风机配套件知识

1、风机配套件基本知识风机机组的配套件一般包括以下组件：·驱动机（包括异步电动机、同步电动机等）；·传动装置（包括轴承座、滚动轴承、滑动轴承、联轴器、皮带轮、三角皮带以及罩壳等）；·风量调节装置（包括进出口阀门和电动执行器、气动执行器、电液执行器）；·调速装置（包括液力偶合器、减速机、变频器）；·润滑装置；·密封装置；·冷却装置；·过滤消音装置；·进出口软连接；·风机启动方式和在线检测装置。1电动机电动机技术与结构参数a防护型式分为三种·开启式IP00 IP11；·防护式IP22

2、 IP23；·封闭式IP44 IP54 IP55 IP65；b电动机的冷却方式：·自冷式：IC410 如YG、YBI；·自扇冷式：IC411-不带内循环通风；IC511-带内循环通风；IC611-带空空冷却器，如YKK；·空水冷：IC81W，如YBKS；·其他冷式:IC15,如YZRF；·管道通风式：IC17，如YZRG；·液体冷却式：ICW37，如DEBD；·自循环通风冷却式：IC01，如开启式、防护式电机采用的冷却方式。c转子绕组型式：鼠笼式、绕线型d安装形式：卧式、立式、悬臂式e绝缘等级：Y级（90）、A级（

3、105）、E级（120）、B级（130）、F级（155）、H级（180）、C级（180）f工作定额：连续、短时、周期性、非周期性电动机选型的原则电动机的选择内容包括：电动机的类型、安装方式、外形安装尺寸、额定功率、额定电压、额定转速、各项性能经济指标等参数，其中以选择额定功率最为重要。选择电动机功率的原则，是在电动机能够满足各种不同风机要求的前提下，最经济合理地确定电动机功率的大小。如果功率选得过大，会出现大马拉小车的现象，这不仅使得风机得一次性投资费用增加，而且因为电动机经常轻载运行，其功率因数降低；反之，功率选得过小，电动机经常过载运行，使得电动机温升过高，绝缘易老化，会缩短电动机得使用寿

4、命，同时还可能造成启动困难。因此选择电动机时，首先应在各种工作方式下选择电动机的额定功率。a选择电动机的基本步骤包括：从风机的要求出发，考虑使用场所的电源、工作环境、防护等级及安装方式、电机效率、功率因数、过载能力、产品价格、运行和维护费用等情况来选择电动机的电气性能和力学性能，使选择的电动机能达到经济安全节能和合理的使用目的。b电动机功率的选择：选择电动机功率时，需要考虑电动机的发热、允许过载能力和启动性能等三方面的因素。选择电动机功率时，需考虑电动机的工作制，从发热角度可将电动机分为连续定额、短时定额和周期工作定额等三种。电机制造厂按此三种不同的发热情况规定出电机的额定功率和额定电流。电动

5、机的负载率校核：为了防止出现“大马拉小车”现象，避免不必要的能耗损失，在选择电动机时，应进行负载率的校核，一般电动机的负载率在0.750.9左右，即视为经济合理的选型。2滚动轴承滚动轴承在离心通风机中的应用比较普遍。组成滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四大件组成，对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖），又称六大件。寿命滚动轴承是有一定的工作寿命的，在运行过程中，由于各种原因可使轴承损坏，如安装不当、润滑不当、其中混杂水分和灰尘等，都可使轴承过早损坏。在安装润滑和维护都正常的情况下，绝大多数的轴承是由于承受反复应力的作用而疲劳损坏。滚动轴承的寿命是指一个轴承中任一滚动体或任一滚

6、道出现疲劳剥落前的工作总转数，或指一定转速下的工作小时数。滚动轴承的额定寿命L与轴承承受的当量动载荷P有关，负荷越大，寿命越短。L还与轴承自身能承受的额定动载荷C有关，额定载荷越大，寿命越长。轴承寿命还与温度系数、转速和润滑、安装质量、维护制度有密切关系。 轴承工作状况轴承在按一定的工作转速转动时，必定承受风机传递的径向和轴向载荷。轴承在按一定的工作转速转动时，会产生径向或轴向跳动。根据轴承使用的工作状况：径向载荷、轴向载荷、转速要求、径向跳动和轴向跳动等参数来选用不同类型的轴承，才能发挥轴承的功能，并能延长轴承的使用寿命。滚动轴承的配合一般而言，轴承内孔与主轴的配合采用基孔制，配合公差为H7

7、/k6(过渡配合)；轴承外径与轴座孔的配合采用基轴制，配合公差为G7/h6(间隙配合)或Js7/h6 (过渡配合)。一般，轴承内外圈的上偏差均为零，故在配合种类相同的前提下，内圈与轴颈的配合较紧，外圈与外壳孔的配合较松。滚动轴承的失效型式a疲劳剥落：是正常失效型式，它决定了轴承的疲劳寿命，它可以根据使用寿命，由基本额定动载荷限定载荷能力；b过量的永久变形：它使得轴承在运转中产生剧烈的振动和噪声，它可以由基本额定静载荷限定载荷能力；c磨损：它使轴承游隙、噪声、振动增大，降低轴承的运转精度，一些精密机械轴承，则用磨损量来确定轴承寿命，磨损尚无统一的计算方法。d轴承损坏的因素有：介质温度、极限转速、

8、安装对中不良、润滑不良而造成，可以安装测试仪器和传感器进行检测，作出早期诊断和预警。风机滚动轴承的选用原则选用滚动轴承必须从类型、尺寸、精度、游隙、计算寿命和配合尺寸等方面来进行综合并且合理的选择，既能可靠地起到支撑作用，具有与使用要求相配的使用寿命，又不致造成不必要的增大和浪费。 通常可按以下步骤进行选用设计：根据工作条件和受力情况确定轴承的结构型式；根据支撑型式和轴承的工作特性确定轴承的类型和精度；通过轴承结构设计、强度和寿命的计算，确定轴承的型号；验算轴承的载荷能力和极限转速。3液体动力润滑径向滑动轴承组成滑动轴承分成自润滑和压力润滑两种方式，它一般由轴承箱体、油封、滚动体（浇铸巴氏合金

9、）、进出油管件、油位温度压力仪表等组成。运动过程如下图1-15所示，当轴颈开始转动时，速度极低，轴瓦对轴颈摩擦力的方向与轴颈表面圆周速度方向相反，迫使轴颈在摩擦力作用下沿孔壁向右爬升(图中b)。 随着转速的增大，轴颈表面的圆周速度增大，带入楔形空间的油量也逐渐加多，右侧楔形油膜产生了一定的动压力，将轴颈向左浮起。当轴颈达到稳定运转时，轴颈便稳定在一定的偏心位置上(图中c)。这时，轴承处于流体动力润滑状态。图1-15 径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程设计要点a轴承基本参数：直径D、宽径比B/D、间隙系数；b轴承工作参数：偏心率、 偏位角、 最小油膜厚度hmin；c润滑油：牌号、运动粘度、动力粘

10、度、粘温指数；d润滑油牌号：一般滑动轴承使用的润滑油类型有：主轴油、透平油和机械油。透平润滑油的牌号一般是按运动粘度表示:L-TSA30、L-TSA46等，表示该润滑油40时运动粘度是20cSt、30cSt。一般转速较高时使用L-TSA46#油，转速较低时使用L-TSA30#油。滑动轴承的失效型式a磨损失效：滑动轴承的磨损可分两种情况：一是正常的磨损，它是由于启动、停车、润滑油中少量的微小异物和轴表面粗糙程度的作用而引起的轴承磨损。轴承的正常磨损量很少，且与使用时间成正比，当磨损量积累到一定程度时造成轴和轴承间隙过大，使轴瓦不能再使用，即达到它的使用寿命而需要修理或更换。 另一种情况是异常磨损

11、，轴瓦过早损坏。b疲劳失效：疲劳失效的机理主要有下列三方面：·轴承表面受到交变应力而产生失效；·软相腐蚀和渗出形成疲劳源；·热效应引起疲劳失效疲劳失效的特征：滑动轴承疲劳失效产生的剥落，有时呈大小不一的块状剥落，有时呈疏松点状剥落，有时呈虫孔状剥落。这些疲劳剥落具有两个特征：一是疲劳剥落常在结合线附近产生，且在剥落部位有合金残留痕迹，剥落区周边呈不规则形。二是疲劳剥落没有对称图形且为不规则分布。c腐蚀失效： 因工作表面受腐蚀而引起滑动轴承过早失效的，称为滑动轴承的腐蚀失效。腐蚀失效主要是环境介质与轴承工作表面产生化学反应所引起的，并在轴承表面形成氧化膜和其它化学反

12、应产物。d气蚀失效： 气蚀又称空化，实质是在气体作用下轴承工作表面出现空洞。滑动轴承被气蚀的部位总是和油路系统（油槽、油孔）的几何位置有密切关系，其形态为点状或滴状斑点，也可为条状或枝状，且称对称分布，气蚀位置往往开始在最大偏心度附近。e微动腐蚀磨损： 微动腐蚀磨损常发生在一些有震动源的紧配合构件中。对滑动轴承来讲，微动腐蚀磨损常发生在轴承钢背外表面和轴承座孔的内表面。4轴承座风机配套的轴承座大体分成整体式和分体式两种。整体式轴承座轴承箱体一般采用铸铁件制作，并由上盖、下座配合组成。轴承箱体均带有油位计，轴承箱体内腔采用32#或46机械油润滑轴承。根据实际使用要求，还可装有冷却水管。整体式轴承

13、座能很好的保证前后轴承中心的同轴度，避免了分体式轴承座由于加工及安装的对中不好而引起的前后轴承的同轴度误差，造成轴承寿命缩短甚至烧坏轴承的后果。很多厂家均对该类轴承座的结构进行了优化改进，采用迷宫式与断油槽相结合的密封方式，且轴承端盖下方开回油槽，彻底解决了轴承座的渗漏油现象。分体式轴承座为了保证轴承与轴承座的安装精度和公差，一般均选用轴承和箱体为一体化总成供货的产品（即带座轴承），比如SKF、NSK、Dodge以及国产的一些品牌。该类产品在出厂前已将轴承、密封和轴承箱体组装调整完毕并加好润滑油脂，装在设备上就可以直接使用。而大型离心通风机所采用的分体式轴承座一般均采用稀油油池润滑，并根据设计

14、要求，还可装有冷却水管，该类轴承座的防漏油措施尤为关键：采取甩油环铝质半开油封迷宫密封措施。5联轴器风机常用的联轴器型式a齿式联轴器（JB/T5514）承载能力大，补偿两轴相对位移性能好，工作可靠，但制造困难，工作时需良好润滑，适用于正反转多变起动频繁的传动轴系，其中TGL型有缓冲吸振性能适用于中小功率传动，GCL、GCLZ型传递转矩能力较高，但补偿性能不如GICL、GICLZ，通常后者应用较广，GICLZ、GCLZ型、需加中间轴可增加径向位移和角位移。b弹性柱销联轴器（GB/T5014-1985）结构简单，制造容易，更换方便，柱销较耐磨,但弹性差，补偿两轴相对位移量不大，主要用于载荷较平稳，

15、起动频繁，轴向窜动量较大，对缓冲要求不高的传动轴系，工作温度-2070。c梅花形弹性联轴器（GB/T5272）结构简单，维修方便，有缓冲减振性能，安全可靠，耐磨，对加工精度要求不高，使用范围广，可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系，工作温度-3580。材料:半联轴器为铸钢ZG270-500,ZG310-570,铸铁HT200,梅花形弹性元件为聚氨酯,硬度HA75(a),或85(b),或94(c),其相应抗拉强度35或40或45N/mm2,扯断伸长率450%。d膜片联轴器（ZB/TJ19022）易平衡，不需润滑，对环境适应性强，且结构简单，装拆方便，工作可靠，无噪声，有一定的补偿性能和缓冲性能

16、，主要用于载荷较平衡的中、高速传动。e轮胎联轴器（GB/T5844-1986）该联轴器由一个强力弹性元件和组装式法兰盘组成。中间体采用组装型式，在不移动设备的情况下可与法兰分离，因此拆装方便。风机用联轴器选型程序a选择联轴器的结构型式，如是否有中间套等；b联轴器传递扭矩的计算；c根据计算扭矩，初选联轴器的型号；d根据主从端轴径的要求，调整联轴器的型号；e使用条件复核，主轴和键的强度校核验算。6皮带轮和皮带风机配套带轮的材质一般采用HT200，应符合JB/T 6887-93风机用铸铁件技术条件中的相关要求。为了减少带轮对风机转动惯量和振动的影响，带轮尽量的要求质量轻，质量分布均匀，铸造中的内应力

17、应在机加工前得到有效的释放和消除。总装配前应进行静平衡校正。带轮根据槽型分为：O、A、B、C、D、E、F以及窄V带（3V、5V、8V、SPZ、SPA、SPB、SPC）、强力V带（ZX、AX、BX、CX、DX）、高速强力窄V带（3VX、5VX、8VX、XPZ、XPA、XPB、XPC）等26种型式， 图1-16 三角带图片根据铸件型式分为：实心轮、辐板轮以及孔板轮等三种型式。带轮与主轴的联结尽量采用锥套结构，便于安装和检修，不会在拆装中对轴承和著称造成损害。设计选型中尽量地采用窄V带（3V、5V、8V、SPZ、SPA、SPB、SPC）代替普通三角带（Z、A、B、C、D）,窄V带由于传递功率超过普通

18、V带，可以减少槽轮的槽数和皮带数量，在一定程度上提高了设备传动效率，同样也有效地节约运行成本。风机中一般采用三角皮带进行传动，三角皮带根据制造结构分为：帘布结构和线绳结构。根据承受的拉力分为：普通型和强力型。皮带轮和皮带的选型程序：根据皮带传递功率和电机转速、风机转速确定三角皮带的型式；按技术手册中的相关选用表格初选电机带轮（一般为小带轮）的节圆直径；由弹性滑动系数计算出风机带轮（一般为大带轮）的节圆直径；计算出三角皮带的线速度；根据风机电动机和导轨以及安装要求等各种因素，初步定出风轮和电轮之间的中心距；初步计算出三角皮带的节线长度，然后根据标准选定皮带节线长度；重新计算出中心距和小带轮包角；

19、查表得出特定条件下单根皮带的传递功率、小带轮包角系数和皮带的长度系数；最终确定三角皮带的根数。由于带轮已经标准化，因此不必进行带轮工作图的绘制，只需根据以上的计算提供带轮规格即可从厂家样本中直接选型。7调节门风机调节门一般分进口调节门和出口调节门两种方式，用在钢铁行业上的离心风机大都是进口调节方式，与出口调节方式相比，进口调节不但可以改变风机的性能，而且可以改变管网特性，从而减少功率损失。进口调节门有圆形花瓣轴向调节门和径向简易多叶翻板式差动调节门两种。圆形花瓣轴向调节门：能使气流在进入叶轮前预旋，以降低风机进口阻力，节约风机能耗。径向简易多叶翻板式差动调节门：该类调节门一般安装在风机进气箱的

20、进口上，当调节风门部分被关闭时，平行式的调节叶片会把气流分流到进气箱的一侧，这会在进气箱内产生不均匀的速度分布，而接近下游的叶轮进口气流会受到严重的影响。该类调节门的叶片传动一般都采用带菱形座的滚动轴承，调节过程灵活省力，安全可靠。 8执行器执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。本节以电动执行器为主。结构DKJ老系列采用两级少齿差减速器，传递效率高，缺点是：容易惰走，因为属于机械刹车，齿轮之间的间隙对精度有影响，因此在装置中配有电刹车。直行程直行程：采用丝杆丝母传动方式。位置检测90的产品采用导电塑料电位器和差动变送器型式，寿命大概108次。而改进产品和

21、进口产品已在使用编码器等非接触型式，寿命很长。力矩检测a采用弹簧：出厂时根据产品规格配好弹簧，国外产品多采用此法，对弹簧的制造工艺要求较高。b光栅编码器：应用比较少；c通过电流检测：检测电机电流来检测力矩的大小，该法比较准确，天津的几家执行器厂家在引进技术产品中采用的比较多。执行器的技术参数：回差：1，由于机械制造误差引起。死区（灵敏度）：0.53，也就是执行器的最小动作参数，系统的振荡即与此有关。阻尼特性：（即惰走情况）在风门的调节过程中，由于风门的阻力不同，执行器可能有惰走的情况发生，一般在1.5个周期或3个半周期发生。力矩的富裕量：DKJ产品的富裕量10，欧美产品则无富裕量。线性度：一般

22、此值控制在1.5，该值体现为外部给定420mAdc信号与阀门开度的线性关系。防护等级IP44(常见)DKJ产品，放置在户内或户外加防护罩。国内引进技术的产品：IP65，原装进口产品能达到IP68（水下1米处可以浸泡几小时）。防爆等级在可能出现爆炸性气体、蒸汽、液体以及可燃性粉尘等而引起火灾或爆炸危险的场所时，必须对电动执行器提出防爆要求，根据不同的应用区域选择相应的防爆型式、气体组别以及对应的温度组别，应与风机的防爆等级一致，目前最高可以做到dCT4。控制方式开环控制和闭环控制两种方式。选型程序根据风机工况计算所需力矩或推力；选择设备型式，是角行程还是直行程或者多回转式；选择防护等级和防爆等级

23、，以及电源等级；根据设计方的要求确定控制方式。智能化电动执行器乃是当今和将来发展的主流产品。其具有七大优势：丰富的信息显示和人性化的人机对话界面；可组态的多组信号输出；自动纠相；缺相保护；自诊断功能；可任意修改设定参数；非侵入隔离密封等。9调速型液力偶合器调速型液力偶合器是一种以液体为工作介质，利用液体内能传递能量的一种叶片式传动机械。它的应用领域比较广阔,但归结起来, 最适宜应用液力偶合器的为风机和泵类,这些设备的共同特点是:一是功率大,少则几百，多则几千甚至上万千瓦;二是能耗高;三是长年连续运转且调速频繁; 四是转动惯量大,启动困难。据有关资料介绍,全国风机水泵的能耗量占全年发电量的30%

24、左右,足见说明采用调速液力偶合器在风机节能上具有巨大的潜力。输入组件：泵轮和输入轴输出组件;涡轮和输出轴供油泵：型式为偏心摆线泵，作用为提供工作油工作动力，并提供轴承润滑油的循环。排油组件：导管、排油口到油箱以及执行器。相关辅助件：压力表、铂热电阻、压力变送器、温度表和测速仪、冷却器、电动或气动执行器、地脚螺栓等。偶合器的工作油：6、8液力传动油或L-TSA32、HU-20汽轮机油，不得使用混合油或其它牌号油。偶合器的旋转方向偶合器本身可以正反旋转，管件在于油泵旋向和导管的方向。现场如果方向反了，可以通过改变油泵和导管的方向就可以了。偶合器回转直径的选取根据计算公式算出回转直径后，再根据输入转

25、速和电机功率就可以从样本上选出合适的型号了。冷却器选型根据冷却器换热面积和冷却水量的计算公式，可以从列管式和板式冷却器中选出合适的冷却器型号。冷却水必须干净无杂质，自来水、工业循环水、江河水和井水均可，如有杂质应沉淀、过滤后使用，冷却水的供水压力要求不低于0.2Mpa，但不得高于工作油压。液偶选型时的注意事项a调速型液偶的调速范围是：与离心式风机匹配为1：5，注意不要让偶合器在调速范围外工作；b调速型液偶有3左右的滑差率，即液偶的最高输出转速比电动机输出转速降低3左右，应校核此转速下能否满足工艺的要求；c液偶传递功率的能力与输入转速的三次方成正比，因此输入转速不宜过低，选型时应尽可能提高输入转

26、速，降低偶合器规格，减少初始投资；10变频器风机类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风板或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机负载是一种最科学的控制方法，可以实现闭环控制，节能效率将进一步提高。变频器的一般分类：a按变换的环节分类：交-交变频器和交-直-交变频器。b按直流电源性质分类：电流型变频器和电压型变频器c按输入电压高低分类：低压变频器、中压变频器和高压变频器。变频器的选择及配备在我国将50Hz以下区间

27、，作为变频器的“恒力矩区”，即频率和转速成下降时，电动机为恒力矩特性。在50Hz以上区间为“恒功率区”，即频率和转速越高，电动机力矩越小。变频器的输出频率和拖动电动机的转速成正比，其输入的功率（机械功率）为：转速×转矩。若正常使用变频器，它不能增加电动机的功率和额定力矩。选用变频器应根据以下原则：a风机负载要选用专用变频器，便于节电。 b在选用变频器时除了考虑技术性能，可靠性外还应考虑经济性，一般不要留有太大功率余量，选择与电动机同等功率的变频器为好。变频器与电动机功率相近，不但经济性好而且输出波型更好。c关于高压变频器：由于高压变频器已经摈弃了传统的高低高的方案，而采用有多个低压单

28、元叠加串联达到高压输出的目的，同时实现了输入的多重化，可以消除各单元产生的谐波。这种完美无谐波系列变频器对电机无特殊要求，适用于普通电动机及旧电机改造项目。11强制压力润滑装置风机强制压力润滑系统由润滑油站、高位油箱、油管路以及相关阀门等部件和润滑油组成。润滑油站由主副油泵、油箱、滤油器、冷油器、调节与控制阀等组成一体，主油泵、副油泵均为齿轮式，油泵的排油压力由安全阀、闸阀和旁通阀调整到所需压力。根据风机机组对润滑油量和供油压力的要求，可以初步确定润滑油站的型号以及高位油箱的容量；按系统对控制方式的要求确定所配仪表和控制装置的型号；按场所布置条件和区域划分确定设备的防护等级和防爆等级。润滑油站

29、的规格已经系列化、标准化，选型时可以直接从厂家样本中直接选取。12密封装置密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。相对静止的结合面间的密封称静密封，相对运动的结合面间的密封成为动密封。借密封力使密封面互相靠紧、接触甚或嵌入以减少或消除间隙的各类密封称为接触型密封；密封面间预留固定的装配间隙，无需密封力压紧密封面的各类密封成为非接触型密封。风机本体上的几乎全部静密封都属于接触型密封，风机上的动密封既有接触型的，也有非接触型的。接触型动密封可以分为弹性体密封和非弹性体密封两类。弹性体密封使用高分子弹性体材料制成的，可利用密封材料的弹塑性变形补偿磨损，严密性好，但寿命较低，通常用作较低参数的密封。

30、非弹性体的密封面是用金属和石墨等非弹性体材料制成的，需要较复杂的磨损补偿机构，对加工精度要求高，寿命较长，适于较高参数的密封。非接触型动密封可分为流阻形和动力型两类。流阻型密封包括间隙密封（如液膜密封、气体浮环和套筒密封等）和迷宫密封，系利用流体在间隙内的节流效应限漏。因为它们的泄漏量较大，常用于鼓风机间的级间密封等对严密性要求不高的场合，带有循环油系统的间隙密封或带有充、抽气系统的迷宫密封可用于要求严格的高参数的主要密封。动力密封是依靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄漏，允许保持较大的密封间隙，又能保持无磨损和长寿命，如离心密封和螺旋密封。综上所述，密封装置有很多种类型，但风机机

31、组上动密封用得最多的有以下几种：填料式密封（接触型弹性体）。填料式密封是将一些松软的填料用一定压力压紧在轴上达到密封目的。填料在使用一段时间后会损坏，所以需要定期检查和置换。这种密封形式使用中有小的泄漏是正常且有益的。带有充气系统的石墨密封（接触型非弹性体）。主要用于主轴和机壳间的气体密封。迷宫密封（非接触流阻型）。主要用于轴承座和主轴间的油封，但必须有回油槽和通气平衡塞的配合，才能达到预期的密封效果。机械式密封（接触型非弹性体）。机械密封装置有两个硬质且光滑的表面，一个静态一个旋转。这种密封装置可以达到很好的密封要求，但他们不能用于含杂质流体输送系统，因为其光滑表面会被破环而失去密封作用。这

32、种密封装置在液体循环系统中非常普遍，因为可以做到免维护运行很多年。13过滤器离心风机常用的过滤器是安装风机进口的空气过滤器，它用于过滤掉空气中的灰尘和杂质，满足机组系统对空气洁净度的要求。空气过滤器按过滤效果分成：初效过滤器、中效过滤器、亚高效过滤器和高效过滤器。空气过滤器的过滤效率与灰尘的分散度有密切的关系。空气过滤器的空气阻力是在选型时必须着重考虑的，它是指在额定风量下的阻力，一般厂家都标出以下的阻力参数：初阻力（开始使用未积灰时的阻力）和终阻力（过滤器达到额定容尘量时的阻力）。过滤器选型程序：a根据环境和过滤要求，初步确定过滤器的类型；b根据过滤要求，确定过滤效率；c按最大风量和流速确定

33、过滤面积；d综合比较，择优最终确定过滤器的结构。14消音器消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。衡量消声器的好坏，主要考虑以下三个方面：a消声器的消声性能；（消声量和频谱特性）b消声器的空气动力性能；（压力损失等）c消声器的结构性能。（尺寸、价格、寿命等）消声器在离心风机中最常用的有两种型式：阻性消声器和微孔板消声器。阻性消声器的原理：当声波在多孔的吸声材料中运动时，将引起材料的细孔或间隙的空气分子振动，使一部分声能由于小孔的摩擦和粘滞阻力作用，由声能转化为热能，从而使声波衰减。阻性消声器常见的有片式和蜂窝式两种。片式阻性消声器的结构：由按一定间距嵌装在

34、金属板外壳的一片或一片以上的消声片构成。消声片内填充吸声材料，并用穿孔镀锌板保护。在气流速度超过限值时，吸声材料用玻璃纤维布包扎，置放于消声片内。该消声器通过调整下述三个几何参量控制消声器的空气动力性能和声学性能，满足实际需要：消声片的形状和厚度；阻塞比；消声器的长度；蜂窝式阻性消声器的结构：它由许多平行的单元消声管排列组成，消声管之间填充多孔吸声材料，为减少气流激发壳壁振动而产生辐射声，在外壳上设置了加强筋，消声器本体含支座，便于安装。该消声器通过调整消声管的直径和长度、阻塞比（可以定出外形尺寸和气流速度）来满足实际的需求。微孔板系列消声器的原理：它是根据中科院院士马大猷教授的微孔板吸声结构

35、理论，研制而成的新型消声设备，该理论为：微孔板的声阻和孔径的平方成反比，而且声质量与孔径无关，孔径缩小到小于一毫米以下时，就可以使声阻和声质量的比例大为提高，不用另加多孔材料，就能获得较好的吸声性能。15进出口软连接软连接本身是一个比较特殊的受力结构，在使用中要求它既要有较高的承压能力，又要有良好的柔性，这本身就是一对矛盾，此外，它还应具备一定的稳定性和疲劳寿命。因此，软连接的设计、选材、制造和试验等不能等同一般的压力容器和管件等刚性结构，而有其本身的独特性和复杂性，它的设计必须遵循一定的规范和标准。进出口软连接的作用：1、补偿安装时的轴向和切向误差；2、补偿机组在热态时的膨胀量，确保系统的可靠运行；3、隔离风机机组的振动传递；4、减缓风机机组的固体噪声传播。材料的选择：根据介质温度、含尘量的大小、介质成分和口径尺寸选取经济合理的材料：硅橡胶（耐候性）、氟橡胶（耐腐）、卡布纶橡胶（耐磨）、陶石纤维布（耐高温耐磨）等。内部结构的确定：根据软连接介质温度、含尘量的大小、介质成分确定软连接材料的厚度和层数以及是否采用内衬钢板结构；根据耐压要求确定合适的连接法兰厚度和连接孔的大小和排列方式。根据口径大小和介质温度计算出软连接所需的补偿量，然后得出软连接的制作宽度以及实际的安装宽度。16风机启动方式和在线检测装置风机启动方式：a三种典型的传统非直接起动方式·星-角