企业质量管理课件 二

第5章企业质量管理现代企业管理——理念、方法、技术邬适融主编质量，企业的生命

随着全球贸易竞争的加剧，企业的管理者已清醒地认识到，高质量的产品和服务才是取信顾客、立足市场的根本保证。企业为了占领和扩大市场，并获得更大利润，必须建立健全质量管理体系，不断改进产品和服务的质量，将“以质量求生存，以质量求发展”作为企业健康发展的经营之道。然而，十分奇怪的现象是，十多年来，有的企业虽然抓了质量管理，但是产品质量不仅没提高，反而更差。这里面有方法不对头的原因，也有措施不到位、组织不落实的原因。综观起来，因素是多方面的。但最突出的还是对质量管理的重要性认识不足，以及企业管理者素质与能力低下所致。5.1质量管理概述

质量与质量管理的基本概念质量管理的演变 质量与质量管理的基本概念

1.质量的含义

广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。

狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。

质量与质量管理的基本概念

2.质量管理的意义

企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。

质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。

5.1.2质量管理的演变

1.质量检验阶段

从20世纪初到30年代初属于这个阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于对有形产品的质量检验，即通过严格检验来控制和保证产品质量。2．统计质量控制阶段特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，使生产过程处于受控状态，从而预防不合格品的大量产生。同时在产品检验和验收检查中采用了统计抽样方案。5.1.2质量管理的演变

3．全面质量管理阶段

全面质量管理就是以最经济的水平充分考虑满足用户要求所进行的一系列市场研究、设计、生产和服务。全面质量管理不局限于对制造过程的控制，而是把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动综合起来，构成有效的质量管理体系。5．2全面质量管理

全面质量管理的特征全面质量管理的内容5.2.1全面质量管理的特征

全面质量管理就是以质量为中心，全体员工和有关部门积极参与，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量管理体系，从而有效地利用各种资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品的管理活动。全全面质量管管理的特征全员的质量管管理全过程的质量量管理全企业的质量量管理多方法的质量量管理全全面质量量管理的内容容1.设计和和开发过程的的质量管理（1）研究、掌握顾顾客对产品的的适用性要求求（2）认真按照产品品质量计划所所规定的内容容和要求开展展工作（3）运用预警手段段，加强早期期管理，防患患于未然，确确保设计质量量。（4）组织好与保证证设计质量有有关的其它活活动。全全面质量量管理的内容容2.生产和和制造过程的的质量管理（1）严格贯彻执行行制造质量控控制计划，按按质量控制计计划建立各级级责任制，对对影响工序质质量的因素进进行有效控制制。（2）用先进的控制制手段，找出出造成质量问问题的原因，，采取纠正措措施，保证工工序质量处于于控制状态。。（3）有效控制生产产节拍，及时时处理质量问问题，确保均均衡生产。全全面质量量管理的内容容3.使用过过程的质量管管理产品使用过程程的质量管理理，应抓好以以下工作：积极开展技术术服务，包括括编写产品使使用说明书，，帮助用户培培训操作维修修人员，指导导用户安装和和调试，建立立维修服务网网点，提供用用户所需备品品配件等等；；进行使用效效果和使用要要求的调查；；完善售后服服务，实行““三包”等等等。5.3质质量管理体系系的标准化质量认证和国国际标准化组组织ISOISO9000系列标准准的制定与修修订ISO9000系列标准准与全面质量量管理(TQM)的比较较质质量认证和和国际标准化化组织ISO国际标准化组组织ISO（（InternationalOrganizationforStandardization）成立于于1947年年，是由131个国家家标准化机构构参加的国际际组织其宗旨是：在在全世界范围围内促进标准准化工作的发发展，扩大各各国在技术、、经济各方面面的交流与合合作。它的主主要活动是制制定ISO标标准，协调世世界范围内的的标准化工作作。1978年，我国成成为ISO的的正式成员。。5.3.2ISO9000系列列标准的制定定与修订1.ISO9000系系列标准的制制定和简介1979年ISO按专业性质设设立了“质量量保证技术委委员会（ISO/TC176）”负责制定定有关质量保保证技术和应应用的国际标标准。第一版的ISO9000系列标准共共分为五个组组成部分：（1）ISO9000：质量体系ISO9000——是该系系列标准的选选用指南，并并为ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004的的使用建立了了准则。（2）ISO9001：质量体系———设计、开发发、生产、安安装和服务的的质量保证模模式。其包括括了企业全部部活动的总标标准。ISO9000系列标准准的制定和简简介（3）ISO9003：：质量体系———生产、安装装、和服务的的质量保证模模式。当需要要证实供方生生产合格产品品的过程控制制能力时，应应选择和使用用此种模式的的标准。（4）ISO9003：质量体系———最终检验和和试验的质量量表征模式。。当仅要求供供方保证最终终检验和试验验符合规定要要求时，应选选择此种模式式的标准。（5）ISO9004：质量管理和质质量体系要素素指南——它它是企业建立立和实施全面面有效的内部部管理的质量量体系文件。。它的基本原原则对于所有有企业都是适适用的。包括括了两方面的的内容：一是是引言，阐述述了质量管理理和质量体系系的目标和任任务；二是正正文，阐述了了质量管理和和质量体系的的及其要素的的要求。5.3.2ISO9000系列列标准的制定定与修订2.2000版ISO9000系系列标准的构构成与特点ISO9000：2000的核心标准为为：ISO9000：2000《质质量管理体系系——基础和和术语》，ISO9001：2000《质质量管理体系系——要求》》，ISO9004：2000《质质量管理体系系——业绩改改进指南》，，ISO19011《质量和环境境管理体系审审核指南》，，2000版ISO9000特点（1）面向所有组组织，通用性性强。（2）文字通俗易易懂，结构简简化。（3）确立八项原原则，统一理理念。（4）鼓励过程方方法，操作性性强。（5）强化领导的的关键作用。。（6）自我评价测测量，突出改改进。（7）关心各相关关方，利益共共享。（8）质量管理体体系与环境管管理体系相互互兼容。5.3.3.ISO9000系列列标准与全面面质量管理(TQM)的的比较1．世界共同同的知识资源源2．打基础与与求发展的关关系3.全面质质量管理(TQM)是达达到和保持世世界级质量水水平的要求案例著名质量管理理学家张公绪绪教授讲述了了这样一次经经历：不久前前，国内一家家大型元件厂厂通过认证拿拿到证书后，，兴致勃勃地地欢迎外商来来采购。谁知知对方考察完完竟然出乎该该厂意料之外外地拒绝采购购，外商说你你们企业连SPC（统统计过程控制制）都没有推推行，如何能能保证产品质质量？这时，，中方企业才才急着去了解解SPC究竟竟是什么以及及如何进行SPC，最后后他们找到了了张教授，请请他给予指导导。张教授为为之十分感叹叹：SPC和和企业的关系系其实是非常常密切的！现现代化化的生产，速速度快、产品品数量大，如如果仅靠事后后检验来管理理生产会造成成很大的浪费费，应用SPC可以对生生产的异常及及时告警起到到预防作用，，而应用SPD则可以尽尽快诊断出异异常并及时调调整，这些当当然可以保证证产品质量、、降低成本、、增加利润。。例如，有个个大型化工企企业，生产中中发生的异常常有五六成只只凭他们的技技术经验就可可以诊断出来来，但其余四四五成的异常常他们则判断断不了。这时时，如果应用用张教授的多多因素诊断理理论及其软件件DTTQ2000则则可把这部分分异常也诊断断出来，可以以想象那会给给企业增加多多少利润！5.4工序序质量控制与与质量改进方方法质量管理中的的数据及其分分布工序质质量控控制方方法质量问问题分分析方方法质量改改进的的运行行方式式质质量管管理中中的数数据及及其分分布1.质质量量管理理中的的数据据质量数数据是是定量量描述述质量量特性性值的的数据据。在在质量量管理理中，，所涉涉及的的数据据按其其本身身特性性来分分，一一般可可以分分为计计数值值数据据和计计量值值数据据。收集数数据的的对象象和方方法有有两种种：一种是是以工工序为为对象象，按按零件件或产产品生生产时时间先先后顺顺序取取样。。另一种种是以以一批批产品品为对对象总总体，，从中中随机机抽样样进行行测试试。质质量管管理中中的数数据及及其分分布2.质质量量数据据的变变异性性引起质质量变变异的的原因因按性性质可可以分分为两两大类类：（1）偶然然性原原因（2）系统统性原原因质质量管管理中中的数数据及及其分分布3.质质量量变异异的统统计规规律由数理理统计计的原原理可可知，，当工工序处处于控控制下下的稳稳定状状态时时，即即产品品在生生产过过程中中仅受受到许许多微微小独独立的的偶然然因素素的影影响，，则计计量值值的质质量特特性（（连续续型随随机变变量X）多为为服从从正态态分布布。即X～N（μ，，σ2），其中中μ为随机变变量X的均值值，σ为随机机变量量X的标准准差。。质量变变异的的统计计规律律由数理理统计计的原原理又又可知知，随随机变变量若若服从从正态态分布布，其其概率率分布布曲线线的特特征是是：（1）曲线线的位位置由由μ确定，，以x＝μ为对称称轴，，呈中中间高高，两两头低低的钟钟形。。图5-1.中中心心位置置不同同时的的正态态分布布图（（σ＝1））质量变变异的的统计计规律律（2）曲线线的形形状由由σ确定。。σ大，曲曲线呈呈矮胖胖状；；σ小，曲曲线呈呈瘦高高状。。图5-2.标标准准差不不同时时的正正态分分布图图。（（μ＝0））质量变变异的的统计计规律律（3））由概概率论论的基基本知知识可可知，，某数数值区区间〔〔a，b〕与其其上方方概率率分布布曲线线所围围成的的曲边边梯形形面积积，表表示产产品质质量特特性数数据（（随机机变量量的数数值））落在在区间间〔a，b〕范围围内的的概率率。（4））通过过正态态分布布的概概率计计算，，可以以得到到这样样的结结论：：X落在区区间〔〔μ－σ,μμ+σ〕范围围内的的概率率等于于0.6827，X落在区区间〔〔μ－2σ,μμ+2σ〕范围围内的的概率率等于于0.9545，X落在区区间〔〔μ－3σ,μμ+3σ〕范围围内的的概率率等于于0.9973例案在北卡卡罗来来纳州州原道道－康康宁（（Dow－－Corning））工厂厂内，，为了了使顾顾客满满意。。AVX（（一家家日本本芯片片制造造商））的员员工，，向缺缺陷品品开战战。AVX的第第一个个步骤骤是对对每台台机器器生产产的样样品进进行估估计，，以确确保工工序确确实能能达到到质量量要求求。同同时，，所有有质检检人员员都转转为承承担生生产任任务，，所有有工程程人员员和技技工都都接受受统计计方法法的培培训。。工序序和产产品质质量的的“所所有权权”都都交给给了被被授权权的员员工，，建立立工作作小组组来负负责生生产过过程中中各设设备。。现在在6个个小组组已是是工厂厂经营营的一一个有有机成成分。。员工授授权和和统计计过程程控制制（SPC）现现在已已是工工作规规范，，员工工绘制制有关关统计计质量量控制制图表表以跟跟踪有有关趋趋势，，并将将其与与工序序界限限及顾顾客指指定规规范相相比较较。AVX的生生产过过程现现在也也是许许多世世界一一流企企业中中的典典范之之一。。1980年以以前，，企业业只注注意用用质检检原检检验成成品来来保证证质量量。在在80年代代，他他们开开始注注意通通过改改进生生产过过程和和员工工授权权来提提高质质量。。现在在，像像AVX-Kyocera等等世界界一流流企业业，注注意收收集顾顾客期期望，，在产产品和和服务务上满满足所所有顾顾客的的要求求。工工序序质量量控制制方法法1.工工序序能力力指数数（1））工序序能力力指数数的含含义工序能能力是是指工工序在在一定定生产产技术术条件件下所所具有有加工工精度度，即即工序序处于于正常常和稳稳定的的状态态下，，所表表现出出来的的保证证生产产合格格产品品的能能力，，工序序能力力也可可以理理解为为工序序质量量。Cp=T/6σCp:工序能能力指指数T：技技术要要求或或产品品公差差6σ：工序能能力工序能能力指指数（2））工序序能力力指数数的评评价工序能力指数工序能力等级工序能力评价Cp>1.67特级工序能力过高1.33<Cp<1.67一级工序能力充足1.00<Cp<1.33二级工序能力尚可0.67<Cp<1.00三级工序能力不充足Cp<0.67四级工序能力太低工序能能力指指数（3））工序序能力力指数数的计计算质量分分布中中心μ与公差差中心心M重和：：Cp=T/6σ=(Tu-TL)/6σTU为公差差上限限，TL为公差差下限限质量分分布中中心μ与公差差中心心M不重和和：Cpk=Cp(1-k)其中k为相对偏移移系数,k=|M-u|/T/25.4.2工序序质量控制制方法2.直方方图法（1）直方方图的绘制制。直方图是将将大样本的的质量数据据整理绘制制成直观的的分布图，，直方图图法是调查查工序能力力的常用方方法。通过过观察直方方图的形状状，可以大大致判断工工序所处的的状态和质质量特性值值分布情况况。（2）直方方图的观察察与判断(a)正态型。直直方图的数数据中心与与公差中心心重合，中中间高，两两边低，左左右对称，，呈钟形正正态分布。。(b)偏态型。这这里有两种种常见的形形状，一种种是峰偏在在左边，而而右面的尾尾巴较长，，另一种是是峰偏在右右边，而左左边的尾巴巴较长。直方图的观观察与判断断（c）孤岛型。。这种图形往往往表示出出现某种异异常(d)锯齿型。。这个图形的的出现可能能由于测量量方法不当当，或者是是量具的精精度较差引引起，也可可能是分组组不当引起起的。(e)平顶型。往往是由于于生产过程程中有某种种缓慢变化化的因素造造成的，如如刀具的磨磨损等。(f)双峰型。。这种情况的的出现往往往是将两批批不同的原原材料生产产的产品混混在一起，，或将两个个不同操作作水平的工工人生产的的产品混在在一起等造造成的。5.4.2工序序质量控制制方法3.工序序质量控制制图（1）控控制图的基基本概念控制图又叫叫管理图。。它是控制制生产过程程状态，保保证工序加加工产品质质量的重要要工具。控控制图作为为工序质量量控制的主主要手段，，可以对工工序过程进进行分析、、预测、判判断、监控控和改进，，预防废品品产生。工序质量控控制图（2）控控制图的制制作原理首先根据需需要确定作作为研究和和控制对象象的样本质质量特性值值。根据样样本质量特特性值的数数据类型不不同，可以以分为计量量值控制图图和计数值值控制图。。计量值控控制图控制制的样本质质量特性值值主要是质质量中心位位置和质量量分布的离离散差异程程度，如样样本平均数数和样本极极差R；计数值控控制图是将将样本不合合格品数、、不合格率率、缺陷数数等样本质质量特性值值作为研究究和控制对对象。工序质量控控制图（3）控制制图制作过过程以最常用的的计量值控控制图———控制图为为例，其研研究和控制制的样本质质量特性值值（统计量量）为样本本平均数和和样本极差差R。样本极差差可以反映映质量数据据分布的离离散程度，，但是计算算要比标准准差来得简简单。应用范例1：某机械加工工企业在生生产处于稳稳定状态的的一段时期期，测量工序所加工工的的小轴轴外径，共共25组样（（k＝25），样本本容量n＝4，共N=100根。。5.4.3质量量问题分析析方法1.调查查表法不良品原因调查表模号不良品原因裂纹气孔掉砂A正正B正正5.4.3质量量问题分析析方法2.分层层法它是一种把把收集来的的原始数据据按照不同同的目的加加以分类整整理，以便便分析影响响产品质量量的具体因因素的方法法。分层的的目的是为为了分清责责任，找出出原因。分分层可以从从不同的角角度分，如如按设备、、工艺方法法、原材料料、操作者者、检测手手段等来分分类。5.4.3质量量问题分析析方法3.主次次因素排列列图法主次因素排排列图是将将质量改进进项目从最最重要到最最次要进行行排列而采采用的一种种简单图示示。由于影影响产品质质量的因素素很多，而而主要因素素往往只是是其中少数数几项，由由它造成的的废品却占占总数的绝绝大部分。。主次因素素排列图就就是用来寻寻找影响产产品质量主主要因素的的一种有效效而简单的的方法。5.4.3质量量问题分析析方法4.因果果分析图法法因果分析图图用来表示示质量特性性波动与原原因的关系系，是一种种分析影响响质量诸因因素的有效效方法。影影响产品质质量的因素素很多，可可以从大到到小层层分分解。5.4.3质量量问题分析析方法5.散布布图法0.8＜|r|＜1为高高度相关；；0.5＜|r|≤0.8为中度相相关；0.3＜|r|≤0.5为低度相相关；0＜|r|≤0.3为线性不不相关。即即有可能不不相关；也也有可能曲曲线相关。。5.4.3质量量问题分析析方法应用范例2：某厂生产塑塑料制品。。在生产过过程中发现现塑料的硬硬度（y）与压模时时间（x）有关，现现记录每一一批产品的的压模时间间并检验塑塑料的硬度度，数据如如表5-6：压模时间x324872644816404848248056塑料硬度y232623032982851992482792672143593055.4.3质量量问题分析析方法应用范例3：某影像材料料制造公司司研究彩色色显影中染染料光学密密度x与析出银光光学密度y的关系，一一系列的实实验数据如如图5-12前二二列，散点点图直观表表明了两变变量呈非线线性关系。。应用范例2第一步：绘绘制散布图图。第二步：确确定相关系系数r。应用范例3第一步：等式两边取取对数：Lny=Lna+b/x,转化为线线性模型：：Y=A+bX,第二步：对实验数据据分别作对对数与倒数数变换，（（见图5-12中C、D列列）第三步：利用Excel中的的“回归””工具，求求得A＝5.1528，b＝＝-14.5929，（见F13：14）5.4.4质量改改进的运行行方式（1）计划划（plan）阶段段。是指以提高高产品质量量、降低消消耗为目的的，通过分分析诊断，，制定改进进目标，确确定达到这这些目标的的具体措施施和方法。。（2）执行行（do））阶段。是指按照已已经制定的的计划内容容，克服各各种阻力，，扎扎实实实地去做，，以实现质质量改进分分目标。（3）检查查（check）阶阶段。是指对照计计划要求，，检查、验验证执行的的结果，及及时发现计计划过程中中的经验和和问题。（4）总结结（action））阶段。是指把成功功的经验加加以肯定，，制定成标标准、规程程、制度。。5.5质质量成本本管理质量成本的的意义质量成本的的费用组成成质量成本的的合理构成成与改进步步骤质量成本特特性曲线与与最佳质量量成本全面质量成成本（六西格玛玛）质量标标准活动简简介5.5.1质量成成本的意义义质量成本是是指企业为为保证或提提高产品质质量活动所所支出的费费用和由于于质量故障障所造成损损失费用的的总和。质量成本是是全面质量量管理活动动的经济性性表现，是是衡量质量量管理体系系有效性的的一个重要要因素。5.5.2质量成成本的费用用组成（1）内部部损失成本本损失成本（2）外部部损失成本本运行质量成本（3）预防防成本可控成本（4）鉴定成成本运行质量成本本（1）内部损损失成本内部损失成本本是交货前因因产品不能满满足质量要求求所造成的损损失，如返工工、复检、报报废等，也就就是指产品在在出厂前由于于发生质量缺缺陷而造成的的损失，以及及为处理质量量故障所发生生的费用之和和。内部损失成本本包括以下各项项：1废品损失2返工损失3复检费4停工损失5产量损失6质量故障处处理费7质量降级损损失8不合格项整整改费和损失失费运行质量成本本（2）外部部损失成本外部损失成本本是交货后因因产品不能满满足质量要求求所造成的损损失，如保修修、保换、保保退、撤销合合同及有关质质量的赔偿、、诉讼费用等等。也就是指指产品在用户户使用中发生生质量缺陷而而产生的一切切费用和损失失总和。它同同内部损失成成本的区别在在于产品质量量问题是发生生在发货之后后。外部损失成本本包括以下各项项：1索赔费用2退货损失3保修费用4降价损失5诉讼费用6返修或挑选选费运行质量成本本（3）鉴定成成本：进货检验费工序检验费成品检验费试验设备维修修费试验材料及劳劳务费检验和计量人人员工资及福福利费运行质量成本本（4）预防成成本预防成本是为为了保证产品品质量的稳定定和提高，控控制工序质量量，减少故障障损失而采取取措施所发生生的各项费用用。它一般包包括下列项：：预防成本质量计划工作作费新产品评审费费工序能力研究究费质量审核费质量情报信息息费质量培训费质量改进措施施费质量奖供货单位质量量保证费运行质量成本本2.外部质质量保证成本本在合同环境下下，根据用户户提出的要求求而提供客观观证据所支付付的费用，统统称为外部质质量保证成本本，包括：(1)为提供特殊的的附加质量保保证措施、程程序、数据等等所支付的费费用；(2)产品验证试验验和评定的费费用，如经认认可的独立试试验机构对特特殊的安全性性进行检测试试验所发生的的费用；(3)为满足用户要要求，进行质质量体系认证证所支付的费费用。质质量成本的的合理构成与与改进步骤质量成本的优优化与质量成成本的合理构构成有关，运运行质量成本本的四个项目目之间存在一一定的比例关关系，见表5-7：质量成本项目占质量成本的比重（％）

质量成本项目占质量成本的比重（％）

内部损失成本25～40外部损失成本22～40鉴定成本10～50预防成本1～5质质量成本的的合理构成与与改进步骤为了提高产品品质量、降低低质量成本，，可以按下列列步骤来改进进质量成本：：(1)当内外外部损失成本本之和大于70％，预防防成本小于10％时，工工作重点应放放在研究提高高质量的措施施和加强预防防性上。(2)当内外外部损失成本本之和接近50％，预防防成本接近10％时，工工作重点应放放在维持和控控制上。(3)当内外外部损失成本本之和小于40％，鉴定定成本大于50％时，工工作重点应放放在巩固工序序控制的成效效，改进检验验程序上。质质量成本特特性曲线与最最佳质量成本本运行质量成本本中的四大项项目的费用大大小与产品合合格质量水平平（即合格品品率）之间存存在一定的变变化关系。反反映变化关系系的曲线称为为质量成本特特性曲线。质质量成本特特性曲线与最最佳质量成本本质量水平处于于质量改进区区时，质量水水平低，故障障成本最大，，应当加强预预防措施，加加强质量检验验，提高质量量水平。质量水平处于于适宜区时，，质量适当，，质量成本最最低，经济效效益高，应当当维持和控制制现有质量水水平。质量水平处于于高鉴定成本本区时，质量量水平过剩，，应当减少检检验程序，重重新审查或放放宽检查方案案。全全面质量成成本值得注意的是是，上述“最最佳质量成本本”的概念是是建立在企业业经济效益的的基础上的，，认为从投入入和产出的角角度出发，企企业可以接受受一个适当的的不合格率。。但是从现代代全面质量管管理的不断改改进的思想出出发，质量竞竞争已进入““零缺陷”的的阶段。对于于十分接近““零缺陷”生生产的产品，，需要采用新新的模式来解解决传统质量量成本模式未未能解决的问问题，建立““全面质量成成本”的概念念。全全面质量成成本全面质量成本本分成为两类类基本要素：：反应型要素素和进攻型要要素。传统的的“预防－鉴鉴定－故障””的质量成本本是反应型的的，对其的鉴鉴定、管理是是企业内部各各种过程实际际作业的反应应。进攻型成成本要素则进进一步包括了了：（1）过程成成本模式。即划分出并降降低在各种规规定过程中存存在的低效能能和不必要的的开支。（2）指标对对比法。即与最强劲的的竞争对手和和世界一流水水平进行质量量指标对比。。全全面质量成成本（3）界级制制作技术。采用最先进的的一系列现代代生产技术。。（4）市场份份额分析。定量计算质量量的产出效益益时，应考虑虑由于质量提提高而增加的的市场份额，，以及由此提提高的公司利利润。（5）商誉分分析。研究产品质量量对于企业品品牌和商誉等等无形资产的的重要影响。。另外，进攻型型成本要素还还包括应用统统计方法对生生产过程的控控制；以及采采用“田口方方法”——强强调设计质量量以获得产品品质量稳定可可靠。5.5.66σ（六西格格玛）质量标标准活动简介介6σ质量标准准活动的核心心是通过一套套以数理统计计为科学依据据的数字分析析，找到问题题、分析原因因、然后改善善，最后使企企业在运作能能力方面达到到最佳的境界界。“”（西格玛玛）是希腊字字母，在统计计学上用来表表示数据的分分散程度。对对连续可计计量的质量特特性，用“”度量质量特特性总体上对对目标值偏离离程度。5.5.66σ（六西格格玛）质量标标准活动简介介从本章前面论论述的内容可可知：当工序处于控控制下的稳定定状态时，则则计量值的质质量特性（连连续型随机变变量X）多为服从正正态分布。即即X～N（μ，，σ2），其中μ为随机变量X的均值，σ为随机变量X的标准差。同同时通过正态态分布的概率率计算可知：：X落在区间〔μ－2σ,μ+2σ〕范围内的概概率等于0.9545，，X落在区间〔μ－3σ,μ+3σ〕范围内的概概率等于0.9973……X落在区间〔μ－3σ,μ+3σ〕范围内的概概率等于0.999997复习与思考1.叙述广义义的质量的含含义。2.质量管管理的形成大大致经历了哪哪几个发展阶阶段？各阶段段的主要特点点是什么？3.叙述全面质量量管理的意义义和基本要求求。4.质量认证证的作用是什什么？复习与思考5.已知钢板加工工厚度标准为为6.28～6.60mm，现测定轧制制的100章钢板厚度数数据如下：复习与思考6.566.466.486.56.426.436.526.496.446.486.526.56.526.476.486.466.56.566.416.376.476.496.456.446.56.496.466.556.526.446.56.456.446.486.466.526.486.486.326.46.526.346.466.436.36.496.636.486.476.386.526.456.486.416.596.546.466.516.486.56.686.66.466.46.56.566.56.526.466.486.466.526.566.486.466.456.466.546.546.486.496.416.456.346.446.476.476.416.516.546.56.386.466.466.466.526.466.566.46.47复习与思考根据上述资料料，利用Excel软软件：（1）制作频数分布布表；（2）计算平均数和和标准差；（3）绘制直方图；；（4）计算工序能力力指数，并对对工序能力作作分析判断。。复习与思考6.下列数据据实在生产处处于稳定的控控制状态下随随机抽样获取取的，利用Excel软软件设计控控制图。7.举例说明明应该怎样理理解质量的经经济性。8.企业常见见的质量损失失主要包括哪哪几个方面？？9.通过课外外书籍的阅读读和网络资料料的查询，谈谈谈你对“6σ质量标准活动动”的认识。。案例分析惠普改善质量量目标的十项项原则惠普公司曾经经作过的一项项内部研究表表明，25％的生产成本本是应付不合合格质量造成成的。JohnYoung作为普公司前前总裁经分析析认为：无论论是产品的实实物转移、发发货信息的传传递、复杂的的组织计划体体系的设计，，还是对电话话投诉的处理理方式，每一一过程中都蕴蕴藏着改善质质量的机会。。问题的关键键在于如何对对这种改善进进行管理。为为此，JohnYoung为公司建立了了一套改善质质量的目标，，该目标作为为“全面质量量控制”的结结构性程序，，是由一套基基本管理原则则组成：案例分析3．定