昆山市某路顶管施工技术方案

昆山市某路污水管道工程（D800、D1000）SMW工法井及顶管施工专项方案2009年6月目录第一章：工程概况及编制依据一、工程概况及编制依据二、工程地质三、工程重要性四、本工程质量目标第二章：SMW工法井施工方案第三章：顶管施工方案第四章：进入本工程施工机械设备第五章：施工网络图、施工进度计划表第六章：安全文明施工措施第七章：附图第一章：工程概况及编制依据一、工程概况及编制依据工程概况：本项目为昆山市某路污水管道工程，其中顶管段D=1000共计175米，60米位于益伸路，升光路交叉口，115米位于东岳路北侧，涉及2座工作井，2座接收井。顶管段D=800共计333米，涉及1座工作井，2座接收井，其工作井及接收井均位于道路的北侧，距道路中心位置8米，北侧紧贴厂矿围墙。编制依据：1．给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）2．市政工程施工及验收技术规程3．施工图纸（上海松江南部地区新浜污水管网工程）二、工程地质详见地质勘察报告。三、工程重要性四、本工程质量目标确保本工程质量达到一次性验收合格。第二章：SMW工法井施工措施一、工程概况根据本工程要求共有SMW工法顶管工作井4座、接受井6座。二、工程量及技术要求1、深层搅拌桩425#普硅水泥掺量：15%水灰比：0.52、H型钢型号：H500mm型钢长度：12m及14m三、工法井施工1、技术交底施工开始前，由项目部组织全体施工人员进行技术交底工作，由项目技术负责人向全体施工人员进行施工工艺、工序质量标准和质量保证措施等交底，运用全面质量管理办法，强化工序管理，做到人人明确、个个把关、分工合作，确保优质、快速、安全和文明施工。2、施工方法（1）、采用SJB-Ⅰ/Ⅱ型深层搅拌机施工深层搅拌桩。（2）、采用25--50T履带吊车挂DZ-30型振动锤利用振动方式进行H钢插入施工。深层搅拌桩单桩施工结束，必须连续进行H型钢的插入施工。（3）、结构部分施工。3、施工进度计划设备安装调试3天，施工3天，拆装设备2天，共需8天时间为一座井的周期。四、机械设备配置表名称型号功率数量深层搅拌机SJBⅠ//Ⅱ74KWH1台注浆泵SYB-50/550-Ⅱ4KWH1台灰浆搅拌桶4KWH1台履带吊25--50T1台振动锤DZ-3030KWH1台电焊机10KWH1台压浆泵HB6-34KWH1台五、施工主要工序技术要求与质保措施A、深层搅拌桩部分1、确保工程质量的技术措施（1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面钉桩固定，并经常反复校正。（2）搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工。2、确保桩位措施（1）、施工前，于沟槽施工范围内间隔50cm插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。（2）、桩机移位，间距50cm，需专人复测孔位，确保桩间搭接20cm，不得多移。3、确保桩顶、桩底、标高措施（1）桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的砼路面上，用水泥钉与红漆作好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；因桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。（2）桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。（3）在施工中遇到特殊情况及时向甲方和设计单位反映，以利施工正常进行。4、保证桩体垂直度措施（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线。（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；（4）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。5、保证加固体强度均匀措施（1）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50cm在喷降提升。（2）采用“一喷二搅”施工工艺。（3）控制重复搅拌提升速度在0.8m—1.0m/min以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。（5）预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。6）水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。（7）水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。（8）水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。（9）按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。（10）施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。（11）每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。B、H型钢的插入施工部分1、H型钢的检查、运输及堆放因型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。2、H型钢插入前表面的处理措施为减少插入、拔出时周围水泥土体与H型钢表面间的摩擦阻力，在H型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。3、插入位置的确定根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。4、保证型钢垂直度措施（1）设立导向装置，以保证插入的垂直度达到要求。（2）插入过程中，必须吊直型钢；当型钢倾斜时，必须及时调整、校对，使其垂直度符合要求时，方可进行插入施工。5、H型钢的拔除方法(1）、先采用液压千斤顶将H型钢上顶，使其松动；(2）、然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出。3）、采取边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。C、结构工程部分：基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械长臂挖掘机及25--50吨履带吊。在开挖到标高3.4M前浇注顶部钢筋砼围檩（0.8*0.6），待围檩砼强度大于70%后方可继续开挖。在开挖到标高0.4前架设钢围檩及支撑，围檩支撑主材采用H40＃工字钢，斜撑采用Φ309钢管。端部设置法兰片增加受力面，从而保证牢固性。并控制好支撑预应力。基坑开挖到设计标高后，设置一道临时支撑，支撑方法同上，高度位于底板上1.5m处，底板上设2只滤水孔，底板进行湿治养护，底板砼和内衬砼强度大于70%后拆除临时支撑浇注前导墙、后靠背，并按尺寸留好预留洞口。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。封堵方法有高压旋喷板及压密注浆。附：顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度，长长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平线与中心线的的偏差0.1%L每座13导轨高程+3MM0每座1用水平仪测中线位移左3mm右3MM每座1用经纬仪测D、围护结构渗漏，封堵措施：1、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，此时针对该处可用双快水泥浆压堵。2、若发现桩体局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏五进行封堵。3、若发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。E、围护结构渗漏，预防措施：1、搅拌桩严格按设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。2、搅拌桩必须达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，顶管施工，导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂，发生渗漏现象。4、做好洞口密封措施，确保洞口周围不得有渗漏现象的发生。施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保顶管顺利施工。第三章：顶管施工方案一、施工准备1．测量放样：根据甲方给出的放样点，用全站仪或经纬仪进行准确放样。2．施工用水、用电及夜间照明：由总包方接出头子，再由电工进行实际安排。3．临时设施：视现场工作井而定。4．劳动力组织表工种人数现场负责人1人技术员1人电工/安全员1人电焊工1人后勤1人普工8人二、顶管机选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主提供的工程施工图结合现场勘察咨询当地村民：污水管穿越的土层主要为淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，由于粘质粉土在一定水头的动水压力作用下易产生流砂，管涌等现象，为确保工程质量万无一失，确保工程绝对安全，我施工队根据以往施工经验，结合本工程小口径顶管出泥量小，且给施工人员在管道内施工不方便的缺点，结合当地特有的施工条件和土质情况，加上本施工队掌握的类似条件下的施工经验，决定采用TM泥水平衡式顶管掘进机，由于该机具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力，这种具有双重平衡功能的顶管掘进机除了施工过程中安全可靠外，对地表隆沉控制精度比较高，一般地表隆沉值控制在1CM以内。此外，TM泥水平衡式顶管掘进机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量，因此TM泥水平衡式顶管掘进机非常适合本工程的顶管施工。、工具管施工原理及主要特点①、施工原理当掘进机正常工作时，阀门1和2均打开，而阀门3则关闭。泥水从进泥管经过阀门1而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过阀门2由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。具体可参见《泥水平衡基本原理图》。②、特点TM泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控制等特点外，还有以下特点：A、可以控制切土口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态，当前方土压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。B、当通过含砂量比较大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。③、与其它型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：a.适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。b.可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小。c.与其它类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。d.工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。e.由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。由于采用了方向诱导装，使得该机型常规顶速可达到20-30M/天，并且施工精度极高，方向误差可控制在20MM以内。、主顶进系统①、主顶进系统共有2只200T单冲程等推力油缸，行程3500MM，2只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的2只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5MM。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算机控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。②、为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩短到最短。在机头的主轴密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。三、管子与接口2.3.1、管子（1）根据设计,本标段工程所用的管材为Ф800、Ф1000、“F”型钢筋混凝土管，其接口形式应符合设计要求。（2）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止钢套环受压变形。（3）管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。2.3.2、接口顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈自然周长应与砼顶管槽口周长的85%，即套上槽口后橡胶圈的伸长率为15%左右。橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。安装橡胶圈时，为保护钢套环，同时便于橡胶圈的安装及粘接质量，我们将制作专门的托架。顶管管节在连接前前，要在橡胶胶圈上和套环环内壁涂一层层硅油作为润润滑剂。其它它润滑剂一律律不得使用。楔形橡胶圈应采用用氯丁橡胶圈圈，主要物理理力学性能指指针均达到设设计要求。钢套环必须按设计计要求进行防防腐处理，刃刃口无疵点，焊焊接处平整，肢肢部和钢板平平面垂直，堆堆放时整齐搁搁平。衬垫材料为多层胶胶合板，其应应力—应变关系应应符合试验曲曲线要求，误误差±5%。粘贴时时，凹凸口对对中，环向间间隙符合要求求。插入安装前滑动部部位应均匀，涂涂薄层硅油等等润滑材料，对对橡胶无侵蚀蚀性，减少摩摩阻。承插时外力必须均均匀，橡胶圈圈不移位、不不反转、不露露出管外，否否则应拔出重重插。顶管结束后，应按按设计要求在在内间隙嵌以以弹性密封胶胶，要求与二二管口抹平。四、配套设备介绍绍2.4.1、进排排泥泵我们选用不仅能泵泵送清水，而而且泵送r==1.3以下下的离心泵作作为进排泥泵泵。2.4.2、泥水水管路系统：：包括泥水钢钢管、泥水软软管、手动明明杆式闸阀、流流量系统、隔隔膜式压力等等。2.4.3、顶管管动力、照明明①、顶管动力配套序号设备名称数量总功率（kw/hh）1刀盘电机2102送、排泥泵电机2153纠偏油泵电机10.754机头液压动力站电电机225通风机15.56中继间油泵车功率率157注浆泵电机138排水泵1159电焊机11510合计71.5（注：以上所列设设备，并不都都是同时启动动。）动力电缆设置：管管内设置二路路电缆，按其其配套动力负负载功率，选选择电缆规格格，供电采用用TN-S方式式，三相五线线制移动电缆缆装接。为防防止长距离以以后的电压降降问题，因此此在中间设置置升压变压器器增压，同时时放大电缆截截面，以减少少电阻，电缆缆接头采用电电缆接头箱。②、照明配套管内照明采用366V电源专用用箱及3KVV以下的变压压器，输出电电压24V，能满满足管道内照照明亮度要求求。在管道右上方每隔隔10m布置一一个灯架，照照明电缆也固固定在上面，按按顶进距离逐逐步延伸装置置。另外管道道内还设有应应急照明系统统，因故突然然停电时，使使用应急照明明，保证施工工人员安全撤撤离。五、顶管施工2.5.1、顶管管施工工艺工程开始测量放样放样复核基坑构筑工作坑设备安装地地面设备安装装出洞准备注浆材料料准备机头出洞顶管推进注浆减摩摩下管、接口安装水平顶进顶管进洞结束2.5.2、顶管管施工周期泥水平衡顶管施工工推进速度按按30M/天考虑；；注浆、辅助系统安安装┌────────────⑤⑤│2天│测量及导主顶、后后座机头拼装装│联机调试轨安装│泥水系统统安装及调试试│出洞施工推推进施工①────②──────③──────④④──────⑥───－－－⑦1天1天11天11天30M/1天1天进设备转场洞⑨⑧1天2.5.3、推进进最大顶力计计算以100米距离段顶顶管DN10000为例：F＝F1+FF2其中F一总推力Fl一迎迎面阻力F2一一顶进阻力F1＝Π／4*DD2*P（D一管外径1..20MP一控制制土压力）P＝K。*γ*H。式中K。一静止土土压力系数，一一般取0.555Ho一地地面至掘进机机中心的厚度度，取最大值值8.5Mγ一土的的湿重量，取取1.8T／M3P＝0..55*1..8*8.5＝8.42T／M3F1＝33.14/44*1.2*8.42＝7.93TF2＝ππD*f*LL式中：f一管外表表面综合摩阻阻力，此处取取0.4T／M2D—管外外径1.2ML一顶距距100MF2＝33.14*11.2*0..4*1000=150.772T，即每顶进进lM顶力上升1.50772T。因此，总总推力F＝7.93+150.772＝158.665T2.5.4、顶管管进出洞措施施待顶管设备全部安安装调试完毕毕后，准备推推进前，采取取如下措施：：1、将工具管推进至至出洞口1MM处停止。然然后在工作井井洞口处安装装橡胶止水圈圈外，由于本本工程顶管工工作井外围均均设有水泥土土搅拌桩隔水水帷幕，因此此无须对洞口口土体进行加加固。2、为防止掘进机出出洞时产生叩叩头现象，在在洞口止水圈圈下部用副导导轨作托块。把纠偏油缸全部收收紧，在底部部安装延伸导导轨，并将前前6节钢砼管与与机头做成可可调节钢性联联接，连成一一整体，后续续管道出洞时时，同样采取取此法，逐节节下去，直至至不会叩头为为止。3、推进工具管，直直至洞口止水水圈能其作用用为止，静候候3-4小时，测测出静止土压压力，结合理理论资料，定定出推进土压压力控制系数数。4、继续推进工具管管，在安装第第一节管前，应应设置适当的的止退装置，以以免在主顶缩缩回后，由于于正面土压力力的作用将工工具管弹回。5、另外为了减小机机头及管子出出洞时的阻力力，我们在进进行沉井洞口口封门施工时时设置注浆管管，以供正常常顶管施工时时注入触变泥泥浆，从而减减小管子与土土体之间的摩摩阻力。2.5.5、工具具管进洞技术术方案1、当工具管距接收收井还有300M左右时，应应加强轴线复复测力度，将将工具管确切切位置测放于于接收井内，从从而确保安全全进洞。2、同样由于本工程程接收井外围围均设有水泥泥土搅拌桩隔隔水帷幕，因因此无须对洞洞口土体进行行加固。3、继续推进，直至至推进至设计计要求尺寸为为止，将工具具管与后混凝凝土管脱离。4、吊起工具管，将将井内杂物清清理完毕，然然后将管外壁壁与予留孔之之间间隙用水水泥砂浆填充充密实，以免免造成土体塌塌方及第一节节管沉降。2.5.6、工作作井、管道内内通讯方式及及监控摄像系系统为便于地下管道施施工时，管道道内与管道内内、管道内与与工作井、地地下与地上随随时联系，顶顶管施工中地地下通讯采用用对讲机，其其设置位置：：工作井顶进进控制台一部部，地面指挥挥部一部，每每套中继间各各设一部，以以此方式加强强通讯联系，协协调指挥作业业。同时，为便于地面面指挥中心有有效地监控地地下顶管进行行的状况，及及时对各种事事故隐患作出出处理，我们们预备在管道道内安装监控控摄像系统。2.5.7、顶管管时的意外应应急措施1、土质突变软土质突然间变软，最最大的问题是是可能会造成成机头突然沉沉降。为了防防止土的承载载力急剧下降降，出洞时已已把第一至第第六节管子及及工具头都联联成了一个整整体，以增加加它们的刚性性，从而可避避免机头突然然沉陷。2、在顶管施工过程程中，如果出出现异常的偏偏差趋势，必必须在第一时时间内就停下下来，分析原原因，找出对对策再继续顶顶进，切不可可盲目行动。操操作人员必须须严格遵守这这样一条规定定：无论何种种情况，发现现顶进异常一一律停下来，并并且及时向技技术负责人如如实汇报情况况，以便分析析原因，找准准对策。3、还有一条就是建建立意外情况况立即报告制制度。即当意意外情况发生生时，当班人人员必须采用用任何可采用用有效通讯方方式，尽快地地与地面指挥挥中心取得联联系，以便及及时采取行之之有效的措施施。2.5.8、机头头偏转及纠正正措施1、原因（1）在出洞之前，由由于机身与导导轨之间的摩摩阻力不足以以抵抗刀盘转转矩的反力而而使顶管机偏偏转，刀盘如如果是顺时针针方向转，顶顶管机则往逆逆时针方向偏偏转，反之则则相反。（2）在顶进过程中，机机头也会发生生偏转，这种种偏转往往会会涉及到整条条已顶进的管管道。这种偏偏转主要是由由于遇硬软不不均匀土层，形形成偏差，采采取纠偏造成成的，纠偏越越频繁，这种种偏转越大。2、采取的措施（1）利用主顶油油缸缸进行纠偏（2）利用机头刀盘的的旋转方向进进行纠偏。（3）可在顶管机外壁壁上，焊上纠纠偏定位板。2.5.9、建筑筑物沉降控制制及保护措施施在推进过程中，引引起建筑物沉沉降的主要原原因，是推进进土压力及泥泥水压力控制制不稳定和管管道内漏水，造造成顶进区域域内及其周围围土体沉降。为为防止类似的的情况发生，必必须做到以下下几个方面：：1、地面监测，优化化掘进机参数数在掘进机的轴线上上方，每隔22M设一个沉沉降控制监测测点，在顶进进时精心组织织地表监测，通通过测得地表表沉降资料与与相对应的掘掘进机主参数数。（包括推推进速度、土土压力及泥水水压力值）进进行比较，从从而优化掘进进机参数指导导以后的推进进施工，控制制地表沉降，也也就是控制建建筑物沉降的的措施。2、注浆稳定措施除了沉降监测以外外，还必须尽尽可能将膨润润土泥浆套随随工具管向前前移动，形成成连续的环状状浆套，要选选择触变性能能良好的膨润润土制浆材料料。3、在顶进结束后，立立即用纯水泥泥浆置换膨润润土浆，以更更好的控制管管道的沉降。4、沿途重要建（构构）筑物，在在开始顶进前前，在有效范范围内采用制制作树根桩的的方法进行保保护。2.5.10、沼沼气处理及承承压水方法及及措施1、沼气处理（1）在地下工程施工工中，一般施施工人员所吸吸入空气中的的氧气（O2）不能低于于20%，而硫硫化氢（H2S）、甲烷（CCH4）以及其它它有害和有毒毒气的浓度，不不能大于有害害于身体健康康浓度，并考考虑时间、温温度、湿度等等综合作用的的影响。可燃燃气体的浓度度不能超过最最小燃烧度的的10%。（2）在管道施工过程程中，应采取取专用和多功功能测试仪器器对管道内的的空气进行检检测，正常情情况下每班检检测一次，并并做好记录。当当检测的结果果超出上述两两个极限中的的任意一项，就就应立即采取取措施，加强强通风和跟踪踪检测，保证证管道内有足足够的新鲜空空气，新鲜空空气不低于每每人每小时225至30立方米。（3）管道内采用非易易燃材料组成成。（4）保证管道接口的的完好性，以以防有害气体体介入。（5）保证管道内的通通讯畅通，做做到有专人值值班和守护，确确保管道内与与地面间的联联络。（6）根据防化要求分分别在管道内内和工作井上上处设置氧气气急救装置，以以防不测。（7）一般情况下，管管道内禁止使使用明火，如如施工确需动动明火（如气气割、电焊），应应事先按规定定办理申报手手续，经项目目经理和总工工程师共同签签字和专用检检测仪器测定定确认没有隐隐患后，才能能动用明火。动动用明火时，必必须做好监护护工作。（8）关于沼气等有害害气体，关键键在于预防。如如一旦遇到有有害气体大于于规定浓度时时，就针对不不同情况立即即采取措施，包包括以下几点点：a、动备用通风系统统加强管道内内通风，减小小管道内有害害气体的浓度度。b、采用注浆堵漏，防防止有害气体体继续介入。c、采用施打导气管管和全气压手手段等措施加加以解决。2.5.11、顶顶进过程中，线线形控制及测测量设备1、线形控制A、测量的方法用极坐标法，根据据设计给出的的工作井坐标标和顶进轴线线斜坡和平坡坡交界的坐标标，以及实际际接收井中心心的坐标，分分别计算出他他们的方位角角。然后采用用导线法，将将控制点定在在工作井上。顶顶管顶进时，在在机头中心设设置一个光靶靶，根据光靶靶反映的读数数，即可知道道目前机头的的方位。B、测量设备a、顶进的测量与方方向的控制，主主要是采用全全站仪，辅以以激光经纬仪仪和水准仪测测量。b、如观察困难，可可以采用自动动跟踪仪测量量。然后通过过油缸进行纠纠编，遵循先先纠上下后纠纠左右的原则则。2、测量与方向控制制要点（1）制定严格的放样样复核制度，并并做好原始记记录。顶进前前必须遵守严严格的放样复复测制度，坚坚持三级复测测：施工组测测量员→项目管理部→监理工程师师，确保测量量万无一失。（2）布设在工作井后后方的仪座必必须避免顶进进时移位和变变形，必须定定时复测并及及时调整。（3）顶进纠偏必须勤勤测量、多微微调，纠偏角角度应保持在在10'～20'不得大大于1°。并设置置偏差警戒线线。（4）初始推进阶段，方方向主要是主主顶油缸控制制，因此，一一方面要减慢慢主顶推进速速度，另一方方面要不断调调整油缸编组组和机头纠偏偏。（5）开始顶进前必须须制定坡度计计划，对每一一米、每节管管的位置、标标高需事先计计算，确保顶顶进时正确，以以最终符合设设计坡度要求求和质量标准准为原则。2.5.12、地地上、地下挖挖弃土的安排排及处理泥浆废弃协商当地地政府选择在在空旷的空地地或采用顶管管泥浆输送泵泵送到井上泥泥浆沉淀池。泥泥浆沉淀池采采用钢板制作作，尺寸为66*2.5**2.5M，共共采用4只泥浆沉淀淀池，池间采采用串联，泥泥浆池进行泥泥浆二次沉淀淀，经过处理理后的泥浆浓浓度可大大减减小，并且过过滤后的清水水可重复使用用。泥浆沉淀淀后将干土从从沉淀池中捞捞出，装上槽槽车夜间外运运。土方外运须按照文文明施工要求求和渣土处理理办法，不得得污染沿途道道路环境。2.5.13、触触变泥浆的配配制及压浆方方案顶管施工中，顶力力控制的关键键是最大限度度地降低顶进进阻力，而降降低顶进阻力力最有效的方方法是进行注注浆。注浆使使管周外壁形形成泥浆润滑滑套，从而降降低了顶进时时的摩阻力，我我们在注浆时时做到以下几几点：1、选择优质的触变变泥浆材料，对对膨润土取样样测试。主要要指针为造浆浆率、失水量量和动塑比。2、在管子上预埋压压浆孔，压浆浆孔的设置要要有利于浆套套的形成。3、膨润土的贮藏及及浆液配制、搅搅拌、膨胀时时间，听取供供货商的建议议但都必须按按照规范进行行，使用前必必须先进行试试验。一般性性能见下表：：膨润土纯碱终应力比重8%4‰PAGE\#"'Page:'#'PAGE\#"'Page:'#'

'"2112.6801.048以上仅为普通配方方，我公司另另有根据数年年实践经验及及几十次实验验而研制的独独特配方，可可以使顶进时时的摩阻力最最低降到0..15t/mm2，可以大大大减小顶进进阻力。4、压浆方式要以同同步注浆为主主，补浆为辅辅。在顶进过过程中，要经经常检查各推推进段的浆液液形成情况。5、注浆设备和管路路要可靠，具具有足够的耐耐压和良好的的密封性能。在在注浆孔中设设置一个单向向阀，使浆液液管外的土不不能倒灌而堵堵塞注浆孔，从从而影响注浆浆效果。6、注浆工艺由专人人负责，质量量员定期检查查。7、注浆泵选择脉动动小的螺杆泵泵，流量与顶顶进速度相应应配合。8、随着顶管线路的的增长，为使使全程注浆压压力不致相差差过大，在中中间还将增设设压浆站以增增大压力。9、要严格控制注浆浆压力，已防防止浆体流到到工具管前端端进入管内。2.5.14、穿穿越现有道路路施工技术措措施本工程顶管段均为为园区道路内内，且部分管管道穿越厂区区路口，控制制路面沉降尤尤为重要。1、沉降观测在管道上方的路面面顶部布置沉沉降观测点，顶顶管机头穿越越路面期间每每天定期观测测，每顶进一一节，顶前顶顶后各测一次次，以记录土土体沉降、隆隆起曲线和最最大沉降、隆隆起量。测出出的每个沉降降点位的原始始资料，编制制成册，并上上报甲方，并并根据沉降量量及时进行调调整，以便指指导顶管施工工，从而保证证顶管对路面面的影响降到到最小。2、土压力及泥水压压力的控制在通常情况下，当当土压力及泥泥水压力应按按实情况控制制在P±20KPAA范围，地面面沉降及隆起起量控制在11cm之内。根据我公司过去经经验，在顶管管作业的局部部地区，通过过精心施工和和精心操作，尽尽量减小上述述土压力的偏偏差，沉降及及隆起量可以以做到0.55cm之内内，这样对路路面的影响就就很小。特别要强调的是穿穿越道路时，必必须连续顶进进，不得中断断，顶进过程程中必须掌握握好顶进速度度与排泥速度度。严禁出现现顶进速度过过快，排泥速速度过慢，始始终应保证土土体的稳定。另另外在顶管机机头穿越道路路时应加强注注浆，使机头头及管道周围围形成润滑套套，减小摩阻阻力，从而减减小管道对周周围土体的侧侧压力。3、加固措施在顶管完成后，除除进行一般的的澎润土泥浆浆置换外，特特别要加强路路面下方的补浆，路路面下方的土土体可通过设设置在管道上上的注浆孔注注入水泥砂浆浆，填补路面面下方土体的空空隙，从而使使得路面下方方土体的强度度尽量恢复到到顶进前的状状态，以保证证路面的安全全可靠。2.5.15、顶顶管施工质量量要求顶进不偏移，管节节不错口，管管底坡度无倒倒落水。顶管管接口套环应应对正管缝与与管端外周，紧紧贴，管端垫垫板粘牢，不不脱落。管节节不裂，不渗渗水，管内不不得有泥土，建建筑垃圾等杂杂物。顶管在纠偏过程中中，应勤测量量，多微调，每每项纠偏角度度应保持100＇-20＇，不不得大小1°。在管道顶进过程中中，地面隆起起的最大极限限值为+400MM，地面面沉陷的最大大极限值为--60MM。六、质量通病及防防治措施2.6.1、泥水冒出地地面1、现象在顶进时，地面有有泥水冒出，在在泥水平衡顶顶管中称之谓谓冒顶。特别别应注意的是是过河段顶管管。2、原因1）因复土层太浅。泥泥水平衡顶管管的复土深度度必须大于11.5倍管外外径，否则易易发生冒顶。2）因土质情况所致致。泥水平衡衡顶管的复土土如果是渗透透系数很大的的卵石、粗砂砂等也容易产产生冒顶。3、防治措施1）控制泥水密封舱舱的泥水压力力，保持在11~1.1倍倍正面土体静静止土压力为为宜。2）土层渗透系数很很大，或复土土深度小于11.5时，应应加深复土。3）增加进水中粘土土的比例，适适当提高进水水比重，使泥泥水不歇渗透透。2.6.2、主顶推力猛增1、现象没有顶几节管子，主主顶油缸的推推力已达极限限，甚至有管管子被顶裂。2、原因因这种情况大多出现现在含水量少少的硬粘土层层中，而又采采用泥水顶管管施工场合。因因为土层的含含水量少，土土遇到泥水以以后会吸收水水份，同时体体积也会产生生一定的膨胀胀。又因为所所用管材砼管管在顶进过程程中又会吸收收水份。这样样粘土就会被被粘在所顶管管子的外周。此此时顶管的推推力已不单纯纯是克服管子子与土之间的的摩阻力，而而是克服粘在在管外的土与与土层之间的的剪切力，这这种剪切力随随顶进距离的的略微增加而而会猛增，而而且远比管子子与土之间的的摩阻力大许许多，因此会会使顶力猛增增。3、防治措施在这种情况下可在在所有顶进管管外涂一层水水柏油之类的的防水涂料，使使土不易粘在在管外表。最最后还须及时时补充足够的的润滑浆。2.6.3、爬高1、现象在泥水顶管中，顶顶管机会越爬爬越高，即使使纠偏也丝毫毫无法减小这这种爬高的趋趋势。2、原因这种现象大多发生生在水力切割割土体的非泥泥水平衡顶管管中。由于水水力切割土体体时，土体会会沿一定坡度度分布，特别别是遇到砂性性土时更是如如此。这样，在在顶进时，顶顶管机会沿这这个坡度往上上爬。3、防治措施在泥水顶管的选型型上要填重，遇遇到砂性土就就应选泥水平平衡式顶管，并并且应采用刀刀盘切割土体体的顶管机，而而不应选用水水力切割土体体的顶管机。2.6.4、叩头1、现象顶管机在推进过程程中一直往下下走，即使纠纠偏使用也不不明显。2、原因1）大多发生在粉砂砂等砂性土中中。由于泥水水平衡顶管机机比较重，而而且机器转动动起会相起震震动，这种震震动会使砂性性土很快液化化，从而降低低了它的承载载力，就会使使顶管机产生生往下沉的趋趋势。2）或者是遇到了上上下两层不同同性质的土，由由于下面一层层土较软，而而使顶管机往往下偏。3）泥水压力控制不不好。3、防治措施1）首先应仔细阅读读土质资料，如如果是在粉砂砂等砂性土中中顶进偏低时时，一方面把把进泥的泥浆浆浓度适当降降低。同时要要停止刀盘转转动和减小顶顶管机的推进进速度。2）如果是遇到两层层软硬程度不不一样的土时时，应注意让让顶管机的头头部略微往上上翘一些，同同时把前三至至四节砼管与与顶管机后壳壳体联成一体体。2.6.5、泥水管内产生沉淀淀、堵塞现象象1、现象泥水管内泥水流动动不畅通，顶顶管机推进因因此也不顺利利。2、原因1）泥水管内在泥水水管内管生沉沉淀这种现象象大多发生在在砂土层中。一一是由于排泥泥泵效率低下下流量不足，在在泥水管内的的流速应小于于临界流速而而使泥砂产生生沉淀。二是是在顶管机停停止推进以前前对管内冲洗洗力度不足而而使泥砂产生生沉淀。如果果是粉细砂，一一旦沉淀在泥泥水管内，时时间一长板结结起来就比较较难冲洗干净净。2）在含水量少的粘粘土层中，粘粘土会变成如如同鸡蛋一样样的泥团，如如果泥团过大大，它在管道道的弯头处或或蝶阀处会把把管道堵塞。无无论是那一种种管道堵塞，都都会影响顶管管机的正常推推进，时间一一长，顶管机机会往下沉，从从而影响到顶顶管的质量。3、防治治措施1）如果排泥泵达不不到所需的流流量要求时，就就应该更换。2）停止推进前必须须对排泥管道道进行较为砌砌底的清洗。3）如果是在含水量量少的粘土中中推进，应减减小刀盘每转转一圈时所切切削泥土的厚厚度，同时适适当加大