现场改善与生产效率提升培训教材

2023/1/81现场改善与生产效率提升2023/1/82QCD质量成本交期生产管理的铁三角用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期安全2023/1/83企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部2023/1/84以最少的投入来获取最大的产出最少资金最少人力最少设备最少材料最佳方法最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪5MPQCDSM2023/1/85

为什么要加强生产现场管理？2023/1/8680%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场2023/1/87现场管理什么？现场改善什么？2023/1/88四大目标

Q质量

C成本

D交期

S安全现场管理要求现场管理方法一消：消除不增值活动二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：5S管理2023/1/89利润成本生产设备物料现场管理之屋质量交期可视化管理员工提案QC小组QCD作业标准化现场5S消除现场浪费S安全人、机、料、法、环2023/1/810半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做目前的现场2022/12/2911现场管管理的的五项项要求求一、当当问题题发生生时，，要先先去现现场；；二、检检查现现物（（有关关的物物品））；三、当当场采采取暂暂行处处置措措施；；四、发发掘真真正原原因并并将其其排除除；五、标标准化化以防防止再再发生生。2022/12/2912某班组组自动动车床床经常常发生生故障障，维维修人人员只只能通通过维维修和和更换换备件件解决决故障障。目目前该该设备备故障障平均均约每每半年年发生生一次次，主主要原原因是是主轴轴轴承承发生生故障障，一一套轴轴承的的备件件价格格为3000元，每每年更更换备备件费费用达达6000元。如如何应应用“五问”活动对对主轴轴轴承承故障障的原原因进进行分分析。。案例分分析2022/12/2913生产现场管管理普遍存存在问题生产无计划划质量无标准准作业无方法法消耗无定额额物品无标识识过程无记录录堆放无区域域2022/12/2914设备功能能精确度设备能力力故障预警警及时适宜合格方法设备材料方法合理理过程受控控标准化思想意识识配合度能力个体差异异人环境温度湿度灰尘污染现场管理理的五大大要素(4M1E)2022/12/2915现场管理理的“单一最好好”原则一处保管户口管理一日处理今日事，今日毕一个资料夹资料夹一册化一小时会议一事一议，半小时更好一张纸报告、表格一张篇幅完全表达一分钟电话长话短说，不拖泥带水一件工具多样工具简化成一件一个单元在一个小组或一组设备内完工一个流生产过程“一个流”

一天班长员工多能化培养2022/12/2916现场管理的““三五”要求求操作“五按””：按图纸、按标标准、按程序序、按时间、、按操作指令令工作“五干””：干什么、怎么么干、什么时时间干、按什什么方法干、、干到什么程度度结果“五查””：由谁来检查、、什么时间检检查、检查什什么项目、检检查的标准是什什么、检查的的结果由谁来来落实2022/12/2917现场管理的的“五字检查”法听设备运转转过程中是是否有异常常声音有无异常的的发热或抖抖动、振动动等现象监测，关键键、特殊工工序受控情情况油管阀门等等有无跑、、冒、滴、、漏数据有无泄漏或或其他引起起的焦味、、异常气味味听摸查看闻有无松动、、晃动、移移动、错位位、开裂、、缺损现象象设备运行参参数是否符符合规定要要求2022/12/2918把现现场场所所看看到到的的东东西西或或感感想想用用笔笔记记下下来来把自自己己希希望望改改进进或或与与要要求求不不符符的的部部分分分分为为ABC三级级A是明明天天马马上上要要改改善善的的B是一一周周后后需需要要改改善善的的C是一一个个月月后后计计划划改改善善的的策策划划具具体体改改善善措措施施检查查改改善善情情况况并并予予以以奖奖励励现场场管管理理的的“ABC”法2022/12/2919维持改善管理的根根本在于不断断改善改善的能能力是评价管管理者的的重要基基准2022/12/29201、“存在的的都是是不合合理的的”2、强调调理由由是不不思进进取的的表现现3、立即即改进进，及及时比比正确确更重重要4、反复复追问问为什什么，，总能能找到到问题题根源源5、许多多问题题的解解决，，就在在于否否定不不可能能6、更应应该重重视的的是不不花大大钱的的改善善7、不要要追求求完美美，完完美都都是从从不完完美开开始的的8、最清清楚改改善的的是处处于第第一线线的操操作人人员9、只要要是改改善，，最小小的事事也值值得去去做10、改善善永无无止境境，没没有最最好，，只有有更好好改善的的十条条基本本原则则2022/12/2921序

计划改善项目单位目标－%1月2月3月4月5月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天5010203040502生产周期天306121824303改机时间小时7515304560754停机时间小时5010203040505操作人员数个5256在制品数量千件255101520257零部件（半成品）数量千件20481216208库存品总额万元102468109搬运距离米/件3061218243010不合格品发生率%60102035506011一次交验合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____车间1－5月管理理目标标改善善计划划表2022/12/2922在当今的工工业时代，，用“农业业头脑”办办事肯定是是不行的，，但也不是是一步跨越越到“电子子计算机头头脑”就行行得通。在在“农业头头脑”和““电子计算算机头脑””之间应该该还应该有有一个“工工业头脑””的时代。。2022/12/2923IE工业工程简简介工业工程（（IE）是一门应应用科学，，它将传统统的工程技术融合于于现代的科科学管理技技巧之中，，弥补原原有管理及工程技术术之脱节。。IE是藉着设计计、改善或或设定人、、料机的工作系系统，以求求得到更高高生产力的的专门技术术。IE要求以工程技技术为基础础,配合科学管管理的技巧巧来发现问问题、解决问题、、预防问题题。现阶段的IE（工业工程程）的主要要工作范围围大致是：：价值分析、、动作分析析、工程分分析、时间间分析、平平面布置、搬运设设计、可视视化管理、、员工多能能化、快速速换模等2022/12/2924北京市某机工业工程可以以让生活与工工作井然有序序许振超的技术术研究工作：：

许振超和和队员们在桥桥吊每个操作作环节抠时间间。桥吊启动动时，说明书书上写着，达到最高高时速需要５５秒钟，许振振超计算后提提出，3.5秒钟就够用，，一些司机不不以为然地提提出，抠.1.5秒有什么用？？许振超为大大家算了一笔笔账：“如果一船有1000个集装箱，就就能节约25分钟出来”。2022/12/2925日本丰田公司司认为：凡是是超过生产产产品所绝对必要的最少量的设备、材料料、零件和工工作时间的部部分，都是浪浪费!美国管理专家家认为：凡是是超出增加产品价减少非增值性性活动2022/12/2926案例例名称领料工序号记录分析对象仓库日期序内容加工移动等待检查时间分距离人员数量设备改善着眼点1开具领料单22移动至工具柜拿铁锯1153移动至存料处取料1124移动至台钳处1125拿卷尺量长度16锯料至规定长度97移动至领料处1158在领料单上签字19核对后放入盒子合计11854维修修部部人人员3422022/12/2927工序序分分析析应应考考虑虑问问题题能否否不不要要出出现现等等待待？？如何何让让上上下下道道工工序序之之间间的的距距离离最最短短？？相同同的的行行为为能能工作作位位置置重重新新安安排排调调整整是是否否效效率率更更高高？？不增增值值的的活活动动能能否否减减到到最最少少？？能用用更更快快的的速速度度连连接接上上下下道道工工序序吗吗？？2022/12/2928标准化化作业业标准作作业的的关键键是，，如何何才能能在高高效率率生产产的各各种条条件下下，更更有效效地把2022/12/2929人具有有弹性性，而而机械械没有有弹性性，标标准化化就是是人要要配合合机械械。如如一台台机器器根据据指令令和设设定运运行，，不会会因为为有突突发事事件而而改变变运行行，假假如一一名操操作工工没有有按照照规范范操作作，不不小心心将手手伸到到机器器里，，就会会造成成伤害害事故故。作业现现场由由很多多动作作构成成，我我们所所研究究的现现场针针对动动作，，而不不是人人，人人的行行动和和举止止都是是由身身体各各部分分的动动作组组合而而成。。每个个人都都不一一样，，我们们不能能要求求所有有人的的高矮矮胖瘦瘦、思思想说说话都都一致致，标准化的意意义2022/12/2930作业标准化化所谓标准化化就是明确确的书面的的工作方法法标准就是样样板，是所所有工作的的依据标准显示了了迄今为止止所能想到到最快、最最好、最最方便、、最安全全的工作方方法可以避免免不同人人员因不不同做法法而产生生的不同同结果2022/12/2931班组岗位作业业标准内容岗位描述：岗岗位名称、工工作概述、特特殊要求、工工作权限、职职业资格岗位目标：本本岗位的工作作目标、要求求和标准安全职责：清清楚本岗位应应遵循的安全全操作事项和和责任工作规范：危害辨识及应应急预案：清清楚该项工作作的危害和怎怎样预防的措措施要求设备操作维护护：清楚设备备的各项技术术参数使用洁润滑、日常点检等要求工艺流程：清清楚工艺流程程及上、下道道工序的配合合要求2022/12/2932作业标准化““八定”定量：规定作作业产量和必必须完成的各各项指标定质：规定作作业要求达到到的质量标准准定时：规定作作业在什么时时候开始和完完成定点：规定材材料、工具、、周转箱摆放放位置定法：规定作作业程序、方方法、记录定向：规定工工作路线和信信息传递、反反馈路线定核：规定考考核依据、方方法和奖惩定标：标准必须是面面对目标的，，即遵循标准准总是能保持持生产出相同同品质的产品品。2022/12/29333、手持持标准准：即即加工工过程程中允允许停停留在在机台台边上上的零零件数量量；标准作1、周期期时间间：指指生产产一件件工件实际作业时间，其中的关键是把握好如何对待熟练程度低的作业人员；

2、作业业顺序序：指指操作作人员员在运运送工工件、、加工工作业业时按工艺艺要求4、停放放时间间和位位置：：即加加工过过程中中规定定停放停留的时间。2022/12/2934工时标标准化化即工工时定定额。。是在在正常常操作作条件件下，，以标准准的作作业方方法及及合理理的劳劳动强强度和和速度度下完完成符合合质质量量要要求求的的工工作作所所需需的的作作业业时时间间。。它它具具有有以以下下五项项主主要要因因素素：：1、正正常常的的操操作作条条件件：：不不易易引引起起疲疲劳劳的的操操作作，，如女女工工搬搬运运重重量量不不宜宜超超过过4.5公斤斤；；2、熟熟练练程程度度：：大大多多数数普普通通中中等等偏偏上上作作业业者者能能掌握握；；3、作作业业方方法法：：作作业业标标准准规规定定的的方方法法；；4、劳劳动动强强度度与与速速度度：：适适合合大大多多数数操操作作者者；；5、质质量量标标准准：：以以满满足足质质量量标标准准要要求求为为准准。。操作作工工时时标标准准化化2022/12/29351．作为改改善生产产效率的的重要手手段通过对时时间使用用及效果果进行定定量测量量，可以以把没有有合理利利用的时间甄甄别出来来，进而而进行改改善，使使生产效效率得到到提升。。2．作为设设定标准准工时的的重要依依据通过时间间分析，，可以掌掌握各项项作业所所需的时时间的基基本资料料，再根据标标准工时时的设定定方法，，定出标标准工时时。3．作为制制造系统统规划和和改善的的依据可以用于于：生产产线平衡衡分析与与改善，，联合作作业方法法的设定定、设备投资资安排规规划、生生产布局局的设计计、员工工操作设设备数等等4．作为评评价作业业者技能能和工程程管理水水平的依依据5．作为成本本分析的重重要依据有了标准工工时，改变变了对制造造成本计算算的不可测测因素时间分析的的主要用途途2022/12/2936标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间间宽放时间净准备时间间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的的构成2022/12/2937宽放放一般般宽宽放放人的的生生理理宽宽放放作业业宽宽放放－－－－由由于于材材料料、、零零件件、、工具具及及作作业业外外因因造造成成私事事宽宽放放疲劳劳宽宽放放试制制宽宽放放恶劣劣天天气气的的宽宽放放奖励励宽宽放放机械械干干扰扰的的宽宽放放特种种作作业业宽宽放放特殊殊宽宽放放2022/12/2938怎样进行时间间测定时间测定直接法秒表法连续测时法重复测时法周期测时法摄录法间接法既定时间(PTS)法WF法MTM法经验估计法资料加权法2022/12/2939准备工具：秒秒表、记录板板、表格、笔笔事前联络－不不影响正常工工作斜前方2米处为宜多次取值，加加权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行时间间测定2022/12/2940作业速速度作业条条件照明温度、、湿度度音响色彩身体条条件人际关关系经济状状态其他成成员上司同事保障升职的的机会会上司与与同事事评价价企业文文化的的认同同报酬合合理程程度适应性性身体条条件培训技术水水平设备的的操作作性努力度度熟练度度精神支支持2022/12/2941熟练度与与努力度度评价基基准表熟练的评价努力的评价1、欠佳1、欠佳对工作未熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫，没有信心经常做错时间浪费很多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作地布置杂乱2、尚可2、尚可对机器设备的操作已经熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜长时间的工作偶尔会做错做坏通常不会经常犹豫接受建议比较勉强工作时注意力不大集中做错时总在找客观原因对新工艺的掌握经常落在别人后面缺乏改善的主动性2022/12/2942熟练度与与努力度度评价基基准表熟练的评价努力的评价3、平均3、平均对工作具有信心工作速度一般对工作比较熟悉一般总能完成布置的工作显得有点保守虽接受建议但不实施工作上有较好的安排自己拟订工作计划按既定的工作计划行事4、良好4、良好能够担任高精度的工作可以指导他人进行工作作业非常熟悉几乎不需要指导完全不犹豫相当稳定的工作速度动作没有多余工作有节奏感基本没有浪费时间对工作有兴趣且负责很乐意接受建议工作地布置井然有序会考虑工具的改善2022/12/2943熟练的评价努力的评价5、优秀5、优秀对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查指导工作程序相当熟练对设备操纵得心应手动作很快且正确动作有节奏感总能较快完成任务工作方法很有系统各个动作都很熟悉能热心指导帮助别人6、超佳6、超佳有高度的技术动作极为迅速、衔接圆滑动作不可能出错，与机器配合十分协调总能解决技术难题工作努力程度很高全心投入工作，不去计较得失能主动承担困难任务是技术革新能手熟练度与与努力度度评价基基准表2022/12/2944手的动作作举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.00262022/12/2945动作经济济的16项原则1、双手并并用的原原则：双双手除休休息外不不能闲着着，双手手的动作作最好同时时开始，，同时结结束，这这样会更更加协调调。2、对称反反向的原原则：双双手或双双臂运动动的动作作如能保保持反向向对称，，双手的的运动就就会取得得平衡，，动作也也会变得得更有节节奏。3、排除合合并的原原则：如如：电焊焊面罩、、零件定4、降低动动作等级级的原则则：动作作等级越越低越不不容易疲疲劳5、减少动动作限制制的原则则：如摆摆放零件件的容器器容易倾倾倒，则则取零件件的动作作效率必必大受影影响。6、避免动动作突变变的原则则：安排排动作时时应使动动作路线线尽量保保持为直直线或圆圆滑曲线线2022/12/2946动作经济的的16项原则7、保持轻松松节奏的原原则：动作作也必须保保持轻松的的节奏，动动辄必须停停下来进行行判断的作作业，会影影响作业速速度。8、利用惯性性的原则：：如果能利利用惯性、、重力、弹弹力等进行行动作，就就会提高动动作效率。。9、手肢并用用的原则：：把脚的力力量和手的的灵巧结合合起来10、减少脑力力判断的原原则：作业业中应尽量量减少操作作工的眼睛睛的注意力力和脑子的的判断。11、工具万能能化的原则则：进行复复杂作业时时就需要用用到很多工工具，组合合工具就可可以减少少工具寻找找、取放的的动作。12、易于操纵纵的原则：：应注意工工具与人的的结合的方方便程度，，工具的把把手或操纵纵部位应做做成易于把把握或控制制的形状。。2022/12/2947动作经济的16项原则13、适当位置的的原则：工作作台或机器上上将工具一线线排开放置使使用，这是不不正确的方式式，因为工作作人员在工作作台上的动作作范围及路径径是呈圆弧的的状态而非直直线的关态。。14、安全可靠的的原则：应确确保作业现场场的一应设施施、材料、布布置、作业方方法不会存在在安全隐患。。15、照明通风的的原则：作业业场所的灯光光应保持适当当的亮度和光光照角度，这这样，作业者者的眼睛不容容易感到疲倦倦，作业的准准确度也能有有所保证。16、高度适当的的原则：作业业场所的工作作台面、桌椅椅的高度应该该处于适当的的高度，让作作业者处于舒舒适安稳的状状态下进行作作业。2022/12/2948动作改善四原原则序号改善原则目的事例1取消排除浪费排除不必要的作业①取消走动和等待性作业②取消不必要的检查2合并协调作业同时进行合并作业①把同类型作业合起来做②一边加工一边检查③使用同一种设备的工作，集中在一起3重排改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面②用台车搬运代替徒手搬运③更换材料4简化连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使作业环境更顺畅②使机器操作更简单③使零件标准化，减少材料种类。2022/12/2949现场布布局改改善各工序序的在在制品品必须须在生生产作作业工工人完完成该该工序序的加加工后后，方方可以以进入入下道道工序序。这这样，，每当当一个个工件件进入入生产产单元元时，，同时时就会会有一一件成成品离离开该该生产产单元元。像像这样样的生生产方方式就就是“单件生生产单单件传传送”方式，，也叫叫“一个流流”。“一个流流生产产”是指从从毛坯坯投入入成品品产出出的整整个制造加加工过过程，，零件件始终终处于于不停停滞、、不堆堆积、、不超越越，按按节拍拍一个个一个个的流流动的的生产产方法法。2022/12/2950最大大的的灵灵活活性性最大大的的协协调调性性最短短的的运运输输和和装装卸卸距距离离最小小的的不不愉愉快快单一一的的流流向向最大大限限度度的的操操作作方方便便最大大的的安安全全性性最大大的的可可见见性性最大大程程度度的的利利用用空空间间一、、合合理理的的生生产产线线和和平平面面布布置置2022/12/2951注意意一一：：尽尽量量减减少少走走动动的的时时间间如果果两两工工序序的的距距离离相相隔隔太太远远，，就就必必须须要要有有相相当当量量的的存存货货以以及及将将A工序序产产品品交交给给B工序序所所耗耗的的时时间间，，要按按工工艺艺流流向向，，将将上上下下道道工工序序的的出出入入口口衔衔接接起起来来，，并并与与整整体体相相协协调调。。一般般可可在在设设计计生生产产线线的的时时候候将将这这些些没没有有互互为为因因果果关关系系的的工工序序设设计计为为“L”或者是“U”型线。注意二：：划分作作业区和和通道，，一切便便于操作作一般过道道的宽度度最少在在1.2米以上，，要方便便一个周周转车自由出入入。需要要照管和和保养的的设备都都应当是是便于操操作的。。不应布置置得过于于狭窄而而妨碍工工作。如如设备不不能装在在太靠墙墙的地方，，以至影影响加油油和维修修保养；；电箱太太靠边的的话，就就会影响电电工的操操作。如如果车间间面积紧紧凑，设设备之间间过于拥拥挤，其中中有的设设备是否否可以考考虑不固固定，而而是能够够移动的的。2022/12/2952注意四：建立立物料配送点点，专人取料料送料在一个工场环环境中，是无无法将所有的的物料放在工工场里的，因因此在离各个获取取物料的工序序平均最近的的地方应建立立取物点，以以达到最快获获取或专人即即时配送的目目的。注意三：一个个流和节拍化化生产车间内部的运运输线路，都都应该只朝一一个方向流动动，避免迂回、交叉叉的运输和流流动。流水线线上的人员节节拍时间尽可能保持同同一，开始与与结束合一，，原料与成品品合一。注意五：安全全和环境文明明和蔼暗淡的灯光，，过低的高度度，过高的温温度、湿度、、噪音，粉尘尘，刺激的气气味等应当减减少到最少。。一定要考虑到到人员和物资资的安全，满满足防火、防防爆、防漏电电、防滑、防防烫伤、防下下坠的要求。。2022/12/2953工具室磨床涂装机械加工检验装配材料仓库零件仓库半成品库卡片摆放法法2022/12/2954布局改善设设计步骤1、设定目的的，目标与与现状调查查绘制现场物物流图、明明确改善点点2存在问题的的整理与评评价3、根据工艺艺分析进行行分布分析析在布局图中中划线路，，暴露问题题4、明确问题题，设定改改善目标定性改善与与定量改善善5、设计三种种不同的布布局方案供选择和比比较6、对三种方方案进行评评估筛选各取所长综综合平衡衡7、确定最终终方案，实实际计划高层审批同同意实施施2022/12/2955布局改善基基本原则柔性、应变变能力原则则安全、便于于操作原则则尽可能利用用空间原则则原则五原则四原则三原则二流水化作业业原则最短距离原原则原则一关联工序集集中放置原则六2022/12/2956不生生产产多多余余的的在在制制品品在库库存存最最少少量量的的前前提提下下生生产产严格格规规定定每每道道工工序序的的生生产产数数量量均衡衡生生产产与与“一个个流流”2022/12/2957准则则一一：：要要按按顾顾客客需需要要节节拍拍时时间间进进行行生生产产，，或或以以最终终产产品品的的生生产产时时间间为为基基准准设设定定节拍拍时时间间是是基基于于销销售售的的速速率率，，为为满满足足顾顾客客需需要要而而生生产产的一个产品或或零件的时间间，即以有效效工作时间除除以每班顾客的需求；节拍时间要以以最终产品最最短的作业时时间为基准；；节拍时间是让让你能意识到到最佳的制造造需要时间是是多少，从而能帮助你你了解现在做做得怎样和应应该从哪些方方面去改进；；注意：在一些些备货型生产产企业，你可可以假定顾客客需求的“单位”，如可以将制制造过程中的的瓶项（如10min)能生产的数量为节拍拍“单位”。组织一个流生生产的六项准准则2022/12/2958准则二：尽可可能地争取连连续流，尽量量减少库存和和等待“连续流”是生产效率最最高的一种生生产方式，连连续流又叫“一个流”。即在工作地地只要有一个个工件上去，，必须一个工工件离开。应应当千方百计计争取所有的的环节都能“连续流”2022/12/2959准则三三：在在连续续流动动无法法向上上游扩扩展处处建立立超市市式控控制方方式有些过过程只只能以以很快快或很很慢的的速率率生产而而且心心须为为多种种产品品换型型（如如冲压压、电镀、、注塑塑等））；有些过过程距距离较较远较较长，，运输输一个个零件不经经济；；有些过过程制制造周周期太太长，，根本本无法法与其他过过程保保持连连续。。2022/12/2960超市拉拉动系系统示示意图图（一一）供应过过程顾客过过程AB产品生产看看板取货看看板超市产品目的：：让上上游过过程从从超市市的取取货来来决定定何时生生产和和生产产多少少下游过过程上游过过程2022/12/2961准则四：选选择“定拍过程”，只用一个个“过程”来决定该产产品的其他他零件生产产速度应用超市拉拉动系统，，就是只将将计划发给给门到门价价值流中的的一个点，，这个点叫叫做“定拍过程”“定拍过程”对生产的控控制就为所所有上游的的过程设定定了一个节节拍“定拍过程”的下游不能能再用超市市或拉动系系统的方法法2022/12/2962准则五、、定拍取取货、定定量循环环和装载载均衡箱箱，启动一个个单位的的工作来来实现初初始拉动动在“定拍过程程”有规律地地安排一一小部份份定量的工作（（通常介介于10－60min工时)，并同时时取走等量的的产品，，这就是是“定拍取货货”。这种定定量的工作也也叫“定量循环环”，可以通通过装载载均衡箱箱来显示。。看板不仅仅要显示示生产的的量的要要求，而而且还要显示生生产这种种量的时时间要求求。主效效率生产产的前提提要做到到生产过过程的均均衡“混线”和“混量”。2022/12/2963快速速换换模模混混流流生生产产实现现以以“多品品种种、、小小批批量量”为特特征征的的均均衡衡化化生生产产最最关关键键和和最最困困难难的的一一点点就就是是设设备备的的快快速速换换模模，，进进行行快快速速而而且且频频繁繁的的装装换换调调整整操操作作，，也也就就是是说说，，要要迅迅速速而而且且频频繁繁地地更更换换机机模模具具，，以以便便能能够够在在单单位位时时间间内内生生产产种种类类繁繁多多的的零零件件制制品品，，满满足足后后道道工工序序需需要要2022/12/2964丰田田公公司司在在参参观观福福特特时时，，发发现现为为了了满满足足不不同同产品品、、不不同同规规格格汽汽车车外外壳壳冲冲压压需需要要，，福福特特的的冲冲压压加工工线线上上排排列列了了几几百百台台冲冲床床，，与与之之相相配配套套的的还还有有庞大大的的厂厂房房和和庞庞大大的的在在制制品品………假如如能能让让不不同同规规格格、、不不同同型型号号的的产产品品使使用用同同一种种生生产产设设备备，，假假如如能能在在同同一一条条生生产产流流水水线线上上组组装不不同同规规格格型型号号的的产产品品，，岂岂不不能能让让厂厂房房、、设设备备、、设施施、、在在制制品品大大量量减减少少………2022/12/296510分钟整整备法法(SMED)内部装装换调调整作作业指设备备停止止运行行后的的装换换调整整作业业,重要的的一点点就是是要尽尽可能能地地把“内部装装换调调整作作业”转变为为“外部装装换调调整作作业”，并尽尽量缩缩短这这两种种作业业的时时间，，以保保证迅迅速完完成装装换调调整作作业。。外部装装换调调整作作业指那些些能够够在设设备运运转之之中进进行的的装换换调整整作业业2022/12/2966缩短准准备时时间将内部部作业业转化化为外外部作作业：：将各种种机具具预先先装配配成一一个完完整的的部件件以便便可以以直接接安装装到机机器上上去将不同同的机机具或或原料料预先先安装装或调调配在在一个个标准准器具具内改进物物料搬搬运设设施，，降低低装卸卸难度度和时时间用液压压、气气动代代替螺螺