昆明污水处理厂土建工程施工方案

**新区节能减排废水回用施工方案工程概况一、工程概况**集团**股份公司计划在中国云南****工业园区规划建设185万吨/年钢铁厂，主要配置1×300平米烧结机，1×2500立方高炉（富氧喷煤），2×120吨转炉及LF炉、RH炉、板坯连铸，80万吨棒材生产线，80万吨型材生产线。为满足新建工程的节能减排的需要，各生产工艺使用后的外排生产废水和生活污水需要集中收集处理后回用，本工程需新建综合污水处理厂一座。本次设计内容为昆钢新区项目综合污水处理厂包括全厂生活污水处理站、回用水预处理站、回用水深度处理站、10KV开关站、全厂水质化验室、红线范围内道路及管线六部分。本工程总承包范围包括综合污水处理厂、10kV开关站、全厂水质检化验室和红线范围内道路、围墙、管线的设计、采购、供货、施工、安装、调试、编程、考核、培训等工程项目总承包；其中不含全厂水质检化验的设备的采购、安装、调试；含消防设计，不含消防设施采购、安装、调试；不含绿化。本次招标范围为土建施工标段，为整体工程的一部分。土建施工标段内容包括：生活污水处理站、回用水预处理站、回用水深度处理站、控制楼的建构筑物的土建施工、材料供应、钢结构制作安装，预埋螺栓及二次浇灌，红线范围内的道路、围墙等施工。具体详细内容以施工图为准第二章施工准备根据施工组织设计要求，在施工前，应充分作好施工准备工作。各专业施工人员、材料、机具作好进场的准备工作，随时满足施工的需要。2.1技术准备.图纸会审图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底,做好变更记录及与各专业的会审记录。反复踏勘现场，并结合现场实际制定相应方案。如遇与设计或现场条件不相符的情况，与甲方工程技术人员和设计方设计人员保持密切联系，及时解决施工图中与现场实际存在的矛盾。钢结构需进行图纸转换的，应及时进行施工详图转换，以便及时组织材料供应。.施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计：编制各分部（分项）作业方案，及主要工序的作业设计，提出合理详细的施工作业指导书。并落实到施工的作业长和作业队伍，确保施工组织技术顺利实施。针对本工程的特点，在施工准备阶段需编制如下作业方案：⑴工程施工测量作业方案；⑵基础施工作业方案；⑶钢筋砼框架结构施工作业方案；⑷脚手架搭设作业方案⑸地下水池作业方案；⑹垂直运输作业方案。.建立测量控制网根据业主（总承包方）提供的水平座标和水准点，及设计总图，做好测量总控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设制基准点，对工程进行定位放线。其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于两个。施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工和定位桩、高程桩，必须经监理工程师复核，方可使用，并应经校核。.做好技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。2.2材料机具准备1.按照设计图纸及时提供材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。严格执行矿建公司《程序文件》的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程计划顺利完成。2.工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主（总承包方）要求组织进场，以满足施工需要。3.凡是材料产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时会同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材料及到位，以免影响工期。4.材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。5.根据工程施工所需，编制施工用周转材料计划6.根据施工组织设计和现场实际，编制设备机具使用计划和进场计划，作为设备机具准备和调配的依据。2.3劳动资源准备根据施工组织设计和进度计划要求，在工程中标后，管理人员和技术人员全部到位，并按各专业性质作好各自的准备工作。各作业层施工人员提前3～5天，按专业施工特点，分批进入现场。其中，土建施工队应先行进入现场，布置生产及生活大临。2.4工程用试验计量器具准备在工程施工前，应对施工用各种计量器具进行送检、校验（已校验合格的应作记录），合格后方可使用。根据设计，提前做好砼配合比设计及有关砂石检验。工程用材料进场后应及时进行检验，钢筋焊接必须作试验。与公司试验室进行联系，充分利用试验室设施，作好砼的养护和各基试验计量工作。各种测量仪器应提前作好检测，确保计量的准确可靠。2.5施工大临准备根据工程需要，在工程施工前，于施工现场在批准的部位设置现场大临设施。作为现场必要的工具房、材料、施工机具、办公设施。第三章施工总平面布置3.1施工总平面布置的指导思想⑴在满足施工的条件下，尽量节约用地；⑵在保证施工需要和现场文明施工的条件下，尽可能节省大临设施的费用。⑶施工大临尽可能利用厂区内空闲房屋。施工道路利用厂区现有临时道路。⑷在平面布置上，应按专业队伍的进场次序进行全面考虑，避免专业施工队伍之间的相互干扰。⑸按有关规定办理相关的手续，并符合武钢有关现场施工的治安、防火规范要求。⑹现场在施工前砌筑封闭围墙。采用彩板封闭，高度1800mm。将施工区域与外界隔离。3.2施工平面布置根据工程的现场环境条件，在工程开工前，进行现场踏看，提前做好现场平面布置。施工基础开挖的土方不得堆放于公路上，除预留部分回填土方（存入于指定地点）外，其余土方应及时外运至武钢北湖渣场。3.3施工用水、用电根据工程需要，编制施工用水用电计划，按武钢的有关规定办理用水用电申请，批准后按指定的接点装表计量接入现场。施工临时用电布置1.现场施工用电量计算：根据现场施工机械配备，本工程用电负荷计算如下：S1计算公式：S1=1.05-1.0（k1∈∑q1/cosφ+k2∑s2+k3∑s3+k4∑s4）q1—电动机额定功率（KW）×设备标牌功率S1—总需容量S2--电焊机额定容量（KVA）S3--室内照明容量（KW）S4--室外照明容量（KW）COSφ=有功功率/现在功率一般取0.65—0.75本次取0.65K13台---10台取0.711---30台取0.630台以上取0.5K2取0.5～0.6K3取0.8K4取1S3=1.24×246.4×0.7=213.88KW施工用电量为：192.49KW，室内外照明为：21.39KW干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮电缆。2.施工现场用电平面布置根据现场情况电缆线敷设电缆沟内，过道路时电缆线外套钢管保护，具体布置详见施工平面布置。2、施工临时用水的布置本工程施工临时用水计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水。1、施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：σ1=k1EQ1N1K2/8×3600其中K1为预计的施工用水系数，取1.15K2为用水不均衡系数，取1.5二个瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20M3砖砌待计），混凝土养护8小时内用水（自然养护以100M3计）。N1每M3砂浆搅拌耗水量取500L/M3计每M3砖砌体耗水量以200L/M3计每M3砼养护耗水量以300L/M3计。Q1=1.15×(3×8.1×500+2×20×200+100×300)×1.5/8×3600=3L/S2．施工机械用水量计算:σ2=K1Q2N2K3/8×3600其中：K1末预订的施工用水系数，取1.15K3施工机械用水不均衡系数取消2.0Q2以一台对焊机左每天工作8小时计,一个木工房一个台班计,一台锅炉每天工作8小时计。N2每台对焊机耗水量300L/台∙h，每个木工房耗水量20L/台班，每台锅炉耗水量1050L/t∙h。q2=1.15×(300×8+20×1×2+1050×8)×1.5/8×3600=0.65L3．生活用水q3,现场高峰人数以300人计算,每人每天用水20L计算。q3=Q3N3K4/8×3600=300×20×1.5/8×3600=0.31L/S4．消防用水量q4,根据规定,现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次,消防用水定额按10-15L/S考虑,据现场占地面积,q4按15L/S考虑。5．现场总用水量:根据规定,当q1+q2+q3<q4时,采用q4的原则现场总用水量为:q=q4=15L/S6．供水管直径,按以下公式计算:d=√4q/πV×1000=√4×15/3.14×2×1000=0.098M故选用供水管为Ф100,现场总用水量约60T/H。施工用水布置：详见施工平面布置图3.4施工临时用地施工临时用地包括现场办公室，现场临时库房和工具房以及现场休息室。现场临时设施用地表序号用途面积（m2）位置需用时间(月)备注1项目部办公室60现场内12轻钢结构2会议室30现场内12轻钢结构3材料库30现场内11轻钢结构4职工休息室30现场内12轻钢结构5工具房30现场内126钢筋棚50现场内107木工棚40现场内108水泥库20现场12砖结构9砂浆搅拌站30现场1210现场值班室10现场12轻钢结构11厕所10现场12砖结构12项目部办公室及会议室设置于业主（总承包方）批准的场地，采用封闭活动板房。第四章主要项目及施工技术方案第一节工程测量控制、工程测量控制熟悉总图平面布置，由建设单位进行现场测量控制点的点位及资料的交接。.1测量依据：⑴业主（总承包方）提供的测量控制点，《工程测量规范》（GB50026-93）及《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）；⑵中冶南方工程技术有限公司设计工程平面布置图及专业图纸。.2测量控制原则⑴整体控制局部，高等级控制低等级；⑵测量精度执行国家《工程测量规范》（GB50026-93）所规定的标准；⑶由于线路长，测量时尽量采用新仪器、新方法，尽量减少仪器误差；⑷各种数据在使用前应反复核对，有关资料来龙去脉要清晰；⑸测量控制桩点应埋设稳固可靠，便于长期有效地使用；⑹测量的平面及高程应与原有系统接点处进行校核，测量成果应及时报监理工程验收核准备。.3测量平面控制⑴施工测量时，一定要把原始座标基准点核查清楚，并与已有的永久建筑手和构筑手进行校核，如不吻合，应及时通过设计和建设单位予以解决。将测量控制点从施工区域两侧引测8～10个平面控制点到施工区域，并与现有报验进行校核，将控制点固定在稳固的设施上，以作为施工测量控制及位移、沉降观测的计算依据。⑵测量控制网点的设计应能控制整个施工区域，既要保证测量精度要求，又能便于保存，方便施工，经济合理。根据工程要求，建立Ⅱ级测量控制网，并定期进行复测。⑶施工时根据施工总平面图设计的建筑物的座标位置、基线基点的相关数据，按厂区已有控制点和图纸指定的相对参照点，用相应测量仪器进行测设。⑷标桩结构及埋设：测量控制点标桩一般用钢筋砼桩，根据该工程地质情况，埋设深度为1.0～1.5m。在标桩顶部埋设不锈钢标识，以控制平面及高程，标桩周围设置300×300砖砌保护栏，上盖预制板。并涂以油漆标识。⑸测设步骤：①根据方案进行方格网点初定位；②在初定位点进行造标埋桩；③在埋好的控制桩上进行初定位；④精测各方格网点，并与设计座标作比较；⑤归化改正控制点位到设计位置；⑥定期进行复测，并作归化改正。⑹测量方法使用SET2全站仪放出各主轴线，一律按双向观测；用J2经纬仪测设各类中心线和角度；用WINLDN2水准仪测量设计标高和水平度；校核测量精度，编绘详细的控制网轴列线图。中心轴线用“▲”表示，标高用“T”表示。.4测量高程控制：⑴把平面方格网控制点兼作高程控制点。在施工影响区域之外坚固地基上设置六个水准基点，以此作为高程控制和沉降观测的起算点。⑵水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定，并定期进行联测。方格网高程点的高程以四等水准技术要求进行观测确定，并定期复测，对高程变化率较大的点，暂舍之不用。.5测量要求采用J2经纬仪，二测回。│2C│≤13″，角度误差在±9″范围内。.6精度指标按《工程测量规范》（GB50026-93）精度要求执行。.7施测准备配置在技术人员负责下的测量小组（不少于4人），对测量器具进行检验校核。施工现场配置经纬仪和水准仪。测量人员必须熟悉现场环境，编制测量控制网图。.89测量技术交底：⑴在方案实施以前组织有关技术人员向作业人员进行技术交底，使之熟悉该工程测量控制网的设置、技术精度标准、实施措施等具体要求。⑵测量具体工作：基础土方开挖时测量放线；基础砼浇灌完后，基础面进行标高测设，设备安装过程中及安装完毕，进行标高测设。.9测量成果报验测量成果应与设计中原系统接点处进行核对，如与设计有出入，应及时与设计单位联系，并将成果按规范要求绘编后，交监理工程师进行报验，由监理工程师组织人员进行校核，接到监理工程师的答复后，方可作为测量依据进行施测，以保证成果的准确性。第二节地基换填工程根据设计要求，调调节池、清水水池、沉淀池池、深度污水水处理站厂房房、基础均需需进行砂石换换填处理1、基坑开挖边坡11：0.75。如地质土土层稳定性差差，则可按1：1边坡开挖。2、换填范围按设计计要求控制。3、按设计的换填深深度开挖到位位后，应进行行基坑土质确确认。如不能能到达设计要要求土层，则则应会同设计计人员确定处处理方案。4、砂石级配按设计计要求配比，现现场搅拌均匀匀，含水量按按设计标准控控制。一次不不宜搅拌过多多，当天搅拌拌的应于当天天用完。阳光光较强时应采采用遮阳，保保证换填土的的含水率。5、按300ｍｍ一层分分层回填夯实实，面积大时时应用振动压压路机碾压。保保证达到设计计的密实度要要求。6、换填砂石时，坑坑内不得有积积水和杂物。7、换填到位后应及及时进行垫层层施工。同时时在换填过程程中应注意保保持坑内不得得有积水。第三节土方工程程一、土方开挖1、本工程土方开挖挖以机械开挖挖为主，人工工开挖为辅。2、开挖线以基础垫垫层外边加5500mmm的工作面后后按1：0.67放坡。3、基底预留2000mm的土层层由人工挖至至设计标高，并并及时施工垫垫层。施工过过程中加强管管理，严格控控制标高。4、在挖土机工作范范围内不得有有其它作业，挖挖土机挖不到到的地方配合合人工随时进进行挖掘，并并用手推车转转至机械挖不不到的地方以以便及时用挖挖机挖走。5、施工遇到地下水水时，在基坑坑四周设置一一条200××300mmm的明沟，且且于基坑的转转角处设置3300×3000×5000mm的水水坑，配备潜潜水泵排水，确确保基坑无积积水，以利继继续开挖到设设计标高。同同时，为防止止基坑上部的的水流入基坑坑，在基坑口口的四周设明明沟或挡土，以以防雨水或积积水流入。6、土方开挖后，须须及时申报建建设单位并会会同设计单位位到现场，对对基坑土质进进行查验，确确定满足设计计要求后，再再进行下一工工序施工。二、土方回填土方回填可采用机机械和人工相相结合的方法法进行，在面面积大的地方方采用压路机机压实，小面面积处采用人人工夯实。1、基础施工完毕经经验收合格后后立即进行基基坑回填工作作。2、回填土在相同的的两侧或四周周同时均匀地地进行，回填填土应分层夯夯实。3、回填土及基础周周围的杂物要要事先清除，夯夯实土自重达达16KN//m3，含水量控控制在19%-221%，填土采用用粘土。4、基坑回填的方法法a、施工方法工序：：抽排集水→清出杂物→分层回填粘粘土→每次回填土不不超过30cm高夯实，用用机打夯实纵纵横每层不少少于4遍取样，试试验合格后再再进行下层回回填。b、土壤稳定：回填填土回填至施施工所需标高高夯实后任其其自然沉陷二二个月，再在在上面用机夯夯实一次纵横横6遍。c、施工注意事项：：打夯机、抽抽水机配备漏漏电保护器。打打夯机前3m内不准站人人。打夯机如如前方加绳操操作时必须用用人拉直。注注意电线不要要压缠。d、由于上面在施工工，所有施工工人员应戴好好安全帽并尽尽量错开作业业面施工。三、基坑排水根据在土方开挖的的同时，沿基基坑顶四周砌砌排水明沟，隔隔断地表水浸浸入基坑和有有组织地排放放基坑内积水水，通过处理理后排入市政政地下排水管管道。基坑内排水也采用用沿基底四周周砖砌排水沟沟，流向集水水井。集水井井按间距20米一个设置置。四、在现场大门口口设置洗车台台，以维护厂厂容卫生和现现场环境。第四节基础工程程一、施工顺序基础（基坑）土方方开挖→修整基坑→浇筑承垫层→支基础侧模→扎基础钢筋→浇基础混凝凝土二、砼垫层施工基底先抄平、夯实实，然后用水水准仪测定标标高，并打上上钢筋标志控控制砼垫层标标高和平整度度。砼垫层采采用商品砼。三、模板安装在基础垫层施工完完毕后，开始始安装模板。模模板采用188mm厚夹夹九层板，局局部用木板拼拼补。模板安安装前要将木木模清洗干净净，涂好脱模模剂。模板安安装完毕，要要仔细检查，校校核模板的轴轴线、几何尺尺寸及支承强强度和稳定性性，使之符合合验收规范要要求。模板拆拆除在捣砼224小时后进进行，以不缺缺棱掉角，不不粘模为准。吊模安装加固必须须要牢固，其其基础轴线必必须带通线检检查。四、基础钢筋制安安1、钢筋加工制作，在在加工厂制作作，按施工进进度运至现场场安装，钢筋筋抽料单须经经项目技术负负责人审定以以后开始下料料。钢筋断料料，加工制作作应由专职人人员负责，且且随时抽样检检测，将偏差差控制在规范范允许范围内内。制作好的的钢筋按构件件、分部位绑绑扎好，并挂挂好标志牌，堆堆放好。2、钢筋安装前应先先对照图纸将将钢筋的规格格、数量运至至所需的部位位，并及时清清理好基底，然然后开始安装装。3、安装完毕后，要要进行自检，合合格后及时垫垫层预制高标标号水泥砂浆浆垫块（300×30×440mm），以以控制钢筋保保护层厚度。4、及时会同建设单单位、监理工工程师进行验验收，并办理理好隐蔽工程程验收签证。5、采用20#铁丝丝绑扎钢筋，绑绑扎时先用粉粉笔在绑扎位位置上划好位位置再进行绑绑扎。6、四周两行钢筋的的相交点每点点必须扎牢，中中间部分可相相隔交错扎牢牢，绑扎时注注意相邻绑扎扎点铁丝扣要要成八字形，以以免网片歪斜斜变形。五、基础砼浇筑1、由于基础埋深较较大，且基础础为阶梯形，吊吊模安装控制制难，加之砼砼为商品砼，台台阶浇筑的间间隔时间需要要长，为确保保砼施工质量量，在基础的的第一台阶处处设置施工缝缝。2、当钢筋验收合格格后，方可进进行基础、基基础梁砼浇捣捣。3、为防止基坑裸露露时间过长而而塌方，柱基基宜安装完一一批，验收一一批，浇捣一一批。基础梁梁浇捣时须连连续施工，施施工间隙不超超过2小时，当必必须超过两小小时以上时，应应按施工缝处处理。4、砼的振捣要密实实，基础梁、承承台砼采用插插入式振动器器，振动时要要做到“快插慢抽”，以防止砼砼出现分层离离析现象及振振动不到位出出现空洞现象象。5、砼试件取样按照照规范要求：：每工作台班班不少于1组。当每个个台班超过1100m3,每100m3不少于1组。砼施施工完毕，派派专人及时养养护，养护时时间不少于77昼夜。6、阶梯形砼基础短短柱很高，为为确保砼的浇浇灌质量，将将基础分两次次浇注，其施施工缝留设、施施工缝处理严严格规范要求求执行，在进进行下道砼浇浇筑前，必须须将砼表面松松动的砼凿去去，并用清水水冲洗干净，并并垫与砼成分分相同的砂浆浆50厚。第五节钢筋砼砼框架结构工工程一、模板工程根据该工程的特点点，主要采用用18mm厚九层板、钢钢木组合支撑撑体系。为保保证质量和施施工进度，全全部配备新模模板，梁、柱柱、板不抹灰灰，砼面达到到中级抹灰的的标准。工程大部分采用钢钢管扣件脚手手架，支撑系系统为钢管扣扣件支撑，对对拉螺栓固定定，由于仓壁壁高度大，每每米线荷载达达15吨，固采用20号槽钢支撑撑。具体见专专项施工方案案。1、柱模本工程柱采用188mm厚九九层板，按构构件断面尺寸寸以大面包小小面现场配制制安装，支撑撑采用φ48钢管支支撑，加500×100mmm断面木枋枋作木楞，木木楞间距3000mm，φ48钢管做做柱箍，间距距300mm，为为防止模板中中部变形，对对于柱截面大大于900mmm的，采用10#槽钢加固。其施工顺序为：钢钢筋绑扎→预埋件安装→模板拼装→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使使用。柱模板示意图2、梁模板采用胶合板，自身身固定为木垫垫枋和钢筋背背杠。在已浇浇筑的混凝土土上弹出轴线线、梁位置，并并在柱、墙上上弹出水平线线。按设计标标高调整支顶顶的标高，然然后安装梁底底模板，并拉拉线找平。当当梁底跨度大大于及等于44m时，跨跨中梁底处应应按设计要求求起拱，如设设计无要求时时，起拱高度度为梁跨度的的1～3‰，主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。支顶在楼层高度44.5m以下下时，设二道道水平拉杆和和剪刀撑。梁侧模板根据墨线线安装梁侧模模板、压脚板板、斜撑等。梁高超过750mmm时，梁侧侧模板要加穿穿梁螺栓加固固，间距@6600。梁模板示意图3、楼板模板根据模板的排列图图架设支柱和和龙骨。支柱柱与龙骨的间间距应根据楼楼板的混凝土土重量与施工工荷载的大小小，在模板设设计中确定。一一般支柱间距距为800～1200mm，大龙骨间间距为6000～1200mm，小龙骨间间距为4000～600mm。支柱排列列要考虑设置置施工通道。拉通线调节支柱的的高度，将大大龙骨找平，架架设小龙骨。铺模板时可从四周周铺起，在中中间收口。若若为压旁时，角角位模板应通通线钉固。楼面模板铺完后，应应认真检查支支架是否牢固固，模板梁面面、板面应清清扫干净。楼板模板安装完成成后，用沥青青油毡或胶纸纸拼缝。楼板支模示意图4、楼梯支模采用全全封闭支模体体系，如下图图：楼梯支模示意图二、钢筋工程对工程所用全部钢钢材必须有出出厂合格证及及实验鉴定报报告，检验合合格后才能使使用，检验各各项性能必须须满足《规范范》要求，严严禁使用不合合格钢材，进进场材料必须须分批、分区区挂牌堆放整整齐，其加工工制作必须根根据施工进度度及钢材配料料表下料加工工成型，加工工半成品必须须根据配料表表按规格类型型分类，挂牌牌堆放，专人人负责。1、钢筋制作钢筋加工制作时，要要将钢筋加工工下料表与设设计图复核，检检查下料表是是否有误和遗遗漏，对每种种钢筋要按下下料表检查是是否达到要求求，经过这两两道检查后，再再按下料表放放出实样，试试制合格后方方可成批制作作，加工好的的钢筋要挂牌牌堆放整齐有有序。施工中如需要钢筋筋代换时，必必须先充分了了解设计意图图和代换材料料性能，严格格遵守现行钢钢筋混凝土设设计、施工规规范的各种规规定，并不得得以等面积的的高强度钢筋筋代换低强度度的钢筋。凡凡重要部位的的钢筋代换，须须征得设计单单位同意，并并有书面通知知时方可代换换。钢筋表面应洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净，可可结合冷拉工工艺除锈。钢筋调直可用机械械或人工调直直。经调直后后的钢筋不得得有局部弯曲曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不应使钢筋截截面减小5％。钢筋切断应根据钢钢筋号、直径径、长度和数数量，长短搭搭配，先断长长料后断短料料，昼减少和和缩短钢筋短短头，以节约约钢材。钢筋弯钩或弯曲：：（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形形式，分别为为半圆弯钩、直直弯钩及斜弯弯钩。钢筋弯弯曲后，弯曲曲处内皮收缩缩，外皮延伸伸，轴线长度度不变，弯曲曲处形成圆弧弧，弯起后尺尺寸不大于下下料尺寸，应应考虑弯曲调调整值。钢筋弯心直径为22.5d，平平直部分为33d。钢筋弯弯钩增加长度度的理论计算算值：对半圆弯钩为6..25d，对对直弯钩为33.5d，对对斜弯钩为44.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位位弯折处的弯弯曲直径D，不小于钢钢筋直径的55倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯弯钩，弯钩形形式为1355°，10d长度度。箍筋调整整值，即为弯弯钩增加长度度和弯曲调整整值两项之差差或和，根据据箍筋量外包包尺寸或内皮皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应应根据构件尺尺寸、混凝土土保护层厚度度、钢筋弯曲曲调整值和弯弯钩增加长度度等规定综合合考虑。直钢筋下料长度＝＝构件长度－－保护层厚度度＋弯钩增加加长度弯起钢筋下料长度度＝直段长度度＋斜弯长度度－弯曲调整整值＋弯钩增增加长度箍筋下料长度＝箍箍筋内周长＋＋箍筋调整值值＋弯钩增加加长度2、非绑扎搭接连接的的钢筋接头质质量要求凡采用电渣压力焊焊、搭接焊连连接的钢筋接接头，应按规规定要求在现现场进行取样样试验，其质质量必须符合合《钢筋焊接接及验收规程程》的要求，其其取样试验方方法必须符合合《钢筋焊接接接头和机械械性能实验取取样方法》中中的有关规定定。接头位置置必须符合施施工图纸，图图纸会审纪要要以及《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》的的要求。3、钢筋的绑扎方法法及要求钢筋要严格按图纸纸要求绑扎，注注意钢筋间距距，位置的准准确，绑扎点点牢固。板的钢筋网靠近外外围的两行钢钢筋的相交点点应全部扎牢牢，中间部分分的交叉点可可间隔交错扎扎牢，但必须须保证受力钢钢筋不产生位位置偏移，双双向受力的钢钢筋交叉点应应全部扎牢。为保证楼板钢筋的的位置正确在在两层钢筋之之间设“Π”形Ф12钢筋支支撑架，其间间距不大于11000mmm，以保证钢钢筋位置正确确为准。钢筋接头应按规定定错开，梁中中通长筋在规规定的任一搭搭接长度段内内，有接头的的钢筋截面面面积与钢筋总总截面面积之之比在受压区区不得超过550%，在受受拉区不得超超过25%，梁的的上部通长筋筋应在跨中搭搭接，下部通通长筋应在支支座处搭接；；柱筋当每边边的钢筋少于于4根时，可可在同一截面面搭接，多于于4根时，分分两次搭接，每每边多于8根时分三次次搭接。钢筋筋的搭接长度度和锚固长度度按设计要求求留置。梁高不等时其主筋筋应分开锚固固，其锚固长长度应符合有有关规范规定定的要求。在主次梁和柱相交交的节点外，为为防止板超厚厚，钢筋在加加工过程中必必须保证其形形状、几何尺尺寸的准确，该该处的钢筋必必须校直，不不得弯曲，梁梁柱交叉的箍箍筋可以适当当缩小些，避避免此处钢筋筋超高。在钢钢筋绑扎过程程中要注意各各钢筋的位置置，板的钢筋筋在上面，次次梁的钢筋居居中，主梁钢钢筋在下，并并严格控制各各层钢筋间的的间距，既要要保证其最小小净距满足规规范要求（不不小于其直径径且不小于225mm），又又要保证构件件的截面尺寸寸正确且要有有足够的保护护层。为保证证柱钢筋的位位置正确，绑绑扎过程中要要做好预防工工作，使柱箍箍的绑扎超出出板面二～三三个，并用钢钢筋等支撑将将柱筋校准位位置后固定牢牢固。开洞楼板洞宽小于于300mmm板筋可绕绕过洞边不需需切断受力筋筋，洞宽大于于等于3000mm时应应另加附加钢钢筋，附加钢钢筋的数量除除结构平面另另有说明外，采采用不小于洞洞内被切断的的受力钢筋截截面面积，分分布于洞口两两侧并伸过洞洞边各30dd（用于Ⅰ级钢筋）或或40d（用于Ⅱ级钢筋）。钢筋绑扎好后应按按规定的保护护层厚度用带带铅丝的砂浆浆垫块垫起。楼楼板的受力钢钢筋混凝土保保护层厚为115mm，且且分布钢筋的的保护层厚度度不应小于110mm梁梁、柱受力钢钢筋的保护层层厚为30mm。4、预留、预埋工作作要求：埋件制作前、必须须要有材质报报告，特别是是矿仓壁的埋埋件材质要保保证质量，对对于锚脚直径径大于20的，应将埋埋件钻孔塞焊焊。必须在钢筋绑扎过过程中全部预预埋完，并保保证钢筋的位位置、间距的的正确。对于预埋件长度大大的，应确保保埋件面的平平整度，不得得变形过大，可可采取分段制制作。安装时要固定牢固固，做到标高高准确，位置置无差错。表表面平整度符符合相关要求求。三、混凝土工程本工程砼采用商品品砼，应选择择质量和信誉誉良好的供应应商。砼采用用砼输送泵输输送到施工作作业面。由于于是夏季施工工，加之砼构构件厚度大，最最好选用矿渣渣硅酸盐水泥泥，并在砼中中加入缓凝剂剂。1、混凝土的浇筑1）浇筑的一般要求求（a）浇筑前应对模板板浇水湿润，柱柱模板的清扫扫口应在清除除杂物及积水水后再封闭；；（b）混凝土下落的自自由倾落高度度不得超过22m，如超过过2m时必须须采取加串筒筒措施；（c）浇筑竖向结构混混凝土时，如如浇筑高度超超过3m时，应应采用串筒、导导管、溜槽或或在模板侧面面开门子洞；；（d）浇筑混凝土时应应分段分层进进行，每层浇浇筑高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定。一般般分层高度为为插入式振动动器作用部分分长度的1..25倍，最最大不超过550cm，平平板振动器的的分层厚度为为200mmm；（e）使用插入式振动动器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振动动棒作用半径径的1.5倍(一般为3000～400mmm)。振捣上上一层时应插插入下层混凝凝土面50mmm，以消除除两层间的接接缝。平板振振动器的移动动间距应能保保证振动器挟挟板覆盖已振振实部分边缘缘；（f）浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短。并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所有水水泥品种及混混凝土初凝条条件确定一般般超过2h应按施工缝缝处理；（g）浇筑混凝土时应应派专人观察察模板。钢筋筋、预留孔洞洞、预埋件、插插筋等有无位位移变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即停止浇筑筑，并应在已已浇筑的混凝凝土初凝前整整改完毕。2)框架混凝土浇浇筑（a）柱子浇筑宜在梁梁板模板安装装后，钢筋未未绑扎前进行行，以便于用用梁板模作为为浇筑柱混凝凝土操作平台台用。（b）柱浇筑前：底部部填以5-110cm厚厚与浇筑混凝凝土内砂桨同同标号砂浆，以以免根部产生生不密实现象象，浇筑时应应分层浇筑，每每层厚度不得得大于5000cm，柱高高超过了3mm时，在柱柱侧开不小于于30cm高的浇注孔孔装上斜溜槽槽分段浇筑，每每段高度不得得超过2m。（c）浇筑后将洞封实实，并用柱箍箍箍牢，柱混混凝土一次浇浇筑完毕，如如需留置施工工缝应留在主主梁底10ccm处。（d）在浇筑立柱时，为为避免混凝土土浇筑至一高高度后，由于于堆积大量浆浆水而可能产产生混凝土强强度不均匀现现象，宜在浇浇筑到适当高高度时，适量量减小混凝土土的坍落度。（e）当浇筑柱梁及主主次梁交叉处处的混凝土时时，一般钢筋筋较密集，特特别是上部负负筋又粗又多多，因此既要要防止混凝土土下料困难，要要注意挡住石石子下不去。必必要时这－部部分可改用细细石混凝土进进行浇筑，与与此同时，振振捣棒头可改改用片式并辅辅以人工捣固固配合。（f）混凝土浇筑过程程中，要保证证混凝土保护护层厚度及钢钢筋位置的正正确性，不得得踏跺钢筋，移移动预埋件和和预留孔洞的的原来位置，如如发现偏差和和位移，应及及时校正。2、混凝土的养护1)混凝土浇筑筑完毕后，应应在12h以内加以覆覆盖，并浇水水养护；2)混凝土浇水水养护时间：：掺用缓凝剂剂的混凝土不不得少于144天，在混凝凝土强度达到到1.2MPPa之前，不不得在其上踩踩踏或施工振振动。柱带模模养护2天以上，拆拆模后，应继继续浇水养护护；3)每日浇水次次数应能保持持混凝土处于于足够的润湿湿状态。3、砼的浇筑顺序一般应沿次梁方向向浇灌，先对对称浇灌柱子子砼到梁底，由由于梁柱砼标标号不一，将将柱子砼浇注注到梁顶面并并成45度斜角。第六节脚手手架工程根据本工程的立面面特征及结构构特点，本工工程外脚手架架拟采用传统统着地式的双双排单立杆扣扣件式钢管脚脚手架，即立立柱、剪力撑撑、小横杆、大大横杆，全部部用Ф48×3.5mmm钢管。外外脚手架沿建建筑外围搭设设。脚手架立立柱柱距为11.8米，步步高为1.880米，排距距0.9米。脚脚手架的离墙墙距离应满足足建筑物外墙墙装饰的需要要，脚手架的的离墙距离为为0.35米。脚手架外满铺阻燃燃型密眼安全全网。主要出出入口搭设的的安全平台钢钢管采用外径径Ф48mm，壁壁厚3.5mmm的焊接接钢管。一、脚手架的基础础由于基坑深度大，必必须将基坑土土方回填后再再进行脚手架架的搭设，经经回填夯实后后，脚手架的的自重及其上上的施工荷载载均由脚手架架基础传至地地基。由于脚脚手架搭设高高度近28米，故在脚脚手架立杆下下采用4000×400×100mmm混凝土垫垫块，确保脚脚手架不下沉沉。二、扣件式钢管脚脚手架的搭设设扣件式钢管脚手架架搭设的基本本要求是：横横平竖直，整整齐清晰，图图形一致，平平竖通顺，连连接牢固，受受荷安全，有有安全操作空空间，不变形形，不摇晃。扣扣件式钢管脚脚手架搭设的的施工顺序如如下：首步脚脚手架的步高高为20000mm，离底底部200mmm处设置置一道大、小小横杆（此道道大、小横杆杆称为地杆或或地龙），以以保持脚手架架底部的整体体性。底部的的立柱应间隔隔交叉用不同同长度的钢管管，将相邻立立柱的对接接接头位于不同同高度上，使使立柱受荷的的薄弱截面错错开。脚手架架搭设时先立立立柱，立柱柱架设先立内内侧立柱，后后立外侧立柱柱，立立柱时时要临时固定定。临时固定定方法可与建建筑物结构临临时连接，也也可设临时斜斜撑固定。架架设脚手架时时，切勿单独独一人操作，要要防止脚手架架倒塌伤人。立立柱立好后，即即架设大、小小横杆，当第第一步的大、小小横杆架设完完毕后，即在在其上铺设脚脚手板，做好好固定件，以以方便操作者者上去架设第第二步脚手架架。同时，在在立柱的外侧侧的规定位置置及时设置剪剪刀撑，以防防止脚手架纵纵向倾倒。剪剪刀撑的设置置应与脚手架架的向上架设设同步进行。脚手架的小横杆，上上下步应交叉叉设置于立柱柱的不同侧面面，使立柱在在受荷时偏心心减少。立柱接杆、扶手接接长应用对接接扣件，不宜宜采用旋转扣扣件。剪刀撑撑的纵向接长长应采用旋转转扣件。剪刀刀撑和斜撑与与立杆和大横横杆的连接应应采用旋转扣扣件。剪刀撑撑的纵向接长长应采用旋转转扣件，不宜宜采用对接扣扣件。所有扣扣件的紧固是是否符合要求求，可用力矩矩板手实测，要要求达到400-70N..m，过小则则扣件容易滑滑移，过大则则会引起扣件件的铸铁件断断裂。在安装装扣件时，所所有扣件的开开口必须向外外，这样可以以防止闭口缝缝的螺栓钩挂挂操作者的衣衣裤，影响操操作和造成伤伤亡事故。在搭设脚手架时，每每完成一步都都要及时校正正立柱的垂直直度和大、小小横杆的标高高和水平度，使使脚手架的步步距、横距、纵纵距上下始终终保持一致。外墙脚手架搭设进进度，一般应应高出施工面面一步，使在在操作面的施施工人员有可可靠的安全围围护，又保证证脚手架在搭搭设中的稳定定。如果因此此而影响垂直直运输设备向向操作面运输输物料时，可可允许在高出出操作面的脚脚手架上留11～2个缺口，使使物料能运入入，但开的缺缺口不宜过大大。建筑施工用脚手架架原则上不允允许开口，即即不允许从上上到下断开，要要使脚手架在在平面上沿建建筑外沿四周周连通。由于建筑物流水施施工的要求或或其他原因，使使施工用脚手手架不能四周周同时向上搭搭设，而要保保持一定差距距时，不要有有过大的差距距。当有差距距时，在高低低脚手架连接接处，高处脚脚手架断口的的端头，要采采取临时安全全加固和封闭闭措施。在搭设脚手架时，同同时要做好脚脚手架的接地地，接地用的的地极一般可可用三根L550×5的角钢，L==1500mmm，埋入地地下，再用--40×4扁钢引出出与脚手架连连接。建筑施工用脚手架架，随着结构构进度分段搭搭设，在每段段脚手架搭设设完毕后应进进行验收，验验收合格并办办妥验收手续续方可使用。外脚手架与建筑物物结构的连接接，是保证脚脚手架的稳定定性和垂直度度的重要杆件件。一般按下下述规定设置置：①连接杆的间距，水水平方向每三三根立柱设一一点，垂直方方向每两步设设一点，至少少40m2要设一点，可可作棱形、方方形、矩形布布置。外脚手手架的断口处处两端应每步步设置连接。②连接杆应设计成既既能承受向外外的拉力，又又能承受向内内的压力。应应做成工具式式，以利重复复使用。可在在建筑物结构构内埋入的埋埋件上焊上角角钢与之连接接。③连接件应允许有适适当的调整余余地。④连接点应尽可能设设在脚手架的的立杆与大、小小横杆连接处处附近。⑤如在规定位置设置置连接点有困困难时，应在在邻近节点处处补足。⑥连接点必须从第一一步大横杆处处开始设置。建筑物出入口处脚脚手架的构造造，要根据出出入口的宽度度和高度进行行设计，宜采采用平行弦桁桁架结构形式式，一般在开开口处的两边边要采用双立立柱，悬空立立柱下端要增增设安全扣件件，此处的连连接要加密，每每步都设置。三、扣件式钢管脚脚手架的验收收与保养结构施工用脚手架架是随结构施施工而向上搭搭设的。施工工脚手架常是是分段搭设分分段投入使用用。验收合格格后方可投入入使用。检查方法，操作者者应在脚手架架分段搭设完完成后先进行行自检，再经经专职人员、搭搭设者、使用用者共同检查查验收，经验验收合格后办办妥脚手架验验收手续，在在脚手架醒目目处挂上脚手手架验收的合合格标牌，方方可投入使用用。脚手架验收合格的的标牌上应注注明脚手架验验收合格的范范围（长度、宽宽度和步数）、验验收者、搭设设者和验收日日期，还要写写明此部分脚脚手架的保养养者。在验收扣件式钢管管脚手架时，要要特别注意检检查扣件的紧紧固程度，因因为扣件式钢钢管脚手架的的承载力和稳稳定性基本上上是由扣件的的紧固作用而而，因此必须须重视脚手架架的保养和整整修。为了做好脚手架的的保养和整修修工作，对扣扣件式钢管脚脚手架必须设设置专职的保保养工，负责责日常检查、保保养和定期的的检查与整修修。日常的检检查和保养必必须每日进行行一次，定期期的维护保养养一般每月进进行一次，如如遇强风或雷雷雨季节应增增加检查次数数，在每次强强风、雷雨过过后都要认真真检查整修后后方可使用。扣件式钢管脚手架架保养的内容容主要为：①检查脚手架的基础础有无局部不不均匀下沉，排排水是否畅通通，有无积水水，脚手架底底部有无堆放放杂物。②检查脚手架的整体体和局部的垂垂直偏差，特特别要注意脚脚手架的转角角处和断口处处的垂直度，如如发现垂直度度有异常现象象，应及时加加固和消除隐隐患。③各类扣件的涂油和和紧固。检查查扣件时先检检查扣件的外外观，而后将将扣件上的螺螺栓逆时针方方向松几牙螺螺纹，再涂油油紧固螺栓至至规定的力距距范围。④检查脚手架板有否否松动、悬挑挑，如用钢笆笆作脚手板，还还要检查四角角是否用铁丝丝扎牢，如发发现问题应及及时纠正。⑤与建筑物连接的检检查，检查连连接件是否齐齐全和完好，有有无松动、移移动，如因装装饰施工需要要移动连接件件时，应通知知保养工，由由保养工搬动动，并按规定定在邻近位置置补足连接。⑥要对外包安全网、外外挑安全网、安安全隔离设施施、外侧挡板板、栏杆、登登高设施和接接地防雷等安安全设施进行行检查，保证证这些安全设设施完整、牢牢固，能正常常发挥安全作作用。如果有有损坏者要及及时调换，如如有松动应及及时紧固，如如发现松动和和开口要及时时连通。⑦如脚手架有开口、断断口和出入口口，应对该部部位进行重点点检查，使这这些部位始终终符合安全规规定。⑧检查脚手架的荷载载情况，使其其不超过设计计荷载，如有有超载应及时时卸荷至设计计荷载。还要要检查脚手架架上堆物是否否处于安全位位置和稳定状状态，如发现现有处于不安安全位置和不不稳定状态应应及时纠正。此此外，还要逐逐日清除脚手手板上的垃圾圾。在拆除的脚手架周周围，于坠落落范围四周设设置明显“禁止入内”的标志，并并有专人监护护，以保证在在拆脚手架时时无其他人员员入内。对于拆除脚手架用用的垂直运输输设备要事先先检查和试车车，使之符合合安全使用的的要求。并对对操作人员和和使用人员交交底，规定联联络用语和方方法，明确职职责，以保证证脚手架拆除除时其垂直运运输设备能安安全运转。建筑物的外墙门窗窗都要关紧，并并对可能遭到到碰撞处给予予必要的保护护。建筑物如如设有临时外外挑物，必须须在拆除脚手手架前拆除。上述一些工作经检检查符合要求求后，并确认认建筑施工再再也不需用脚脚手架时就可可进行脚手架架的拆除。脚脚手架的拆除除应从上往下下，水平方向向一步拆完再再拆下一步。在在拆除脚手架架时，应先清清除脚手板的的垃圾杂物，消消除时严禁高高空向下抛掷掷，大块的装装入容器内由由垂直运输设设备向下运送送，能用扫帚帚集中的要集集中装入容器器运下，无法法清扫的，可可从脚手架内内侧向下倾倒倒，此时要对对墙面及门窗窗加以保护，防防止沾污和损损坏墙的饰面面和门窗。随着脚手架的向下下拆除，对墙墙的饰面、对对窗及其他墙墙面装饰及时时做好清洁和和保护工作。对对脚手架的连连接处饰面的的修补应与脚脚手架的拆除除同步进行，饰饰面修补经检检查认定合格格，并做好清清洁和保护工工作后方可继继续向下拆除除脚手架。从脚手架拆下的钢钢管、扣件及及其他材料先先向垂直运输输设备集中，然然后由垂直运运输设备向下下运送，绝对对禁止从高处处向下抛掷，以以免伤害地面面工作人员，损损坏地面的设设备和物件，损损坏脚手架的的钢管、扣件件和其他材料料。运送脚手手架拆下的钢钢管、扣件和和其他材料的的垂直运输设设备应固定于于建筑物结构构上，不应固固定于脚手架架上。脚手架的拆除与搭搭设顺序正好好相反，即后后搭设的先拆拆除，先搭设设的后拆除。一般脚手架的拆除除顺序是：安全网→挡脚板（或或侧挡板）→脚手板→扶手→剪刀撑（随随每步脚手拆拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。拆除脚手架应一步步步进行，由由上而下，一一步一清地进进行拆除，不不可两步或两两步以上同时时拆除。分段段拆除时，高高差不应大于于两步。如高高差大于两步步时，应按脚脚手架开口进进行加固处理理。登高设施施和脚手架与与建筑物结构构的连接应与与脚手架同步步进行拆除，不不可在脚手架架拆除前先行行拆除。剪刀刀撑的拆除，应应先拆中间扣扣件，再拆两两端扣件，由由中间人员往往下递送或送送至垂直运输输设备处。拆下的脚手架钢管管、扣件及其其他材料运至至地面后，应应及时清理，将将合格的、需需要整修后可可重复使用的的和应报废的的加以区分，按按规格堆放。对对合格件应及及时进行保养养，保养后送送仓库保管，以以备今后使用用。拆除施工用脚手架架时要遵守高高处作业的有有关规定，特特别是按关于于强风区高处处作业、雨天天高处作业和和雪天高处作作业的有关规规定进行。在拆除脚手架与建建筑物的连接接和拆除脚手手架的挑架等等需气割金属属时，应严格格遵照现场消消防的有关规规定，要有防防止电焊火星星、溶渣和切切割下的金属属物件下落的的措施，要有有切实可靠的的监护组织和和消防器材。每日拆除脚手架告告一段落时，都都要对尚未拆拆除的脚手架架的安全状况况进行检查，还还要对周围环环境进行检查查。如有异常常情况应及时时处理，确认认一切均安全全后方可离岗岗，不可疏忽忽大意，留有有隐患。活动操作平台人在在使用时应每每日进行检查查。检查各连连接部分的坚坚固性，检查查机械的安全全；在移动时时一般应两人人推移，注意意不要碰撞损损坏物体，操操作时地面应应设监护人员员。四、脚手架工程的的管理施工用的脚手架是是为施工服务务的暂设工程程，工程完毕毕脚手架即随随之拆除。因此其在管理上有有其特殊性，其其中突出的是是技术管理和和安全管理。（1）脚手架的技术管管理施工用脚手架需作作周密设计。因因为建筑体形形大，高处作作业工作量大大，而且工期期长，施工场场地相对狭窄窄。建筑施工工的特点是对对竖直运输的的依赖和多层层次的立体交交叉作业。在在施工中稍有有疏忽，就会会影响施工，造造成质量事故故与工伤事故故。外脚手架是保证高高处作业所必必须的施工设设施，必须做做周密的设计计。脚手架的设计要针针对工程特点点，可根据工工程平面形状状、体型、层层高和总高度度、结构特征征、外装饰用用料和要求、施施工所采用的的机具和模具具、施工工艺艺、施工周期期、施工场地地和周围环境境等来确定脚脚手架的形式式、构造、搭搭设和拆除的的方法和顺序序，以满足使使用和安全要要求。（2）脚手架的施工管管理①设计与施工交底脚手架工程设计审审批后，在实实施前要向有有关人员进行行交底，包括括设计交底和和施工交底。参参加人员应包包括该项工程程施工的有关关管理人员和和操作者，不不仅施工员（工工长）要参加加，材料员、安安全员、参加加搭设和拆除除脚手架的人人员都要参加加，使用脚手手架的施工人人员也要有人人参加。交底底的目的是使使上述人员了了解脚手架的的设计意图，脚脚手架在搭设设和拆除中的的安全措施，使使用脚手架的的安全要求，以以确保使用和和搭设符合安安全和设计意意图，并确保保拆除时的安安全等。②脚手架检查与验收收在搭设、使用和拆拆除脚手架的的全过程中，必必须对其进行行严格的监督督和管理。一般应包括：搭设设后的验收::参加验收人人员应包括设设计、搭设和和使用三方面面，安全部门门必须参加，验验收合格方可可使用。验收收合格的脚手手架应挂牌；；使用中的日日常检查和例例行保养，可可由使用者与与专职人员结结合进行；定定期全面检查查，对于查出出的问题要限限期改正，改改正要经验收收合格后方可可再次使用；；在大风、雨雨后的和暂停停后重新使用用的脚手架，都都要全面检查查，只有合格格的脚手架方方可投入使用用。脚手架的技术资料料是工程施工工技术资料的的重要组成部部分，它应包包括：脚手架架的计算、方方案比较、设设计图和审批批文件；脚手手架搭设验收收记录和交接接记录；脚手架定期检查和和周检记录，整整改通知单和和整改验收记记录；拆除前前的检查记录录；拆除中的监护记录录等。（3）脚手架的安全管管理施工用脚手架在搭搭高、使用和和拆除时，其其自身安全和和周围环境的的安全都应十十分注意。建建筑施工中，高高空坠落常占占工伤事故的的第一位。建建筑施工的外外脚手架是高高处坠落的发发生地点。因因此，对建筑筑施工脚手架架的安全管理理要十分重视视。①脚手架的验收管理理按脚手架的验收标标准组织有关关人员进行检检查，全部合合格并办妥验验收手续后方方可启用。在在验收中如发发现部分不符符合标准，必必须限期改正正，改正完毕毕后再经检查查，完全符合合要求并办妥妥验收手续后后方可启用。分分段搭设的脚脚手架应分段段进行验收，严严禁边搭边投投入使用。对对于分段搭设设的脚手架，不不允许下部在在使用的同时时在上部进行行搭设，使用用与搭设应交交叉进行。②脚手架的例行保养养和检查每天在使用脚手之之前和下班之之后，都应对对脚手架进行行例行保养和和检查。除使使用者要进行行规定的例行行保养和检查查外，还应设设专职人员进进行保养和检检查，检查的的重点是脚手手架的垂直度度、脚手架的的基础，脚手手架与建筑物物结构的连接接、脚手架的的连接件、脚脚手架上的堆堆荷的数量和和位置、脚手手架的安全设设施等。发现现隐患应立即即消除。绝对对不能有临时时观念，即使使在最后一次次使用前发现现隐患也应消消除后方能使使用。在拆除除前发现影响响拆除安全的的隐患，也应应消除后方能能拆除。隐患患消除完毕均均应认真检查查并办妥手续续。例行保养和检查，自自检和专业检检查，都要有有记录。③脚手架的防雷、防防电和防火外脚手架的防雷接接地接地电阻阻应小于4Ω。脚手架的防电:电电线不能直接接扎在脚手架架上。如必须须扎于脚手架架上时，应有有可靠的绝缘缘保护。脚手架的防火:脚脚手架上使用用的安全网和和堆放的易燃燃建材，都易易于发生火灾灾，因此要注注意防火。防防火以预防为为主，首先尽尽可能不用易易燃品作脚手手架，及时清清理脚手架上上的易燃建材材，在脚手架架一定部位设设置灭火器材材。此外要限限制在脚手架架上动用明火火。动用明火火要审批，并并有专人监护护，禁止在脚脚手架上吸烟烟，杜绝火种种来源。脚手架的防雷、防防电、防火要要有完整设计计，形成制度度，落实责任任制。建筑施施工用脚手架架上堆荷严禁禁超载，即使使一时的超载载也是不允许许的。支模、外外挑堆货平台台，向室内卸卸货的溜槽等等均不允许支支承在脚手架架上或与其联联系。绝对禁禁止振动设备备与脚手架联联系。塔吊、施施工电梯的附附着杆均应与与脚手架分开开。也禁止将将其他设备的的缆风固定于于脚手架上，也也禁止将垂直直运输设备架架于脚手架上上。在特殊气候条件下下进行搭设和和拆除脚手架架，必须要有有切实可靠的的安全保证措措施。雨、及及有六级风以以上的天气不不应进行高层层外脚手架的的搭设与拆除除作业。雨后后使用脚手架架堆荷要适当当减少。雨后后使用脚手架架要有防滑措措施。第七节砌体体工程1、材料要求1)砖的品种、强度等等级必须符合合设计要求，并并应规格一致致，有出厂合合格证或试验验报告。2)水泥采用32.5MPa普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，应应有出厂合格格证或试验报报告。3)砂用中砂，并通过55mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂砂的含泥量不不应超过5%；M5以下砂浆，砂砂的含泥量不不应超过10%，不得含有有草根等杂物物。4)掺合料有石灰膏、磨细生生石灰粉、电电石膏和粉煤煤灰等，石灰灰膏的熟化时时间不应少于于7d，严禁使用用冻结或脱水水硬化的石灰灰膏。2、作业条件1)砌筑前，基础及防防潮层应经验验收合格，基基础项面弹好好墙身轴线、墙墙边线、门窗窗洞口和柱子子的位置线。2)办完地基、基础工工程隐蔽手续续。3)回填完基础两侧并并分层夯实。4)在墙转角处、楼梯梯间及内外墙墙交接处，已已按标高立好好皮数杆；皮皮数杆的间距距以15～20m为宜，并并办好预检手手续。5)砌筑部位（基基础或楼板等等）的灰渣、杂杂物清除干净净，并浇水湿湿润。6)砂浆由试验室做好好试配，确定定配合比；准准备好砂浆试试模。7)随砌随搭好的脚手手架；垂直运运输机具准备备就绪。3、施工工艺流程砖浇水→砂浆搅拌拌→排砖撂底（干干摆砖）→盘角→立皮数杆及及挂准线→砌砖→构造柱施工→清理4、施工操作工艺1)砖墙砌筑前应先在在防潮层或其其它基层上根根据弹好的位位置线进行排排砖。外山墙墙第一层应排排丁砖，前后后纵墙排顺砖砖。山墙两大大角排砖应对对称。窗间墙墙、扶壁柱的的位置尺寸应应符合排砖模模数，若不符符合模数时，可可用七分头或或丁砖排在窗窗间墙中间或或扶壁柱的不不明显部位进进行调整。门门窗洞口两边边顺砖层的第第一块砖应为为七分头，各各楼层排砖和和门窗洞口位位置应与底层层一致。2)砌筑时，应根据墙墙体类别和部部位选砖。砌砌清水墙或其其正面时，应应选尺寸合格格、棱角整齐齐、颜色均匀匀的砖。3)砌筑时先盘角，每每次不得超过过五层，随盘盘随吊线，使使砖的层数、灰灰缝厚度与皮皮数杆相符。4)砌一砖半厚及其以以上的墙应两两面挂线，一一砖半厚以下下的墙可单面面挂线。线长长时，中间应应设支线点，拉拉紧线后，应应穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺，砌一一砖混水墙时时宜采用外手手挂线，可以以照顾砖墙两两面平整。5)实心墙体砌筑方法法直采用一顺顺一丁、梅花花丁(沙包式)砌筑形式。6)砌砖宜采用一铲灰灰、一块砖、一一挤揉的“三一”砌砖法或采采用铺浆法((包括挤浆法法和靠浆法))。砖要砌得得横平竖直，灰灰浆饱满，做做到“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。采用铺浆浆法砌筑时，铺铺浆长度不得得超过5000mm。清水墙面面不得有三分分头，不得游游丁走缝。每每砌五皮左右右要用靠尺检检查墙面垂直直度和平整度度，随时纠正正偏差，严禁禁事后凿墙。7)砌筑砂浆应随搅拌拌随使用，水水泥砂浆应在在3h内用完；水水泥混合砂浆浆应在4h内用完，不不得用过夜砂砂浆。清水墙墙应随砌随刮刮缝，刮缝应应深浅一致，清清扫干净；混混水墙随砌随随将舌头灰刮刮尽。水平和和竖向灰缝厚厚度不小于88mm，不大大于12mm，一般为为10mm。8)外墙转角处应同时时砌筑，内外外墙砌筑必须须留斜槎，槎槎长与高度的的比不得小于于2/3。临时间断断处的高度差差不得超过一一步脚手架的的高度。后砌砌隔墙、横墙墙和临时间断断处留斜槎有有困难时，可可留阳槎，并并沿墙高每隔隔500mm，预埋一根φ6mm钢筋，其埋埋入长度从留留槎处算起，每每边均不小于于500mmm，末端弯钩900。9)预留孔洞和穿墙等等均应按设计计要求砌筑，不不得事后凿墙墙。墙体抗震震拉结筋的位位置，钢筋规规格、数量、间间距，均应按按设计要求留留置，不应错错放、漏放。10)砌筑门窗窗口时，若先先立门窗框，则则砌砖应离开开门窗框边33mm左右。若后后塞门窗框，则则应按弹好的的位置砌筑((一般线宽比比门窗实际尺尺寸大10～20mm)。11)窗台出檐檐砌筑时，窗窗台标高以下下的一层砖，应应砌过分口线线60mm，挑挑出墙60mm，出檐砖的的立缝要打碰碰头灰。砌筑筑虎头砖时，斗斗砖应砌过分分口线1200mm，并向向外倾斜200mm，挑出墙面面60mm。12)独立砖柱柱砌筑时，应应用整砖砌筑筑，其垂直灰灰缝至少错开开1/4砖长，柱心心不得有通缝缝，不许用包包心砌法。成成排砖柱应拉拉通线砌筑，楼楼层往的两个个方向中心线线应与下层柱柱吻合。砖柱柱回砌高度不不得超过1..5m。灰缝宽宽度与砖墙同同。13)扶壁砖柱柱砌筑方法与与独立柱相同同，要点是壁壁柱与墙身同同时砌筑，逐逐皮搭接。14)在砖墙中中设有钢筋混混凝土构造柱柱时，在砌筑筑前应先将构构造柱的位置置弹出，并把把构造柱插筋筋处理顺直。砌砌砖墙时与构构造柱联结处处，砌成马牙牙槎，每一马马牙槎沿高度度方向的尺寸寸不宜超过330cm。砖砖墙与构造柱柱之间应沿墙墙高每50ccm设置2φ6mm水平拉结钢钢筋，每边伸伸入墙内不应应少于1.0m。15)冬期砌筑筑砖墙，砖应应清除冰霜；；水泥宜用普普通水泥；砂砂中不得含有有大于1cmm的冻块；石石灰膏不得使使用冻结的；；使用温度不不应低于50℃，掺盐量应应符合规定。5、技术措施1)浆配合比采用重量量比，计量精精度水泥为±2%，砂、灰膏膏控制在±5%以内。宜采采用机械搅拌拌，搅拌时间间不少于1.5minn。2)砌墙前应先盘角，每每次盘角不要要超过五层，所所盘的大角及及时进行吊靠靠。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小。大角盘盘好后再复查查一次，平整整和垂直完全全符合要求才才可以挂线砌砌墙。3)砌筑24墙反手挂线，377墙以上应双双面挂线，对对于长墙，中中间应设几个个支线点，小小线要拉紧，每每层砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺。4)砌砖宜采用“三一一”砌砖法。对对清水墙，排排砖时必须把把立缝排均，砌砌完一步架子子高度，每隔隔2m间距必须在在丁砖立棱处处用托线板吊吊直划线，二二步架往上继继续吊直弹粉粉线，由底往往上所用七分分头的长度应应保持一致，上上一层分窗口口位置时必须须同下一层窗窗口保持垂直直。5)按标高立好皮数杆杆，皮数杆间间距以15—20m为宜，皮数数杆标高应一一致。6)构造柱砖墙应砌成成马牙槎，设设置如拉结筋筋从柱脚开始始先退后进，当当齿深12cm时上口一一皮进6cmm，再上一皮皮进12cmm。构造柱内内的落地灰，砖砖渣杂物清理理干净。7)冬期施工，水泥宜宜用普通硅酸酸盐水泥，灰灰膏要防冻，若若已受冻要融融化后方可使使用。砂中不不得含有大于于1cm的冻块，材材料加热时，砂砂加热温度不不超过40℃,水加热不超超过80℃。冬期不应应使用无水泥泥砂浆。6、质量标准1)砖的品种、强度等等级必须符合合设计要求。2)砂浆品种和和强度等级应应符合设计要要求。同品种种、同强度等等级砂浆各组组试块的平均均强度不小于于fm，k（fm，k试块标准养养护抗压强度度）；任意一一组试块的强强度不小于0.755fm，k。3)砌体砂浆必须密实实饱满，实心心砖砌体水平平灰缝的砂浆浆饱满度不小小于80%。4)外墙转角处严禁留留直槎，其他他临时间断处处留槎做法必必须符合施工工规范的规定定。5)砌体上下错缝；砖砖柱、垛无包包心砌法；窗窗间墙及清水水墙面无通缝缝；混水墙无无4皮砖的通缝缝（通缝系指指上下二皮砖砖搭接长度小小于25mm）。6)砖砌体接槎处，灰灰浆应密实缝缝，缝砖平直直。每处接控控部位水平灰灰缝厚度小于于5mm或透亮的缺缺陷不超过5个。砖墙尺寸、位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差(mm))检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检检查施工测量量记录基础顶面和楼面标标高±15±15±15用水平仪复查或检检查施工测量量记录墙面垂直度每层—55用2m托线板检查全高小于或等于10mm—1010用经纬仪或吊线和和尺检查大于10m—2020表面平整度清水墙、柱—55用2m直尺和楔形塞塞尺检查混水墙、柱—88水平灰缝平整度清水墙—7—拉10m线和尺检查查混水墙—10—水平灰缝厚度（10皮砖累计数）—±8—与皮数杆比较，用用尺检查清水墙游丁走缝—20—吊线和尺检查，以以每层第一皮皮砖为准外墙上下窗口偏移移—20—用经纬仪或吊线检检查，以底层层窗口为准门窗洞口宽度（后后塞口）—±5—用尺检查7、产品保护1)施工中，应采取措措施防止砂浆浆污染墙、柱柱表面；在临临时出入洞或或料架周围，应应用草垫、木木板或塑料薄薄膜覆盖。2)墙体拉结钢筋、抗抗震组合柱钢钢筋、各种预预埋件、暖卫卫管线、电气气管线，均应应注意防护，不不得随意碰撞撞、拆改或损损坏。安装暖暖卫、电气设设备和管线时时，也不得随随意拆打，剔剔凿墙体。3)安装脚手架、吊放放预制构件或或安装大模板板时，指挥人人员和吊车司司机应密切配配合，认真操操作，防止碰碰撞砌好的砖砖墙。4)雨天施工下班时，应应适当覆盖墙墙体表面，以以防雨水冲刷刷。5)砖墙、柱未安装楼楼板或屋面板板前，当遇六六级以上大风风时，应采取取适当临时支支撑措施，以以防砖墙、柱柱失稳倾倒。6)砖过梁底部的模板板，应在砌筑筑砂浆强度达达到50%以上时，方方可拆除。7)墙面预留脚手眼，应应用与原墙相相同规格、色色泽的砖嵌砌砌严密，不留留痕迹。8)冬期低温下砌筑砖砖墙柱，收工工时，表面应应用草垫、塑塑料薄膜作适适当覆盖保温温，防止冻坏坏墙体。8、安全措施1)脚手架应经检查后后方能使用。砌砌筑时不准随随意拆改和移移动脚手架，楼楼层屋盖上的的盖板或防护护栏杆不得随随意挪动拆除除。2)在架子上砍砖时，操操作人员应面面向里把碎砖砖打在架板上上，严禁把砖砖头打向架外外。挂线用的的坠砖，应绑绑扎牢固，以以免坠落伤人人。3)脚手架上堆砖不得得超过三层（侧侧放）。采用用砖笼吊砖时时，砖在架子子上或楼板上上要均匀分布布，不应集中中堆放。灰桶桶、灰斗应放放置有序，使使架子上保持持畅通。4)采用里架砌清水墙墙时，不得站站在墙上勾缝缝或在墙顶上上行走。5)起吊砖笼和砂浆料料斗时，砖和和砂浆不能装装得过满。吊吊臂工作范围围内不得有人人停留。6)操作人员应戴好安安全帽。高空空作业时应挂挂好安全网。9、施工注意事项1)在砌筑过程中，要要经常检查校校核墙体的轴轴线和边线，当当挂线过长，应应检查是否达达到平直通光光一致的要求求，以防轴线线产生位移。2)清水墙砌筑排砖时时，必须将立立缝排匀，砌砌完一步高架架子，每隔22m间距，应应在丁砖立棱棱处用托线板板吊直划线，二二步架往上继继续吊直弹粉粉线，由底往往上所用2/3砖的长度度应使一致；；上层分窗口口位置时必须须同下层窗口口保持垂直，以以免墙面出现现游丁走缝。3)立皮数杆要保持标标高一致，盘盘角时要均匀匀掌握灰缝，砌砌筑时小线要要拉紧，不得得一层线松，一一层线紧，以以防水平灰缝缝出现大小不不匀。4)构造柱、外墙内大大模板混凝土土墙体以及圈圈梁混凝土浇浇筑，混凝土土要分层进行行，振动棒不不得直接碰冲冲墙体，以免免造成砖墙鼓鼓胀。如在振振捣时发现砖砖墙已经鼓胀胀变形，应随随时拆除重砌砌。5)砌筑混水墙，应注注意溢出墙面面的灰渍（舌舌头灰）应随随时刮尽，刮刮平顺；半头头砖应分散使使用；首层或或楼层的第一一皮砖砌筑要要查对皮数杆杆的层数及标标高；一砖厚厚墙砌筑外面面要拉线，以以防出现墙面面沾污、通缝缝、不平直以以及砖墙错层层造成螺旋墙墙等庇病。第八节装饰工工程装饰工程在主体结结构验收合格格后开始进行行，内粗装修修由底层向上上进行，外装装修待外墙砌砌体完后，由由顶层从上往往下进行。外外墙为水泥砂砂浆抹面后喷喷米黄色外墙墙涂料，内墙墙为混合砂浆浆抹面后刷白白色乳胶漆。一、乳胶漆施工1、施工顺序：清理理基层→满刮腻子一一遍→刷801胶水溶液或或底漆一遍→乳胶漆二遍遍2、工艺流程：基层处理→修补腻腻子→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍遍腻子→磨光→封底漆→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍遍乳胶漆→清扫3、基层处理：⑴将墙面上的灰渣等等杂物清理干干净，用笤帚帚将墙面浮土土等扫净，如如表面有油污污，应用清洗洗剂和清水洗洗净，干燥后后再用棕刷将将表面灰尘清清扫干净。⑵用腻子将墙面麻面面、蜂窝、洞洞眼等残缺处处补好。⑶磨平等腻子干透后后，先用开刀刀将凸起的腻腻子铲开，然然后用粗砂纸纸磨平。⑷满刮腻子：先用胶胶皮刮板满刮刮第一遍腻子子，要求横向向刮抹平整、均均匀、光滑、密密实，线角及及边棱整齐。满满刮时，不漏漏刮，接头不不留槎，不沾沾污门窗框及及其他部位。干干透后用粗砂砂纸打磨平整整。⑸第二遍满刮腻子与与第一遍方向向垂直，方法法相同，干透透后用细砂纸纸打磨平整、光光滑。⑹封底漆：封底漆可可采用滚涂或或喷涂方法施施工，施工时时，基面必须须干燥、清洁洁牢固，施涂涂时，涂层要要均匀，不可可漏涂，若封封底漆渗入基基层较多时，须须重涂。⑺涂刷乳胶漆：涂刷刷前用手提电电动搅拌枪将将涂料搅拌均均匀，如稠度度较大，可加加清水稀释，但但稠度应控制制，不得稀稠稠不匀。然后后将乳胶漆倒倒入托盘，用用滚子醮乳胶胶漆进行滚涂涂，滚子先作作横向滚涂，再再作纵向滚压压，将乳胶漆漆赶开，涂平平，涂匀。滚涂顺序一般从上上而下，从左左到右，先远远后近，先边边角、棱角，先先小面后大面面。防止涂料局部过多多而发生流坠坠，滚子涂不不到的阴角处处，需用毛刷刷补齐，不得得漏涂。要随随时剔除墙上上的滚子毛。一一面墙面要一一气呵成，避避免出现接槎槎刷迹重叠，沾沾污到其他部部位的乳胶漆漆要及时清洗洗干净。⑻磨光：第一遍滚涂涂乳胶漆结束束4h后，用用细砂纸磨光光，若天气潮潮湿，4h后未干，应应延长间隔时时间，待干后后再磨。⑼涂刷乳胶漆一般为为两遍，亦可可根据要求适适当增加遍数数。每遍涂刷刷应厚薄一致致，充分盖底底，表面均匀匀。第九节水池工程程一、模板工程1、模板采用18厚厚九夹胶合板板，采用钢管管扣件、木枋枋支撑体系，ф14对拉螺栓拉拉接。对拉螺栓水平及竖竖向间距均为为@400。池池壁脚底三层层加密，@300成梅花形形布置。对拉螺栓长7500mm，每根对拉拉螺栓中间焊焊6厚100*1100钢板止水片片。2、沿池壁两边在底底板上各设两两道钢管支撑撑撑铁，撑铁铁用螺纹ф20制作为十字字形，钢管支支于撑铁小横横杆上。3、采用满堂脚手架架作为梁、板板模底撑，均均用φ48×3..5的钢管搭设设，各钢管通通过直角扣件件、旋转扣件件、对接扣件件相连。板立杆纵横间距为为1.5米，横杆沿沿竖向步距为为1.2米，每根立立杆铺设时与与底板面接触触的部位下垫垫小木枋。梁底支撑采用双排排钢管架，双双排钢管架横横向间距根据据梁宽度而定定，梁纵向立立杆间距为1.2米，竖向步步距为1.2米，沿横向向每档与满堂堂脚手架相连连以加强其稳稳定性和整体体刚度。4、当池壁钢筋绑扎扎完毕隐蔽验验收通过后，进进行竖向模板板施工，首先先对池壁进行行标高测量和和找平，然后后进行模板定定位卡的设置置和保护层垫垫块的设置，埋埋设予留洞，安安装预埋管，经经查验后支池池壁模板。池壁模板加加固示意图二、钢筋工程钢筋在现场加工，然然后由人工扛扛运至绑扎地地点进行绑扎扎。钢筋配料时，钢筋筋的连接方式式按以下原则则进行：竖向构件钢筋直径径大于或等于于φ14时，采用闪闪光对焊，小小于φ14时，宜采用用搭接连接；；水平构件钢筋直径径大于或等于于φ14时，以闪光光对焊主，小小于φ14时，宜采用用搭接连接；；1、钢筋加工A、钢筋严格按翻样样单加工，钢钢筋翻样单需需由技术负责责人进行审核核。B、加工好的钢筋必必须在加工地地检查合格后后方可运至现现场。2、钢筋绑扎⑴池底板钢筋绑扎前前，应先在垫垫层上试排，然然后用粉笔在在垫层上画出出标记，依次次进行排放，要要求均匀无弯弯曲、搭接准准确规范。⑵池壁插筋施工，要要严格核对图图纸，确保钢钢筋的型号规规格准确无误误，所有插筋筋下端平直弯弯钩，均应伸伸至底板底筋筋处与底板筋筋固定牢固，底底板范围加二二道连接筋，上上部与底板面面筋点焊且应应绑扎2～3道外箍或水水平筋，以防防钢筋移位。⑶池壁双层钢筋网间间须设φ8拉结筋，按按梅花形排列列，并且拉结结筋必须勾住住外部受力主主筋。浇混凝土时，必须须安排专人看看护钢筋，发发现问题，及及时反映解决决，⑷所有分批进场钢材材均须有出厂厂合格证，并并严格按照规规范要求进行行原材试验