输与堆入安全要求16HYPERLINK\l"_Toc237489440"7.2.钢筋制作安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489441"7.2.1.钢筋加工安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489442"7.2.2.钢筋焊接安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489443"7.3.钢筋的绑扎与安全要求18HYPERLINK\l"_Toc237489444"8.文明与环保施工措施18***·***1#楼钢筋工程施工方案编制依据施工图纸、规程规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号砼结构施工质量验验收规范GB50204——2002钢筋焊接及验收规规程JGJ18—966砼结构平面标注及及构造详图03G101—11工程概况序号项目内容1建筑结构安全等级二级2结构形式基础结构形式CFG桩复合地基基；梁板式基基础主体结构形式框架结构层高2.8m3抗震设防抗震设防类别丙耐火等级一级工程设防烈度7度框架抗震等级三级5混凝土强度等级C15基础垫层C30基础承台、梁、板板6钢筋规格采用一级钢筋和二二级钢筋施工总体安排施工准备测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱的位置线。底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（在钢筋有红漆标注）。底板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋网绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。机具准备序号设备名称单位数量备注1切断机台22弯曲机台23直螺纹机台24电渣压力焊台15交流电焊机台1材料进场计划材料进场计划随工程进度，提前组织进场并按规定取样送检测站复试。审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。施工部署及准备工作施工部署施工段设置本工程根据沉降缝，将主楼分层两个施工段组织流水施工施工场地由于整个车库满堂开挖，施工场地受到限制。将钢筋加工场、原材料堆场安置在1#与10#楼南侧，两塔吊之间。垂直运输现场投入2台TCT5512塔机，两塔吊接力传递。砼采用商品砼，运输及布料采用汽车泵。劳动组织人及职责分工管理人员组织及职责分工技术负责人技术负责人1．全面负责技术工作2．负责交底执行情况钢筋工长1．对钢筋施工向工人交底2．对钢筋施工进行现场指导质检员1．对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改2．负责钢筋工程自检验收施工员严格控制砼结构尺寸及标高、轴线劳动力计划序号施工部位工种人数基础主体1钢筋工30252值班电工113焊工114力工55主要施工方法钢筋施工控制点序号控制点控制要求1原材质量钢筋混合批对于连续批轧制的的钢筋，允许许同牌号、同同冶炼方法、同同浇铸方法的的不同炉罐号号组成混合批批，但每批不不多余6个炉罐号，每每炉罐号含量量之差不得大大于0.02%%,含锰量之差差不得大于00.15%。2施工质量绑扎质量工序施工部位操作作人员固定3钢筋保护层筏板、基础梁水泥砂浆垫块4其它塑料垫块5钢筋定位采用框架柱、墙钢钢筋定位模具具控制6支架、马凳筏板支架用￠200钢筋焊接，楼楼层用￠10钢筋制作钢筋节点钢筋的锚固、接头按03G101-1；04G101-3；06G901-1施工。钢筋接头方式钢筋接头及搭接长度按03G101-1选用。eq\o\ac(○,1)其中柱子（暗柱）、墙等竖向钢筋直径≥14且＜16的接头钢筋采用电渣压力焊，直径≥16的采直螺纹连接。直径≤12采用搭接方式。eq\o\ac(○,2)基础筏板、基础梁及楼层梁等水平方向钢筋≥16直螺纹连接；≤12搭接。eq\o\ac(○,3)部分零料：≤14采用闪光对焊；≥16采用直螺纹连接。接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。钢筋的检验与存放（1）工程采用的非预应力钢筋为热扎Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。（2）进场钢筋必须符合规范规定。（3）进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。钢筋翻样（1）钢筋翻样在详细了解有图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占位避让关系，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）翻样单须经审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈抗的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（2）各种钢筋下料及成型的第一件新新产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（3）钢筋直螺纹接头、电渣压力焊、闪光对焊接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。操作工人必须持证上岗。（4）钢筋切断时应根据不同长度短搭配，统筹配料一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。（5）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（6）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。（7）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋]附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准。以一轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。钢筋连接电渣压力焊①工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查②电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→引弧过程→电渣过程→挤压断电③检查设备、电源，确保时处于正常状态，严禁超负荷工作。④钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。⑤钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间与同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。⑥安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。⑦安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。⑧试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，言可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。⑨施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使用权上下钢筋三门端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的潭池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。⑩质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，液压切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。电弧焊本工程I级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接时采取E50型焊条，Ⅲ级钢筋焊接时采用E55型焊条。①焊工必须持相应的等级焊工证才能允许上岗操作。②接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。③带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤钢筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度平缓过渡，弧坑应饱满。④应根据钢筋级别、直径、接头形式各焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。⑤当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。⑥无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。直螺纹工艺流程钢筋端面平头→滚滚压螺纹→丝头质量检检验→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用现场连接：钢筋就就位→拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。操作用点：钢筋丝头加工：eq\o\ac(○,1)按钢筋规格所需的的调整试棒并并调整好滚丝丝头内孔最小小尺寸。eq\o\ac(○,2)按钢筋规格更换涨涨刀环，并按按规定的丝头头加工尺寸调调整好剥肋直直径尺寸。eq\o\ac(○,3)调整剥肋挡块及滚滚压行程开关关位置，保证证剥肋及滚压压螺纹的长度度符合丝头加加工尺寸的规规定。eq\o\ac(○,4)钢筋丝头加工完成成、检验合格格后，要用专专用的钢筋丝丝头保护帽或或连接套筒对对钢筋丝头进进行保护，以以防螺纹在钢钢筋搬动或运运输过程中被被损坏或污染染。eq\o\ac(○,5)使用扳手或管钳对对钢筋接头拧拧紧时，只要要达到力矩扳扳手调定的力力矩值即可。eq\o\ac(○,6)钢筋端部平头最好好使用台式砂砂轮片切割机机进行切割。连接钢筋注意事项项：eq\o\ac(○,1)钢筋丝头经检验合合格后应保持持千净无损伤伤。eq\o\ac(○,2)所连钢筋规格必须须与连接套规规格一致。eq\o\ac(○,3)连接水平钢筋时，必必须从一头往往另一头依次次连接，不得得从两头往中中间或中间往往两端连接。eq\o\ac(○,4)连接钢筋时，一定定要先将待连连接钢筋丝头头拧入同规格格的连接套之之后，再用力力矩扳手拧紧紧钢筋接头;连接成型后后用红油漆作作出标记，以以防遗漏。检查钢筋连接质量量：检查接头外观质量量应无完整丝丝扣外露，钢钢筋与连接套套之间无间隙隙。如发现有有一个完整丝丝扣外露，应应重新拧紧，然然后用检查用用的扭矩扳手手对接头质量量进行抽检。丝头加工尺寸（mmm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.22M16.5×220～22.5≥81816.9±0.22M19×2.525～27.5≥82018.8±0.22M21×2.527～30≥82220.8±0.22M23×2.529.5～32..5≥92523.7±0.22M26×332～35≥9钢筋绑扎与措施基础钢筋绑扎1）钢筋绑扎工艺流流程：在垫层上弹出钢筋筋位置线→按照钢筋位位置线绑扎独独基下层钢筋→绑扎止水板钢筋→绑扎上层网网片钢筋→绑扎墙体、柱柱及暗柱插筋筋→钢筋隐检→转入下一道道工序。2）依据施工图纸要要求在垫层上上弹好轴线及及柱、墙线。3）板底筋完成后，安安放上层钢筋筋支架，进行行上层钢筋绑绑扎。为保证证底板上下层层钢筋的相对对位置，钢筋筋马凳采用Φ20螺纹钢筋焊焊接而成，钢钢筋马凳撑脚脚间距2m，马凳间间距1.5m，沿短方向向通长，马凳凳撑脚底部横横向焊接Φ20螺纹钢筋，以以便马凳放置置在下层钢筋筋上，马凳应应确保牢固和和稳定，以防防止顶面钢筋筋下沉和变位位。4）钢筋保护层：采采用高标号的的水泥砂浆垫垫块50mm。5）钢筋网的绑扎：：所有钢筋交交错点均绑扎扎，且必须牢牢固。同一水水平直线上相相邻绑扣呈八八字形，朝向向混凝土内部部，同一直线线上相邻绑扣扣露头部分朝朝向正反交错错。6）直径小于12钢钢筋采用22号铁丝绑扎扎，直径大于于12用20号铁丝绑扎扎。柱钢筋的绑扎①用粉笔划好箍筋间间距，箍筋面面与主筋垂直直绑扎，并保保证箍筋弯钩钩在柱上四角角相间布置，绑绑扎不得出现现扭位现象。柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。②为了防止柱筋在浇浇筑砼时偏位位，在柱筋根根部以及上、中中、下部增设设三道定位卡卡，详见下图图。③柱主筋的保护层控控制采用设置置于柱子的四四角上钢筋的的塑料卡，间间距为10000mm，详见下图。④为保证插筋位置正正确，在板面面标高处设置置一道定位箍箍（离板面550mm），确保预留留位置定位正正确，以上再再设二道定位位箍（距离柱柱顶50mmm处）；若插筋筋高度较大，则则采用斜向钢钢筋支撑辅助助固定。柱截截面有变化时时，在绑扎上上层梁时先行行用箍筋收缩缩标准。梁钢筋的绑扎①对于采用闪光对焊焊的接头位置置应严格控制制在最小弯矩矩范围内。同同时要保证在在梁的同一截截面接头率不不超过50%。②当面筋或底筋出现现双排列时，为为保证梁面、梁梁底各层钢筋筋间的相对位位置，绑扎钢钢筋时，在两两排钢筋之间间垫以同直径径的短钢筋楞楞头铁，沿梁梁方向间距22000mmm一道，长度度同梁宽。③梁加密区长度及箍箍筋间距均应应符合设计图图纸及规范构构造要求，梁梁端每一道箍箍筋设置在距距支座边缘550mm。梁筋保护层塑料梁筋保护层塑料卡安放示意图④梁纵向钢筋保护层层控制采用塑塑料卡，间距距为10000mm，详见下图所所示。梁筋保护层塑料梁筋保护层塑料卡安放示意图⑤在主次梁受力筋下下、顶板筋下下均加塑料定定型块以控制制保护层，梁梁侧加环行塑塑料卡，卡住住箍筋，以保保证梁的主筋筋保护层符合合设计要求。eq\o\ac(○,6)箍筋的接头（弯钩钩叠合处）沿沿受力方向错错开设置，箍箍筋转角与受受力钢筋交叉叉点均应绑牢牢，绑扎箍筋筋时绑扣相互互应成八字形形。墙体钢筋的绑扎①墙体钢筋绑扎工艺艺流程为：施工缝处理—→修修整预留竖向向钢筋—→接长竖筋—→绑水平钢筋—→绑拉筋、支支撑筋—→绑砼（或塑塑料）垫块②合模后对伸出的竖竖向钢筋应进进行修整，在在板面上部绑绑扎二道水平平钢筋定位，以以防止钢筋移移位。③墙筋绑扎完毕后，校校正洞口节点点的主筋位置置以保证保护护层的厚度。④为保证墙体的厚度度，防止因模模板支撑体系系的紧固而造造成墙体厚度度变小，对拉拉螺杆处增加加钢筋内撑，短短钢筋两端平平整。eq\o\ac(○,5)墙体定插筋：墙体体底板插筋时时，板底设置置二道水平￠￠12钢筋，有梁梁的设一道水水平筋。⑥墙体双排钢筋之间间应绑扎“S”型拉筋，拉拉筋与两层钢钢筋网片钩牢牢。采用环型型塑料卡控制制墙砼保护层层。eq\o\ac(○,7)墙体钢筋正常竖筋筋在内，水平平筋在外。墙墙体水平筋放放置在墙体暗暗柱主筋外，钢钢筋弯钩朝向向混凝土内。板钢筋的绑扎①板钢筋的绑扎的工工艺流程为：：清理模板—→绑扎板下层钢筋—→水电配管—→绑扎板上层钢筋。②绑扎前清除模板上上面的杂物，用用粉笔在模板板上画出主筋筋、分布筋的的间距。板中中钢筋从距墙墙或梁边500mm开始配配置。③板上部负弯矩筋拉拉通线绑扎。板板双层钢筋网网片之间支撑撑采用钢筋铁马马凳。钢筋铁铁马凳选用φ10钢筋加工，@900放置一个。⑤板的下层钢筋不应应在跨中的1/3的连接，上上部钢筋不应应在支座的1/3连接。eq\o\ac(○,6)钢筋网的绑扎：所所有钢筋交错错点均绑扎，且且必须牢固。同同一水平直线线上相邻绑扣扣呈八字形，朝朝向混凝土内内部，同一直直线上相邻绑绑扣露头部分分朝向正反交交错。预埋线盒工程结构中要预埋埋各种预埋管管和线盒。在在埋设时为了了防止位置偏偏移，在预埋埋管和线盒用用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋粗粗铁丝绑扎，不不允许点焊主主筋。内隔墙体的接结筋筋与构造柱钢钢筋内隔墙体的拉结筋筋与构造柱钢钢筋，根据建建筑图中的隔隔墙位置，按按结构设计总总说明的要求求做好接结筋筋各构造柱插插筋的预留工工作，砼施工工完后做好其其保护工作。关于成品保护在板面钢筋绑所完毕毕，浇注砼之之前，在行走走路线上应铺铺上竹跳板。禁禁止无关人员员在板筋上行行走。钢筋保护层eq\o\ac(○,1)板下层钢筋保护层用用塑料垫块，塑塑料垫块厚度度等于保护层层厚度，按每每800mm梅花花形摆放。且且放置在两交交叉钢筋的下下层下。eq\o\ac(○,2)柱钢筋保护层采用用塑料卡卡在在柱四角竖筋筋外皮上，每每间隔10000mm设一道。eq\o\ac(○,3)梁保护层采用水泥泥砂浆垫块，每每隔10000mm设置一道道，含两侧。eq\o\ac(○,4)板负筋马凳用钢筋马马凳，钢筋马马凳间距900mm，马凳置置于两层钢筋筋之间且距末末端15cmm。技术质量保证措施施进场钢筋质量标准准及验收钢筋选用国家大型型钢厂的热轧轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。（1）进场热轧光圆钢钢筋必须符合合《普通低碳碳钢热轧圆盘盘条》（GB701）和《钢筋筋砼用热轧光光圆钢筋》（GB130013）的规定；；进场热轧带带肋钢筋必须须符合《钢筋筋砼用热轧带带肋钢筋》（GB14999）的规定。每每次进场钢筋筋必须具体有有原材质量证证明书，其质质量必须符合合有关标准的的规定。（2）原材复试符合有有关规定要求求。热扎钢筋筋进场时，应应按批进行检检查和验收。每每批由同炉号号、同牌号、同同规格、同交交货状态、同同冶炼方法的的钢筋≤60t可作为一批批；同牌号、同同规格、同治治炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤30t可作为为一批，但每每批应≤6个炉号、每每炉号含碳量量之差应≤0.02%，含锰量之之差应≤0.15%%。（3）外观检验进场钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。直直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选选两根钢筋，每每根取两个试试样分别进行行拉伸试验（包包括屈服点、抗抗拉强度各伸伸长率）和冷冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另取双倍数量量的试样重作作各项试验。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。配料加工方面（1）配料时在满足设计计相关规范、本本方案的前提提下要有利于于保证加工安安装质量，要要考虑附加筋筋。配料相关关参数选择必必须符合相关关规范的规定定。（2）成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平。末末端净空直径径≥钢筋直径的2.5倍。弯弯曲点处不得得有裂纹和回回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差受力钢筋顺长方向向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm现场钢筋绑扎安装装质量要求钢主控项目和一般般项目钢筋品种、质量、机机械性能必须须符合设计、施施工规范、有有关标准规定定；钢筋表面面必须清洁，带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规格使用；；钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计及及施工规范规规定；机械连连接的接性能能、接头位置置的留设必须须符合有关技技术规程的规规定。钢筋安装位置允许许偏差项目（1）钢筋安装及预埋埋件位置的允允许偏差和检检验方法如下下表所示：（绑绑扎骨架外型型尺寸、箍筋筋间距、钢筋筋保护层控制制等的允许偏偏差比规范提提高一个等级级）项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网片长与宽±10尺量方法网眼尺寸±202受力钢筋间距±8尺量两端中间各一一点取最大值值排距±53箍筋、构造筋间距距焊接±5尺量连续三档取其其最大值绑扎±84骨架的高度、宽度度±3尺量检查5骨架的长度±86受力钢筋保护层基础±8尺量检查梁、柱±4墙、板±27焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-0（2）闪光对焊接头：：接头质量按按照《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ188-96要求进行分分批抽样检查查。外观应满满足：接头处处弯折不大于于 4º，钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mmm。无横向裂纹纹和明显烧伤伤。焊包均匀匀。（3）电弧焊接头：接接头质量按照照《钢筋焊接接及验收规程程》JGF188-96要求进行分分批抽样检查查。外观应满满足；接头处处弯折不大于于4º，钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且有大于3mmm。焊缝厚度不不小于0.005d,宽度度不小于0..1d，长度不小于于0.5d。焊缝表面平平整，无凹陷陷、焊瘤。接接头处裂纹、气气孔，夹渣及及咬边。钢筋接头检验电渣压力焊对于现浇混凝土结结构每一楼层层或施工区段段中以300个同类型接接头（同级筋筋级别、同钢钢筋直径）为为一批，不足足300个仍作为一一批，切取其其中3个试件进行行拉伸试验。3个试件的抗抗拉强度均不不得低于该级级别钢筋抗拉拉强度标准值值，如有1个试件低于于上述数值，应应取双倍试件件进行复试，如如复试中仍有有1个试件不合合格，则该批批接头为不合合格。直螺纹连接同一施工条件下的的同一批材料料的同等级、同同规格的接头头，以500个为一验收收批进行验收收，不足500个作为一个个验收批。对对一批应取3个试件作单单向拉伸试验验。检验时抽取同规格格接头数的10%进行外观检检查，接头丝丝扣无整丝扣扣外露。抽检数数量：梁、柱柱构件按接头头数的15%且每件的接接头抽验数不不得少于一个个接头；基础础墙板构件各各自接头数，每100个接头作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则再检验3个接头。如还有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出不合格的应进行补强。质量保证管理措施施（1）在钢筋绑扎施工工前，由工长长进行详细的的技术交底，包包括钢筋型号号、间距、搭搭接长度、锚锚固长度、保保护层厚度和和机械连接的的位置等，并并检查分段施施工的钢筋大大样图和配筋筋单。（2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图图纸、按工艺艺、按规范标标准施工；“三检”：自检、互互检、交接检检；“一控”：自控正确确率，一次验验收合格率。（3）现场生产的质量进进行三分析活活动，即要分分析：质量问问题的危害性性，分析质量量总是的原因因，分析质量量问题应采取取具体的措施施，以达到防防患于未然消消灭质量问题题的出现。（4）严格遵守六不绑绑原则：砼接接槎未清到露露石子不许绑绑；钢筋污染染未清净不许许绑；未弹线线不许绑；未未检查钢筋偏偏位不许绑；；未检查钢筋筋接头错开长长度不许绑；；未检查钢筋筋接头质量是是否合格前不不许绑。（5）特殊工种必须培培训，经专业业考核后持证证上岗。安全注意事项钢筋运输与堆入安安全要求（1）人工搬运钢筋时时，步伐要一一致。当上下下坡或转弯时时，要前后呼呼应，步伐稳稳慢。注意钢钢筋头尾摆动动，防止碰撞撞物体或打击击人身，特别别防止碰挂周周围和上下的的电线。上肩肩或卸料时要要互相打招呼呼，注意安全全。（2）人工垂直传递钢钢筋时，送料料人应站在牢牢固平整的地地面或临时构构筑物上，接接料人有护身身栏杆或防止止前