化工轻油资源优化新进展

化工轻油（石脑油）及乙烯原料整体优化新进展

1报告重点问题的提出：发展和风险原料风险，政策（体制）风险，金融风险，市场风险（竞争力）和技术风险化工轻油及乙烯原料优化的国际背景和可借鉴做法走一条具有中国特色的发展道路；炼油化工一体化，炼化一体化工艺的交会点，化工型炼油装置2一发展和风险石化行业高速发展原油产量：2000年1.63亿吨，2002年1.67亿吨原油加工量：2000年2.11亿吨，2002年2.19亿吨乙烯产量：2000年470百万吨，2002年541百万吨油品产量：2000年1.24亿吨，2002年1.32亿吨塑料：2000年1097万吨，2002年1367万吨合纤聚合物：2000年454万吨，2002年700万吨3进口依存度提高原油、成品油、化工产品大量进口2003年进口：原油净进口9102－813＝8289万吨石脑油净进口23.8－113＝-89.2万吨成品油净进口2824－1385＝1439万吨燃料油净进口2232－75＝2157万吨石油净进口量11795.8万吨4原油大量进口产生巨大的资源风险原油是一种特殊商品世界原油供需基本平衡情况下，原油价格呈波浪型变化2020年中国原油消费4.5-6.5亿吨，进口原油量2-4亿吨，1995－2005年世界原油产量由30亿吨上升到36亿吨，年增加2％，中国原油进口量增加速度将超过世界原油增产速度。中国原油进口超过世界原油供需平衡能力时，世界原油价格将发生灾难性上涨5国际能源机构（IEA）的指标：石油供应中断缺口达7%或7％以上

1951.3-1990.8，共发生13次石油供应中断对石油储备及其国际化有决定性影响的是发生于1973-1974、1979-1980年的两次全球性石油供应中断第一次石油危机6个月内国际市场石油日平均供应量减少260万桶第二次石油危机9个月内国际市场石油日平均供应量减少330—350万桶海湾危机3个月内国际市场石油日平均供应量减少460万桶6化工轻油整体优化的必要性石油化工和石油炼制发展要求行业整体优化，提高行业竞争能力和规避风险能力石化行业整体优化的基础是资源的整体优化化工轻油用途：石油炼制－清洁油品石油化工－乙烯原料优化石油化工－芳烃/聚酯石油化工－合成氨/化肥油品用量最大，乙烯料其次。油品、乙烯料、芳烃料三者比例为：18.75:2.75:17二化工轻油（Naphtha）资源整体优化国际情况和做法化工轻油是一种干点小于200－250℃的一次或二次加工所得的石油馏分，来源于：

1炼厂常减压蒸馏得直馏石脑油

2催化裂化、加氢裂化、焦化二次加工石脑油

3有的凝析油也是一种石脑油馏分化工轻油（石脑油）多用途要求资源整体优化能源用途：生产汽油化工用途：制轻烯烃（乙烯、丙烯等）；轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）；制氢/合成氨8世界化工轻油（石脑油）平衡及其预测

全世界原油供应将以2%/a速度发展，1995-2005年间将从30亿吨/a增加到36亿吨/a同期用于石油化工生产的石脑油的需求增长速度（4%/a）将比用于油品生产的石脑油需求的增长速度（2%/a）快一倍十年内，炼厂轻油需求将增加50%，期间来自原油的供应将仅仅增加20%。催化重整产能增加（25%）和催化产能增加（35%）将满足燃料生产和石油化工原料的共同需要大量直馏石脑油将用于石油化工，汽油中将有更多高辛烷值的重整和裂化石脑油。9世界原油供应量百万桶/天

19901995200020052010原油（本地产）59.961.666.573.881.7原油（进口）5.56.58.28.89.5液化天然气-----总计65.468.274.782.691.310世界炼油加工能力百万桶/天

19901995200020052010％蒸馏74.675.683.689.495.828.0催化裂化11.912.714.616.017.849.6加氢裂化2.93.44.55.26.4120.6重整10.710.812.113.515.343.0焦化2.73.13.94.55.396.311世界油品产量百万桶/天

19901995200020052010%石脑油2.73.14.14.96.1126.0（石油化工)汽油17.418.220.022.024.339.7中间馏分21.422.925.328.832.350.9渣油

12.211.310.710.19.5-22.1其他12.913.715.217.419.853.5总计66.669.375.383.392.038.112世界石脑油供应

加工原油重质化。直馏石脑油的产量份额将会有少许的下降。1995年，世界直馏石脑油产量为57500万吨/年，2005年直馏石脑油供应量将达到66000万吨/年深度加工：裂化产能将增加36000万吨/年以提高裂化石脑油的供应，有8400-18000万吨/年FCC石脑油，10000万吨/年加氢裂化石脑油，8000万吨/年焦化石脑油凝析油只占到世界石脑油的5%（体积）。1995年2700万吨/年增加到2005年3900万吨/年，凝析油的产量将以3%/年速度增加，比直馏石脑油增加的速度快13世界石脑油供应百万桶/天

19901995200020052010直馏石脑油13.613.714.315.717.6液化天然气（>碳五）0.60.70.91.01.0催化裂化石脑油5.25.56.27.08.0加氢裂化石脑油0.70.81.01.21.4焦化石脑油0.20.30.30.40.5净进口0.00.00.00.00.1总量20.321.022.725.328.614世界石脑油需求

1995-2005年间石油化工石脑油消费预期将从14000万吨/年增加到20500万吨/年世界上用于汽油的石脑油需求将以2%/年的速度增长，从70500万吨/年增加到83900万吨/年炼油工业作为乙烯原料的主要提供者，以更为缓和的速度增长。石脑油（石油化工和燃料）总消费量将从86000万吨/年增加到105500万吨/年15世界石脑油需求及供需平衡百万桶/天

19901995200020052010汽油部分SR石脑油汽油料2.32.22.02.01.9SR石脑油重整料8.08.18.59.410.5FCC石脑油汽油料5.25.56.27.08.0HC石脑油重整料0.70.81.01.21.4焦化石脑油重整料0.20.30.30.40.5汽油部分总量16.416.818.120.022.416世界石脑油需求及供需平衡（续）百万桶/天19901995200020052010喷气燃料0.40.40.30.30.2乙烯生产2.12.42.93.6？芳烃生产0.70.91.11.3？小计2.83.34.04.96.1石脑油总需求19.520.522.425.128.7石脑油过剩量0.80.50.30.2（0.1）

17世界石脑油的平衡全世界石脑油需求量超过了直馏石脑油和凝析油的总产量，两者供应量1995-2005年间从60000万吨/年增加到70000万吨/年1995年和2005年，直馏石脑油和凝析油供应总量比全球的需求短缺了25500万吨/年和35000万吨/年。2005年后化工轻油总体出现缺口主要措施：提高直馏石脑油和催化裂化的裂化石脑油产量等来弥补。作为国内生产的补充，每个国家都通过地区间和地区内部的贸易来保持自身的石脑油平衡。18世界化工轻油资源总体优化特点炼厂轻油中用于油品的用量最大，乙烯料其次。油品、乙烯料、芳烃料三者比例为：18.75:2.75:1用于石油化工的轻油年增4％，用于油品年增2％，前者比后者大一倍原油加工量年增2％，由于重质原油加工比例增加，SR化工轻油年增小于2％19亚－太石脑油平衡1990－200520化工轻油资源整体优化策略

1提高SR石脑油收率，增加二次加工石脑油产量，扩大用于油品的二次加工石脑油比例

2实施炼油化工一体化，“宜油则油、宜化则化”乙烯原料优化，芳烃原料优化和油品原料优化

3中国特色的炼化一体化：炼油化工一体化总流程优化核心是加氢裂化，发展化工型炼油工艺21世界乙烯产量和原料需求221996-2006世界乙烯供应和需求（百万吨/年）199620012006需求7492108到1996年为止的产能818181已宣布的新增产能——2323推测性产能增加——0.012总计81104116

3500万吨/年的新产能将集中在北美、亚太地区和中东。需新建58套600000万吨/年的乙烯装置，它们总共需要大约460亿美元的投资。231996-2006中国乙烯供应和需求（百万吨/年）199620012006需求2.44.48.2到1996年为止的产能3.83.83.8已宣布的新增产能——1.85.2推测性产能增加——0.0——总计3.85.69.0新一轮乙烯：茂名、天津、镇海及西部的新疆、兰州24乙烯衍生物25世界乙烯衍生物供应和需求1996-2006百万吨/年

19962006增长率%/年聚乙烯41.060.63.9

低密度（LDPE）14.316.81.6

线性低密度（LLDPE）8.818.07.0

高密度（HDPE）17.925.83.6聚氯乙烯22.235.54.7二氯乙烯36.255.54.3乙二醇8.914.14.6环氧乙烷10.115.94.526世界上生产烯烃和芳烃的石脑油量

1990－200527世界上生产烯烃的石脑油需求1995－200528世界上生产芳烃石脑油需求量

1990－200529三SRI预测:中国将拥有世界上发展最快的石油化学工业

中国石化工业21世纪年均增长率13%2006年乙烯需求将达到820万吨/年百万吨/年

199620012006需求2.44.48.2到1996年为止的产能3.8已宣布的新增产能－1.85.2总计3.85.69.0

30世界与中国石化工业的生命周期发展初期增长期

成熟期衰退期4000万吨0100020003000世界中国31中国石油化工需求万吨200520102020石脑油345053008400－9000对二甲苯250250740乙烯当量需求185025503900满足率50％925满足率56％1428满足率60％234032中国乙烯原料需求1995-2006（百万吨/年）1999200020052006％LNG0.930.971.361.4960.2石脑油3.194.1312.7515.51386.2柴油6.827.107.707.7012.9总计10.9412.2021.8124.70125.833乙烯裂解石脑油质量标准（摘要）

项目新加坡(OpenSpec)中石化密度0.65-0.750.65-0.75

P%m65min65min（n-p30min）N%m实测报告

A%m实测报告

O%m≯1.0≯1.0

硫ppm≯800≯800

馏程℃初馏>25≮2550％报告干点≯204≯20434乙烯原料优化

中国1962年生产乙烯（兰化，5250/a）,2002年乙烯产能5.51Mt/a,列世界第四位。乙烯产量为5.414Mt，比上年产量增幅13.1%，装置负荷率高达98.3%2002－2010年我国乙烯、丙烯及其衍生物的需求均有较高的年均增长率，可能大于或接近GDP的增长速度。预测：2005年乙烯当量需求量1800万吨，产量900万吨。2050年乙烯当量需求量为2500万吨，产量1400万吨乙烯工业的大好形势为我国石化工业创造了良好的发展条件，同时对乙烯原料供应产生了很大压力，存在乙烯工业发展中的风险问题。。35乙烯原料优化和乙烯原油比常规乙烯原油比为1：15－16.5增产100万吨的乙烯，炼油加工能力需要增加1650万吨。2010年乙烯产量按1000万吨计算，炼油加工量增加8596万吨，2001年炼油加工量为21051万吨，2010年炼油加工量29647万吨乙烯原料优化重要性、现实性原油资源更好利用，减轻炼油厂供乙烯原料的压力。优化好的一体化石化厂，乙烯原油比可从1：16.5降低到1：9－10左右。原料使用减少40％，化工和炼油“双赢”

亚洲化学新闻2002年9月，埃克森美孚新加坡裕廊岛新建一体化联合石化企业（60万吨乙烯），以到中国交货的聚合物吨成本比较可以和中东以乙烷为原料的产品相匹敌，充分说明要发展乙烯工业，必须搞好炼油化工一体化。36乙烯原料优化核心－烃分子合理利用烃类热裂解是复杂的反应过程－断链、脱氢、异构、环化叠合、缩合等一系列的平行和连续反应不同烃类裂解性能排序：烷烃>环烷烃>单烃芳烃>多环芳烃裂解原料应选择烷烃含量高（正构）、芳烃含量低的原料石脑油PONA值－石脑油裂解性能最重要的指标之一BMCI值－芳烃关联指数，中间馏分裂解性能最重要的指标之一37柔性化是乙烯原料优化的新潮流

我国乙烯原料优化方向：轻质化和优质化

1992年乙烯原料中AGO比例为52.7%,石脑油的比例为35.7%乙烯平均收率28.85%。2000年。经过不断优化，石脑油比例增加到61.52%，AGO比例下降到36.63%,乙烯平均收率31.2%，相对增加了8.2%

市场经济－技术经济－原料风险

近代评价乙烯项目特别注意到乙烯原料灵活性对项目风险的影响项目风险包括：原料风险－政策风险－金融风险－市场风险－技术风险

38我国乙烯裂解原料构成和收率％

年份收率轻烃石脑油AGO 加氢尾油 199228.8510.0035.70 52.701.60 199629.606.9447.01 38.567.46 199830.606.5147.51 30.2210.87 199930.926.2758.16 19.178.81 200031.225.5461.52 16.0711.90

39

美国选择灵活性较大的乙烯建设方案

原料柔性化是近代乙烯工业发展十分重要的观点和新潮流。对克服原料价格波动的风险方面有重要的作用美国乙烯裂解炉主原料是轻烃，副原料是石脑油美国乙烯业十分重视低浓度乙烯的回收认为这是降低乙烯成本的有效途径。广泛回收催化裂化干气中稀乙烯，乙烯生产成本可降低1.32美分/公斤(110元/吨)。是所有使用液体原料的裂解装置中完全成本最低的。我国催化裂化产能接近一亿吨，干气中宝贵的乙烯和氢气作为低价值的燃料烧掉，全国一年烧掉的乙烯约有30万吨以上二种回收方法：S.W公司ARS方法，泰国TPC30万吨乙烯裂解（S.W）＋80万吨DCC，效益很好。我国SPC/四川某科研机构，开发变压吸附－深冷分离40乙烯工业风险和乙烯原料的柔性化市场经济－技术经济－项目风险现在评价乙烯项目特别注意到乙烯原料灵活性对项目风险的影响。八种不同的乙烯原料和装置的灵活性工况：1:乙烷（无灵活性）2:乙烷/丙烷（无灵活性）3:乙烷/丙烷（中等灵活性）4:石脑油（无灵活性）5:石脑油（中等灵活性）6:石脑油（高灵活性）7:AGO（无灵活性）8:乙烷/丙烷/石脑油/炼厂干气（中等灵活性）41乙烯裂解装置投资和建设周期比较

（1996年第一季度，美国海湾地区。产能68万吨/a，百万美元）

原料 灵活性ISBL投资总投资单位投资建设期美元/T月乙烷 极小 301 421 619 30 乙/丙烷 无 331 480 705 31 乙/丙烷 中等 391 567 833 31 石脑油元 512 768 1129 32 石脑油中等 557 836 1229 32 石脑油高 602 903 1328 32 NGL/石脑油中等 369 534 785 32 粗柴油无 536 805 1185 33 42不同PONA值石脑油裂解后的产品组成馏程/℃ 42-4951-176 43-15945-99 烃族组成/%m

P 87.6 69.5 76.0 81.9 O -- -- -- -- N 10.9 23.5 19.9 15.0 A 1.5 6.5 4.1 3.0 产品组成/%m

C2H4 28.0 22.8 26.1 32.2 C3H6 17.6 17.4 16.0 14.6 ΣC4 9.8 12.2 12.47.65 裂解温度/℃800 800 820 870 43乙烯原料优化案例研究（一）石脑油裂解性能良好的石脑油应具有高石腊基（P>65%m）、低芳香基（A<10％m）、轻馏分（d<0.7，干点<180℃，最高200℃）等特点。裂解石脑油质量中烷烃含量最重要，65％是下限。日本、新加坡等国实际裂解用石脑油中烷烃含量一般为80％左右，昭和电工（日）甚至达到88.8％。我国情况较差，有的还达不到65％。UOP公司MaxEne工艺－提高石脑油烷烃含量方法之一

UOP-Sorbox吸附分离技术，可从C5－C11的全馏分石脑油中将正构烷烃分离出来作乙烯裂解原料，从而提高乙烯收率。剩余一种富含异构烷烃、环烷烃和芳烃的石脑油，具有高辛烷值和高芳烃潜含量特点作重整原料或汽油调合组份。吸附分离采用模拟逆流移动床。用烷烃作解吸剂。尚在产业化过程中。44石脑油馏分的合理切割提高石脑油烷烃含量方法之二：石脑油烷烃含量分布规律。馏分越轻，烷烃含量越大，乙烯收率越高。干点小于102℃的直馏石脑油，乙烯收率不受原油种类的影响。美国较多用轻石脑油作乙烯裂解原料，值得我们借鉴胜利、辽河全馏分石脑油裂解性能很差，不等于其轻石脑油不好。可用合理切割来解决。中东石脑油切割后的烷烃含量％m

原油 阿曼 沙中 馏程℃C5－82 82-154 C5－154C5－8282-154C5－154P 90.52 65.77 74.68 93.6266.8676.82N 8.00 25.84 19.42 5.16 21.9015.67A 1.48 8.39 5.90 1.21 11.247.51收率 43.64 56.36 100 60.3429.66100 45二次热加工石脑油的应用

炼厂延迟焦化和热裂化加氢精制石脑油是一种乙烯裂解的好原料，国内已广泛应用。焦化石脑油馏分中，烷烃含量比较高，一般大于65％，乙烯收率高。作裂解原料的焦化石脑油，干点可由常规160℃提高到230℃左右。收率可由16％提高到25％以上，。我国焦化加工能力较大，2003年为2765万吨/a，近年来各地相继建设多套大型延迟焦化装置。能力超过2000万吨，十一、五能力达到4500万吨。宽馏分加氢焦化石脑油的潜在产量估计为1000万吨/a以上，一个不容勿视的乙烯裂解资源。向石油化工型焦化装置发展：宽馏分焦化石脑油，CGO－HVGO46加氢焦化石脑油物性47加氢焦化石脑油族组成％m

项目NpIpNOAC41.07C54.231.880.53C66.053.522.80C78.413.835.820.701.07C88.674.597.924.28C98.492.863.002.91C106.553.124.400.49C111.503.124.400.49∑44.9721.1124.47

0.708.7548加氢焦化石脑油裂解摸拟计算结果％m

项目 COT835℃S/HC0.6 H2 0.91 C1 14.85 C2＝

28.83

C3＝

13.09 C4＝＝

4.35 C5+ 11.44 B 8.65 T 4.47 X 1.95 ArC9* 1.59 LUMMUSSRT-3型炉49裂解石脑油质量标准和品种1直馏裂解石脑油原料质量标准核心：烷烃含量不小于65％（P－N的结构不同）2二次加工裂解石脑油原料质量：经过中压加氢精制烷烃含量可能卡边但芳烃含量不大于10％前提：乙烯收率不受影响（先评价）3炼厂裂解石脑油主要品种：直馏石脑油－焦化石脑油－非芳烃－炼厂轻烃50扩大炼厂裂解原料1良好裂解原料的必要条件；高烷烃（65％以上），低芳烃（10％以下），低烯烃，硫含量不要求。2调整焦化汽油干点：160℃－205℃－230℃

调整加氢精制苛刻度3调入低芳烃含量的炼厂轻烃、轻石脑油4使用加氢裂化尾油（高压、BMCI值＜15－20）51乙烯原料优化案例研究（二）凝析油凝析油（油田轻烃）是一种与天然气和油田气一起回收的液态烃。含石脑油馏分60－80％，柴油馏分20－40％。凝析油分成石蜡基、中间基和环烷基。石蜡基凝析油适用于作为乙烯原料。上海石化，扬子石化使用东海油田凝析油，乙烯单程收率大于28.6％，比AGO裂解的效果要好。我国新疆油田的凝析油轻，K值高，烷基性强，工业优化试验，乙烯收率达34.35%，丙烷收率18.15%。该油产量较大，值得国内乙烯界密切关注。进口一些国外凝析油补充国内石脑油的不足，如澳大利亚的LAMINARIA、印尼的BONTANG、BRC石蜡基凝析油等裂解性能较好，如果全馏分凝析油不适合作裂解原料。可切割取出一定的轻馏分，仍是较好的裂解原料。52乙烯原料优化案例研究（三）加氢裂化尾油

我国加氢裂化尾油（H－VGO）用作裂解原料比例接近10％，无论数量或技术方面，世界上处于领先地位。理论基础；VGO产生”部分芳烃前移”现象，导致H－VGO馏分芳烃含量降低。成为一种良好的裂解原料芳烃前移：VGO经过加氢裂化，馏分所含的二环以上芳烃发生开环反应，较多芳烃进入柴油馏分。这样，虽然尾油的平均分子量和直馏VGO相同，馏分较重，但烃族组成和VGO很不相同，尾油中芳烃和环状烃含量大为减少，烷烃含量增加。裂解性能良好。技术进步：一次通过的加氢裂化工艺尾油稠环芳烃含量最小，裂解性能最好53加氢裂化尾油(HVGO)是一种良好的乙烯裂解原料

54HVGO工业裂解试验TLE出口温度变化

（HVGO：AGO＝95：5）55沙特VGO加氢裂化产品组成和裂解产品分布

项目 原料VGO 轻柴油>343℃尾油馏程馏程℃ 300-550193-343343-565 产率10023.9757.73密度（20℃）

0.9300 0.85040.8519 族组成％体P/N/A 30/24/4617.4/58.8/23.832.8/58.3/8.9氢含量％ 13.4 14.2 乙烯收率％20.027.0丙烯收率％13.113.456尾油裂解过程中的结焦机理

中国石化科技工作者成功地解决了工业裂解装置尾油的结焦问题，尾油已广泛用于乙烯原料。尾油裂解生焦机理有它的共性和特殊性。特殊性：结焦母体中多出了一部份由尾油所带入的稠环芳烃（PAH）。这在轻质原料裂解时是不存在的。因而加剧了尾油结焦严重性，LUMMUS曾产生过严重工业事故。尾油中稠环芳烃主要是晕苯和卵苯类。在加氢裂化过程中由烯烃和环状化合物脱氢缩合及环化而成。其他炼油过程没有发现。有些稠环芳烃的碳氢原子比已接近于焦炭的碳氢原子比，当温度为500℃时，这些化合物易升华而形成结晶焦核沉并在急冷锅炉中并逐渐长大，最终形成严重的冷凝态结焦。。57加氢裂化尾油稠环芳烃结构、分子量和熔点58尾油（HVGO）作为乙烯原料的产品标准建议采用如下标准：干点（D－1160）<550℃BMCI值≤18比重≤0.8576总芳烃含量％m≤5三环＋芳烃含量％m≤0.15三环＋环烷含量％m≤6（最好≤3）晕苯含量mg/kg≤15（≤10*）卵苯含量mg/kg≤40（≤30*）*指没有按装二次注汽装置SRT－III型炉的指标59尾油标准和乙烯工艺影响乙烯收率比重、BMCI值、总芳烃含量影响结焦性能三环＋芳烃含量、晕苯/卵苯含量影响乙烯焦油黏度三环＋环烷含量60大力推广使用软件技术1推广使用SPYRO软件

2乙烯原料优化模型PIMS软件

3兼有炼油和化工一体化的优化模型处于开发阶段Honeywell的RPMS（炼油和石油化工建模系统）为主的基础上开发的乙烯一体化优化模型。已经初步应用于中长期计划、规划、原油采购、原油种类选择、以及最佳的全流程运行方案、产品调合优化等过程。

61四炼油化工一体化（IntegrationofRefineryandchemicalindustry

）是石化工业的一条重要发展战略

炼油化工一体化的核心是工厂主流程和总体布局的整优化，把炼油和化工的发展从规划、设计开始就有机地啮合在一起。具体包括：

总流程优化原料的优化副产品的综合利用的优化产品结构和质量的优化储运流程的优化公用工程的优化信息一体化62油化一体化的经济效益节省大量原料和产品的运费烯烃、芳烃高度综合利用带来的效益各种固定费用的降低节省投资，尤其是储运系统的投资（10－15％）全厂能源节约（主要是汽、电等公用工程）和氢气利用等产生的经济效益优化产生的总效益不同原料生产的乙烯价差20－80＄/t，早期欧州建一套40万吨/a乙烯和700万吨/a的炼油厂，如一体化搞的好，可年节约2500－3000万美元，把它平摊给炼油和化工，每吨乙烯成本可降低30－45美元，再加上乙烯原料优化产生20－80美元/t效益，乙烯总成本可下降50－125美元/t63总流程优化燃料-石油化工型流程64EXXON:上世纪80年代初贝汤炼油厂（3175万t/年）和贝汤烯烃厂（59万t/年）平面布置图651000万吨/年炼化一体化总流程（案例）

66具有中国特色炼化一体化流程发展化工型炼油装置，原料安排原则：宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油炼化一体化总流程优化的核心－化工型加氢裂化，建议：1000万吨炼厂配200－300万吨/a加氢裂化能力催化裂化部分能力转向生产丙烯等轻烯烃。可选择的工艺有：MGD、DCC、CPP和SHMP。其中MGD、DCC是非常成熟的工艺。催化裂化能力保持100万吨/a以内，有利于生产清洁汽油。发展化工型延迟焦化，宽馏分加氢焦化石脑油是良好的乙烯原料配置二次加工原料VGO加氢予精制能力适当扩大催化重整能力67加氢裂化是炼化一体化的核心装置炼化一体化总流程优化的核心－化工型加氢裂化我国加氢裂化的总加工能力已达到1800万吨/年，约占原油加工能力的7.2%化工型加氢裂化产品总体效益增值是发展加氢裂化是一个重要的决定因数化工型加氢裂化关键要选择适合的催化剂化工型加氢裂化产品结构：大量重石脑油－芳烃原料大量尾油－乙烯裂解原料轻石脑油（异构化油）清洁汽油调和组分68化工型加氢裂化的特点催化剂活性高、选择性好、运转周期长并可再生使用原料适应性强液体产品收率