纺织材料学期末复习

棉的丝光处理：1、棉的丝光是在有张力或无张力（针织物）的条件下，将棉织品用烧碱或液氮溶液处理，并清洗、中和的加工过程。2、丝光处理主要是通过碱液对棉纤维的溶胀作用使纤维变圆，纤维的内层次结构更为明显，从而产生丝一样的光泽。丝光棉纤维的天然转曲由80%减至14.5%，纤维间抱合力减小；截面从腰圆形变为近椭圆形；如此，细胞壁变厚，表面光滑，光泽增强；结晶度减少（70%减至50%），染色性、吸湿性增强；原纤的取向度提高、结构不匀减少，但强度和伸长变化不明显。纤维的鉴别1、手感目测法棉：较短、柔软、有杂质；毛偏黄、有弹性、带有卷曲麻：粗硬，有些带有淡黄绿色丝：长丝，光泽好、伸直、无卷曲（绢丝虽然短但也有此特征）化学纤维：大多呈白色，可以根据色泽区分有光、半光和无光化纤，根据长度区分长丝和短纤。仿棉、毛的短纤：虽然色白、有卷曲，但无杂质、无转曲，长度均匀性好。（化纤与蚕丝的对应区需借助燃烧闻味的方法进行。）2、燃烧法纤维类别纤维素纤维蛋白质纤维合成纤维接近火焰不熔不缩收缩收缩、熔融在火焰中迅速燃烧渐渐燃烧熔融燃烧离开火焰后继续燃烧不易延烧继续燃烧气味烧纸味烧毛发臭味特殊气味残留物形态细腻灰白色松脆黑灰硬块3、显微镜法纤维纵向形态横截面形态棉天然转曲腰圆形、有中腔麻横节竖纹苎麻腰圆形，有中腔，细胞壁有裂纹，亚麻多角形，中腔较小，黄麻中腔较大，大麻为不规则圆形或多角形，内腔呈线形、椭圆形、扁平形毛天然卷曲的圆柱状表面有鳞片圆形或椭圆形有的有毛髓丝平滑圆柱状不规则三角形粘胶纤维多根沟槽锯齿形，有皮芯结构晴纶平滑或1、2根沟槽圆形或哑铃形涤锦丙平滑圆形4、化学溶解法对于单一成分的纤维，鉴别时将少量被鉴别纤维放入试管中，滴加某种溶剂，摇动试管，观察纤维在溶液中溶解情况，如溶解S、部分溶解PS、不溶解I等。^常温5minB：煮沸3min36%〜38%盐酸15%盐酸70%硫酸5%氢氧化钠RBRBRBRB棉部分部分溶解即溶羊毛溶解蚕丝溶解溶解即溶溶解曲麻部分部分溶解即溶粘胶纤维溶解即溶部分溶解即溶5、着色法纤维种类棉a麻羊毛蚕丝粘胶纤维碘一碘化钾溶液不染色不染色淡黄淡黄黑蓝青1号着色剂灰青莲红莲深紫绿纱线的分类1、纱：亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并加捻而成。2、线：由两根或两根以上的单纱和并加捻成的股线；股线再合并并加捻为复捻股线。3、花式线：由芯纱、饰纱和固纱加捻组合而成，具有各种不同特殊性能和外观的为〜4、空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气头，由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同的环圈，被丝束捻回夹持于丝束中得到〜5、网络丝:丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一定间距交络缠结，形成较为蓬松的〜6、膨体纱：将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤维拉弯，整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱。纱线的基本特征参数一、纱线的细度指标直接指标（直径d）、间接指标（特克斯、纤度）1、特克斯Ng（俗称号数、tex）ISO采用的纱线细度指标，棉纱线、棉型化纤纱线、中长化纤纱线等。

1000G kLNte表示方法复捻股线：如14texX2X3或复捻股线：如14texX2X3或14X2X3。不同线密度的纱合股：如18tex+16tex或18+16股线：如14texX2或14X2；2、旦尼尔（纤度）通常用来表示化学长丝和蚕丝的细度。N=Gx9000denL股线纤度：（单纱纤度相同）2/20旦；（单纱纤度不同）70旦X1涤纶+50旦X1锦纶3、公制支数（06日设count）毛麻纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度仍习惯沿用传统的公制支数。N二工二L二K

mGG（1+W%）GG0--绞纱平均干重（g）；kK—常数，由细纱的公定回潮率Wk和绞纱长度L而定。股线公制支数（单纱支数相同）表示方法：48/2公支。（单纱支数不同）计算：NN4、英制支数Ne在公定回潮率时，4、英制支数Ne在公定回潮率时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数。L840xGk. kL’：长度（码，1码=0.9144米），G’4公定重量（磅，1磅=453.6克）英支与特克斯细度指标间的关系:n(100+W)/100 590.5N- k e(100+W)/100N纯纺棉纱，We=Wk=8.5%,C=590.5。 t二、重量偏差公称特数纺纱加工最后成品名义上的纱线特数。设计特数考虑到筒摇伸长、股线捻缩等因素，为使纱线成品符合公称特数而设定的细纱特数。实际特数实际生产中，因随机因素决定的实际纱线的特数。重量偏差（线密度偏差）纱线实际特数和设计特数的偏差百分率。三、纱条不匀波谱分析.牵伸波：纺纱的牵伸机构所造成附加不匀，“小山”.机械波不匀：机件状态不良所造成的粗细周期性不匀，“烟囱”四、纱线的捻度与捻缩1、捻度T：纱线两截面的相对回转数称为捻回数。纱线单位长度内的捻回数称为捻度。特克斯制捻度:10cm长的捻回数T；英制捻度:1英寸长的捻回数Te；公制捻度：1米长的捻回数t.捻度只能用来比较同样粗细纱条的加捻程度。T=3.937T=0.1T2、捻回角(twistangle)B:加捻后纱表层纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。3、捻系数(twistfactor)a：捻系数可以用来比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度。4、捻幅(^1§七所8length)P:单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为捻幅。捻幅可表示纱线截面内任意一点的加捻程度及方向。5、加捻对纱线性质的影响(1)对强度的影响纱线强力随捻度的增加而增加，捻度增加到一定程度纱线强力达最大值，此后捻度再增加纱线强力反而减小。使纱线强力达到最大值时的纱线捻度称为临界捻度。(2)对断裂伸长的影响•纱线断裂伸长的组成:⑴纤维间滑移伸长;(2)纤维本身受力伸长;⑶纱线捻回角和直径变小产生的伸长•多数纤维随捻系数的增加而断裂伸长增加・原因：纱线伸长时，倾斜的纤维会发生转动和伸长，转动量随螺旋角。的增加而增大五、纱中纤维的内外转移规律1、纤维长度不等时，较长的纤维会优先向纱内转移，较短的纤维倾向于纱的外层，因为长纤维与较多的纤维接触，在加捻时有被拉入纱内层的趋势，较短纤维则易被挤到纱的外层；2、纤维粗细不等时，一般粗的纤维会较多地趋向纱的外层，而细的纤维则位于纱的内层，这是因为粗的纤维一般比较硬挺，空间位阻大，在细纱加捻区中不容易挤入纱的中心部位，细软的纤维则相对容易嵌入纱的内层；3、初始模量较大的纤维会较多地趋向纱的内层，因为加捻时纤维的张力较大，故产生较大的向心压力；4、抗弯刚度大的纤维容易分布在纱的内层；5、圆形截面纤维因比表面积小，或体积小，容易克服阻力挤入纱的内层；纱线的力学性质一、纱线的拉伸性质 、一. 纱线强度 一、纱线的断裂强度远比纤维的断裂强度要小。K=纤维强度*100(%)•纱线中纤维强力利用率总小于1,短纤纱小于50%,股线的大于两个单纱之和。•加捻长丝纱的断裂伸长一般大于组成纤维的断裂伸长：二、纱线的断裂机理1、滑脱长度(Slidelength)：短纤维纱中周围纤维对一根纤维切向阻力的总和等于该纤维断裂强力时纤维间的接触长度，用lc表示。滑脱长度越大，纤维强力越小；2、纱线强力二滑脱纤维贡献的力+断裂纤维贡献的力3、要降低滑脱纤维的根数，要求减少长度小于2lc的纤维根数，即减少短纤维含量。三、影响短纤维纱强伸度的因素1、纤维的长度：•纤维长度越长，特别是长度短于2lc的纤维含量越少，纱线中纤维的强力利用率越高，短纤维纱的强度也越高。•当纤维长度整齐度较好时，成纱条干也较均匀，纱线的强力弱环少，有利于短纤纱强度的提高。2、纤维的细度：•纤维较细，较柔软，在纱中互相抱合较紧密，纱中纤维摩擦力较大，不易滑脱，成纱强度较高。•纤维较细，在纱中内外转移的机会增加，各根纤维受力较均匀，同时由于纱截面中纤维根数增多，纱线条干均匀度提高，成纱强度也高。3、纤维的强度：纤维断裂强度提高时，虽然滑脱长度增大，纱截面中滑脱纤维根数相对增加，但断裂部分纤维的总强度有较大提高，使得纱线的断裂强度提高。4、纤维的表面摩擦性能：•当纤维表面摩擦系数B增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长度lc减小，滑脱纤

维数的比例减少，成纱强度增加。提高纤维的卷曲数能增加纤维间滑动阻力。织物及其分类1、按纤维原料分纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线构成的织物。混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。如涤/棉、涤/毛、涤/晴等。交织织物：指经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或以两种或两种以上不同原料的纱线并合（或间隔）制而成的针织物。2、按织物的形成方法分机织物：由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律纵横交错织成的织物。针织物：由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此串套成圈连接而成的织物。非织造布：指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包括机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。3、按织物印染整理加工分染色织物dyedfabric：本色坯布经过炼漂、染色加工后的织物色织布yarn-dyedfabric：用染色纱线织成的织物，称为色织布。织物结构与基本组织1、纱线的排列密度织物经纬向单位长度内排列的经纬纱根数（根/10cm）。经密PT:经纱根数/10cm；纬密PW:纬纱根数/10cm。2、织物的紧度：纱线投影面积占织物面积的百分比。织物经、纬向紧度：即覆盖系数，指经、纬纱线的直径与两根经、纬纱线间的平均中心距离之比，以百分数来表示。织物的总紧度Ez：指织物中经纬纱线所覆盖的面积与织物总面积之比，用百分数表示。E=E=tx100=x100=d*PTa 100 TTPTE='wx100=^wx100=d。P

wb 100 wwP

wE二经纱与纬纱所覆盖的面积x100Z 织物的总面积面积ABEFGDinn-- x100面积ABCDd'b+d（a一d）TwTx100abd；PTd；PT+dw，Pwd・d・P・P一~wTw100d=0.03568d=0.03568=Et+Ew一E・E-Tw100Pt、Pw——经、纬向纱线密度（根/10cm）；dT、dW——经、纬纱线直径（mm）；Et、EW——经、纬向的紧度（％）a、b——两根经、纬纱间的平均中心距离（mm）5――纱线的体积重量（mg/mm3）3、织物的克重可以通过织物结构参数和纱线的线密度估算获得。/100—T T-+/100(1-aTTw-织物克重，N^、NtW分别为经纬纱线密度，P、Pw分别为经纬纱的排列密度，aT、aW分别为经纬纱的捻缩率。4、织物结构相假设织物经纬纱线的波峰波谷间的垂直距离为该系统纱线的屈曲波高，分别用hThW表示;经纬纱直径之和是D。以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值中（hT/hW）来描述经纬纱线在织物中的屈曲状态（植物结构相）①为结构相系数，简称相系数：当相系数符合①=d=h时称为零结构相，或等支持面结构相。dhw织物的力学性能1、由于机织物拉伸过程中，经纬纱线在交织点处产生挤压，使交织点处经纬纱间的切向滑动阻力增大，它有助于织物强力增加，还有降低纱线强伸性能不匀的作用。因此，在一般情况下，条样法的断裂强力大于受拉系统的各根纱线强力之和，即,>1（eF为纱线或纤维束在织物中的强力利用率）2、针织物和非制造布不存在eF>1的情况，原因是这种交互情况和均匀化不存在，但针织物和非制造布随着各自的密度增加，也有eF增大的趋势，因为密度越大所提供交互作用的可能性增大。3、经纬密度和织物结构纬密不变，经密t一经向、纬向强度t经密不变，纬密t一纬向强度3经向强度I平纹织物的断裂强度和断裂伸长率〉斜纹〉缎纹织物的耐久性、保形性、舒适性、风格1、磨损是指织物间或与其他物质间反复摩擦，而逐渐磨损破损的现象；耐磨性是指织物抵抗磨损的特性2、抗皱性织物抵抗由于受到搓揉而引起的弯曲变形的能力称为抗皱性，它与织物的弹性或塑性有密切关系。3、织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂性，动态悬垂性是指织物（服装）在一定的运动状态下的悬垂度、悬垂形态和漂动频率。4、克罗值（CLO）一个静坐着或从事轻度劳动的人，其代谢作用产生热量约为210kJ/（m2・h）,在室温为20〜21℃,相对湿度小于50%,风速不超过0.1m/s的环境中感觉舒适，能将皮肤平均温度维持在33℃左右时，所穿着服装的隔热值定义为1clo。5、织物风格：是织物本身所固有的性状作用于人感官所产生的综合效应。由视觉、触觉、听觉、嗅觉和味觉等构成，但表达和评价织物风格的主要感觉系统为触觉和视觉。补充1、跨距长度2.5%跨距长度L25：指离纤维梳子即钳口线3.18mm