设备到货检验制度

PAGE163设备到货检验制度1.目的本程序规定了现场设备管理工程师的职责、项目设备管理工作实施的方法及要求，旨在确保现场物资的检验及管理能满足工程实施的要求。2.范围本程序适用于工程项目现场物资接收、检验、移交及仓储的管理。3.定义本程序采用“GB/T19000-2015《质量管理体系基础和术语》、GB/T24001-2015《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》的定义。4.职责a)项目经理部负责推荐设备管理工程师并会同物资采购部对设备管理工程师的任职能力进行考查。项目经理、采购经理参加对设备管理工程师进行岗前培训，使其了解现场物资管理制度及流程，掌握相关电子表格的使用技巧。b)项目部对设备管理工程师的工作进行考评；物资采购部对现场设备管理工作进行巡查和指导。c)现场设备管理工程师负责落实供方的实际发货时间，组织设备到场后的卸车、检查，与施工单位办理设备的移交，检查施工单位对设备的仓储及发放，联络供方到现场进行技术指导及处理设备缺陷。当设备到货地点为工地所在地的车站、码头时，设备管理工程师应负责及时提货。d)现场设备管理工程师负责设备资料的接收、整理并及时移交资料员存档。e)现场设备管理工程师协助现场零星采购工作，负责零星采购物资的验收和移交，并填写开箱检验记录（见附表）。5.程序5.1设备管理工程师到岗和培训5.1.1设备管理工程师应在第一批物资设备到达现场前二个月到岗培训，并在设备到达现场前一个月赴现场进行工作准备。5.1.2采购经理对设备管理工程师的培训包括以下内容：公司设备管理的相关制度；设备管理工程师的工作内容及职责；现场设备管理过程中所需的台帐、表格的使用；该项目的设备范围、系统分类、初步的到货进度、验收的步骤及要点。5.2设备到货前的联系5.2.1项目采购经理及时提供合同台帐及合同文本；5.2.2设备管理工程师参照合同文本根据现场施工进度提前两周联系厂家发货；5.2.3催交遇到较大难度的设备应及时通报采购经理及合同经办人；5.3设备点交5.3.1设备到达施工现场前一天，设备管理工程师负责通知施工单位落实存放场地、疏通进场通道、联系卸车器具；并通知参加到货检验的各方人员；设备进场后及时组织卸车。5.3.2到货初步检验（包装及外观检验）a)登车查看设备车面状况：捆绑是否牢固、叠放是否合理、有无破箱等；b)按合理顺序组织卸车；c)仔细检查每个包装有无破损、变形、受潮等情况；检查裸装件有无磕碰、损伤；d)对照交货清单清点包装及裸装件件数；e)记录检验结果，填写包装及外观检验记录单，详见附录；f)若有缺陷的应立即通知厂家处理并做好记录或拍照取证；g)检查、督促施工单位按照物资类型选取合理的场地、方法进行仓储保管。5.3.3开箱检验a)根据工程进展及现场实际情况提前一周传真通知厂家参加开箱，并组织我方施工管理工程师及安装单位相关人员一同参与；b)依据装箱清单清点箱内设备，逐一核对规格型号；c)检查设备、零件有无货损，相关资料是否齐全；d)若有缺陷的应通知厂家处理并做好记录或拍照取证；e)填写开箱检验记录单并及时将记录传真至采购经理，详见附录。f）检验记录，按合同分类及时存档；同时将上述记录录入计算机数据库备查；g)及时填写到货台帐；5.3.4设备移交a)直供现场设备在开箱检验后直接办理交接手续，由施工方负责仓储保管；b)随机备品备件一般不得发放给安装单位（安装裕量除外），备件应直接移交业主并记录；c)设备资料应按合同要求移交,资料移交应作记录。5.4安装过程中的设备管理a)设备管理工程师根据现场安装进度提前一周传真通知厂家派人到现场技术服务。b)安装过程中的设备缺陷及时书面通知厂家处理。缺陷状况应由施工管理工程师配合描述。经处理缺陷仍未消除的应通知采购经理并保存设备缺陷记录。c)设备安装完毕后，及时配合施工管理工程师组织单体/分系统设备调试并出具初步调试报告。5.5现场设备资料的管理以下文件资料应随时清理、汇总，并按采购合同分类，编号成册，原件交资料管理员归档，留复印件备查。检验记录（包装/外观检验，开箱检验含发货清单）；与厂商的往来函件；随机技术资料、图纸、合格证（出厂检验证书试验报告）；移交业主的备品备件清单；5.6监督和检查设备管理工程师作好现场设备管理工作日志，记录每日工作、发现的问题及处理结果，周末整理成周志并于每周六传回采购经理；设备管理工程师要对已到货设备进行动态跟踪检查，及时责令施工方纠正仓储不当、堆放不当、安装保护不当的行为；检查的频率不少于两天一次，并在工作周志中记录；项目采