规范化生产课件

规范化生产思路决定出路目的及流程目的：

明确规定生产线各班组开工前要准备的工作内容和注意事项，使之程序化、规范化、标准化；培养员工养成良好的“规范化生产”的习惯，达到有问题早发现、即围堵、速解决，无问题先预防的目的；流程：

开工晨会工艺互读责任区域自互检准时开工按时巡线。主要内容——开晨会开工晨会：晨会时间：7：30-7：45=15分钟（整队5分、讲话5分钟、提问5分钟）；注：公司要求晨会应该在7：30整队，7：35-45开会并提问会议内容：问题回顾:上班或以往出现的品质(制程\客诉\事故)、现场管理等，如何预防再现；生产信息:当天生产的产品、批号、批量、版本、每小时计划等；今天变化:是否新产品、是否有新人、是否有ECN、材料或流程，哪个工作变化，如何预防等；重要指示:公司或本厂最新的要求、会议精神传达；FMEA应用:今天各工序可能出现的品质、安全问题的预防策略通报；注：会议主持人前一天就要在笔记本或工作板夹上清楚地罗列出第二天早上会议要讲的内容，避免出现语无伦次为开会而开会的形式主义会议地点：会议应选择周围足够安静、安全，没有噪音干扰的区域主要内容——开晨会队员身美：开会前要整理好自己的衣着仪表，确保无头发无外露、帽子戴正、拉链和扣子到位，冬装扣好袖口（男工注意上衣完全扎入）；手腕上要配带已测试良好的静电环；开会过程中不靠住流水线或墙壁等，要直立，挺胸，保持良好的精神风貌；主持人要精神抖擞，外貌形象良好，头发，衣着符合要求，给员工起模范作用；开会助手领班、组长或IPQC，一人讲话，另两人应作为开会的助手协助达到开会效果在最后一排员工后面走动，以确认在最后一排各位置是否能清楚听到主持者讲话，如听不到，应向主持人示意。并在会议过程中随时关注声音是否足够，及时提醒，保证开会效果达成；安排迟到人员站在第一排听讲，并记录迟到时间、姓名，以便会后调查原因并处理；会议中观察每个参会人员的状态，发现有注意力不集中，眼神未注视支持人，应提醒或直接将其调到第一排听讲；把控开会时间，及时提醒主持人，避免开会过长，影响生产，影响效果；会议结束后，规范人员从第一排依次有序离开；主要内容——开晨会过程控制目光交流——主持人必须目光与所有人员随时交流，特别是与讲话内容相关人员（察觉并纠正注意力不集中人员，避免影响会议效果）；语速声调——支持人声音要慷慨激昂始，重点突出（终提醒自己，开会为达到效果和目的开，不走形式）；效果验证——开会后四步总结：根据今天所讲（提前准备在笔记本/板夹上的）要点，按1,2,3总结今天开会要点；提问：提问内容：开会最重要或最容易被员工忽视的内容；提问对象；问题的当事人或高度相关人员；开会助手或自己识别出的开会注意力不集中人员；最可能听不清楚的人员——最后或最边的人员；复述根据提问反应的问题，对普遍不清楚的再讲一次。对个人问题要求留下来单独批评，由自己或开会助手再培训一次；d)喊口号：口号可以是团队的目标或激励话语可以是今天生产或近期生产的高度民主关键、关注要解决的问题主要内容——读工艺工艺互读：阅读时间：7：45-7：50=5分钟阅读地点：自己要操作的工序、岗位上线三步：第一步——戴好静电环、指套或手套；第二步——先阅读本工序的工艺，验证工艺、材料、设备模具的有效性；再浏览上工序的工艺，验证本工序要求互检的内容是否和上工序的工艺相符合（第一工序除外）；要求：取下工艺从左上角开始边阅读边核对材料部件、设备工具、操作步骤、注意事项、插图内容、型号版本等。（每种材料要核对5个以上），确保实物和工艺罗列的一一对应。不懂得地方要问；注：生产管理者应培养员工按照工艺独立作业的习惯，只能授其技能和技巧（不要抛开工艺传授独家绝活，否则，一旦换人，问题再现）。一手拿工艺、一手核对，何愁查不出问题？主要内容——读工艺几种情况：工艺正确+员工按工艺操作=结果正确工艺、员工良好；工艺正确+员工按工艺操作=结果错误两中可能：1、工艺描述没有大众化，不适合员工操作，应改工艺；2、员工技能差，不能满足岗位需求，应该培训；工艺描述错误+员工按照工艺操作=结果错误这样的员工合格；工艺描述正确+员工没有按照工艺操作=结果错误这样的员工很差；工艺描述错误+员工没有按照工艺操作=结果正确这样的员工较差；工艺描述错误+员工发现错误并反馈更正+做正确=结果正确这样的员工优秀；主要内容——快开工准时开工：常规时间：7：55-8：00几点说明：8：00后直接人员应该都有自己的工作开始操作，不能再有等待现象（插机上一班或昨天应该将产品插到波峰焊，当天8：00准时过波峰焊）；若准备工作就绪良好，开工可以提前，但不可拉后；波峰焊的喷雾试验必须在8：00前完成，未转产品，温度曲线可以推迟到9点；生产计划白板，前一天必须填写，便于生产线员工了解第二天的生产信息。生产领班应有的能力及日常工作一、生产领班需具备现场管理或培训员工的能力：作业准备：根据生产计划，及时从人员，机器，材料，作业方法和操作环境五个方面提前4小时作手准备生产。对生产中可能存在的问题要分析清楚，并及时解决，确保按计划执行生产；可视管理：跟踪生产现场，并管理好“5M和5S”（即人员，机器，材料，方法和测量；整理，整顿，清扫，清洁和教养），使现场时刻处于可视化管理；品质管理：对产品制程中存在的品质问题，及时分析，快速