胶合板生产工艺管理课件

胶合板生产工艺管理2012.03.08二、单板制造1、木段旋切前准备为了制得高质量的单板，提高单板出板率和旋切机生产率，进厂后的原木需经锯断、热处理、剥皮和木段定中心等工序。1.1胶合板生产对原木的要求（1）原木长度 原木长度为4、5、6m长度公差为+6、-2cm。根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需要的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率。

（2）原木径级 原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率； 国标规定胶合板用材最小直径为26cm，检尺直径按2cm进级。

人工速生林原木直径趋小。考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径（5mm，有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm）（3）原木质量 原木质量（一、二等原木） 根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大致分为两类： 一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐心等； 一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、涡纹、变色等。（4）原木材性

木材结构对胶合板生产的影响年轮：环孔材旋切单板具有美观纹理，但易透胶;散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋切薄单板。心材与边材：心边材差异明显，其含水率、木材硬度、胀缩都有差异，对热处理、旋切、干燥和热压生产工艺有影响。木射线：能增加单板表面美观，但影响胶合强度。

树脂道：旋切和干燥时，松脂会沾污旋刀和干燥机，热压时容易脱胶和鼓泡。硬度：过高会损伤旋刀，单板易开裂；过低单板易起毛，表面不平滑。尖削度：有尖削度的木材旋切的单板纹理美观，但影响单板强度。木材物理及及力学性质质对胶合板板生产的影影响太硬的木材材对旋刀损损伤大，在在加工过程程易开裂，，单板背面面裂隙度大大；太软的木材材在旋切时时单板易起起毛，板面面不平滑。。木材化学性性质对胶合合板生产的的影响木材的酸碱碱性质（抽抽提物）和和缓冲容量量对制定胶胶合板加工工工艺有意意义，与单单板胶合，，木材变色色密切相关关。（5）判判断标准切削性能和和干缩变形形；木材的的胶合性能能；经济效效益。（6）生产产胶合板树树种应具有有的条件；；能够旋出平平整光滑的的单板；具有一定的的胶合强度度；干燥后翘曲曲变形不严严重；材质质好、缺陷陷少；有一定的蓄蓄积量。（7）我国国常用的胶胶合板树种种：针叶材：马马尾松、云云南松、樟樟子松等。。阔叶材：水水曲柳、荷荷木、杨木木、樟木、、榆木、椴椴木、桦木木、枫香、、核桃楸、、泡桐等。。进口材：柳柳安、阿必必东、克伦伦、奥克曼曼等目前，工厂厂常用树种种：杨木、、柳桉、水水曲柳、马马尾松等。。1.2原原木锯断所谓原木截截断，就是是按木材材材质情况和和工艺要求求把木材截截成一定长长度的木段段。如生产产4′×6′的胶合合板，按照照工艺要求求，木段应应截成表板板用木段长长为1.92m，芯芯板截成1.3m。。1.2.1原木缺陷陷的影响（1）影响响正常旋切切甚至不能能制造单板板的缺陷，，如：纵裂裂、较大的的环裂、严严重的腐朽朽等；（2）影响响单板出材材率的缺陷陷：如弯曲曲、尖削度度等；（3）影响响单板表面面质量和强强度的缺陷陷。1.2.2原木锯锯断原则划线下锯原原则：根据据原木的外外部特征，，正确地判判断木材的的各种缺陷陷和所在的的位置，按按照既能保保证单板质质量，又能能获得木材材最大利用用率原则，，来确定原原木锯断的的合理位置置。1.2.3原木锯断断工艺要求求：截掉腐朽、、纵裂、大大环裂等不不允许的缺缺陷。尽量多出直直的或小弧弧度的木段段，弯曲的的木段应在在弯曲转折折处截断。。尽量将缺陷陷集中在一一根木段上上，在原木木长度不等等于所需木木段长度的的倍数时，，尽量将缺缺陷集中在在短木段上上。划线时应考考虑到加工工余量。由于木段端端面通常有有歪斜、斧斧伤、水浸浸变色等，，因此，截截断时应先先把端头截截去一片圆圆盘。1.2.4木段的的长度和加加工余量木段的长度度应根据胶胶合板的尺尺寸和必要要的加工余余量来确定定，即木段长度=胶合板尺尺寸+加工工余量。胶合板尺寸寸决定于国国家标准和和用户需要要，而加工工余量则要要考虑干缩缩量，胶合合板锯边时时余量的大大小等，木木段的加工工余量为70—100mm左左右。3′980mm4′1320mm6′′1950mm7′2260mm8′2600mm1.2.5原木锯锯断设备（1）链锯锯机优点：锯断断速度快，，生产效率率高；结构构简单，安安装和使用用方便；可可锯断大径径级原木；；劳动强度度低。缺点：锯路路宽。（2）往复复式截锯优点：锯口口准确、锯锯路窄；可可锯解大径径级原木；；缺点：木材材固定困难难；速度慢慢，生产率率低。（3）圆锯锯机优点：设设备简单，，操作方便便，生产率率高；缺点：噪声声大，刃磨磨和修锯困困难，锯解解直径小。。1.2.6提高原原木锯断质质量的方法法（1）木段段过长、过过短或偏斜斜木段过长一一是浪费木木材，二是是超过旋切切机长度规规定不能用用；木段过短、、偏斜又会会使单板尺尺寸不够长长，只能改改成小规格格材，造成成浪费。（2）夹锯锯夹锯是由于于锯路较窄窄，原木断断面与锯身身接触压力力大而产生生摩擦所致致。夹锯容容易使锯身身发热而发发生烧焦的的现象，影影响锯的使使用寿命。。（3）原木木锯割时振振动是由于原木木固定得不不好所致。。锯割时摆摆动，影响响锯割速度度，甚至会会掰断锯片片。（4）取材材不当主要是经验验不足，看看不出木材材内部的缺缺陷，使锯锯出的木段段缺点多，，影响单板板质量和出出材率。1.3木木段热处理理1.3.1目的（1）软化化木段，增增加可塑性性，降低单单板因反向向弯曲引起起的应力，，减少背面面裂缝。但但也不能软软化过度，，否则会使使单板起毛毛。单板质质量好、强强度高。（2）大幅幅度降低节节子的硬度度，不易损损伤旋刀，，延长刀具具寿命，减减少机床震震动，减少少动力消耗耗。旋切下来成成连续单板板，把木段段看成单板板组成，即即单板成圆圆弧状成卷卷曲状态，，在单板旋旋切过程中中，单板由由原来的圆圆弧状被拉拉直，然后后向反向弯弯曲，单板板在旋切过过程中改变变了形状，，这就产生生了应力。。在单板正面面产生压应应力，在单单板的背面面产生拉应应力，如果果拉伸应力力大于木材材横纹抗拉拉强度，那那么在单板板背面就会会产生许多多裂口，，这个裂口口叫做单板板的背面裂裂隙。如果果这个拉伸伸应力越大大，背面裂裂隙越深，，数目就越越多，极大大的影响着着表面质量量。对木材材水热处理理的目的就就是要减少少其拉伸应应力。（3）边材材的部分树树脂和细胞胞液经过水水热交换后后出来，有有利于单板板干燥、胶胶合和油漆漆。（4）剥皮皮容易（5）杀死死虫卵，有有利于单板板贮存（6）防防止旋切切时单板板被压尺尺压溃。。1.3.2木木材热处处理的方方法（1）企企业术语语软工艺：：水热处处理温度度低，处处理时间间较长硬工艺：：水热处处理温度度高，处处理时间间较短（2）木木材在热热处理过过程中端端部易产产生开裂裂的原因因①木木材是热热的不良良导体，，传热缓缓慢，在在热处理理过程中中内外外温差大大，易产产生内应应力，②还还有木材材属于各各向异性性材料，，在热处处理过程程中，其其径向向和弦向向受热膨膨胀不同同，就加加剧了内内应力的的产生。。（3）方方法水煮法：：以水为介介质进行行木材热热处理，，把木段段放在水水泥池中中，然后后放入温温水淹没没木段，，然后再再通入蒸蒸汽，缓缓慢提高高木段的的温度。。优点：①①蒸蒸汽消消耗量小小，蒸汽汽消耗量量相当于于饱和蒸蒸汽喷蒸蒸法的一一半；②温温度容易易控制；；③木木材的软软化效果果好，操操作简单单方便。。缺点：蒸蒸汽大；；木材变变色。饱和蒸汽汽喷蒸法法把木段放放在密闭闭的水泥泥池中，，用1.5-2个大气气压的饱饱和蒸汽汽对木段段进行喷喷射，为为防止端端裂，可可采用间间歇通气气的方法法，缓慢慢地提高高水的温温度，1-2小小时后停停半个小小时再通通气。这这种方法法缺点较较多：①首先先蒸汽的的消耗量量大，其其消耗量量是整个个胶合板板蒸汽消消耗量的的20%；②其次次，只能能提高木木段温度度，含水水率提高高很少；；③再者者，温度度控制困困难，木木段易端端裂，易易变色。。这种方法法应用在在要求木木材水热热处理后后，颜色色不发生生变化的的情况下下，其他他情况很很少采用用。1.3.3木木段热处处理工艺艺（1）木木材所要要求的加加热温度度各种树种种所用的的水热处处理温度度不同，，把每一一种树种种要求达达到的温温度叫木木材所要要求的加加热温度度。它与与树种、单单板厚度度、含水水率以及及单板的的制造方方法有关。树种：旋切硬硬材比软软材要求求的温度度较高。。单板厚度度：厚单板比比薄单板板要求的的温度含水率：：含水率低低要求的的温度较较高单板的制制造方法法：旋切单板板要比刨刨切单板板要求的的温度较较高。因此在实实际生产产中应根根据具体体情况来来确定水水热处理理的温度度。木段段的加热热温度根根据树种、材材长、径径级等不同情情况有一一定要求求，在处处理时温温度过高高过低均均不可以以。温度对旋旋切单板板质量的的影响如如下：①如果温度度过高如果温度度过高会会降低木木材强度度，另外外过高，，木材塑塑性过大大，木材材纤维过过于柔软软，而不不易切断断，因此此旋切时时木段的的部分纤纤维不是是被切断断而是被被撕断，，结果旋旋切时单单板表面面易起毛毛，影响响单板光光洁度和和表面质质量。②如果温度度过低如果温度度过低，，木材的的塑性不不足，其其背面裂裂隙较深深由于旋切切时单板板只旋到到木芯表表面，因因此水热热处理时时只考虑虑木段表表面和木木芯表面面间的温温度，具具体检查查时只检检查木芯芯表面的的温度是是否达到到要求。。根据生生产实践践经验，，胶合板板生产常常用的树树种木芯芯要求的的温度，，在下列列范围较较适宜。。加热介介质的温温度同木木芯表面面所要求求加热温温度有关关，一般般比木芯芯表面所所要求的的加热温温度高10-30℃左左右，但但节硬，，树脂多多的树种种可超过过上述范范围。（2）加加热时间间加热时间间与木材材径级、、湿材容容积重、、介质温温度及木木材要求求加热温温度有关关。直径径大，加加热时间间长；密密度大，，介质温温度低，，木材要要求温度度高，时时间就长长。常用树种种所要求求的加热温度和介介质加热热温度如如下：杨木5-20℃20-30℃℃椴木25-35℃50-60℃桦木36-48℃50-60℃水曲柳44-50℃℃60-68℃红松42-50℃75-80℃℃落叶松44-50℃℃65-85℃阿必东55-60℃℃80-85℃马尾松55-60℃℃75-85℃（3）木木材热处处理过程程和水热热处理工工艺曲线线木材热处处理过程程包括四四个阶段段：①融溶溶和浸泡泡②介质质升温③保温温阶段④木材材自然冷冷却、均温阶段段木段水热处理时间（h）介质温度（℃）ABECD①融溶溶和浸泡泡冬季冰冻冻材要放放在温度度为30-40℃的温温水中浸浸泡8小小时左右右进行融融冰，对对硬阔叶叶材即使使不冰冻冻也要浸浸8小时时以上，，以免加加热过程程中端部部产生开开裂。②介质质升温对于不易易产生端端裂的木木材介质质升温速速度可快快些，可可为5-6℃/h，例例如落叶叶松，但但不超过过10℃℃/h。。对于容容易产生生端裂的的木材，，升温速速度应慢慢些，可可为2-4℃/h，例例如水曲曲柳。一般情况况下，介介质温度度升温所所需时间间大约占占整个热热处理时时间的一一半以上上，对于于这些升升温时易易开裂的的树种，，可采用用阶段升升温方法法来避免免木段开开裂。水曲柳：：冬季浸浸泡8小小时后，，以2℃℃/h升升温至55-60℃并并保温8小时后后，以3℃/h升温至至65-70℃℃并保温温12小小时，在在出池前前2小时时停汽。。③保温温阶段为什么要要有保温温阶段？？因为木木段是不不良热导导体，传传热慢，，如果木木芯表面面要达到到一定温温度需一一段时间间，另外外木材和和木材所所含水分分都具有有一定的的热熔量量，需要要吸收足足够的热热量后温温度才能能升高。。由于这这两个原原因，在在介质升升温阶段段，只是是木段表表面温度度升高，，而木段段里面的的温度并并没有升升高，所所以当介介质温度度达到预预定温度度后，为为了使热热量能够够从木段段表面向向木芯传传递，使使木芯表表面温度度能达到到木材要要求的加加热温度度，就需需要有一一个保温温时间，，这个保保温时间间的长短短与木材材径级、、容重、、介质温温度及木木材要求求温度有有关。④木材自自然冷却、均均温阶段木段在水泥池池中停止加热热，自然冷却却，而不应立立即从煮木池池中取出木段段，在室温下下突然冷却，，这样会产生生内应力而导导致开裂。1.3.3注注意事项木段投池时水水温不能大于于40℃；按按树种、径级级分池蒸煮；；易开裂的木材材要防端裂；；夏季软阔叶叶材可不蒸煮煮，只需浸泡泡；定期清洗煮木木池，更换水水。1.4木段段剥皮木段剥皮目的的：（1）树皮与与木质部结合合薄弱，并且且树皮有外皮皮、韧皮部和和形成层组成成，在胶合板板生产中是无无用的。（2）韧皮纤纤维韧性强，，旋切时易堵堵塞刀门，并并且不易被切切断。（3）树皮内内夹带金属物物和泥沙等杂杂物，对刀具具磨损严重，，有时会产生生崩刀。木段剥皮要求求：（1）树皮全全部剥掉，泥泥沙金属杂物物清除干净，，排钉，暗钉钉挖净。（2）应不损损伤木质部。。（3）设备应应该效率高，，结构简单，，不受木段直直径、长度、、树种、外形形等影响。剥皮方法手工：手工剥剥皮很简单，，2人一组，，用铲子往下下戗。人工剥剥皮虽然劳动动量消耗较大大,但木段木木质部几乎不不受损伤。机械：分刀具具切削式、摩摩擦式和冲击击式剥皮。部部几乎不受损损伤。而采用用切削型机械械剥皮,虽然然生产效率较较高,但对木木质部损害较较大。1.5木段段定中心一般木段带有有尖削度和弯弯曲度，因此此，在旋切成成圆柱体以前前，得到的都都是碎单板（（指单板长度度小于木段长长度）和窄长长单板（板长长等于木段长长），木段旋旋成圆柱体以以后，再继续续旋切，才能能获得连续的的带状单板，，最后存下的的为木芯。带状单板的数数量与圆柱体体的直径有关关。每一根木木段，按照它它的大小头直直径及弯曲度度，可以计算算出理论最大大内接圆柱体体的直径。为为了木段获得得圆柱体的直直径最大和多多出连续单板板，因此，旋旋切原木段，，事前必须先先要确定中心心。目的：正确确定木段段在旋切机上上的回转中心心位置，使回回转中心与木木段最大内接接圆柱体中心心重合。意义：提高木材的利利用率，减少少零碎单板；；提高单板质量量，减少单板修理理与胶拼工作作量的工时消消耗，提高经经济效益。便于连续化生生产。定中心有两种种方法：人工定中心：：就是用目测测估计出两个个端面的圆心心，用粉笔画上，，送到卡轴中中间，把卡爪爪卡在目测的圆圆心上。机械定中心：：人工定中心误误差较大，机机械定中心比比人工定中心心可提高出材材率约2%-4%。从提提高出材率的的角度，应推推行机械定中中心，但目前前我国由于技技术水平限制制，有些工厂厂仍然采用人人工定中心。。机械定中心则则可通过计算算来确定。目目前生产上一一般有以下几几种定中心。。三点定中心：：二只直角钢义义定中心：四点定中心：：光环定中心：：将光环发生生器形成的同同心多圈光环环，投射到木木段端面上，，使光环的中中心与木段的的内接圆柱体体中心相重合合，则光环的的中心即为木木段内接圆柱柱体的中心。。以上几种机械械定中心，均均可在定心机机上完成。三点定中心法法：利用三个相互互交叉成120º，并且且与回转中心心始终保持等等距离的点，，来确定该断断面的中心，，右图，但是是在绝大多数数情况下，木木段横断面不不是圆形，因因此这种方法法尚不能得到到满意的结果果，芬兰的ROUTE公公司以及日本本阿里斯德旋旋切生产线上上的机械定中中心装置依据据该原理设计计而成。四点定中心利用两对相对对称的点，使使其与未来的的回转中心始始终保持相等等的距离，来来确定木段的的中心。显而而易见，这种种方法对于对对称的断面是是合适的，但但由于实际设设计该装置有有些技术问题题，因而常用用直角钢叉定定中心法。成对直角钢叉叉定中心法上钢叉可以左左右转动，使使直角的交点点与回转中心心始终保持等等距离，利用用这种方法设设计的定中心心机操作方便便，而且可以以直接装在旋旋切机上，但但这种定中心心误差较大一一些。光环定中心：：将光环发生器器形成的同心心多圈光环，，投射到木段段端面上，使使光环的中心心与木段的内内接圆柱体中中心相重合，，则光环的中中心即为木段段内接圆柱体体的中心。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。21:51:5621:51:5621:5112/28/20229:51:56PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:51:5621:51Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。21:51:5621:51:5621:51Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:51:5621:51:56December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:51:56下下午21:51:5612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:51下下午午12月月-2221:51December28,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2821:51:5621:51:5628December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。9:51:56下下午9:51下下午午21:51:5612月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。21:51:5621:51:5621:5112/28/20229:51:56PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2221:51:5621:51Dec-2228-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。21:51:5621:51:5621:51Wednesday,December28,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2221:51:5621:51:56December28,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。28十十二二月月20229:51:56下下午午21:51:5612月月-2215、楚楚塞塞三三湘湘