空调洁净系统施工技术方案

），钢板厚度钢板厚度mm长边尺寸（mm）mmL25×25×3L25×25×3L25×25×3L30×30×4L30×30×4L40×40×4L50×50×5120mm。4.5.1不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时，且其管段长度在1.2m当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框大边长B<400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距8mm。管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。边总量不超过2mm。管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。管道通径(mm)管道通径(mm)支架的最大间距m(保温管)支架的最大间L30×4L30×4L40×4L40×4L50×5L50×5L63×6L63×6L63×6M6M8M10M10M10M10M100M10M12风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm第一节洁净室装修施工技术方案（7）天花板与墙面交接处采用R＝50mm的净化圆内弧收口：对该部位进行清洁后，分彩面一侧用环氧贴多孔纸带，纸带向外伸过圆弧80mm，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与天花的缝隙用中性硅胶密封，墙体一侧刮腻子后涂刷0.5mm允许偏差（mm）用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整拉5m线检查，不足5m拉通线检查用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2mm为度，要求干燥充分、收缩稳定、无裂缝、无浮砂。），轻钢龙骨的主龙骨间距为1000mm，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm。第一节工艺管道工程施工技术方案0.5mm不锈钢板；一般区内绝热保护层采用0.5mm铝合金薄板。管壁厚δ≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。2～3mm的间隙。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约3～5mm。酸洗液一20%5%余量酸洗液二酸洗液二5%45%余量钝化液一5%2%余量钝化液二25%余量不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。PEX管采用世界上先进的一步法（MONSOIL法）技术制造，采用普通聚乙烯原料加入硅网状结构的交联聚乙烯，其交联度可达60%～89%，使其具有优良的理化性能。PEX管的连接接头如下：％，－－选择卡入的密封圈材料，如消防水管道连接选择用EPDM材料作为密封圈；）；蒸汽管和冷凝水管采用岩棉保温。蒸汽管DN100～DN200保温厚度为60mm,DN40～DN80保温厚度为50mm，DN40以下保温厚度为40mm；冷凝水管保温厚度为30mm。第一节电气施工技术方案管线和器件均在现有的建筑条件下按照GMP洁净区电气装置标准及普通区域电气施工规范300mm；中间的管卡最大距离应符合如下规范要求。说明：线盒选用超薄式，其厚度为说明：线盒选用超薄式，其厚度为30～40mm平行净距（m）交叉交距（m）电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。）；窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV－16mm2或φ10镀锌圆钢与供配电系1234允许偏差（mm）25152低压配电、动力柜安装，采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。所有屏柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平直。所有屏柜之间相互之间应用M12、M10的镀锌螺栓连接起来，柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。第一节设备材料运输技术方案），第一节洁净空调系统调试及检测方案）；GMP要求。Pcky1Pcky2┈┈Pckyn压出口断面各点全压5）求出风机吸入口及压出口的测得风量Ly和Lx，Ly与Lx相差不得超过5（mm）△H＝P2－P1（Pa）1在排风时的室内排气量<10222365检测结果应GMP标准要求。2测试结果应GMP标准的规定。）；12334567“露点”温度偏高或偏低内噪声级检测，应符合GMP的规定。，，第一节电气系