仓储管理与库存控制

仓储管理与库存控制——By物流部张娟第一部分仓储概念第二部分仓储入库管理第三部分仓储出库管理第四部分仓储日常管理第五部分库存控制1/54仓仓储储通过仓库对暂时不用的物品进行储存和保管。仓：即仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定场地等，具有存放和保护物品的功能。储：即储存、储备，表示收存以备使用。具有收存、保管、交付使用的意思。一、什么是仓储？第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分2/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、仓储的性质社会再生产的中间环节1不可缺少的一环某些环节已经构成生产的组成部分3例如拆包、编条都是对物料的加工具有生产三要素2劳动力：仓储作业人员劳动资料：各种仓库设备劳动对象：储存保管的物资3/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分三、仓储的效用1、改变物品时间状态2、调节生产与消费的矛盾3、保持物资原有使用价值和物资使用合理化4、第三利润源泉1、固定费用和可变费用的支出2、机会损失3、陈旧损失与跌价损失4、仓储作业费用

正负VS4/54四、仓储管理流程第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分加工作业进货入库作业库存管理作业会计作业补货及拣货作业出库作业营运管理及绩效管理订单处理作业5/54第一部分仓储概念第二部分仓储入库管理第三部分仓储出库管理第四部分仓储日常管理第五部分库存控制6/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分一、入库作业流程仓库入库作业计划分析供应商入库准备接运卸货核查入库凭证初步检查验收办理交接手续货品检查组织入库入库信息处理入库作业计划入库计划入库申请签单检验报告资料来源：《仓储与库存管理》P667/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、实际流程对应采购质检供应商送货确认到货报检是否合格开出门证开退货单离厂否仓库SAP登记是卸货查检物料与划码单信息是否一致登记过账

实物流

信息流物料入库离厂8/54入库作业影响因素每天平均及最多送货的供应商数量送货的车型及车辆台数每辆车平均卸货时间物料到达的高峰时间物料的装车方式物料的到达时间1、供应商的送货方式每天平均送达的物料种数物料的尺寸及重量物料的包装形态物料的保留期物料的特殊属性、装卸接运方式2、物料的种类、特性与数量是否需要拆箱、再包装4、设备及存货方式技术素质工作时间的合理调配高峰期的作业组织3、作业人员三、影响入库效率的因素第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分9/54第一部分仓储概念第二部分仓储入库管理第三部分仓储出库管理第四部分仓储日常管理第五部分库存控制10/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分一、出库作业流程审核出库凭证出库准备备货出库计划复核包装清点交接登账清理资料来源：《仓储与库存管理》P8811/54不要等待：零闲置时间不要拿取：零搬运不要走动：缩短动线不要思考：零判断业务不要寻找：做好货位管理不要书写：零事务作业不要检查：降低拣错率无缺货：做好库存管理、齐套管理二备货作业效率化要点第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分12/54第一部分仓储概念第二部分仓储入库管理第三部分仓储出库管理第四部分仓储日常管理第五部分库存控制13/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分5S盘点管理货位管理14/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分货位管理固定式随机式分区分类式分类随机式优点：1、货位固定，备料人员容易熟悉货位；2、货位按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离；3、针对货品的特性做货位安排调整，将不同货物特性相互影响减至最小缺点：货位按货物最大入库量涉及，因此货位使用效率低适用情况：非季节性货物；重点客户的货物；厂房空间大的仓库；多种少量商品的存放；品种较多且性质差异大的仓库优点：货位共用，只需按照货物最大在库量设计，货位使用效率较高缺点：出入库及盘点工作困难度较高相互影响的货物相邻放置，造成货物的伤害或发生危险；适用情况：季节性货物，物流量变化剧烈的货物；厂房空间有限；种类少的货物优点：缩短出入库及备料时间；提高仓库利用率；合理配置和使用机械设备；有利于货物的安全减少损耗缺点：按货物最大在库量设计，货物平均使用率低适用情况：经常被同时订购的货物；周转率差别大的；产品尺寸相差大优点：有分类存放的部分优点，又可节省货位数量提高仓库利用率。缺点：货物出入库及盘点进行难度高。库位需要介于分类存放和随机存放之间。资料来源：《仓储与库存管理》P10115/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分货位管理5S盘点管理16/541、为确定库存量，并修改账物不符产生的误差

账错：多记、漏记、误记

物错：损坏、遗失、检验或清点有误2、计算企业资产损益

物即是钱3、考核货物管理的绩效，进一步改善出入库及日常保管方法

呆滞品的处理状况、物料保养维修等通过盘点发现问题及时采取措施第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分盘点目的17/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分C盘点步骤盘点前准备财务整理库存资料仓库清理盘点现场盘点查清差异原因处理盘点结果18/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分盘点方法盘点方式比较内容期末盘点循环盘点时间财务期末平常，周期性循环所需时间长短所需人员全体动员专门人员盘差情况多且发现的晚少且发现的早对营运的影响须停止作业数天无对货品的管理平等ABC分类区别管理查清差异原因不易容易资料来源：《仓储与库存管理》P12219/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分货位管理5S盘点管理20/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分5S整理整顿清扫清洁素养把必要的和不必要的分类目视化管理，创造对问题一目了然的工作环境创建安全、健康的作业环境工作环境的美化标准化及其训练21/54第一部分仓储概念第二部分仓储入库管理第三部分仓储出库管理第四部分仓储日常管理第五部分库存控制22/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分①库存控制区别于仓储管理：仓储管理主要针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放。通过执行防腐、温湿度控制、先进先出等手段，使保管的实物库存保持最佳状态。库存控制：为了加强公司现金流的周转，通过优化整个需求与供应链管理流程，合理设置ERP控制策略。在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平。一、几个基本术语资料来源：《制造业库存控制技巧》P723/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分②供应链管理供应链管理(SupplyChainManagement,简称SCM)：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。供应链管理可以理解为对供应链商流、物流、信息流、资金流以及合作者关系等规划、设计、运营、控制过程进行的一体化的集成管理思想、方法和技术体系。一、几个基本术语资料来源：董千里《供应链管理》P1224/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分③库存周转率库存周转率（InventoryCarryRate）：指某时间段的出库总金额（总数量）与该时间段库存平均金额（或数量）的比。是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度。

一、几个基本术语库存周转率的意义：制造企业的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。资料来源：MBA智库25/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分010203040506二、库存控制的5W1H26/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分010203040506为什么要控制库存？二、库存控制的5W1H27/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分为什么要控制库存？提高客户满意度提高库存周转率28/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分020103040506是控制我们自己仓库的库存嘛？二、库存控制的5W1H29/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分问：是控制我们自己仓库的库存嘛？采购库存生产库存转移库存转移库存转移库存30/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分问：是控制我们自己仓库的库存嘛？答：库存控制应该是控制整条供应链上的库存，包括我们公司内部的库存，包括我们的供应商和经销商的库存，还包括我们的供应商的供应商以及经销商的经销商的库存。31/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、库存控制的5W1H030402010506问：库存控制要实施多久？32/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、库存控制的5W1H问：库存控制要实施多久？答：坚持才能见成效33/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、库存控制的5W1H040201030506问：库存控制是谁的事？34/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分问：库存控制是谁的事？采购仓储生产计划销售35/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分沟通、合作36/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、库存控制的5W1H050402010306问：库存控制实际是控制什么？37/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、库存控制的5W1H问：库存控制实际是控制什么？答：控制库存就是控制流程38/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、库存控制的5W1H040201030506问：怎样来控制库存？39/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分问：怎样来控制库存？答：寻找库存控制的开关40/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分41/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分仓储数据准确性计划采购客服经销商订单预测责任的约定数据准确性物料需求计划生产计划齐套率要货计划数据准确调整策略采购员供应商交货谈判交货柔性成品销售生产生产在制量按照PO收货半成品数量交货频率经销商的库存42/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分仓储数据准确性计划采购客服经销商订单预测责任的约定数据准确性物料需求计划生产计划齐套率要货计划数据准确调整策略采购员供应商交货谈判交货柔性成品销售生产交货频率经销商的库存生产在制量按照PO收货半成品数量43/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分生产计划采购仓库怎样提高库存数据准确性？您给俺的数据对吗？您给俺的数据对吗？您给俺的数据对吗？44/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分为什么库存数据会出现差异？第一：由于收发货而导致的差异，即交易数据本身导致了库存的动态差异。第二：由于呆滞、不良等原因的出现，相关人员没有及时调整库存而导致的差异。45/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分目前盘点模式除去铁件、塑件、黑件，每款车所需配件种类平均在

种之间每位库管所管编码：个每位库管所管有效编码：

个假如一次性盘点，库管需要盘点编码数为：个实物数量：40-50276200200？46/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分提高库存数据准确性设想循环盘点循环盘点（RecycleInventoryCounting,RIC）:

每天或者每周都进行少种少量的物料盘点，到月末或者期末的时候至少每种物料完成一次循环通过ABC分类，针对不同类别的物料确定不同的盘点周期，如：A类物料价值高、计数容限低，则盘点周期短；C类物料价值低，计数容限低，则盘点周期长。如此循环往返，不断提高库存数据准确性。47/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分ABC分类：A类占总数量的10%左右，但其价值占大多数，一般60%-70%B类占总数量的20%左右，但其价值占20-30%C类占总数量的70%左右，但其价值占少数，一般在10%左右ABC10%20%70%10%20%70%占用库存资金价值占用库存总数量48/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分按照此分类，每位库管各类物料编码数量：A类物料：200×10%=20个B类物料：200×20%=40个C类物料：200×70%=140个A类物料必须每周完