质量检验的功能与步骤

质量管理基础之二

质量检验概论2.1质量检验的基本概念2.2质量检验的功能2.3质量检验的步骤2.4质量检验的方式2.5质量检验机构2.6质量检验管理制度2.7抽样检验2.1质量检验的基本概念2.1.1检测、检验和产品检验2.1.2抽样检验、检验批2.1.1检测、检验和产品检验（1）检测：指按照规定程序来确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。（2）检验：指按照规定程序，对产品的一种或多种特性、进行处理（测量、检查、试验、计量），并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。（3）产品检验：是产品质量检验的简称。它是在检测产品的一个或多个质量特性的基础上，确定每项质量特性合格情况的技术活动。2.1.2抽样检验、检验批（1）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是以有效方法。目的：通过抽样检验判定一批产品或一个过程是否可以被接收。特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风险性的。（2）检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级合同种类（尺寸、特性、成分等）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。2.2质量检验的功能1．鉴别功能2．“把关”功能3．预防功能4．报告功能2.2.1鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。2.2.2“把关”功能通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。2.2.3预防功功能对原材料和和外购件的的进货检验，对中间产产品转序或入库库前的检验验，既起把关关作用，又又起预防作作用。前一一个过程（（工序）的的把关就是是对后一个个过程（工工序）的预预防。通过过程（工序序）能力的的测定和控制图的的使用以及及对过程（（工序）作作业的首检与巡检检都可以起到到预防作用用。2.2.4报告告功能为了使相关关管理部门门及时掌握握产品生产产和服务提提供过程中中的质量状状况，评价价和分析质质量控制的的有效性，，把检验获获得的信息息汇总、整整理、分析析后写成报报告，为质量控制制、质量考考核、质量量改进以及及领导层进进行质量决决策提供重重要的依据据。2.3质质量检验的的步骤1．理解标标准要求，，选择检验验方法，制制定检验规规范2．抽样即即获取检验验样品3．检测与与记录4．比较与与判断5．确认和和处置2.4质质量检验的的方式按工艺流程程分：进货检验,工序检验验,成品检检验,出厂厂检验按检验地点点分：固定检验，，巡回检验验按检验数量量分：全数检验，，抽样检验验，免检按检验目的的分：把关检验，，预防检验验，考核检检验按检验性质质分：破坏性检验验，非破坏坏性检验按检验内容容分：性能试验，，耐久性检检验，严酷酷检验，分分析检验，，验证检验验按检验实施施方分：第一方检验验（生产方方检验），，第二方检检验（消费费者和买方方检验），，第三方检检验(国家家监督检验验/第三者者仲裁检验验)1．按产品制造造工艺流程程分类2．按检验地点点分类3．按检验的数数量分类4.按检验的目目的分类5.按检验的性性质分类6．按检验的内内容分类7.按检验实施施方分类2.4.1按产品品制造工艺艺流程分类类产品质量是是在产品生生产的全过过程中形成成的，为了了保证最终终出厂的产产品质量，，就必须对对产品制造造工艺流程程各道工序序进行道道道检验，严严格把关。。进货进货检验入库投产加工工序检验中间检验最后加工工序检验完工检验成品装配组装检验成品检验入库/出厂厂（1）进货货检验用于生产的的各种原材材料、辅料料、外购件件、外协件件的最初样样品和成批批进货的检检验目的：防止不符符合质量要要求的材料料或零部件件进入工艺艺流程，造造成制品的的报废或降降低成品质质量。（2）工序序检验为判断半成成品能否由由上一道工工序转入下下一道工序序所做的检检验目的：为了早期期及时发现现不良品，，一边尽早早采取措施施。工序检验包括：首件检验验、巡回检检验、中间间检验和完完工检验。。首件检验：即在生产产过程中对对生产开始始时和工序序要素变化化后的首件件产品质量量所进行的的检验。目的：及时发现现对图纸或或公差的错错误理解，，工艺过程程质量是否否处于正常常工作状态态，以便及及时发现问问题，以防防止成批废废品发生。。“首件三检制制”：由操作作者自检、、班组长（（或班组质质量员）复复检、专职职检验员终终检，三者者对首件产产品质量共共同负责。。巡回检验：又称临床检验或流动检验，指巡回检检查员在负负责区域内内定时或不不定时地随随机抽检或或全检，一一般是适宜宜在成批或或大量生产产的过程中中采用。目的：防止成批批不良产品品发生和工工艺是否发发生异常。。中间检验：又称关卡卡检验或工工程检验，，指在工序序之间对整整批的零件件进行的集集中检验，，目的是用来决定定该批零件件是否可以以流转到下下道工序。。完工检验：零件按加加工完成后后，要集中中到完工检检验站，按按完工零件件检验卡片片或产品图图纸规定进进行的检验验。合格者者要打印上上合格标记记，才可入入库或进入入装配流程程。（3）成品检验成品检验包包括的项目目较多，一一般是内控控指标的质质量检验，，如组装检检验和产品品外观、完完整性、性性能、精度度、清洁度度、喷漆、、包装和可可靠性检验验等，其目的是防止有缺缺陷的产品品交库或出出厂。（4）出厂检验指在产品出出厂时做的的检验。进行出厂厂检验，，只是对对通过质质量内、、外反馈馈发现致致命缺陷陷、重大大缺陷时时做的鉴鉴定性检检验。一一般情况况下可根根据储藏藏期限的的不同、、原材料料来源的的变化等等来确定定出厂检检验的项项目。2.4.2按按检验地地点分类类（1）固定检验验：又称检验站检检验或集中检验验，即把受受检产品品（零件件）送到到规定的的检验地地点进行行检验。。最常用的一种形形式，适用情形形包括检验批量量大、检检验项目目多、需需装备专专用的检检验仪器器和测试试设备、、零件完完工检验验以及成成品装配配后的检检验，等等等。（2）巡回检验验：巡回检检验能贯贯彻预防防为主，，临床做做检验，，把不良良品及时时发现在在当道工工序，有有利于及及早采取取措施。。2.4.3按按检验的的数量分分类（1）全数检验验：指对所所有产品品进行检检验，又又称全检或百分之百百检验。全检适用于对产品质质量保证证程度要要求很高高的场合合。（2）抽样检验验：指按规规定的抽抽样方案案，对提提交检验验的一批批产品随随机抽取取一部分分产品作作为检验验样本，，根据样本本的检验验结果来来判断整整批产品品的质量量水平，从而得得出整批批产品是是否合格格的结论论。抽样检验验是一种种广泛采用用的检验方方法，适适用于下下列场合合：A.需需做破坏性检检验、不可能能采取全全数检验验的场合合；B.检检验对象象为流程性产产品，如带钢钢、电线线、纸张张、布匹匹；C.产产品数量大并允许有有某种程程度的不不合格品品混入的的场合，，如标准准件中的的螺钉、、螺帽等等；D.希希望花费较少少检验费用用的场合合；E.检验项目目多或检验时间间长的场合；；（3）免检：指以事事先获得得的质量量信息与与技术信信息为依依据，可可以不对对样本做做测量、、试验就就判为合合格的一一种产品品验收方方式。这是对质质量高、、信誉好好的产品品制造厂厂家的一一种信任任和鼓励励。但当检验项项目涉及及安全、、不良产产品能引引起巨额额损失时时，“全全数不检检验”不不适宜采采用。2.4.4按按检验的的目的分分类(1)把关性检检验：对零件件或产品品进行验验收检验验，其目目的是把把关。(2)预防性检检验：采用首首件检验验、巡回回检验和和控制图图等检验验形式，，目的是是为了及及时发现现问题，，了解产产品质量量波动情情况，找找出异常常，及时时采取措措施，防防止不良良品发生生。(3)考核性检检验：包括复复检、循循环检验验等，目目的是考考核检验验准确性性。2.4.5按按检验的的性质分分类（1）破坏性检检验：指在在在检验过过程中为为了测量量、试验验而使产产品丧失失使用价价值或是是降低产产品价值值的检验验。如金金属材料料的拉伸伸试验、、电子设设备的加加速恶化化试验均均属破坏坏性试验验。采用破坏坏性试验验，非但但不能做全全数检验验，即便是是抽样检检验也只能抽取取极小量量的样本本。（2）非破坏性性试验：指在检检验过程程中并不不降低期期使用价价值的试试验。如如检验金金属产品品微细裂裂纹和内内部缺陷陷普遍采采用的超超声波探探伤、磁磁力探伤伤、X射射线无损损探伤都都属于非非破坏性性检验。。2.4.6按按检验的的内容分分类（1）性能试验验：按产品品标准对对产品性性能所进进行的检检验。（2）耐久性试试验：也称作作寿命检检验或可可靠性检检验，指指对产品品能否长长时间发发挥性能能所进行行的检验验。（3）严酷检验验：指在严严酷条件件下所进进行的检检验（如如超负荷荷检验、、加速性性检验））（4）分析检验：指为了对产产品质量和工工序质量进行行分析所进行行的检验，检检验中即使发发现有不合格格的质量特性性也不停止，，而要将检验验一直进行到到底。（5）验证检验：指为了确认认产品或工序序是否存在异异常而进行的的检验。在多多数情况下，，这种检验的的样本远比通通常的抽样检检验少，极端端例子就是只只检验一个样样本（称作单单样本试验））。2.4.7按按检验实施施方分类（1）第一方检验（生产方检验）：指生产企企业为了及时时发现生产中中的不合格品品，不使其流流入下道工序序，确保出场场产品质量符符合要求而实实施的检验。。（2）第二方检验（消费者和买方方检验）：又称验收检验，指买方为了了保证所买到到的产品符合合质量要求而而进行的检验验。目的是保保护自身的经经济利益。（3）第三方检验：A.当买卖卖双方发生质质量争议需要要仲裁时由具具有权威性的的第三方做仲裁检验B.国家为为了监督质量量方针、政策策、标准的执执行及指导和和控制经济活活动的健康发发展而进行的的质量监督检验验2.5质量量检验机构2.5.1检验机构类型型与运行机制制2.5.2企业内部质量量检验机构（（实验室）2.5.3检验机构基本本工作准则2.5.1检检验机构类型型与运行机制制（1）政府设立的检检验机构：质量监督、、检验检疫系系统的检验机机构，部分国国家质检中心心设在这些机机构内。（2）由政府授权的的检验机构：主要为原各各政府部门（（如工业部门门）设立的检检验机构，大大多是在原科科研开发实验验室基础上建建立的，依托托单位是科研研院所，其中中一部分被技技术监督部门门授权为国家家质检中心。。（3）商业检验机构构：以公司法设设立的检验机机构，经济成成分复杂，部部分为外商独独资和合资。。（4）企业检验机构构：企业内部设设立的检验机机构，是组织织质量管理体体系的重要组组成部分，是是独立行使检检验职权的技技术职能部门门。2.5.2企企业内部质质量检验机构构/实验室根据各行业特特点、生产组组织的规模、、产品结构以以及生产经营营方式，企业业内部质量检检验机构的设设置一般有以以下两种类型：（1）集中管理型质量检验机构构生产组织的质质量检验机构构在最高管理理层直接领导导下，全部专专职检验人员员统归质量检检验部门负责责人管理，负负责从原材料料、外购件、、外协件、配配套产品购入入开始到整个个产品形成过过程完成的质质量检验工作作。（2）集中与分散相相结合的质量检验机机构。这种类型的质质量检验的工工作范围是负负责原材料、、外购件、外外协件、配套套产品的进货货检验；零部部件的完工检检验；成品性性能检验；产产品交付包装装检验。理化室、计量量室等的检验验人员由检验验部门直接管管理，而中间工序的质质量检验人员，行行政上受车间间管理，而其其质量检验业业务工作接受受质量检验部部门的指导。。2.5.3检检验机构基基本工作准则则（l）公正性：严格履行自自己的职责，，遵守工作纪纪律，坚持原原则，认真按按照检验工作程序序和有关规定定行事。在检测测工作中，不不受来自各个个方面的干扰扰和影响，能能独立公正地地作出判断，，始终以客观观科学的检测测数据说话。。（2）科学性：检验机构应应具有同检测测任务相适应应的技术能力力和质量保证证能力。人员的配备应能满足检测测工作任务的的需要；检测仪器设备备和试验环境条件件符合检测的技技术要求；对对检测全过程可能影响检测测工作质量的的各个要素，，都实行有效效的控制和管理，能够持续稳稳定地提供准准确可靠的检检测结果。（3）及时性：检验机构的的检测服务要要快速及时。。为了做到及及时性，就要要精心安排，，严格执行检检测计划，做做好检测过程程各项准备工工作，使检测测工作能高效效有序地进行行。在检定结果中中，必须有合格与否的结结论，并出具具证书或加盖盖印记。从事检定工工作的人员必必须经考核合合格，并持有有有关计量行行政部门颁发发的检定员证证。2.6质量量检验管理制制度2.6.1三三检制2.6.2重重点工序双双岗制2.6.3留留名制2.6.4复复查制2.6.5追追溯制2.6.6统统计分析制制2.6.7不不合格品管管理制2.6.8质质量检验考考核制2.6.1三三检制自检：生产者对自己己生产的产品品，按照图纸纸、工艺、合合同规定的技技术标准进行行检验，并作作出是否合格格的判断。作用：工人参与质量量管理的重要要形式互检：生产工人相互互之间进行检检验形式：下道工序对上上道工序流转转过来的半成成品的检验同一机床/工工序交接班时时相互检验小组质量员或或班组长对工工人加工的产产品进行检验验作用：防止因疏忽成成批出现废品品培养协作精神神专检：专业检验人员员进行检验说明：专业检验应发发挥主导作用用2.6.2重重点工序双双岗制操作者在进行行重点工序的加工作业时时,同时应有有检验人员、、技术负责人人或用户代表表在场，监督督工序按规定定的程序和要要求进行。重点工序：加工关键零部部件的工序作为下道加工工基准的工序序工序过程的参参数或结果无无记录或事后后无法检查验验证的工序2.6.3留留名制在从原材料进进厂到成品入入库、出厂的的生产过程中中，每完成一一道工序、改改变产品的一一种状态，责责任者都应在在工艺文件上上签名。特别是在成品品出厂检验单单上，检验员员必须签名或或盖章。2.6.4复复查制生产重要产品品的企业，产产品出厂前请请设计、生产产、试验、技技术人员进行行复查，确保保产品质量满满足要求。检查内容：图纸、技术文文件是否正确确、完整检验结果是否否正确有关技术或质质量问题的处处理是否合适适2.6.5追追溯制在生产过程中中，每完成一一个工序或工工作，都要记记录检验结果果及其存在问问题，在产品品的适当部位位做出相应的的质量状态标标志。作用：便于追查问题题起因，加强强员工责任感感2.6.6统统计分析制制对各种质量指指标进行统计计、计算和分分析，并按期期向上级汇报报，以反映产产品质量的变变动规律和发发展趋势。统计指标：抽查合格率率，一等品率率，一次合格格率，优良率率，机械加工工废品率、返返工/返修率率2.6.7不不合格品管管理制三不放过原则则：不查清不合格格的原因不放放过不查清责任者者不放过不落实改进措措施不放过不合格品管理理和控制的关关键：1、对已完工产品，要严格检查查，严格把关关，防止漏检（不合格）和错检（合格判为不合合格）2、对查出的不合格格，严加管理，，及时处理，，防止乱用和错错用3、对不合格的原因因，及时分析和和查清，防止重复发生生不合格品的处处置：1、报废：适用:不能能使用，影响响人身安全，，经济损失很很大2、返工：可完全消除不合合格，并符合要求求3、返修：可减轻不合合格程度，不不能完全消除除不合格，可可降级使用或或改作他用4、让步使用（原样使用/直接使用））：法律法规允许许，授权人批准准，用户认可可讨论：如何处处置不合格品品？（报废/返工/返修/让步步使用）生产的月饼：包装不合格格、大肠杆菌菌超标、未达达到特等品要要求、破碎严严重。生产的彩色电视机：没有彩色图图像、收不到到任何信号、、没有声音、、电磁辐射严严重超标、没没有防爆措施施餐饮服务：上菜错误，，饭夹生，饭饭菜中发现苍苍蝇，服务员员态度恶劣，，费用计算错错误，包厢空空调没有冷气气2.6.8质质量检验考考核制检验差错的（原因）分分类技术性差错：人员缺乏检检验技能、经经验，检验设设备达不到要要求情绪性差错：马虎大意、、工作粗心程序性差错：生产不均衡衡、加班突击击、管理混乱乱明知故犯差错：不良动机检验差错的考考核漏检：有的不合格格品没有被检检出来（用户风险）漏检率=被漏检的不合格品b/被检出认为合格的产品数GbG检验差错的考考核错检：合格的被检检成不合格(生产者风险)错检率=被被错检检的的合格格品品数数k/被检检出出认为为不不合合格格的的产品品数数DkD案例例：：考考试试成成绩绩复复查查某校校教教务务处处组组织织对对本本校校期期末末考考试试成成绩绩复复核核。。共共抽抽取取考考卷卷100份份，，重重新新判判分分的的结结果果是是：：及及格格88人人，，不不及及格格12人人。。原原来来的的判判分分结结果果为为：：及及格格96人人，，不不及及格格4人人。。其其中中，，9个个不不及及格格被被误误判判为为及及格格，，1个个及及格格被被误误判判为为不不及及格格。。计算算漏漏检检率率和和错错检检率率。漏检检率率：9/96=9.34%错检检率率：1/4=25%2.7抽抽样样检检验验2.7.1抽样样方方法法2.7.2抽样样检检验验分分类类2.7.3计数数抽抽样样检检验验方方案案2.7.1抽抽样样方方法法无偏偏好好原原则则：：应用用随随即即抽抽样样来来抽抽取取样样本本1、、简简单单随随机机抽抽样样指从从一一批批产产品品（（N件件）中中任意意地地抽取取n件件（每每一一件件产产品品被被抽抽取取的的可可能能性性是是相相等等的的））例如如：摸奖奖（（奖奖盒盒密密闭闭，，奖奖票票特特性性相相同同））摇奖奖（（机机械械操操作作，，奖奖球球特特性性相相同同））●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●2、系统统抽样每隔一段段时间或或一定编编号进行行，而每每一次又又是从一一定时间间间隔生生产出的的产品或或一段序序号产品品中任意意抽取样样本。多用于流流程性产产品的抽抽样。●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●3、分层层抽样根据不同的生生产条件件（不同的加工设设备、操操作者、、操作方方法）将产品分层层（分类），在每层按