中国区供应链管理模式经验介绍

供应链管理模式一.组织定位四.工作目标五.工作流程六.关键会议七.工作绩效评估三.工作模式“计划”是未来行动的方案，它包括三个主要特征：⑴它必须与未来有关；⑵它必须与行动有关；⑶必须有某个机构负责促进这种未来行动一、计划定议计划的性质—具有四个基本特性（1）目的性，在组织中每一个计划及其派生计划的制定其最终目的都是为了促使组织总体目的和各个阶段目标的实现。（2）首位性，在管理的各项职能中，计划是其它职能执行的基础，具有优先性。（3）普遍性，计划工作涉及到组织管理区域内的每一个层级，每一个管理人员都需从事计划工作。（4）效率性，计划工作要以较小的投入获得较为满意的计划成果。

一、计划定议计划工作的作用（目的）（1）计划工作为组织指明了方向；（2）协调组织成员所作的努力；（3）通过预计变化来降低不确定性；（4）计划工作确定了每一部门应做什么、如何做；（5）计划工作建立了目标与标准，保证了必要的控制。即计划为控制提供标准。一、计划定议

供应链根据市场竞争战略及资源供应状况，负责制定与之相匹配的供应链战略，并组织实施。要点：各分计划有效联动；全面掌握需求和资源信息（研、产、销、购）并及时作出调整。二、供应链管理模式－组织定位制造计划采购计划研发计划销售计划网络计划推广计划以销售计划为轴心，通过轴心高速运转，带动研发计划、采购计划、制造计划同步运行，同时与推广计划和网络计划形成互动。分计划关系图二、供应链管理模式－工作模式采购FORCASTC+9周生产计划C+4周采购计划C+9当月15日月度规划会当月15-17日每周二每周三每周四、五PSI周例会每周三每周四、五产品规划销售计划制造计划采购计划制造计划采购计划责任部门计划信息流时间责任部门计划信息流时间产品滚动规划6～12个月月例会产品规划要货计划C+16周每周二销售计划产品滚动规划6～12个月要货计划C+16周生产计划C+4周计划信息流三、供应链管理模式－工作模式供应链周转(目标:x天)制造：在产品周转销售:成品周转采购：原材料周转(目标:x天）

制造工厂材料在线资金周转天数(目标:x天)成品存货周转天数(目标:x天)材料在库资金周转天数（不含显示器件）(目标:x天)显示器件在库资金周转天数

(目标:x天)工作目标一、有效贯穿研产销采系统，通过例会制度，形成一体化供应链管理；二、降低供应链总成本：

四、供应链管理模式－工作目标时间跨度4个月

1个月4周2周1天即时两周远期库存规划

远期要货计划

远期生产计划

远期材料采购计划

月度滚动要货计划

月度生产计划月度材料采购计划CRT采购计划订单

订单排产计划订单专用材料采购计划注塑生产排期工厂订单排产计划远期销售预测

计划调整

计划联动

计划滚动

材料定期清理

CRT库存/交货

专用IC、包装材料、FBT、PCB、喇叭、高频头

在线产品

人员安排

月度注塑计划模具调动计划IC交货排期注塑进度

销售公司

计划部

PMC

采购部

注塑部

彩电厂

输出时间

每月10、25日

每月8日

每周五

即时

即时

即时

生产进度管理

生产进度管理月度计划远期计划周计划研发/中试部远期研发规划月度研发计划月试产计划试产进度主计划流程五、供应链管理模式－工作流程

制造中心工厂PMC

计划部TV产品设计中心销售公司计划部召开销售、财务、生产、供应、研发会议发布远期生产预测计划（未来3个月）准备生产、库存、新品、模具、战略资源等数据准备销售、库存、新品等数据准备物料库存、采购定单等数据准备新品机芯、模具等试产数据准备生产、新品试产等数据拟要货预测计划(N+1、N+2月）拟月滚动生产预测计划草稿(N+1、N+2月）N月销售及库存结果执行订单生产计划发布生产计划（N+1月）N月N+1月N+2月25日8日7日5日1日10日1日执行、下达物料供应计划发布未来4-5个月远期计划20日香港采购程序IC采购订单9日月度计划流程五、供应链管理模式－工作流程

第C周

第C+3周MTWTFSSTFSSMTW整机工厂、注塑厂、外发加工部显示器件采购部、PMC部、计划部销售部生产定单预审会议定单评审确认会议工厂交货执行生产计划详细说明：1、第C+1周、第C+2周订单保持不变，第C周的周三、周五确认第C+4周的生产订单（每周滚动一次）；

2、制造中心工厂每周二根据《月度生产计划》及工厂生产进度编制《订单排产计划》，每周三计划部组织召开生产订单预审会；

3、每周五各中心部门负责人（或授权人）参加计划部组织召开的订单评审确认会，现场评定订单;4、各中心部门执行已确认的订单生产计划；各生产工厂交货。周计划划流程程五、供应链链管理理模式式－工工作流流程计划层次计划种类输出时间计划跨度频次一层分公司销售预测每月25日N+1月1次/月二层销量预测计划每月28日N+1月1次/月三层销售需求计划每月10/25日N+3月2次/月四层月度生产计划每月8日N+1月1次/月五层订单生产计划每周五C+4周4次/月工厂生生产计计划受受物料料异常常、技技术保保障、、生产产效率率的影影响，，订单单生产产计划划的变变动几几率大大，订订单生生产计计划每每周检检讨讨生产产进度度，及及时调调整订订单生生产计计划维维护工工厂生生产的的持续续与稳稳定；；月度生生产计计划主主要指指导近近期生生产资资源、、人力力资源源、原原材料料资源源的供供应与与保障障；销售需需求计计划是是远期期材料料（指指采购购周期期在90天的物物料））的依依据，，每月月更新新2次，及及时将将销售售市场场的变变动反反应给给资源源采购购端，，迅速速调整整采购购策略略；销售预预测计计划每每月输输出2次（1.0版和2.0版），，销售售公司司计划划部门门及时时将预预测结结果转转化成成需求求计划划下达达到制制造中中心计计划部部，调调整订订单生生产计计划。。计划层层次五、中国区区供应应链管管理模模式－－工作作流程程年度规划N、N+1月发货量同期历史出货数据市场销售状况N+2、N+3月出货量（按规格）成品库存KPIN+2、N+3月需求计划量（按规格）评估N、N+1月各机型入库量推算N+2、N+3月各机型库存量价格策略N+2、N+3月各机型需求计划量囤货策略同期历史数据销售远期（（N＋2、N+3月）需需求预预测示示意图图五、中国区区供应应链管管理模模式－－工作作流程程会议目目的：：总结销销售业业绩、、供货货情况况及库库存情情况；；检讨近近期、、远期期销售售/生产计计划的的可行行性，，并进进行修修正；；检讨原原材料料库存存情况况及趋趋势，，避免免短缺缺、积积压和和过期期风险险；总结上上期的的供应应链达达成状状况，，对未未达成成目标标的计计划进进行跟跟踪解解决。。产销存存（PSI）会议议六、中国区区供应应链管管理模模式－－关键键会议议会议议议题：：上周PSI决议跟跟踪回回顾上周销销售达达成C+13周产销销存预预测新旧产产品导导入及及退市市进度度时间间表本周行行动计计划会议成成果：：达成共共识的的生产产/销售/库存计计划会议纪纪要及及行动动计划划六、中国区区供应应链管管理模模式－－关键键会议议产销存存（PSI）会议议产品专专题会会会议目目的：：关于新新品研研发计计划进进度的的信息息公布布.确保各各项目目如期期进行行.解决研研发项项目中中遇到到的问问题由于需需求资