点检定修知识介绍

点检定修知识介绍

纲要概述设备点检管理维修标准管理设备定修管理点检定修特点概述设备点检管理维修标准管理设备定修管理点检定修特点纲要概述含义:

点检定修制是设备维修管理的基本制度，与传统的计划维修相比更具科学性。点检定修制是一套制度化的比较完善的科学管理方法，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修管理制度。优点:

实践证明，推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，因而，这种管理模式已得到越来越广泛的应用。特征:

点检定修制与我国20

世纪50

年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别，点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性方面达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。概述设备点检管理维修标准管理设备定修管理点检定修特点纲要设备点检管理一、设备点检的定义二、点检的分类三、设备点检要点四、对点检作业的要求设备点检管理一、设备点检的定义

为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程。为使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。设备点检管理一、设备点检的定义

它与一般的设备巡回检查和定期设备检查都是不相同的，它是一个规范化的作业。它有点检标准和点检计划，不同的设备有不同的标准，必须逐步编制。例如：一条皮带运输机，它有传动装置、头轮、尾轮、皮带等部件，必须把每一个部件的标准都编出来（包括：多长时间检查一次，谁检查，用什么方法检查，检查的内容和判断好坏的标准等）。点检标准编好以后，每个点检员将自己管理的设备按检查周期排列分配到每个工作日上，这就是点检计划，点检员按照这个计划，每天进行设备点检，防止漏检，真正掌握设备的状态。设备点检管理一、设备点检的定义1、点检员每天按计划进行点检，掌握设备的运行状态；2、设备专职点检员对区域内的设备负责到底，对他的工作进行考核，责任明确，增强他的责任感；3、对检查出来的问题及时处理，对备件、资材情况清楚，为检修提供了条件；4、对有些不合理的设备进行小革小改，延缓设备劣化的进度。通过上述工作，对设备实施闭路式管理，集检查、制定处理方案、资材准备和组织实施于一身。

这种方法有什么好处呢？设备点检管理二、点检的分类按照点检种类良否点检（好坏定性）倾向点检（具体数据定量）按照点检方法分和条件解体点检在线离线非解体点检按点检周期和业务范围分日常点检专职点检精密点检设备点检管理二、点检的分类1、日常点检：在设备运行中或运行前后，生产岗位操作工与运行维护工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。设备点检管理2、专职点检专职点检指专职点检员进行的定期点检。定期点检包括短周期点检和长周期点检。

短周期点检是为了判断设备内部状态，由专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。二、点检的分类设备点检管理二、点检的分类3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术对设备进行技术诊断。设备点检管理三、设备点检要点回转的部位支承部位设备有滑动的部位与物料接触部位高温、腐蚀部位设备检查的主要部位设备点检管理三、设备点检要点十大要素流量温度润滑压力磨损裂纹松驰变形异音振动设备检查的主要内容设备点检管理三、设备点检要点制定标准：按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制定点检（给油脂）标准编制点检计划：为了平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期合理安排点检和补油计划。编制点检路线：为了避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好试试点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率实施点检：在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。点检实绩管理：点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。五个要素设备点检管理三、设备点检要点P定点定法定标定期定人D点检实施C检查记录分析处理A评价

改进点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。设备点检管理三、设备点检要点3、设备检查常用的技巧

检查常用的技巧：五官检查、仪器检查。1）、听一听声音，有无异常，振动等；2）、回转部位、轴承等是否缺油，温度是否正常；3）、用手锤敲一敲螺丝、联接体是否松动；4）、眼睛看一看设备结构有无破损、变形、断裂；5）、电流、压力、风量等是否波动，是否正常；由于设备点检员责任重，工作要求高，所以人员应相对稳定。

对有些重要部位必须借助简单仪器、工具来测量，或用专门仪器进行精密点检测量。设备点检管理点检实施要点：1、专职点检员在实施点检前，应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。2、专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结果及时记入维修履历中。3、专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：（1）、在什么时候发生的；（2）、在什么地方发生的；（3）、什么设备、零件、部位发生了问题；（4）、什么原因引起的；（5）、什么人在操作或什么人发现的。4、专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。（计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中可以平时处理的一部分，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。）三、设备点检要点设备点检管理5、点检后，专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应按照点检标准修改的有关制度及流程及时予以修正。6、专职点检员在点检业务中，应搜集以下信息，并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。（1）、点检实施中的点检结果。（2）、有关设备故障的信息。（3）、施工委托部门或专业部门现场检修、解体点检或精密点检获得的信息。（4）、对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定)修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。7、专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知状态维修的目的。三、设备点检要点设备点检管理四、对点检作业的要求1、点检员的资格要求设备点检员是作业区里承担设备点检管理工作的基本成员。点检作业区是把一个生产厂划分为几个区域（如焦化厂可划分为焦炉系统、化产系统、备煤系统等），每个区域配置2-3个点检员（根据设备实际数量确定人数）成为一个点检组，负责本区域内的设备点检管理。对于生产操作方、检修方而言，点检人员处于核心地位。因此必须选择能力强、有一定实践经验的技术人员或工人担任点检员。设备点检管理日常点检的承担生产方岗位操作工运行

检修工专职

点检员专职点检的承担或组织实施专职

点检员解体检查计划，委托检修部门实施专职

点检员提出精密点检计划由专业技术部门负责实施2、点检的分工点检工作分别由生产岗位操作工和运行检修工及专职点检员承担。委托公司规定的检修部门、检测公司实施

专职

点检员2、点检的分工点检工作分别由生产岗位操作工和运行检修工及专职点检员承担。指导日常点检工作四、对点检作业的要求设备点检管理3、点检实施3.1岗位操作工的点检作业：

3.1.1根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划（含给油脂）和日常点检作业卡（润滑作业卡），进行岗位点检及给油脂作业。

3.1.2在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。

3.1.3当发现设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知运行检修工或点检员进行处理，并将情况记入点检记录及交接班记录中。

3.1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。

3.1.5参加设备故障(事故)的分析与处理。

3.1.6根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、零部件更换等工作。四、对点检作业的要求设备点检管理3.2运行检修工的点检作业：

3.2.1运行检修工是指根据生产运行的需要而设立的四班三运转生产设备(仪电、机械、液压等专业)维护人员。

3.2.2根据专职点检员制定的点检计划和日常点检作业卡（润滑作业卡），并在当班时间内进行运行点检作业，认真做好实绩记录。

3.2.3在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对部件进行补油、换油等作业。

3.2.4按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并根据生产与维护的分工协议进行简单的紧固、调整、修复、清扫等日常维护保养作业。

3.2.5当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时通知专职点检员和检修单位，并按故障（事故）管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。

3.2.6夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。

3.2.7交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。

四、对点检作业的要求设备点检管理3.3点检员的点检业务及职责：

3.3.1点检员是其管辖的现场设备的直接责任者。

3.3.2制订设备点检标准和给油脂标准维修技术标准，设备及备件编码、标准工时定额等基础资料。

3.3.3确定日常点检计划,编制岗位和运行点检作业卡（润滑作业卡），编制各类计划及进行设备实绩记录、分析等（详见附件：点检管理制度系列附表）。

3.3.4按计划进行点检作业，并对岗位操作工、运行检修工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题时要查明情况并及时进行处理，并填写点检工作日志。

3.3.5编制检修工程计划，负责检修实施的联络、准备和验收工作（按设备检修工程管理制度实施）。四、对点检作业的要求设备点检管理3.3.6根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作（按设备备件管理制度及设备检修工程管理制度执行）。

3.3.7根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用（按设备维修费用管理制度实施）。

3.3.8点检过程中发现的设备异常或隐患应及时处理，不能处理时，应列入检修项目计划安排日修或定修处理。

3.3.9搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度（按设备技术状态管理制度执行）。

3.3.10参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议（按设备事故（故障）管理制度执行）。

3.3.11提供设备维修履历，每月针对责任区域设备进行进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，定期修订相关设备维修标准，提出改善设备的对策和建议。

3.3.12参与精密点检工作。四、对点检作业的要求设备点检管理4、点检管理业务流程和相关工作表单4.1日常点检业务流程4.2专职点检业务流程4.3操作（运行）点检卡4.4点检工作日志4.5短周期点检计划表4.6长周期点检计划表4.7短周期给油脂计划表4.8长周期油脂计划表4.9设备实绩分析

四、对点检作业的要求分类点检方法点检的分工点检周期点检内容管理流程日常点检运转前后或运转中，主要凭五感或简单工器具来测量生产岗位操作工≦8小时良否点检及给油脂，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。日常点检业务流程运行维护（检修）工≦8小时专职点检运转前后或运转中，凭五感或简单工器具、仪器仪表技术状况检查专业点检员承担或组织实施长周期：>1个月长周期：了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行详细的检查。振动、温升、磨损、异音、松动专职点检业务流程短周期：≧1天，≦1个月短周期：静（动）态的外观点检和设备技术状况检查。精度、劣化程度，给油脂状况等精密点检使用精密仪器、仪仪表测量专业点检员提出计划，由专业技术部门负责或外委实施。按设备而定对设备进行测试、检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如：探伤、振动检测、光/铁谱分析、风机动平衡、继绝保试验等专职点检业务流程设备点检管理设备点检管理点检计划：作为日常点检作业和定期点检作业的标准化作业的台帐内容之一，其编制的及时性、准确性、有效性作为设备基础管理检查的重点之一。编写的原则：1、点检计划依据点检标准规定的内容及周期、部位等编制；2、由于设备使用过程中会产生劣化、进行修理、实施改造等，导致设备状态发生变化，这将促使点检标准、检查的重点部位随之变化；点检维护人员要运用PDCA工作方法，根据维修效果、设备状态，在未修改点检标准的情况下及时修改、完善点检计划，作为点检工作的依据。（依据调整后点检计划进行设备检查、形成点检实绩及履历，是修改点检标准的依据之一）3、每天的点检计划，形成点检员的每天点检工作负荷，要保持每天工作量的相对均衡，符合实际。点检作业的日程管理，则需根据设备的重要度、定修模式、点检工作量、点检重合情况、施工人数及分工协议等作出均衡的安排。4、在各作业区的点检人员制定点检计划时，对所管辖范围内的设备按照设备重要度决定是否实施点检，即要考虑设备重要度划分：1）、设备按重要度分A、B、C、D四类，其中A、B、C是需要预防维修（即点检）的设备。D是不需要点检，可作事后维修的设备。2）、划分的主要原则：是设备处在生产作业线上的地位情况，以及在人力物力财力有限情况下是否优先确保的重点。（公司从公司角度划分A类设备，相对关键设备的是一般设备，即B、C、D三类设备。）能确定为公司A类设备的设备毕竟有限，很多设备排不上公司A类，那么这个设备是否就次要、就不需要很好管理和点检吗？不能一概而论，要视情而定。3)、每个点检岗位可根据自己分担设备区域里划分ABC类设备，根据划分原则，把最重要的划A，一般的划B，次要的划C。5、有了ABC分类，点检员编制点检计划时就有了重点和一般之分，对设定为A类设备就多点检检查，安排点检项目也较多，点检周期也较短，例如，同类型电动机在A类设备和在C类设备上就有所区别，从电动机通用点检标准看，项目共有8项，周期有1D、1W、1M、lY、5Y共5种类型，那么A类设备上的点检项目及周期完全按标准执行，甚至根据需要还可局部缩短周期，而列入C类设备的电动机可选作其中5个点检项目并延长相应点检周期等。序号表单名称表单所支撑的流程编制人执行/填写人1操作点检卡日常点检业务流程专职点检员生产岗位操作工实施并记录2运行点检卡日常点检业务流程专职点检员四班运行人员实施并记录3短周期点检计划表专职点检业务流程专职点检员专职点检员实施并记录4长周期点检计划表专职点检业务流程专职点检员点检员实施或点检员委托检修实施，点检员记录5短周期给油脂计划表专职点检业务流程专职点检员点检员委托四班维护或检修实施、记录6长周期给油脂计划表专职点检业务流程专职点检员点检员委托检修实施，点检员记录7点检工作日志日常（专职）点检业务流程专职点检员记录8月度设备实绩分析日常（专职）点检业务流程点检作业区编写，由厂部设备主管审核9设备技术档案日常（专职）点检业务流程各区域专职点检员设备点检管理

生产厂操作（运行）点检卡生产(设备)区域：

(运行维护专业：)年

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()班操作(运行维护)者:()班操作(运行维护)者:()班操作(运行)者:夜班白班中班设备名称点检部位及项目状态周期(小时)点检标准方法点检记录1时3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时

装置(部件)名称补油部位补油数量油脂牌号周期(小时)补油记录1时3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时

专职点检员签字确认及事项安排：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：接班签字：接班签字：接班签字：说明:1、点检定性记录填写“√”正常，“×”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等；2、点检记录填写“×”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等；3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述;

4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“×”设备停机点检；

5、补油记录填写“√”已实施．操作运行点检卡1、岗位点检与运行点检作业不同,点检卡表单模板格式相同,但需分别填写（纸质运行）；2、该表单的点检项目对应的周期是小于等于8小时的项目；3、专职点检负责点检卡的项目编制，并及时对日常点检记录的缺陷和故障给予明确的处理方案及要求；4、设备名称对应的是所属单体设备的名称对应编码的8码，填写要规范，点检部位及项目要写清楚；5、点检卡的项目要依据点检标准，根据实际情况编写计划，计划要有可操作性，并定期对点检标准进行修订；6、不同设备对应不同点检部位，每个部位对应不同项目，每个项目要分行填写；并且顺序要符合点检路线图顺序。设备点检管理

年

月份点检计划表生产厂：设备区域名称:专业：点检员：序号设备名称部位名称项目周期（天）点检标准项次12345678910111213141516171819202122232425262728293031五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日1

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1.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；2.计划项填写"○"，非量化项目实绩填写"√"—正常或"×"－异常），量化项目填写实际数值；3.短周期点检项目为凭五官及简单仪器进行检查，检查周期≥1天且≤1月的项目。短周期点检计划表1、本表根据设备区域划分，同一点检员可能对应1个或几个设备区域，不同专业要分别编制（建议电子版运行），每月1张1年12张；（如纸质，可以1个单体设备1张表，与长周期点检计划对应）2、设备名称对应的是所属单体设备的名称对应编码的8码，填写要规范，部位名称对应是单体设备上的部件、组件或零件所点检的位置；3、短周期点检项目要依据点检标准进行编制，计划要有可操作性，根据实际情况可进行调整，并定期对点检标准进行修订；4、计划要按层次编制，不同设备对应不同点检部位，每个部位对应不同项目，每个项目要分行填写，并且顺序要符合点检路线图顺序；5、同类的设备（或零部件）的非量化的同一点检项目如果点检周期一致，可以放在一行，但如果出现异常，要说明具体哪个设备（或零部件）出现的问题；6、周期列只需要填写数字（单位为天），计划要与周期保持一致，如有轮休、节假日，可以适当顺延计划；7、出现异常的（包括量化和非量化的）结果要标示出颜色，并在批注中加上说明以及处理对策。8、点检部位项目以运转检查为主，但也有停机检查，具体要标注上定修日（计划和实际）9、可以包括一些重合点检检查计划（：有一些设备重点项目在进行日常点检时已由生产岗位操作人员或（运行人员）点检实施，但因项目及设备的重要，在短周期点检计划表中又作安排重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况）设备点检管理长周期点检计划表生产厂：设备区域：设备名称：点检员：专业：序号组件或部件名称零件名称项目周期（月）点检标准项次**年**年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1

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注：此表适用于1月～1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表;2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3．计划项填写"○"，非量化项目检查结果填写"√"—正常或"×"－异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.长周期点检计划表1、注意本表填写要分层次，1个单体设备对应1张表，每个“单体设备名称”对应不同“组件或部件名称”，每个“组件或部件名称”对应多个“零件名称”，每个“零件名称”对应不同的项目；2、长周期点检项目除了点检更换项目外，一般一般还包括停机解体检查的项目（如：减速机齿轮磨损等；长周期点检计划中许多项目是安排在生产线停机的定修中作业，还有部分项目是规定在设备运行中进行点检作业。如电气绝缘电阻测定必须在停机时进行，而风机轴承振动诊断就要在设备运转中完成。）3、长周期点检项目要依据点检标准进行编制，计划（标准）要有可操作性，根据实际情况可进行调整，并定期对点检标准进行修订；（在点检实施中，如有必须要记录的内容，则应记入点检日志及点检、修理履历表中，以便积累设备技术状况资料，修正计划和点检标准。）4、不同专业要分开建立（建议电子版运行）；5、长周期点检计划包括周期大于1个月的一些精密点检项目；（一般1张表记录2-3年内所实施计划的点检实绩情况，以达到周期管理的目的）6、检查日期要填写具体的日期，实绩完成后制定下一次计划日期，并考虑定修计划时间（长周期点检计划是专职点检人员编制维修计划和设备管理部门设定定(年)修模型的依据。）。7、针对关键设备，每台单项设备要做至少2个长周期倾向精密点检项目（通过选定对象设备→确定管理内容→制订计划(倾向精密点检)→实施记录(根据数据作出曲线)→分析与对策，来预测预测零部件的更换周期和修理的周期，提出改善方案。通过P、D、C、A循环不断提高，掌握设备状态的变化状况，称为倾向点检计划）设备点检管理

年

月短周期给油脂计划表生产厂（产线）：设备区域名称：点检员：（）班运行维护：序号设备装置名称给油脂部位润滑方式润滑点数给油数量油脂牌号周期(天)项次12345678910111213141516171819202122232425262728293031

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注：（1）○—计划项,√—已实施。此表由运行维护人员实施并记录（包括点检委托补油），点检员定期检查。（2）补油周期≤1M。短周期给油脂计划表1、设备装置名称要写清具体的单体设备以及对应的部件组件名称，对应不同给油脂部位要分行列出（建议电子版运行或纸质版运行）；2、短周期给油脂计划项目由专职点检员依据给油脂标准进行编制，要根据四班运行维护人员平均分配任务，建议白天实施，每个班对应不同的短周期给油脂计划；3、由于季节气温变化，给油脂牌号和润滑方式或周期标准如有变化，需建立不同的计划。设备点检管理长周期给油脂计划表生产厂（产线）：设备区域名称：点检员：设备装置名称给油脂部位润滑方式油脂牌号周期

/Δ/□项次**年**年备注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

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计划

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计划

实绩

注：1.人工润滑要在“润滑方式”栏一角标润滑点数;

2.补油周期>1M；更换油脂周期1M－2Y;

3.补充油－

；更换油脂－Δ；化验-□;

4.计划打“○”,实绩填写工作项目实施的具体日期．长周期给油脂计划表1、本表由专职点检员编写并记录，设备装置名称要写清具体的单体设备以及对应的部件组件名称，对应不同给油脂部位要分行列出（建议电子版运行）；2、长周期给油脂计划对应的补油、换油、化验要分行填写，化验结果要写在批注中，不合格要标出颜色；3、由于季节气温变化，给油脂牌号和润滑方式或周期标准如有变化，需建立不同的计划。设备点检管理设备点检管理点检工作日志（正面）

点检作业区：点检员：日期：年月日星期1、点检记录定性序号设备名称点检部位和项目内容点检结果描述问题解决措施问题是否解决1

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定量序号设备名称点检部位和项目内容点检记录值单位标准值上限下限1

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2、检修记录序号检修项目检修内容项目分类检修起止时间工时(人*h)检修单位检修质量1

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注：1、定性:点检记录发现有异常的项目内容;定量:倾向管理及精密点检项目；

2、检修项目按当日实施的日修、定修、抢修项目记录；

3、项目分类按检修工程计划上的进行填写；

4、检修质量按良好、合格、不合格进行填写，不合格原因写在备注栏。原来的点检工作日志只是一张空白表，优化后对填写的内容进行了规范，有利于设备基础资料数据管理。（纸质版填写）点检工作日志设备点检管理

（反面）3、设备故障记录序号故

障

时

间故障情况和处理处理单位停机时间（h）故障分析和预防措施开始结束1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4、主要备件，材料消耗，修复记录类别序号检修项目名

称规格领用数量实际消耗数量可修复数量备件1

2

3

4

5

6

7

8

材料1

2

3

4

5

6

7

8

5、备注

备注处也可以填写交接班或班前会的安排计划、要求等内容设备故障有则填写，没有不用填写

生产厂

年

月设备实绩月报表（正面）一、设备运行指标实绩序号产线项次设备月历使用率（%）故障(事故)时间（h）设备月历故障率（%）1

上月

本月

差异值

2．．．上月

本月

差异值

主要设备故障（事故）列举序号设备名称故障起止时间主要原因分析处理方式预防措施1

2

3

4

5．．．

二、设备日常维修费用实绩序号工序产线(设备区域)项目备件(万元)材料(万元)机械备件电气备件其他备件合计机械材料电气材料其他材料合计1

计划

实际

差异值

计划

实际

差异值

．．．计划

实际

差异值

工序合计计划

实际

差异值

2．．．．．．

高炉对应休（慢）风率，设备故障休（慢）风设备实绩分析月报表本表由生产厂填写，定期报送设备处。设备点检管理（反面）三、设备实绩总体分析：1、设备总体运行情况，设备月历故障率检讨分析（故障原因饼状比率图），下月需重点改进工作事项。

2、设备日常维修主要费用是否超计划（按工序＼产线＼备件、材料列计划和实际费用的柱状对比图），采取何手段进行控制？

3、其他：填报人：点检作业长：生产厂设备主管：每月5日前报设备处，同时要求附电子版设备点检管理设备技术档案编码:设备性能参数设备名称

规格型号

管理级别

制造厂家

出厂日期

安装单位

投产日期

装机总容量

设备重量

原值

安装地点

性能参数

附属设备设备名称规格型号数量功率单重制造厂家

第1页“设备技术档案”1、“设备性能参数”2、“传动结构简图及液压、电气原理图”3、“主要备件”4、“设备事故和主要故障原始记录”5、“重要检修记录”6、“重要更新改造记录”7、“设备报废记录”设备点检管理设备技术档案编码:传动结构简图及液压、电气原理图润滑部位润滑方式油脂牌号油脂补充油脂更换点数油量周期油量周期

第2页设备点检管理设备技术档案编码:主要备件序号备件名称规格型号材质数量生产厂家备注1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

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18

19

20

第3页设备点检管理设备技术档案编码:设备事故和主要故障原始记录事故日期损坏部件的名称和程度事故主要原因事故损失备注

第5页设备点检管理设备技术档案编码:重要检修记录检修开始时间

检修结束时间

主要检修内容及方法：

检修技术数据：

检修后存在问题：

验收试车情况：

检修负责人：

第6页设备点检管理设备技术档案编码:重要更新改造记录更新改造实施时间

更新改造项目内容：

更新改造主要技术数据：

更新改造实施效果及存在问题：

第7页设备点检管理设备技术档案编码:设备报废记录

第8页说明：“技术档案”中的“设备检修的主要项目及内容”所需记录的相关信息要填写在后边增加的“设备检修履历表”中，故略作调整，删除“设备检修的主要项目及内容”其它不变。设备点检管理概述设备点检管理维修标准管理设备定修管理点检定修特点纲要维修标准管理

一、设备分级管理二、维修标准管理三、标准的管控维修标准管理

一、设备分级管理

公司设备实行按专业分级管理，将公司所有参与生产的设备根据其可靠性、维修性和经济性划分为关键设备、重要设备、一般设备和次要设备。

设备等级评定原则是根据设备在生产中的重要性及设备技术性能下降后和发生故障停机时，对产品产量、质量、生产成本、安全、环保以及对设备检修时间、维护费用的影响程度和造成损失的大小将设备划分为A、B、C、D四类。维修标准管理

一、设备分级管理1、设备评价标准表维修标准管理

一、设备分级管理2、设备分级表维修标准管理

二、维修标准管理

维修标准主要分为地区标准和通用标准两大类。1、地区标准又分为4类：地区标准设备维修技术标准设备点检标准设备给油脂标准设备维修作业标准“四大标准”设备维修技术标准：维修技术标准是设备维修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，也是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也最大。维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值(如：齿轮间隙、变压器绝缘电阻值、电机定期测定标准、零部件劣化极限容许值及检查方法等)，设备投运初期可以先设定保证安全运行的数据，根据生产工艺要求、设备的运行工况及维修状况、备件的使用和质量等实际情况，不断总结、修订和完善。主要内容包括：单体设备、部件名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限允许值）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。编制的目的：

指导设备如何修理、指导点检标准、给油脂标准和维修作业标准的编制。维修标准管理

设备维修技术标准标准的分类：1、按设备工作类型分为通用设备维修技术标准和专用设备维修技术标准；对各工序均可以使用的设备备件，如风机、电机、除尘设备、起重设备、齿轮、轴承等编制通用设备维修技术标准；对从事钢铁生产的专用设备，如转炉、轧机等编制专用设备维修技术标准。2、按专业技术分为机械、电气、仪表、通信、土建、炉窑等设备维修技术标准。编写的依据：

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定，在初期其制订的依据如下：国际标准、国家标准；制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平；使用经验。编写要求：

维修技术标准要有针对性和可操作性通常是由各生产厂选派有经验的设备技术管理人员起草编制的，先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订，以趋向完善合理，便于进行科学管理，用最少的维修费用获得最佳的经济效果。维修标准管理

设备维修技术标准编写要点：1、消化设备使用说明书、安装手册等相关技术资料，熟悉设备的结构、功能以及维修特性(劣化倾向、异常现象的发生形态等)；2、确定设备的主要运动部位和磨损部位，突出设备维护过程中的重点方法；3、关键部位的技术指标、检查方法要具体，尽可能量化；有些部件应画出简图；4、维修技术标准应根据设备的维修、运行实绩和新技术、新材料的应用，以及生产工艺要求而修订完善，原则上5年内必须重新改版。5、维修的技术管理值包括尺寸、温度、压力、流量、振动、允许极限磨损量、电压、电流等。编写的分工：《设备维修技术标准（通用）》，由设备部门根据设备一生管理要求，严格执行国家、地方、行业法规和分公司的规定，体现设备价值最大化原则制订。应包括适用范围、技术要求和执行标准等内容。《设备维修技术标准（专用）》，由各部门根据《设备维修技术标准（通用）》的技术要求和本部门的设备特点制订；内容应包括适用范围、技术要求和执行标准等。维修标准管理

设备维修技术标准编制方法：点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容，点检分工，设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础，与给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。点检标准的分类：点检标准根据设备的通用性分为通用点检标准、专用点检标准。1、通用点检标准：通用点检标准由设备部组织编制，按照通用设备各类别（通用设备是指各工序均能使用的设备，如各类电机、变压器、高、低压开关柜以及泵、风机、减速机等），针对其劣化部位、项目等列出点检的建议周期、内容、方法，以便编写专用点检标准时予以参照、引用。2、专用点检标准：专用点检标准由点检员按照其所管的设备逐台编制。在引用通用点检标准时，要结合所管设备的特点，根据不同的工艺要求和运行环境，对通用点检标准规定的周期、方法、内容，作适当的修订或增删，从而形成专用点检标准。点检标准按点检周期分成日常点检标准和定期点检标准，原则上日常、专业、精密点检标准应分别建立，已纳入运行监控的参数，不再列入点检标准。设备点检标准维修标准管理

编制点检标准的依据：1、管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料；2、国家法规规定的要求、设备维修技术标准；3、同类设备的实绩资料；4、点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积累。编制要点：1、新增设备及改造过的设备，投入运行前必须制订点检标准，2、同类设备因使用环境不同，其点检标准的具体内容、周期也应不同。3、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过5年。点检标准主要内容：1、哪些部位和项目？

指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。通常把这些部分的大分类填入“部位”（可填写部件名称），小分类填入“项目”（可填写零件名称）。设备点检标准维修标准管理

点检标准主要内容：２、哪些内容？点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等，一般对应的是同一个点检标准下的不同点检项次。（同一分部设备下，只有同周期、同实施方、同设备检查时的状态、同标准类别，点检标准才能合并为一个项次；周期、实施方、设备状态、标准类别只要有一项不同，都应生成新的点检标准项次。）3、在哪几种状态下可以实施点检？点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。（要避免出现错误的点检标准，如：在停机状态下检查异音、振动，在运转状态下定量检查磨损程度（危险）！针对实施方检查的方法和内容，选择最合适的状态（停机、运转、不限定）。例如生产操作方多在运转下点检，而检修方主要在设备停机状态下点检。）设备点检标准维修标准管理

点检标准主要内容：4、决定点检周期的因素