型钢线材常见缺陷及原因

型钢常缺陷缺陷名称

缺陷特征

产生原因结疤

型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。材表面上。(1)钢带来的表面非金属夹杂物。暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一

般呈点状状和条状分布在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧表面夹杂

其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定(加热炉的耐火材料及炉渣等炉附在钢坯表深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。

面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落(1)主是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。分层气泡(包）

此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处(2)钢的皮下气泡重疏松轧制时未焊台，伴随有夹杂物。严重的夹杂物也会造成分层。(3)钢的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包起部分的外缘比较园滑，钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。(1)钢有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。裂纹

顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂一般呈直线形，有时呈“Y”形多为通长出现，有时局部出现。

(2)加温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。(3)加速度过快炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。(1)对字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多，尺寸超差（尺寸(2)切深孔切人深，造成腿长无法消除。大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、不合格不合）(3)轧辊不水平或轴向串动800入不正，腰薄及一腿长，一腿短。成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。(4)腰厚薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。(1)导板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。(2)导板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，划伤（刮伤、擦般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度自几毫米到几米，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。伤、划痕）

连续或断续地分布于钢材的局部或全长，多为单条，有时出现多条。(3)孔侧壁磨损严重当轧件接触时产生弧形划伤。(4)钢在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。/

缺肉耳子

(1)孔设计不良轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。(2)轧错牙或入口导板安装不当造成轧件某一型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧面缺少金属，再轧时孔型充填不满。槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。(3)前后孔磨损程度不一样。(4)园件弯、扭造成进孔不正。(5)对工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。(1)轧调整不当或孔型磨损严重使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。在型钢表面上与}L型开口处相对应的方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为2)进入成品孔因事故造成温度过低进入成品耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。方、圆钢产生较多。(3)成孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。(4)成入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。(1)卫安装不良使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。(2)两延伸不一致主要是压下不均或辊子有轴向串动。扭转

型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转

(3)方园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。(4)轧安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。(5)矫机调整不当。(1)轧调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。(2)出卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。(3)轧温度不均匀，使金属延伸不一致。弯曲（弯头）形状不正

型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅(4)冷拉钢小车不同步或滑轨不光滑。只头部的弯曲叫弯头。(5)运辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。(6)矫温度过高，冷却后容易产生弯曲。(7)成捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。(8)堆时不按规定进行。(9)锯用的太老，也容易产生弯头。(1)矫辊孔型设计不合理。型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的(2)矫机调整操作不当。内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。(3)矫辊磨损严重。(4)轧磨损或成品孔出口卫板安装不良。2/3

线材常缺陷缺陷名称

缺陷特征

产生原因耳子折叠

盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子，也有双边耳子。在高速线材轧机(轧)产中，最终产品头尾两端很难避免耳子的产生。盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间常存在氧化铁夹杂。

1)槽导卫安装不正及放偏过钢，使轧件产生耳子。(2)轧温度的波动或局部不均匀响轧件的宽展量生耳子。(3)坯的缺陷，如缩孔、偏析、分层厦外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。(1)前次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成再轧形成折迭。(2)导板安装不当有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕再轧形成折迭。(1)钢上未消除的裂纹论纵向或横向皮气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。裂纹

盘条表面沿轧制方向有平直或弯曲折曲的细线这种缺陷多为裂纹坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象，成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时裂纹中间常存在氢化亚铁。由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象很难检查出来，应特别予以注意。伴生，裂缝中一般无氧化亚铁。(3)高碳盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(热速度过快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。凸起及压痕

盘条表面呈现一些连续性周性的凸起或凹下的印痕些印痕无规律性)，缺陷形状、大小相似。

凸起、压痕主要是轧槽损坏