JS1000混凝土自动搅拌机安装方案

JS1000混凝土自动搅拌机安装方案1、概述JS1000属双卧轴强制式混凝土搅拌机，具备了单机独立使用和与PLD系列

配料机组成生产能力为50m3/h混凝土搅拌站的双重优越性。可搅拌干硬性混凝

土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型。配置HB60A混凝土输送泵和JGL－35装载机能满足各类大中型预制构件、公路、桥梁、水利、码头及工业、民用建筑工程的混凝土工程的施工所需。2、主要技术参数2.1进料容量（L）：1600；2.2出料容量（L）：1000；2.3生产率（m3/h）：$50；2.4骨料最大粒径：80/60mm；2.5搅拌叶片转速：2.1进料容量（L）：1600；2.2出料容量（L）：1000；2.3生产率（m3/h）：$50；2.4骨料最大粒径：80/60mm；2.5搅拌叶片转速：25.5r/min、数量：2X8；2.6搅拌电动机型号：Y225S－4、功率：37KW；2.7卷扬电动机型号：YEZ160S－4、功率：11KW；2.8水泵电动机型号：KQW65－1001）、功率：3KW；2.9料斗提升速度：21.9m/min；夕外型尺寸（LXBXH）m3：工作状态：7.730X4.533X7.300；整机重量：8750kg。3、结构原理JS1000型混凝土搅拌站由JGL—35装载机；上料、搅拌、供水、配电、卸料；HB60A混凝土输送泵组成。其中，JGL—35装载机、HB60A混凝土输送泵为单独配置设置。3.1搅拌系统搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成。传动系统：电动面通过皮带带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过开式大齿轮齿合分别带动二根水平装置的搅拌轴，反向等速回转。搅拌罐的圆弧部分是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉头螺钉与罐体联接紧固。搅拌罐内有两根水平装置的搅拌轴，每根轴分别装有搅拌叶片，在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有倒叶片，用于刮掉端面上的混凝土。叶片与衬板间隙W6mm。搅拌轴与搅拌罐两端相联处设有专门的密封装置，为保证密封质量，搅拌罐的端面上设有4个液油泵，可方便地向轴端密封装置内供油。上料系统上料系统由卷扬机、上料架、料斗等组成。制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬行。当爬升到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗起安全保护作用；下限位开关设有一个，在上料架的横梁上，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松。弹簧杠杆机构使下限位开关动作卷扬机自动停车。制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停留在任意位置。制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。供水系统供水系统由水泵、电机、清洗装置、喷水装置等组成。水泵，将水注入拌筒，调节蜗杆可调节水的流量，供水总量由时间继电器控制，当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止；当按钮转到“手动”位置时，可连续供水。卸料系统卸料机构采用气动卸料。利用一台空气压缩机和两个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态。若遇有临时停电，可采用手动卸料杆进行手动卸料，此时需将轴与自动卸料机构脱开。卸料门的密闭通过调整密闭板的位置实现。电器系统电器系统原理图执行生产厂家提供的电器系统原理图要求，电器控制线路设有空气开关、熔断器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。控制按钮布置在配电箱上，设有门锁，按钮外面设有保护罩。4、安装及试运行4.1安装安装现场要平整，按生产厂家基础设置要求，根据施工现场平面布置图位置要求，在安装支腿处浇筑900X900X900的混凝土基础，地坑口要略高于地面，防止水流入坑内（详见生产厂家提供的JS1000基础图）。4.1.2先将机体起吊500mm,安装上走台及栏杆后，用销轴将四支腿与底盘对接，销轴上上开口销锁定。然后，将各连接角钢逐一连接上，起吊将支腿扶正进行对接，若各处与孔不对正时，可松开连接角钢微量，调整后将各处螺栓紧固。对接下轨道、支撑及爬梯。4.1.4将上轨道扶正，此时联接销轴需拆下，将斜撑联接上后再锁定。4.1.5安装时，轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位。试运转前的检查与准备工作检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。4.2.2检查电源电压。额定电压为：380V,允许偏差：土5%。检查电机与电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须有可靠接地，所有管线应妥善安置,以防工作时压坏、碰伤造成事故。检查各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接,如有松动应立即拧紧；检查开式齿轮齿合是否正确；减速机的输出齿轮与开式大齿轮是否沿齿高和齿宽的接触长度均不低于30%和35%,必要时调整支腿高度来保证齿合良好。检查两个上限位开关的撞臂是否松动,以防脱落,造成限位失灵。检查钢丝绳是否整齐地排在卷筒上,若有散乱时,要重新调整、缠好。检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。备好储水容器,置于水泵附近,将吸水阀放入容器内,所用的水质应保持清洁。检查气管是否破损,以免卸压不卸料。空载试运转各处电动机首先应运动试验,观察是否正常。启动搅拌电动机,皮带的旋转方向应与尖头的方向一致,若方向不一致时,应改变电流接线。启动卷扬电动机的提升料斗,检查料斗升降过程及上、下限位是否可靠。启动卸料装置,卸料门开闭应准确到位。点动水泵电动机,检查旋转方向。拧开水泵加水螺塞灌入引水,使水充满泵腔及进水管,直至能吸水为止,再把加水螺塞拧紧。5安全操作注意事项使用前注意将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。检查搅拌罐内是否有异物存在。检查电气接地是否良好。接通电源时，应先点动搅拌按钮，检查电源相序是否接反，否则不允许启动其它机构。未进行点动试车，不得提升料斗。检查水泵供水，搅拌及提升机构运转是否正常，整体运转是否平稳。操作注意5.2.1按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的重量，JS1000混凝土搅拌机不超过2400kg。待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。料斗加料顺序为：砂、水泥、石子。投料和提升时，料斗不应落至地坑底部。在投料的过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。当极限开关作用时，必须先将主电源断开（搅拌罐内有物料应搅拌完毕后再将主电源断开），然后进行手动复位。料斗起升后，严禁任何人在料斗下方停留。严禁非操作者随意操作手柄及按钮。注意电气安全，防止电气原件、电线受潮及损坏。搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及自动卸料装置卸出50％的物料，查明原因后再启动运转。5.2.10当告警灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换及修复。5.2.11严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。5.2.12在运转过程中，不得进行修复。

5.3使用后维护保养放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。切断电源，锁好电器箱。寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。每个工作日两次扳动浓油泵，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮间注油（夏季：HJ40；冬季：HJ30）或涂ZN—3润滑脂。每周向各油杯加注并向活塞涂ZG－3润滑脂；每两周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入少许町20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；每六个月在气缸内滑动部位加涂ZG—3润滑脂。5.3.5经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙，其最大间隙为:6mm。定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。5.3.8该机一次大修