精益生产基础

精益生產Lean

Production張小健20061103A一精益生产含義二

精益生產內容精益生產企業特性精益生產方式與目標精益生產實施案例課程

內容精益生產方式(LeanProduction,LP)是美國全面研究JIT生產方式,代表日本式生產方式在西方發達國家以及發展中國家應用情況的基礎上，於1990年提出的一種較完整的生產經營管理理論.20世紀七八十年代日本汽車工業取得巨大成功.為揭開日本汽車計劃”1985年美國麻省理工學院確定了一個名為”國際汽車計劃”的研究項目,組織53名專家,學者,從1984至1989年歷時五年,對14個國家近90個汽車裝配廠進行實際考察,並對大量生產方式與日本豐田裝配廠進行分析對比,最後於1990年出版<改變世界的機器>一書,第一次把豐田生產方式稱為LeanProduction,即精益生產方式.在書中指出:”世界並不是面臨供大於求的危機,而是面臨著嚴重短缺具有競爭力的精益生產方式的生產能力的危機.各工業普遍採用精益生產方式後,將會改變消費者的選擇,工作的涵義,公司的命運,世界的經濟.”1.精益生產的產生背景一精益生產含義即”瘦型”生產,它是通過調查對比,指出大量生產中存在的缺陷和問題,如：臃腫的組織結構,大量的非生產人員,寬鬆的廠房,超量的庫存儲備等，要治理好大量生產方式這種”肥胖癥”，必須依照精益生產方式來一個”消腫減肥”活動.從這個意義上看,精益生產方式有普遍的推廣價值.3.精益生產方式的原意

精：即少而精，不投入多余的生產要素，隻是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)

益：所有經營活動都是有益有效，具有經濟性3.精益生產含義（Lean

Production）是指運用多種現代管理方法和手段,以社會需要為依據,充分發揮人的積極性為根本,有效配置和合理使用企業資源,以徹底消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的JIT是生產制造為中心展開的,它是精益生產的核心,而精益生產是涉及到企業整體的生產經營方式,其主要內容：1.生產系統2.零部件供應系統3.產品的研究與開發系統4.流通系統5.人力資源系統6.管理理念精益生產是一種在降低成本的同時使品質提升；在增加生產系統柔性同時,也使人增加對工作的興趣和熱情的生產經營方式.與資源消耗型的大量生產方式相比,是一種資源節約型,勞動節約型的生產方式.二精益生產的內容2.1生產系統方面：

a.以”多面手”(多種技能的工人)和設備配置為基礎,將質量控制融匯到每一工序;b.生產起步迅速,靈活適應產品的設計變更，產品變換，多品種混合生產.2.2.零部件供應系統方面:a.與零部件供應廠家保持長期穩定的全面合作關系,包括資金合作,技術合作及人員合作(派遣,培訓等),形成一種”命運共同體”,b.注重培養和提高零部件供應廠家的技術開發能力,使零部件供應系統也能靈活適應產品的設計變更及產品變換.

C.讓零部件供應廠家共享企業的生產管理信息,從而保証及時,準確地交貨.3.產品的研究與開發方面a.以並行工程和團隊工作方式為研究開發隊伍的主要組織形式和工作方式,以”主查”負責制為領導方式.b.強調產品開發,設計,工藝,制造等不同部門之間的信息溝通和同時並行開發.c.並行開發還擴大至零部件供應廠家,充分利用它們的開發能力,促使它們從早期開始參加開發,由此而大大縮短開發周期並降低成本.4.流通方面

a.與顧客及零售商,批發商建立一種長期的關系,使來自顧客和零售商或批發商的訂貨與工廠生產系統直接掛鉤,使銷售成為生產活動的起點;b.極力減少流通環節的庫存,並使銷售和服務機能緊密結合,迅速,周到的服務，最大限度地滿足顧客的需要.5.人力資源方面a.利用勞資互惠的管理體制,並一改大量生產方式把工人隻看作一種”機器的延伸”的機械式管理方法,b.通過QC小組,提案制度,團隊工作方式,目標管理等一系列具體方法,調動和鼓勵職工進行”創造性思考”的積極性,

c.注重培養和訓練工人及管理人員多方面技能,最大限度地發利用企業組織中每一個人的潛在能力,由此提高職工的工作熱情和工作興趣.6.管理理念方面a.總是把現有的生產方式,管理方式看作是改善的對象,不斷地追求進一步降低成本,降低費用,質量完美,缺陷為零,產品多樣化等目標.b.極限目標雖然從理論上來是不可能實現的,但不懈追求可產生意想不到的效果,故不僅”白領階層”,而且”藍領階層”的職工也提高了對工作的熱情和興趣,感受到成功喜悅.由此質量和生產率會不斷提高.

三精益企業特性精益企業包括五個方面的含義:1.產品2.生產過程3.工廠布置4.組織5.環境观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业之屋a.是一種需求滿足物,是企業向外界提供的東西,含有形和無形的.b.產品必須精細.c.隻要能提供滿足顧客需求的功能,任何多余的勞動都是浪費.

d.設計的產品應盡可能少消耗原材料,能源,資金和人工,使用成本低1.產品2.生產過程a.包括產品設計,工藝編制,供應,加工制造和庫存等方面.b.要加快生產過程,提高對市場變化影響的速度.c.要運用並行工程的思想,縮短從設計到開發產品的整個生產周期，並運用看板系統實現準時化生產和準時化採購，使原材料，在制品的庫存向零庫存挑戰。1.1盡可能少地佔用並最有效地利用土地和空間.土地是不可再生的資源,1.2精益工廠生產設備要有柔性,可一機多用.設備布置緊湊有序,充分利用空間,

1.3能按產品變化方便地進行重新布置.工廠布置是實行精益生產的前提.4.1經濟發展帶來了環境污染.

4.2大量生產,大量消費,大量污染,使地球失去生態平衡,從而遭受各種災害.

4.3對自然資源掠奪性的開採,導致人類危機.防治污染應該是企業的一項社會責任.如耗油量少的汽車排放廢氣少,佔用和消耗資源少的企業對環境的污染少.因此精益企業是污染小的企業.這也是精益的一個含義.3.工廠布置4.環境企業內部：

5.1要改變機構臃腫,人浮於事的狀態,並調整勞動分工.

5.2要在組織的各層次建立功能/任務上的協力工作,保証不同職能間溝通；

5.3實行並行工程,縮短新產品開發和生產技術周期,提高過程的品質.5.4實行分權,讓各級分享權力和責任，有自主權和積極性做好工作.

a權力過分集中易做出錯誤的決策,會降低組織的應變能力和工作效率.

b成功的管理者的基本條件之一是讓其下屬能充分發揮主動性與創造性.

c工人與管理者的合作是企業成功的重要條件.企業外部：5.5精益企業與供應商/協力廠商建立長期,互利的關系.

a隻有建立長期的合作關系.才能保証質量與交貨期;

b隻有互利,才能建立長期的合作關系.

c合作益意味著暫時失去部分權力與利益.否則,是不能建立合作關系的.5.組織全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标四、精益生产追求的目标4.1.生产组织系统4.2精益生產的管理思想4.3精益生產的管理方法拉動式JIT生產

-------JustInTime全面質量管理

-------TotalQualityManagement團隊作業法

-------Teamwork並行工程

-------ConcurrentEngineering

☆零切换浪费

☆零库存

☆零浪费☆零不良

☆零故障

☆零停滞

☆零事故4.47个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定

·经济批量

·物流方式JIT·生产计划标准化

·作业管理

·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里

·探求必要库存的原因

·库存规模的合理使用

·均衡化生产

·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除

·整体能力协调

·拉式生产彻底暴露问题

·流程路线图零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”

·三不主义

·零缺陷运动

·工作质量

·全员质量改善活动

·自主研究活动

·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多

·效率管理

·TPM全面设备维护

·故障分析与故障源对策

·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料

·同步化、均衡化

·生产布局改善

·设备小型化、专用化零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多

·安全第一

·5S活动

·KYT危险预知训练

·定期巡查

·安全教育活动

·安全改善活动生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%

……否则，要检查一下你在哪里做错了！在三到五年的时间里

4.5精益等級之重要衡量指標設備綜合效率(OverallEquipmentEffectiveness)

OEE=稼動率×作業能率×良品率進貨倉庫到出貨倉庫時間(DockToDock)

DTD=(物料庫存數+在制品庫存數+成品庫存數)/客戶需求數

=物料庫存天數+在制品庫存天數+成品庫存天數制造周期時間(ManufacturingCycleTime)

MCT=平均在制品總數/平均客戶需求數量案例1自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件五精益生产实施案例案例2组装线员工技能评价表备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●