D报告解决问题的八个步骤

品质部培训

供应链管理部：ShiJunDong

品质的定义品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞C、品质可以且必須被管理品质—企业永恒的主题品质的划分广义的品质：a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作）b、企业品质（企业文化、品牌、形象）狭义的品质：a、产品品质（成本、损耗、不良率、物理与化学特性）b、业务品质（服务、风格、效率、价值）品质意识什么是品质意识？品质意识就是对品管工作的态度名言：A、态度决定一切B、品质源于我心C、品质在于生产D、口说认真是假，实干确认是真无品管的品质管理，零起点的品质保证工作中的三个导向A、顾客导向顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、下工序、最终顾客）B、结果导向结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。C、过程导向过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规律实现结果。对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。质量问题分析的方法及

品质管理工具（一、二）质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、环（ENTIRONMENT）；解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则；把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段分析步骤

第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：

（1）分析现状，找出存在的主要质量问题。

（2）分析产生质量问题的各种影响因素。

（3）找出影响质量的主要因素。

（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。

第二为D（实施）阶段 （5）按照既定计划目标加以执行。

第三为C（检查）阶段

（6）检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中去解决。品质管理工具（三）：事态描述事态描述：从5W2H的角度去实行What何事（问题的主要内容)When何时（发生时间）Where何地（场所、关联部门）Who何人（当事人）Why为何（原因）How如何（状态)Howmach几多（导致后果、损失）品质管理工具（四）8D报告（解决问题的八个步骤）：1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚）从5W2H的角度去执行2、采取紧急的对应措施（临时使用）为阻止事态进一步扩大

3、分析根本原因（运用4M1E手法找出主要原因）

4、采取永久措施针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告

5、验证措施实施状态和效果，证实措施的有效性

6、控制确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段7、预防把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现8、完成问题—成功品质控制流程图样品提交交流程及及相关文文件检验合格格的样品品12件件1，MEASUREMENTREPORT（（尺寸寸报告））：2，DRAWING（图图纸）：：3，MATERIALREPORT(材质质证明)：4，RoHSREPORT(环保证证明)：：5，HEAT/SURFACETREATMENT(表表面处理理/热处处理)：：6，CONTROLPLAN(品品质控制制计划)：7，FMEA（失效效模式分分析）：：8，PPK/CPK（关健健尺寸做做工序能能力控制制）：：9,PROCESSFLOWMANAGEMENTPLAN(加加工工艺艺流程):10,PACKAGING(包包装方案案):11,TIMEFENCE(生生产周期期计划)：12,CAPACITYPLANS(产产能计计划):13,OTHERS(其它它)：样品提交交的相关关文件请请按我司司统一的的《首样样认可书书》格式式填写；；如客户户有特殊殊要求的的，按客客户要求求执行。。品质控制制思想：：预防第第一，争争取把不不良消灭灭在萌芽芽状态品质控制制要点一、来料料检验IQC:a、进料料检验（来料单单、包装装合格的的物料、、标准、、检验仪仪器设备备、标示示、报表表报告；；）并有完整整的《来来料检验验记录》》及相应应的材质质报告和和环保证证明；b、供应应商品质质管理（考查、、评估、、审核认认证、过过程鉴定定、品质质异常的的沟通跟跟进、品品质指导导、供应应商分类类、考评评）c、跟进进生产中中的物料料（来料料）（来料过过程使用用的PPM,对对不良物物料采取取改善措措施的验验证，不不良信息息的反馈馈纠正））品质控制制思想：：预防第第一，争争取把不不良消灭灭在萌芽芽状态品质控制制要点二、过控控检验PQCa、首件件检验首件确认认的时机机（开机机、换班班换人、、更换刀刀具、不不良改善善后）首件执行行三检：：自检、、互检、、专检；；检验依据据：图纸纸、样品品、检验验指导书书、品质质控制计计划；（检验员员是否明明确产品品的检验验标准？？是否知知道那些些地方是是关健控控制点？？有没有有指导文文件？））要求有确确认合格格的样品品及对应应的全尺寸检检验记录录《首件件检验记记录表》》；首件确认认不合格格时，有有没有采采取改善善措施？？有没有有再次确确认？b、巡回回检验巡回间隔隔时间（（有没有有规定巡巡检频率率？）检验数量量（有没没有规定定巡检抽抽样数量量？）检验项目目（检验验时检验验那这项项目？））巡检的执执行（自自检、IPQC),并并有相应应的《巡检记记录表》》；数据分析析（对不不良率高高或加工工难度较较大的产产品做过过程统计计数据分分析）品质控制制思想：：预防第第一，争争取把不不良消灭灭在萌芽芽状态品质控制制要点c、终检检（FQC)检验方式式（全检检、抽检检）检验标准准：图纸纸、样品品、检验验指导书书检验报告告首未件对对比三、出货货检验OQC检验标准准：图纸纸、样品品、检验验指导书书、品质质控制计计划；抽样数量量：按照照（标准准MIL-STD-105EⅡ)进进行；品质异常常的处理理与跟进进（不合合格品处处理流程程）检验的方方法：检检具、试试配表面处理理要求：：热处理理、电镀镀、氧化化。。。。。。产品出货货前一周周提供全全尺寸的的《出货货检验报报告》给给我司（（顺荣））品质部部（出货货报告统统一采用用我司提提供的报报告格式式），通通知我司司品质部部进行验验货。出货要要求求1、品质质部负责责对出货货产品的的品质进进行检验验，依据据相应图图纸、成成品检验验指导书书，在出出货前对对所有出出货产品品进行品品质检验验，并记记录相关关的检验验和测量量结果，，出据书书面的《《出货检检验报告告》。2、品质质部根据据《出货货检验报报告》的的结果对对不合格格物料按按不合格格品处理理程序进进行返工工、全检检。返工工、全检检后再次次对物料料做出货货检验确确认，物物料确认认合格后后将《出出货检验验报告》》（E-mail电子子文档））到客户户品质部部，然后后进行发发货给客客户。3、抽样样标准按按MIL-STD-105EⅡ执行行，经我我司品质质部确认认不合格格的物料料，按退退货流程程进行处处理。我我司品质质部对不不合格物物料开出出《8D报告》》，要求求生产做做出改善善措施，，并在两个工作作日内回复改改善措施施。物料料品质经经改善确确认合格格后方可可出货，，未经我司司品质部部确认合合格的物物料不可可以发货货产品包装装要求1所有有包装箱箱外尺寸寸可参照照物料产产品（实实物）和和图纸进进行设定定，并满满足运输输(以海海运到欧欧洲为标标准)和和出货要要求,在在装卸（（以五次次以上装装卸过程程为标准准）、运运输过程程中不发发生任何何导致物物料无法法正常接接收的损损伤或变变形；包包装箱应应满足1.5m的跌落落试验（（包装件件在离地地面1.5m高高处自由由落地，，不可有有内装物物料损伤伤现象））；单箱箱产品重重量不大大于12.5Kg。2所有有吸潮包包装材料料（如：：纸箱……等）不不能与表表面无有有机涂层层的金属属状态表表面直接接接触（（物料需需用胶袋袋或拷贝贝纸、珍珍珠棉等等进行包包装防护护；包装装好的物物料在纸纸箱内需需做防潮潮措施））；3所使使用的包包装材料料外观必必须整洁洁，不得得使用废废旧纸箱箱，含包包装箱内内对物料料防护用用的珍珠珠棉、纸纸皮等；；包装箱箱所用的的纸质不不可低于于A=A的纸质质；用胶胶带对纸纸箱进行行封箱时时正面和和背面均均采用工工字型封封口。所所有包装装材料应应尽量标标记环保保标识。。4为提提升外包包装整体体形象，，同一厂厂家同一一物料的的包装方方式及标标识格式式必须一一致，标标识内容容包括：：客户名名称，顺顺荣LOGO，，制造商商名称，，物料名名称，P/N，，PO号号，数量量，箱号号，生产产批次，，产地，，出货日日期，环环保标识识等，包包装标识识必须经经过甲方方品质部部确认，，对需要要特殊防防护的物物料产品品，在以以上条件件基础上上，必须须同时满满足甲方方与之对对应文件件的特定定要求和和规定。。物料标识识CUSTOMER:FLEXTRONICSINTERNATIONALKFTPARTNAME:ANTENNABEARINGSHAFTRINGDWGNO:3036-183-BPONO.:476178495QTY:200MANUFACTURER:VI