2013年年度总结报告品质部课件

品質部2013年年度總結報告及2014年計劃報告人：尹天平2013.12.25一、IQC來料總結-----------------------------------------------------P2二、QAE檢查總結--------------------------------------------------P3-P4三、PQC檢查總結--------------------------------------------------P5-P8四、FQA檢查合格率總結--------------------------------------------P9-P10五、MRB季度報廢總結---------------------------------------------P11-P15六、客訴、退貨、賠償、差旅、重大問題總結------------------------P16-P27七、客戶審查、體系總結、體系資料室文件管理總結------------------P28-P33八、2014年IQC、FQA、MRB目標推進計劃-----------------------------P34-P36九、2014年品質部門內外審查計劃--------------------------------------P37十、2013年品質部架構圖、結束語----------------------------------P38-P401品質部2013年年度總結報告及2014年計劃報告人：尹天平一、IQC來料檢查總結---2013年度與2012年度IQC來料合格率對比總結：2013年全年來料合格率除6月、10月、11月、12月沒有達標外，其它月份均已達標，且第二、三、四季度來料合格率都比2012年低。

2013年供應商的賠償全年共有：1207752HKD其中已經到位的金額為：679495HKD還沒有到位的金額為：528257HKD項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2012來料合格率(%)100.00%99.52%100.00%100.00%99.81%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%99.48%100.00%99.90%2013來料合格率(%)100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%99.54%100.00%100.00%99.83%99.49%99.49%99.80%

99.85%2013年目標值99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%2012年供應商賠償金額1406751743287564497743466475795639765590623666073197506889736621512013年供應商賠償金額10838147785715905732738580450035137175783816032763701183272356321207752賠償到位情況108381477857159057327385804500351371757838160363912381600679495未到位情況00000000021245880167235632528257單位：港幣2一、IQC來料檢查總結---2013年度與2012年度I二、2.1QAE檢查總結---QAE檢查不良對比單位：PPM項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計MI不良率01470500009708000001790目標0000000000000電腦菲林不良率12710127200000008650323目標2000200020002000200020002000200020002000200020002000菲林不良率1987585171182434440061051219910271233562目標1550155015501550155015501550155015501550155015501550網版不良率1576149315781398133715800003460736865目標1600160016001600160016001600160016001600160016001600啤模不良率00000000004545403278目標0000000000000鉆帶不良率00000000000

00目標00000000000003二、2.1QAE檢查總結---QAE檢查不良對比單位：二、2.2QAE檢查總結---2013年度與2012年度QAE不良對比單位：PPM總結：

從上圖分析，2013年較2012年的不良率均有下降，特別是電腦菲林和钻带的檢查不良率下降最明顯。

MI主要問題-漏做客户设计机械孔；電腦菲林主要問題-线路短路；菲林主要不良-菲林擦花、曝光不良、藥膜出反

；網版主要不良-網版漏油、週期錯、網浆未冲开、网版T数用错；啤模主要不良-内槽超公差；鉆帶無不良問題4二、2.2QAE檢查總結---2013年度與2012年三、3.1PQC檢查不良率總結---2013年度與2012年度PQC抽檢不良對比總結：

2013年PQC檢查不良率中，銀油在2013年內檢查全部達標；雙面在2013年內2月、6月、7月、8月、10月、11月、12月不良率超標，主要是濕綠油、噴錫、沉金、干菲林不良超標。項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計2012銀油不良率(%)1.69%2.21%2.12%1.89%1.80%1.88%1.94%1.94%1.62%1.69%1.81%1.86%1.87%2013銀油不良率(%)1.63%1.54%1.45%1.11%1.15%1.50%1.14%1.44%1.36%1.38%1.27%1.54%1.38%目標值2.00%2.00%2.00%1.90%1.90%1.90%1.80%1.80%1.80%1.70%1.70%1.70%1.70%2012雙面不良率(%)3.71%6.32%4.44%4.77%3.76%4.11%4.03%4.06%3.93%3.21%3.09%3.03%4.04%2013雙面不良率(%)3.50%4.50%2.80%3.83%2.57%4.24%5.42%5.15%3.79%5.10%5.40%6.20%4.38%目標值4.09%4.09%4.09%4.01%4.01%4.01%3.94%3.94%3.94%3.86%3.86%3.86%3.86%5三、3.1PQC檢查不良率總結---2013年度與201三、3.2PQC檢查不良率總結---2013年度與2012年度銀油PQC抽檢不良對比總結：

2013年銀油PQC檢查不良率較2012年四個季度都有下降。6三、3.2PQC檢查不良率總結---2013年度與201三、3.3PQC檢查不良率總結---2013年度與2012年度雙面PQC抽檢不良對比總結：2013年銀油PQC檢查不良率第一、二季度較2012年有所下降，但第三、四季度又成上升趨勢。7三、3.3PQC檢查不良率總結---2013年度與201三、3.4PQC重大問題、批量問題總結部門

項目鑽孔綠油貫孔碳油啤部濕線路干菲濕綠油電鍍/

蝕刻噴錫沉金雙面文字合計重大/批量問題28536897121125102485482310131173總結：重大問題占前三前位的工序：濕綠油、濕線路、干菲濕綠油：露銅、擦花、偏位，主要為生產清潔不徹底，員工操作動作不規范，員工的操作能力欠缺引起不良。濕線路：開路、短路、曝光不良，主要為車間8S差，垃圾引起線路開、短路，再就操作工執行力不夠，產生品質不良。D/F：開路、短路、缺口，產生原因為菲林清潔不夠，顯影保養不徹底引起。8三、3.4PQC重大問題、批量問題總結四、4.1FQA檢查合格率總結---2013年度與2012年度銀油/單面FQA合格率對比總結：2013年銀油單面FQA檢查合格率均未達標，尤其在第3、4季度最低，但是在第1季度合格率有上升狀態。2013年數據與2012年對比，銀油制程品質較差，檢查合格率有所下降，2014年生產部需針對客戶重點投訴問題點（如銅孔阻值偏大等）作出改善，降低產品不良率。改善事項：從7月份開始，針對偉士通銀油板要求FQC挑變形后，必須經QA確認OK方可走下工序，到12月份未收到客戶處板變形投訴.月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計抽檢批數73623611452049403730377737534512404541624409402452845合格批數646932983637438033163346321437493324338136283448418442012年合格率95.83%93.10%91.17%88.80%84.63%84.29%87.25%87.43%90.30%87.92%88.18%83.22%79.18%2013年合格率87.90%91.33%86.22%88.66%88.90%88.59%85.64%83.09%82.18%81.23%82.29%85.68%

88.50%合格目標93.00%93.00%93.00%95.00%95.00%95.00%97.00%97.00%97.00%98.00%98.00%98.00%98.00%達成狀況未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標

未達標

未達標9四、4.1FQA檢查合格率總結---2013年度與201四、4.2FQA檢查合格率總結---2013年度與2012年度雙面FQA合格率對比總結：2013年雙面FQA檢查合格率全年均未達標，且合格率較2012年第1，2，4季度都有上升趨勢，第3季度有下降趨勢，故總體合格率較2012年有所上升.改善事項：1.針對所有噴錫板規定QA抽檢后再做二次清洗，目前為止未收到客戶反饋有離子污染超標。2.偉士通產品AVI掃描由之前九個畫面改為三個畫面進行檢測，QA嚴格監控，并由抽檢改為全檢，將全檢數據每天通報，由偉世通小組針對相關問題點開會檢討，降低產品不良率。建議事項：從2013年抽檢合格率看，FQC在2014年需加強對員工的培訓力度，提升檢板能力，同時，QA也需熟悉客戶品質接受標準，以針對各客戶產品作出更好的判斷。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計抽檢批數841643246525674588607768873410686874389657797857896141合格批數671535715291560874076380705985306889738262457100781772012年合格率80.84%73.96%76.94%75.29%77.90%81.96%86.00%85.50%84.35%80.22%78.69%77.48%79.93%2013年合格率79.79%82.59%81.09%83.14%83.60%82.13%80.82%79.82%78.79%82.34%80.09%82.77%81.31%合格目標91.00%91.00%91.00%92.00%92.00%92.00%95.00%95.00%95.00%97.00%97.00%97.00%93.75%達成狀況未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標10四、4.2FQA檢查合格率總結---2013年度與201五、5.1MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度銀、單、雙報廢對比總結：2013年1-12月，銀油報廢總共超標2次，主要是1月、11月；單面報廢超標總共1次，主要是1月；雙面報廢和總報廢每月均已超標。類型季度2012年報廢狀況2013年報廢狀況2012目標值實際報廢率(PPM)實際報廢金額(HKD)達成狀況2013目標值實際報廢率(PPM)實際報廢金額(HKD)達成狀況銀油板Q1季度1900017874856,654達標2000020869925,380未達標Q2季度1800017476924,327達標1900018510725,864達標Q3季094,184未達標1800017325617,692達標Q4季度16500193411,044,500未達標1800026853940,342未達標單面板Q1季度80008467133,403未達標8000902921,089未達標Q2季度780014119226,155未達標7800727511,579達標Q3季度7600719035,730達標760071179,996達標Q4季度7500706820,185達標760069699,297達標雙面板Q1季度23000290752,242,514未達標26000367494,184,247未達標Q2季度22500268542,496,548未達標25500360614,083,260未達標Q3季度22000319743,053,289未達標25000343924,190,694未達標Q4季度21500333823,266,970未達標25000450705,613,882未達標總體報廢Q1季度20000218823,232,571未達標25500300365,130,716未達標Q2季度20000217273,647,030未達標25500297364,820,703未達標Q3季度20000245394,183,203未達標25500288814,818,382未達標Q4季度20000259644,334,587未達標25500391386,563,521未達標11五、5.1MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.2MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度銀油報廢對比圖總結：

2013年銀油板報廢第2、3季度達標，第1、4季度超標，總體報廢率較2012年有所上升。12五、5.2MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.3MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度單面報廢對比圖總結：

2013年單面板報廢率第2、3、4季度達標，第1季度超標，且總體報廢率較2012年有所下降。13五、5.3MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.4MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度雙面報廢對比圖總結：

2013年雙面板報廢率4個季度都超標，且呈上升趨勢，總體報廢率比2012年有所上升。14五、5.4MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.5MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度總體報廢對比圖總結：

2013年總的報廢率4個季度都超標，且比2012年有所上升。15五、5.5MRB季度報廢總結---2013年度與201六、6.1客訴不良統計---單面、雙面、銀油2013年投訴與2012年投訴類型季度2012年客訴狀況2013年客訴狀況2013年客訴率實際客訴件數目標值實際客訴件數達成狀況目標值投訴率達成狀況銀油板Q1243019達標0.30%0.96%未達標Q2223031未達標0.30%1.51%未達標Q3322433未達標0.25%1.43%未達標Q4462423達標0.25%1.06%未達標單面板Q1896達標0.20%0.61%未達標Q2892達標0.20%0.24%未達標Q3765達標0.25%0.57%未達標Q41161達標0.25%0.11%達標雙面板Q1394548未達標0.40%0.84%未達標Q2544550未達標0.40%0.72%未達標Q3663955未達標0.38%0.62%未達標Q4583935達標0.38%0.40%未達標總體

客訴Q1718473達標0.30%0.80%未達標Q2848483達標0.30%0.82%未達標Q31056993未達標0.29%0.87%未達標Q41156959達標0.29%0.52%未達標16六、6.1客訴不良統計---單面、雙面、銀油2013年投訴六、6.2客訴不良統計---銀油2013年投訴與2012年投訴總結：

2013年銀油投訴第1、4季度達標，第2、3季度超標，總體比2012年投訴件數上升。17六、6.2客訴不良統計---銀油2013年投訴與2012年六、6.3客訴不良統計---單面2013年投訴與2012年投訴總結：

2013年單面投訴件數4個季度都達標，且總體比2012年有所下降。18六、6.3客訴不良統計---單面2013年投訴與2012年六、6.4客訴不良統計---雙面2013年投訴與2012年投訴總結：2013年雙面投訴件數第1、2、3季度超標，但是第2、3、4季度較2012年投訴件數有所下降。19六、6.4客訴不良統計---雙面2013年投訴與2012年六、6.5客訴不良統計---2013年總體投訴與2012年投訴總結：

2013年客戶總體投訴件數第1、2、4季度達標，第3季度超標，且較2012年第2、3、4季度有下降，2013年總的投訴件數也比2012年有所下降。20六、6.5客訴不良統計---2013年總體投訴與2012年六、6.6客訴不良統計—2013年與2012年前五位客訴投訴對比2013年度客戶投訴件數前五位的客戶分布2012年度客戶投訴件數前五位的客戶分布總結：2012年投诉大问题点分别是：光星銅孔OPEN、華成銅箔剝落、偉易達銅孔OPEN總結：2013年投訴問題較多的為：三星的開短路、綠油上PAD，偉世通的綠油上PAD，銀層偏薄，光星的短路、綠油上PAD。21六、6.6客訴不良統計—2013年與2012年前五位客訴投六、6.7客訴缺陷不良統計—2012年與2011年客訴前五位缺陷不良對比單面、雙面、銀油2012年客戶投訴缺陷分布如下：（前五位）總結：TOP1:線路不良：12.39%TOP2:綠油不良：11.49%TOP3:白油不良：8.78%TOP4:露銅/劃傷：8.56%TOP5:線路短路：4.05%單面、雙面、銀油2012年客戶投訴缺陷分布如下：（前五位）總結：TOP1:開路：8.79%TOP2:絲印不良：8.55%TOP3:綠油不良：8.31%TOP4:露銅：6.41%TOP5:白油不良：6.18%22六、6.7客訴缺陷不良統計—2012年與2011年客訴前五六、6.8客戶不良退貨統計---2013年與2012年退貨對比總結：2013年總退貨面積比2012年多出22967.8ft2，總退貨比例為(按面積)%，退貨最多的月份依次為3月、2月、12月、7月份，主要是3月份代傲外觀不良退貨占的比例高，其次為Jabil上錫不良和偉易達上錫不良退貨均高於2012年。月份

類別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總退貨面積2012年退貨面積8697.7352.64668.55392.03813.019308.26157.47353.46088.81439.55287.41037.969596.42012年退貨率(按面積)0.96%0.03%0.34%0.40%0.25%1.61%0.49%0.59%0.49%0.12%0.46%0.09%0.27%2013年退貨面積0.019466.126391.52529.91690.81811.210324.14447.03893.58192.01464.712353.592564.22013年退貨率(按面積)0.00%2.38%2.37%0.27%0.16%0.18%0.90%0.32%0.25%0.60%0.11%0.88%0.95%26391.523六、6.8客戶不良退貨統計---2013年與2012年退貨六、6.9客訴不良賠款統計---2013年與2012年扣款對比總結：2013年總扣款為900794HKD，扣款最多的月份依次為10月、4月、1月，最要是JABIL()、偉易達、大金月份

類別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2012年扣款金額(HKD)99068249716136986717271502211172642247131547201735042054971578127647618177042013年出貨金額(HKD)6044000038240000424900005578000057240000518600005991000060870000595200005585000056660000597500006586100002013年扣款金額(HKD)909134282014457112267763292917770358665466318915970086279887599007942013年扣款比例(%)0.15%0.11%0.03%0.20%0.13%0.06%0.12%0.11%0.11%0.29%0.15%0.15%0.14%24六、6.9客訴不良賠款統計---2013年與2012年扣款六、6.10客訴組出差費用報銷統計---2013年與2012年差旅對比總結：2013年差旅報銷費用比2012年費用有上升(高出24287RMB)，其中11月、1月、5月、3月明顯比2012增加，主要為建興光電駐廠人員費用報銷，其次為偉易達和Jabil駐廠人員費用報銷。月份

類別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月共計2012年差旅費（RMB）2054129221255797781570414794100861261915412141311071011482142249275334027638117363232013年差旅費（RMB）1965945671787182201958914015116734576134681429123928146811665364209641824297175290025六、6.10客訴組出差費用報銷統計---2013年與201六、6.11客訴組出差費用報銷統計---2013年與2012年應酬對比總結：2013年應酬報銷費用比2012年費用有上升(高出105543RMB)，其中9月份應酬報銷費用最高，主要是天津三星第三季度供應商品質大會，其次為5月份，BSI年度審查的應酬，應酬費用最高的客戶為Jabil，主要是溝通處理上錫不良問題。月份

類別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月共計2012年應酬（RMB）76123919443476713379696873869925688334803853041526295762746171596551154978671096322013年應酬（RMB）4225696503478532698454071235023140330805620336031394971506438015986691904541124239059226六、6.11客訴組出差費用報銷統計---2013年與201六、6.122013年客戶投訴重大問題點改善活動序號客户不良现象不良原因改善對策跟進狀況1偉世通B515(VPCN1F-14A615-CB)IC面银层偏薄不良銀漿貫孔時，因銀油粘度偏低，貫孔絲印時，IC面為印刷面（受力面）積油量少，固化后溶劑揮發，導致IC面孔壁拐角位銀層有偏薄現象。1、貫孔網版膜厚由原來140-145um改為150-155um，加大印刷貫孔時絲網與PCB間距，增加IC面銀層厚度。2、將PCB貫孔後擺放時間變更，由原來生產的靜放時間0-30分鐘調改為30-90分鐘，加大孔壁銀油的回流量，增加銀孔銀層均勻度及厚度。3、將PCB貫孔生產時銀油粘度，由原來24±2ps改整為30±2ps,降低銀油稀釋量，增加銀孔銀層厚度。已關閉2代傲745088拐角處不下油UV绿油部印刷绿油时，印刷方向是以板面线路朝向较多的方向（即纵向）丝印绿油，线路拐角处和少数横向线会产生不良现象。1、代傲客戶所有經UV綠油工序印刷綠油的板，要求UV綠油部重新改善印刷工藝，改善前我司UV綠油工序對板面印刷一次綠油，改善后對板面印刷兩次綠油。已關閉3代傲732902假性露銅W/F部印刷濕綠油時，使用空網連塞帶印工藝，用此工藝印刷的VIA孔內綠油飽滿度較低，導致VIA孔表面的綠油流入飽滿度較低的VIA孔內，VIA孔表面綠油因此減少產生假性露銅不良。1、代傲客戶所有經W/F工序印刷濕綠油的板，要求W/F部改用鋁片塞孔工藝進行生產，以改善VIA孔表面假性露銅問題點。

2.via孔采用雙面鋁片塞孔工藝，塞孔飽滿且孔口邊緣無發黃現象，能滿足客戶品質要求，后续交货的产品可保证不会再有类似via孔发黄品质问题。3、要求PQC，FQC和FQA在后續外觀檢查時嚴格控制VIA表面綠油的發黃不良現像；FQA切片檢查時嚴格按代傲客戶關于VIA孔表面綠油厚度的判定標準（10um以上）進行判定。已關閉27六、6.122013年客戶投訴重大問題點改善活動序號客户不七、7.12013年度1-12月份客戶審查結果總結月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計來訪客戶數80216345331238滿意客戶數80

216345331238總結:

1、2013年度1-12月份客戶及第三方機構累計來我司拜訪及審查38次,合格38次,合格率100.00%。2、客戶審核問題點合計455個，所有問題全部跟進關閉。28七、7.12013年度1-12月份客戶審查結果總結月份1月七、7.2體系資料室總結匯報2013年度文件分佈狀況2013年度文件變更狀況總結：自2013年體系資料室經過不斷完善，現設施齊全，現存公司ISO體系文件477份，外來文件及品質部日常工作中面對的客戶資料（包括各類經營計劃、改善報告、審核資料、環境資料等）。其中，ISO體系文件一級文件3份，二級文件79份，三級文件395份。審核資料有2005-2012年各年度管理評審資料和2005-2013年各年度內部審核資料。外來文件包括各類客戶資料、供應商資料及環境報告等。

部門

文件品質部PEME計劃部採購部營業部電腦部行政人事部董事辦物控部財務部維修部生產部合計一級文件10000000200003二級文件2689226285413379三級文件62245334241125121105395文件變更品質部PEME計劃部採購部營業部電腦部行政人事部董事辦物控部財務部維修部生產部合計新增文件3192000000101127修改文件4191341271855243204取消文件36810000000000111829七、7.2體系資料室總結匯報2013年度文件分佈狀況201七、7.3體系證書ISO9001-2008品質管理體系ISO/TS16949：2009汽車管理體系OHSAS18001職業建康安全證書ISO14001:2004環境管理體系總結:

2013年5月份，通過公司各個部門的配合及相關人員的努力，我司順利地通過了第三方認證公司-BSI認證公司對我司管理體系的審核.30七、7.3體系證書ISO9001-2008ISO/TS16七、7.4

環境運行情況總結及目標指標達成總結公司自导入环境管理体系以来，公司各部门按照文件要求对法规的要求进行了实施，并定期进行了监测見2013年對我司對廢水、廢氣、粉塵、油煙等檢測報告，檢測結果均符合了法規的要求；按照环境管理的内容对法规的执行情况进行评价，見《法律法規評價一覽表》均符合。2013年度公司制定的環境方針推行以來運行良好,生產和日程運行當中都遵從公司制定的環境方針。同時公司也制定了環境目標、計劃（方案）運行良好。

1、危险废弃物的移转：100%安全移转。2、危险品泄漏事件0件。3、降低能资源节约用水：每千尺耗量費用下降1%（比去年同期)

节约用电：每千尺耗量費用下降1%(比去年同期)均有達成。4、噪聲排放符合國家標準《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)的3類標準[晝間:65db(A),夜間:55db(A)]要求。5、廢水排放達到國家標準《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的要求。6、废气排放須符合廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）中工藝廢氣大氣排放限值的第二時段標準。7、食堂油煙濃度排放符合國家標準《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）的標準。31七、7.4環境運行情況總結及目標指標達成總結公七、7.4

環境運行情況總結及目標指標達成總結同時,保安部定期點檢及更換公司消防設備、對易燃、易爆品、危險品進行有效管控。安全部在2013年上半年進行了消防演習。行政部及時更新了環境因素及法律法規等資料。對于化學品及化學藥水均有要求供應商提供MSDS報告，并在現場進行粘貼，以供各員工進行學習及操作指導，并做好防護工作。經過採購部及IQC的配合，已對我司相關方進行環境，有害物質及質量的調查并簽定相關協議。综合起来：公司设定的环境目标、指标是可行的，通过全体员工的共同努力是可以实现的。相关方的管理基本上是按照体系策划的安排进行，但对相关方要求的力度不是很均衡，希望相关部门再认真了解客户的要求与期望，并将其具体要求转化为公司对相关方的要求，同时对依靠公司生存的供方提出更加严格具体的环保要求。公司在污染物排放方面已全部遵守相关的法律、法规；公司在管理方面虽然没有明显的违反适用的法律、法规及其他要求的事项，但在一些管理类的法规遵循上还不能提供符合的证据，要求公司内的所有部门要认真、深入的学习和掌握相关的法律、法规及其他要求的内容，不管环保的执法如何，都应在工作中加以落实，并不断完善，做一个真正执法的企业。目前來看公司环境管理体系得到了推行，方针，目标、指标的实施，持续改进得到了充分的实施，通过测量与监控和体系的审核，显示了公司的环境管理体系具有持续的，但培訓等方面有待加强。通过要素的评审证明了環境管理体系是持续有效的。公司按照国际标准化ISO14001标准建立、实施和保持的环境管理体系是有持续的适用性、充分性和有效性。32七、7.4環境運行情況總結及目標指標達成總結七、7.5環境有害物質的評估及總結2013年度我司無重大的環境有害物質事件,無因環境有害物質投訴導致的賠償。2013年度IQC進料和FQA出貨每批均進行了測試,無重大的環境有害物質超標的事件.2013年ICP報告收集：經過採購部及IQC的努力，各來料基本上都有收集到有效的三方ICP報告。個別過期未及時提交的我司也與供應商協商，自己送檢，供應商承擔費用來執行。為了避免類似問題，我司在本年度簽定品質協議書時增加了“第三方檢測報告過期一個星期后未能及時提供的，由使用方從自己倉庫中隨機抽取供貨方樣品送第三方檢測機構檢查，使用方所到第三方檢測的費用由供貨方承擔。”的字樣。2013年對我司環境有害物質管理(RoHS、REACH)審核的客戶主要有﹕Sony﹑三星，LG等﹐對我司的環境有害物質管理系統評價較好。對客戶反饋的環境有害物質問題能迅速改善。

對客戶需求的RoHS、REACH文件/資料以及環境調查均能及時配合完成2013年6月20日新增加的REACH144項要求均有要求供應商簽訂不使用協議協義。相關文件也進行了修改。我司目前有害物質管理運作當中存在如下問題待改善:1.RoHS、非RoHS、綠色環保產品、工具未做好分開標識、擺放或沒有按規定執行到位。2.員工環保意識不強，需加強培訓。33七、7.5環境有害物質的評估及總結2013八、2014年品質目標--IQC、FQAIQC來料檢測合格率目标：99.20%99.30%99.40%99.50%第一季度第二季度第三季度第四季度FQA單銀合格率目标：FQA雙面合格率目标：93.00%Q196.00%Q296.00%Q398.00%Q492.00%Q196.00%Q296.00%Q398.00%Q434八、2014年品質目標--IQC、FQAIQC來料檢測合格八、2014年品質目標--IQC、FQA客戶投訴目標：客戶退貨目标：1.4%/10件Q11.4%/10件Q21.3%/9件Q31.3%/9件Q40.5%/2件0.5%/2件0.4%/1件0.4%/1件0.7%/16件0.7%/16件0.65%/15件0.65%/15件銀油單面雙面2.5%Q10.1%0.5%銀油單面雙面2.5%Q20.1%0.5%2.3%Q30.05%0.45%2.3%Q40.05%0.45%35八、2014年品質目標--IQC、FQA客戶投訴目標：客戶八、2014年品質目標--MRB2014年度銀油、單面报废率目标推进计划：19000第一季度第二季度第三季度第四季度1800017000165002014年度雙面报废率目标推进计划：70000第一季度第二季度第三季度第四季度65000550005000026000第一季度第二季度第三季度第四季度

25000

24500240002014年度銀油、單面报废率目标推进计划（偉世通汽車板）：2014年度雙面报废率目标推进计划（偉世通汽車板）：50000第一季度第二季度第三季度第四季度

48000

430004000036八、2014年品質目標--MRB2014年度銀油、單面报废九、2014年品質部門內外審查計劃備註：箭頭標示為計劃完成時間37九、2014年品質部門內外審查計劃備註：十、2013年品質部門架構圖總結:

1、現品質部一共配置人數56人，現有人數48人，暫缺8人。2、職員配置25人，實際23人。3、員工配置31人，實際25人。尹天平高級經理魏昶總管體系配置：5人客訴配置：13人雙面FQA配置：13人銀單FQA配置：7人IQC配置：5人QAE配置：7人楊勇軍主管李樹平高級工程師肖春梅高級工程師體系、客訴、FQA、IQC、QAE38十、2013年品質部門架構圖總結:尹天平魏昶體系客訴雙面十、2013年品質部門架構圖總結:

1、品質部一共配置人數100人，現有80人，欠缺20人。2、職員配置15人，實際14人。3、員工配置85人，實際66人。製程PQC、MRB、物理實驗室饒西含經理李德軍副經理品質監察物理實驗室製程PQC尹小蘭總管MRB楊緒剛主管配置：72人配置：8人配置：6人配置：9人39十、2013年品質部門架構圖總結:製程PQC、MRB、物

结束语

感谢大家在2013年對品質部工作的支持與配合，對於2013年品質工作中的經驗與教訓我們進行了總結.針對2013年品質工作中的經驗和教訓，我們對現有的品質團隊人員做了相應調整，并將不斷貫徹品質理念，提升品質意識，對品質體系文件和品質理念進行不斷的知識共享及宣導，培訓品質內部員工，以提升整體的品質知識水平，品質制程控制能力，并嚴格控制不良品流出.品質目標的達成狀況是體現一個公司品質控制能力的重要衡量標準，所以制程能力提升，減少客訴投訴和扣款是諸多工作中的重點，希望各部門繼續支持品質工作，為產品的持續改進而努力。謝謝！40结束语感谢大家在2013年對演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！品質部2013年年度總結報告及2014年計劃報告人：尹天平2013.12.25一、IQC來料總結-----------------------------------------------------P2二、QAE檢查總結--------------------------------------------------P3-P4三、PQC檢查總結--------------------------------------------------P5-P8四、FQA檢查合格率總結--------------------------------------------P9-P10五、MRB季度報廢總結---------------------------------------------P11-P15六、客訴、退貨、賠償、差旅、重大問題總結------------------------P16-P27七、客戶審查、體系總結、體系資料室文件管理總結------------------P28-P33八、2014年IQC、FQA、MRB目標推進計劃-----------------------------P34-P36九、2014年品質部門內外審查計劃--------------------------------------P37十、2013年品質部架構圖、結束語----------------------------------P38-P4042品質部2013年年度總結報告及2014年計劃報告人：尹天平一、IQC來料檢查總結---2013年度與2012年度IQC來料合格率對比總結：2013年全年來料合格率除6月、10月、11月、12月沒有達標外，其它月份均已達標，且第二、三、四季度來料合格率都比2012年低。

2013年供應商的賠償全年共有：1207752HKD其中已經到位的金額為：679495HKD還沒有到位的金額為：528257HKD項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2012來料合格率(%)100.00%99.52%100.00%100.00%99.81%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%99.48%100.00%99.90%2013來料合格率(%)100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%99.54%100.00%100.00%99.83%99.49%99.49%99.80%

99.85%2013年目標值99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%99.90%2012年供應商賠償金額1406751743287564497743466475795639765590623666073197506889736621512013年供應商賠償金額10838147785715905732738580450035137175783816032763701183272356321207752賠償到位情況108381477857159057327385804500351371757838160363912381600679495未到位情況00000000021245880167235632528257單位：港幣43一、IQC來料檢查總結---2013年度與2012年度I二、2.1QAE檢查總結---QAE檢查不良對比單位：PPM項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計MI不良率01470500009708000001790目標0000000000000電腦菲林不良率12710127200000008650323目標2000200020002000200020002000200020002000200020002000菲林不良率1987585171182434440061051219910271233562目標1550155015501550155015501550155015501550155015501550網版不良率1576149315781398133715800003460736865目標1600160016001600160016001600160016001600160016001600啤模不良率00000000004545403278目標0000000000000鉆帶不良率00000000000

00目標000000000000044二、2.1QAE檢查總結---QAE檢查不良對比單位：二、2.2QAE檢查總結---2013年度與2012年度QAE不良對比單位：PPM總結：

從上圖分析，2013年較2012年的不良率均有下降，特別是電腦菲林和钻带的檢查不良率下降最明顯。

MI主要問題-漏做客户设计机械孔；電腦菲林主要問題-线路短路；菲林主要不良-菲林擦花、曝光不良、藥膜出反

；網版主要不良-網版漏油、週期錯、網浆未冲开、网版T数用错；啤模主要不良-内槽超公差；鉆帶無不良問題45二、2.2QAE檢查總結---2013年度與2012年三、3.1PQC檢查不良率總結---2013年度與2012年度PQC抽檢不良對比總結：

2013年PQC檢查不良率中，銀油在2013年內檢查全部達標；雙面在2013年內2月、6月、7月、8月、10月、11月、12月不良率超標，主要是濕綠油、噴錫、沉金、干菲林不良超標。項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計2012銀油不良率(%)1.69%2.21%2.12%1.89%1.80%1.88%1.94%1.94%1.62%1.69%1.81%1.86%1.87%2013銀油不良率(%)1.63%1.54%1.45%1.11%1.15%1.50%1.14%1.44%1.36%1.38%1.27%1.54%1.38%目標值2.00%2.00%2.00%1.90%1.90%1.90%1.80%1.80%1.80%1.70%1.70%1.70%1.70%2012雙面不良率(%)3.71%6.32%4.44%4.77%3.76%4.11%4.03%4.06%3.93%3.21%3.09%3.03%4.04%2013雙面不良率(%)3.50%4.50%2.80%3.83%2.57%4.24%5.42%5.15%3.79%5.10%5.40%6.20%4.38%目標值4.09%4.09%4.09%4.01%4.01%4.01%3.94%3.94%3.94%3.86%3.86%3.86%3.86%46三、3.1PQC檢查不良率總結---2013年度與201三、3.2PQC檢查不良率總結---2013年度與2012年度銀油PQC抽檢不良對比總結：

2013年銀油PQC檢查不良率較2012年四個季度都有下降。47三、3.2PQC檢查不良率總結---2013年度與201三、3.3PQC檢查不良率總結---2013年度與2012年度雙面PQC抽檢不良對比總結：2013年銀油PQC檢查不良率第一、二季度較2012年有所下降，但第三、四季度又成上升趨勢。48三、3.3PQC檢查不良率總結---2013年度與201三、3.4PQC重大問題、批量問題總結部門

項目鑽孔綠油貫孔碳油啤部濕線路干菲濕綠油電鍍/

蝕刻噴錫沉金雙面文字合計重大/批量問題28536897121125102485482310131173總結：重大問題占前三前位的工序：濕綠油、濕線路、干菲濕綠油：露銅、擦花、偏位，主要為生產清潔不徹底，員工操作動作不規范，員工的操作能力欠缺引起不良。濕線路：開路、短路、曝光不良，主要為車間8S差，垃圾引起線路開、短路，再就操作工執行力不夠，產生品質不良。D/F：開路、短路、缺口，產生原因為菲林清潔不夠，顯影保養不徹底引起。49三、3.4PQC重大問題、批量問題總結四、4.1FQA檢查合格率總結---2013年度與2012年度銀油/單面FQA合格率對比總結：2013年銀油單面FQA檢查合格率均未達標，尤其在第3、4季度最低，但是在第1季度合格率有上升狀態。2013年數據與2012年對比，銀油制程品質較差，檢查合格率有所下降，2014年生產部需針對客戶重點投訴問題點（如銅孔阻值偏大等）作出改善，降低產品不良率。改善事項：從7月份開始，針對偉士通銀油板要求FQC挑變形后，必須經QA確認OK方可走下工序，到12月份未收到客戶處板變形投訴.月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計抽檢批數73623611452049403730377737534512404541624409402452845合格批數646932983637438033163346321437493324338136283448418442012年合格率95.83%93.10%91.17%88.80%84.63%84.29%87.25%87.43%90.30%87.92%88.18%83.22%79.18%2013年合格率87.90%91.33%86.22%88.66%88.90%88.59%85.64%83.09%82.18%81.23%82.29%85.68%

88.50%合格目標93.00%93.00%93.00%95.00%95.00%95.00%97.00%97.00%97.00%98.00%98.00%98.00%98.00%達成狀況未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標

未達標

未達標50四、4.1FQA檢查合格率總結---2013年度與201四、4.2FQA檢查合格率總結---2013年度與2012年度雙面FQA合格率對比總結：2013年雙面FQA檢查合格率全年均未達標，且合格率較2012年第1，2，4季度都有上升趨勢，第3季度有下降趨勢，故總體合格率較2012年有所上升.改善事項：1.針對所有噴錫板規定QA抽檢后再做二次清洗，目前為止未收到客戶反饋有離子污染超標。2.偉士通產品AVI掃描由之前九個畫面改為三個畫面進行檢測，QA嚴格監控，并由抽檢改為全檢，將全檢數據每天通報，由偉世通小組針對相關問題點開會檢討，降低產品不良率。建議事項：從2013年抽檢合格率看，FQC在2014年需加強對員工的培訓力度，提升檢板能力，同時，QA也需熟悉客戶品質接受標準，以針對各客戶產品作出更好的判斷。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計抽檢批數841643246525674588607768873410686874389657797857896141合格批數671535715291560874076380705985306889738262457100781772012年合格率80.84%73.96%76.94%75.29%77.90%81.96%86.00%85.50%84.35%80.22%78.69%77.48%79.93%2013年合格率79.79%82.59%81.09%83.14%83.60%82.13%80.82%79.82%78.79%82.34%80.09%82.77%81.31%合格目標91.00%91.00%91.00%92.00%92.00%92.00%95.00%95.00%95.00%97.00%97.00%97.00%93.75%達成狀況未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標未達標51四、4.2FQA檢查合格率總結---2013年度與201五、5.1MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度銀、單、雙報廢對比總結：2013年1-12月，銀油報廢總共超標2次，主要是1月、11月；單面報廢超標總共1次，主要是1月；雙面報廢和總報廢每月均已超標。類型季度2012年報廢狀況2013年報廢狀況2012目標值實際報廢率(PPM)實際報廢金額(HKD)達成狀況2013目標值實際報廢率(PPM)實際報廢金額(HKD)達成狀況銀油板Q1季度1900017874856,654達標2000020869925,380未達標Q2季度1800017476924,327達標1900018510725,864達標Q3季094,184未達標1800017325617,692達標Q4季度16500193411,044,500未達標1800026853940,342未達標單面板Q1季度80008467133,403未達標8000902921,089未達標Q2季度780014119226,155未達標7800727511,579達標Q3季度7600719035,730達標760071179,996達標Q4季度7500706820,185達標760069699,297達標雙面板Q1季度23000290752,242,514未達標26000367494,184,247未達標Q2季度22500268542,496,548未達標25500360614,083,260未達標Q3季度22000319743,053,289未達標25000343924,190,694未達標Q4季度21500333823,266,970未達標25000450705,613,882未達標總體報廢Q1季度20000218823,232,571未達標25500300365,130,716未達標Q2季度20000217273,647,030未達標25500297364,820,703未達標Q3季度20000245394,183,203未達標25500288814,818,382未達標Q4季度20000259644,334,587未達標25500391386,563,521未達標52五、5.1MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.2MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度銀油報廢對比圖總結：

2013年銀油板報廢第2、3季度達標，第1、4季度超標，總體報廢率較2012年有所上升。53五、5.2MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.3MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度單面報廢對比圖總結：

2013年單面板報廢率第2、3、4季度達標，第1季度超標，且總體報廢率較2012年有所下降。54五、5.3MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.4MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度雙面報廢對比圖總結：

2013年雙面板報廢率4個季度都超標，且呈上升趨勢，總體報廢率比2012年有所上升。55五、5.4MRB季度報廢總結---2013年度與201五、5.5MRB季度報廢總結---2013年度與2012年度總體報廢對比圖總結：

2013年總的報廢率4個季度都超標，且比2012年有所上升。56五、5.5MRB季度報廢總結---2013年度與201六、6.1客訴不良統計---單面、雙面、銀油2013年投訴與2012年投訴類型季度2012年客訴狀況2013年客訴狀況2013年客訴率實際客訴件數目標值實際客訴件數達成狀況目標值投訴率達成狀況銀油板Q1243019達標0.30%0.96%未達標Q2223031未達標0.30%1.51%未達標Q3322433未達標0.25%1.43%未達標Q4462423達標0.25%1.06%未達標單面板Q1896達標0.20%0.61%未達標Q2892達標0.20%0.24%未達標Q3765達標0.25%0.57%未達標Q41161達標0.25%0.11%達標雙面板Q1394548未達標0.40%0.84%未達標Q2544550未達標0.40%0.72%未達標Q3663955未達標0.38%0.62%未達標Q4583935達標0.38%0.40%未達標總體

客訴Q1718473達標0.30%0.80%未達標Q2848483達標0.30%0.82%未達標Q31056993未達標0.29%0.87%未達標Q41156959達標0.29%0.52%未達標57六、6.1客訴不良統計---單面、雙面、銀油2013年投訴六、6.2客訴不良統計---銀油2013年投訴與2012年投訴總結：

2013年銀油投訴第1、4季度達標，第2、3季度超標，總體比2012年投訴件數上升。58六、6.2客訴不良統計---銀油2013年投訴與2012年六、6.3客訴不良統計---單面2013年投訴與2012年投訴總結：

2013年單面投訴件數4個季度都達標，且總體比2012年有所下降。59六、6.3客訴不良統計---單面2013年投訴與2012年六、6.4客訴不良統計---雙面2013年投訴與2012年投訴總結：2013年雙面投訴件數第1、2、3季度超標，但是第2、3、4季度較2012年投訴件數有所下降。60六、6.4客訴不良統計---雙面2013年投訴與2012年六、6.5客訴不良統計---2013年總體投訴與2012年投訴總結：

2013年客戶總體投訴件數第1、2、4季度達標，第3季度超標，且較2012年第2、3、4季度有下降，2013年總的投訴件數也比2012年有所下降。61六、6.5客訴不良統計---2013年總體投訴與2012年六、6.6客訴不良統計—2013年與2012年前五位客訴投訴對比2013年度客戶投訴件數前五位的客戶分布2012年度客戶投訴件數前五位的客戶分布總結：2012年投诉大问题点分别是：光星銅孔OPEN、華成銅箔剝落、偉易達銅孔OPEN總結：2013年投訴問題