普通钢管扣件范本安全施工预案培训文件

208/215中城建设有限责任公司苏地2016-WG-28号地块项目B标段模板工程专项施工方案2017年5月目录TOC\o"1-2"\h\u5842第1章编制依据及适用范围 130651第1节编制依据 113782第2节适用范围 114576第2章工程概况 26036第1节工程简介 29028第2节模板及支架设计概况 411020第3节代表性部位计算选用 528182第3章模板设计及施工要求 617668第1节板模板设计及施工要求 64749第2节柱模板设计及施工要求 823466第3节剪力墙模板设计及施工要求 1012569第4节梁模板设计及施工要求 123243第5节楼梯模板设计及施工要求 1523496第6节地下室部位的模板设计及施工要求 1810403第7节专门部位模板设计及施工要求 2013417第4章施工打算 265959第1节总体施工安排 261166第2节劳动力安排 2716836第3节机械投入打算 2726356第4节材料投入打算 2723838第5章模板施工 295340第1节模板施工流程 2931905第2节安装施工预备 2916202第3节模板安装要求 3121651第4节模板拆除 3423387第6章模板工程检查与验收 396095第1节模板工程检查 3916895第2节模板验收 3928407第7章模板施工质量保证措施 4118148第1节设计要求 4115955第2节质量通病操纵 4118257第3节施工组织措施 4222433第4节施工操纵措施 4231043第8章成品爱护及材料节约措施 4524411第1节成品爱护措施 4517419第2节材料节约措施 4510561第9章安全文明施工措施 4630523第1节安全措施 4611820第2节环保与文明施工 466570第10章应急救援预案 473441第1节组织机构 476603第2节组织机成员构分工 4724156第3节各相关方联系电话 4712733第4节应急救援医院路线图 4831373第11章模板计算 49柱模板支设工况一（柱截面600*600及以下）…………..……………..….49计算书二柱模板支设工况二（柱截面700*700）……….56计算书三梁模板支设工况一（梁截面600*1050）……..……………….64计算书四梁模板支设工况二（钢管扣件式）350*600………………..……………….79计算书五挑高跨顶板模板支设工况（钢管扣件式）………………….94计算书六标准层顶板模板支设工况（钢管扣件式）……….……….105计算书七地下室砼墙计算工况验算…...……………….117计算书八标准层剪力墙计算工况…...………………….122第12章附图…………….……………...………………….127编制依据及适用范围编制依据序号名称文件编号中华人民共和国《建筑法》建设部办公厅关于加强大型公共建筑质量安全治理的通知建办质[2004]35号关于加强建设系统重大质量安全事故快报工作的通知建办质[2003]23号建设工程重大质量安全事故应急预案建质[2004]75号《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程大模板技术规程》(附条文讲明)JGJ74-2003《建筑机械使用安全技术规程》(附条文讲明)JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008建筑高处作业安全技术规程JGJ80-2016工程测量规范（附条文讲明）GB50026-2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《建筑施工手册》第五版本工程施工组织设计本工程施工图纸品茗施工安全计算软件2016版适用范围本方案仅用于本工程一般模板支架工程，高大模板另行编制方案。

工程概况工程简介表2.1工程名称苏地2016-WG-28号B地块项目工程地点州市吴中区郭新东路北侧、清禾路两侧建设单位苏州禾瑞房地产开发有限公司设计单位苏州华造建筑设计有限公司监理单位苏州建筑工程监理有限公司施工单位中城建设有限责任公司质量监督部门吴中区建设工程质量（安全）监督站合同工期940天质量标准合格工程要紧功能或用途苏地2016-WG-28号B地块项目工程由地上8栋高层（剪力墙结构）及框架结构地下汽车库（地下一层）组成，地下室一层（主楼二层），地下室无人防设计。建筑概况一览表序号楼号建筑面积(m2)高度(m)层数层高（m）结构形式建筑类型11#楼9096.3099.5地上323.05剪力墙住宅22#楼18214.7699.5地上323.05剪力墙住宅33#楼10379.1999.5地上323.05剪力墙住宅44#楼16814.8599.5地上323.05剪力墙住宅55#楼10391.5599.5地上323.05剪力墙住宅66#楼9093.1199.5地上323.05剪力墙住宅77#楼15435.9799.5地上323.05剪力墙住宅88#楼9096.3099.5地上323.05剪力墙住宅99#楼1318.2211.224.5框架公建物业1010#楼192.515.414.1框架配电房1111#楼328.115.414.1框架配电房12地下室31189.34/13.6框架车库合计131501.77结构概况一览表楼号要紧结构尺寸备注名称梁板柱墙1#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm2#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm450mm3#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm4#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm5#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm6#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm7#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm8#楼LL-v2(1)300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1)200x500、200x530、KL-h2(1)350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1KZ2400*400200mm300mm350mm9#楼KL-v4(3)300x700、400x1000100mm120mm130mm150mmKZ01700x700KZ02~07500x500／10#楼WKL1(1A)300x700L1(2A)200x500100mm130mmKZ1500x500／11#楼WKL2(1)400x750、300x700L2(1)300x700100mm130mmKZ1500x500／地下室300x700、400x800、300x1200、250x1200、600x1050、450x900300mm500x500600x600600x500500x1500300mm250mm模板及支架设计概况本工程的模板支架体系采纳钢管扣件式满堂支架，具体设计参数见下表2.2。工程要紧构件模板设计一览表表2.2模板支撑体系选用钢管扣件式满堂架支撑体系序号施工部位支模材料备注模板类型钢管主龙骨/主楞次楞对拉螺杆1剪力墙1一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф14止水螺杆地下室及楼层外墙2剪力墙2一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф12套筒螺杆除剪力墙1外的内墙3柱一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф14对拉螺杆边长700及以上其中部须加设1根对拉螺杆4楼梯一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80宜采纳定型钢模板5梁板一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80Ф12对拉螺杆地库钢管+方木主楼钢管+方管厨卫间等降板区宜采纳定型方管6后浇带一般木模φ48*2.7φ48*2.740*80独立支撑模板支架立杆平面布置示意图（见附图）代表性部位计算选用代表性部位计算选用汇总表2.3计算部位梁600x1050与计算部位相同做法部位450x900、400x800、400x1000350*650350*550、300x700、200x550板160100、120、130、150柱700x700／600*600500x500、600x500、400x400墙350300、250、200

模板设计及施工要求板模板设计及施工要求板1板2工艺流程：测量放线→搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设楼板模板→复核梁模尺寸、位置→检查模板上皮标高、平坦度→与相邻模板连接牢固→模板整体加固→检查验收施工技术要求：梁和板的立杆间距应相等或成倍数。立杆必须采纳对接扣件连接,接头沿长度方向错开500mm。扣件螺栓的紧固力艳应为40-65N·M立杆顶部应设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的问隙不得大于3mm，安装时应保证杆件上下同心。纵横向水平杆应连续设置，严禁与外脚手架相连。关于5m≤支撑高度<8m的模板支架，按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置固结点。支架的立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装龙骨及横杆。支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，依照给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将龙骨找平。铺设模板，先与墙模或柱模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后关于不够模数的模板和窄条缝，采纳拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。当板缝≥2mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的用镶拼板模。平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板底标高，并进行校正。柱模板设计及施工要求此图适用于400*400-600*600柱支模体系（计算选600*600，DKZ10）柱此图适用于700*700柱支模体系（计算选700*700，KZ01）柱子规格、高度：600*600，高度3.10主龙骨间距：450次龙骨间距：230对拉螺杆规格及间距：见上图不同规格的柱子做法差不较大的另行补图，柱截面长宽比大于2.5的按剪力墙支模方法工艺流程：模板定位测量→模板安装→检查对角线、垂直和位置→安装内龙骨→安装穿墙螺杆→安装外龙骨→对拉螺栓进行加固→模板内支撑安装→与楼板模板连接→模板整体加固→模板检查验收模板安装技术要求：模板定位测量完成后，在距离柱边线15mm的地点钉档角板，档角板用废模板制成，宽度100mm，在混凝土初凝12小时内用钉子钉在楼板上，如此既能固定柱子位置，又能防止跑浆，还可充分利用废弃模板，得到良好的效果。先后安装主次龙骨，同时做好紧固措施。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。对采纳对拉螺杆的结构柱，对拉螺杆螺帽应拧紧，垫片采纳10mm厚钢板制作，在适当高度进行支撑和拉接，防止发生倾倒。模板连接处采纳双面胶粘贴，且在接缝处压贴50×100mm木枋或方通（依照标准层，非标准层各自采纳的次楞来确定）。柱子模板安装完成后必须吊线进行垂直度检查，发觉偏差过大时要立即纠正。柱子在模板安装的时候在下面预留100×200mm清扫洞口，待模板安装完成垃圾清理完后封闭，保证混凝土浇捣质量。柱模板脚部采纳1：3水泥砂浆封堵。剪力墙模板设计及施工要求一、剪力墙支模设计剖面、立面图：墙板支模成型示意图详细设计参数：工程部位：WQ1、2，地上住宅剪力墙竖向背楞采纳40*40方钢墙厚/墙高：地下室墙厚330（250）mm/墙高h0=3.4米；地上住宅350（200）mm/墙高h0=2.93米主楞材质、规格及间距:主楞48双钢管，间距（180+450*3+500*2）mm次楞材质、规格及间距：40*80矩形方木，间距200mm，主楼剪力墙竖向背楞40*40方钢，间距300mm对拉螺杆规格、间距：防水墙14止水螺杆，其余穿墙管对拉螺杆，横向间距450mm，纵向间距450mm地下室及楼层外墙、消防水池墙体采纳止水螺杆，其余部位采纳穿墙套管.此图适用于200~350墙厚墙板支模体系。工艺流程：模板定位测量→安装第一步模板(两侧)→安装内龙骨→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内龙骨并调平直→安装穿墙螺杆→安装外龙骨→加斜撑并调模板平直→与墙、柱、楼板模板连接→模板整体加固→检查验收模板安装技术要求：剪力墙模板由于截面长度比较大，不易加固，短侧模板极易爆模，长短方向模板的正确安装，阴阳角的操纵成为安装重点，此处采纳木枋压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘2mm厚橡胶防漏条。在安装墙模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。墙体两侧模板宜同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用螺栓固定，调整两侧模板的平直。用同样方法安装墙模板至墙顶部，内龙骨外侧安装外龙骨，并将其用螺栓和内龙骨固定，穿墙螺栓由内外龙骨中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙柱、楼板模板连接。穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。外剪力墙及电梯井剪力墙处模板安装时，上部模板必须覆盖剪力墙交界处100mm，以保证新旧混凝土交接处的垂直平坦度。另外，交接处采纳双面胶粘贴的方法防止漏浆。剪力墙的根部使用模板条压脚防止漏浆梁模板设计及施工要求第一类梁模板设计：梁特征：梁底有支撑、梁侧有对拉工程部位：两侧楼板厚度、涉及的梁的规格板厚100/120/130/150mm，梁截面250*500梁底的支撑净高度2.55米梁侧的内龙骨40*80方木，外龙骨材质和间距￠48*2.7钢管梁底的小梁材质、规格：小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@400梁侧和梁底小梁的间距小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@400梁两侧立杆的间距：梁宽+300*2，梁底增设立杆间距按300+300+300…沿梁跨度方向支撑立杆的间距@800；水平杆步距扫地杆距地200，第一步1500~1800，梁底小横杆距通长水平杆间距第二类梁模板设计：梁特征：梁底增设支撑、梁侧有对拉1、工程部位：地下室顶板梁及梁宽350mm以上的构件2、两侧楼板厚度、涉及的梁的规格板厚300/120/130/150mm，梁截面400*750以上梁底的支撑净高度2.55~3米梁侧的内龙骨40*80方木，外龙骨材质和间距￠48*2.7钢管梁底的小梁材质、规格：小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@4006、梁侧和梁底小梁的间距小横杆的材料￠48*2.7钢管，间距@4007、梁两侧立杆的间距：梁宽+300*2，梁底增设立杆间距按300+300+300…梁两侧立杆的间距@300沿梁跨度方向支撑立杆的间距@800；水平杆步距1500~1800mm，扫地杆距地200mm对拉螺杆道数及间距，梁腹板大于350mm时的对拉螺杆@300mm一、工艺流程弹出梁边线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模主龙骨→安装梁底模次龙骨→安装梁底模板→安装梁侧模→安装斜支撑→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→模板整体加固→检查验收二、施工要求在楼板上弹出梁操纵线，操纵线要弹出两道以便进行复核。安装梁模支架之前，支撑钢管下要铺设垫木，同时楼层间的上下支座应在一条直线上。在支座上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找直。梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，与柱墙模内表面相平。梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋。梁模板安装完成后检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在楼板模板处时，在梁上连接木枋，与板模拼接固定。楼梯模板设计及施工要求一、楼梯模板设计参数包括：一、适用支架高度范围：支撑高度<5m二、板支架系统详细参数：层高3.05米、楼板厚度150mm、支撑架高2.9米，扫地杆离地200，最上一排横杆与板底的距离250mm，步距1200，立杆间距900*900。1、支撑：休息平台采纳扣件架，配合可调顶托调整高度，搭设方式同楼板模板；标准层以上采纳定型模固定踢板；安装支撑时特不注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动，能够先从楼梯起步梁处顶紧，立杆中间和顶部增加水平纵向拉杆与上下层平台支撑固定，下层平台支撑与已浇筑墙体或者楼层平台支撑体系用水平杆连接，使之成为整体。楼梯模板做法剖面示意图楼梯模板做法效果图楼梯模板示意图片楼梯模板定型化工具示意图二、工艺流程：测量放样→搭设支架→安装主次龙骨→安装休息平台模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底模→安装外帮侧模→安装钢筋→安装踏步侧模→模板整体加固→检查验收三、施工要求：楼梯踏步模板采纳40mm×90mm方木与胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体。模板安装前要依照层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模，踏步模板要在楼梯钢筋绑扎完后安装，并采纳定型化工具进行加固。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。楼梯模板采纳15mm厚的胶合板及40mm×90mm的木楞现场放样后配制，楼梯模板支架采纳钢管和可调底座，混凝土浇注的时候，自上而下浇注。地下室部位的模板设计及施工要求筏板基础模板一、模板设计施工技术要求电梯井、集水坑模板模板设计筒模平面图筒模剖面图施工技术要求选用15mm厚九夹板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距300mm做Φ20溢浆孔。双向间距500mm设150mm×150mm振捣孔。在木工房加工成型，并做好编号，在防水爱护层上做好定位标记，并焊好模板底部支撑钢筋。安装时依照加工成型的模板的编号，直接吊装在对应部位，后加焊定位筋和模板顶压筋，以保证浇筑混凝土时，模板无位移、不上浮。专门部位模板设计及施工要求洞口模板模板设计预留洞口模板预留洞口模板预留洞口模板洞口支设示意图二、施工流程：模板组装→模板吊装到位→模板固定→模板加固→模板尺寸位置校验→模板验收三、施工技术要求：1、混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采纳胶合板板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，依照墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋操纵洞口模板的位移。假如墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。2、门窗洞口模板用胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距操纵在600mm以内，每面许多于3道。3、在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。挑板部位模板支架设计施工要求：悬挑部位的模板支架必须与整个模板支撑牢固连接形成一个支撑体系、安装同一般梁、板模板的安装由于为悬挑构件，因此混凝土强度等级达到100%才能拆除模板。楼板高低差模板模板设计施工技术要求存在高低差部分采纳15mm厚多层九夹板，40×90mm木方做背楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，40×90mm木方做次楞，Φ48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧。电梯井道墙板模板模板设计模板海绵条模板海绵条木方钢管蝴蝶卡预埋螺栓丝帽电梯井剪力墙垫木施工技术要求电梯井阴角模板采纳刨平40×90cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。电梯井阴角模板处采纳100mm长、50mm宽、1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。阴角方木模板铝合金板阴角方木模板铝合金板3.7.5后浇带独立支撑支撑：由于后浇带需要等到主体结束，或42天后才能进行封闭施工，因此后浇带的支撑比较重要，支撑柱与同部位的梁板同时支设，模板拆除时，支撑柱不得拆除，也不得拆除后再行置顶，后浇带支撑柱待后浇带封闭砼强度达到100%后方可拆除。支撑柱要注意上下在同一位置，不得出现错位现象，同时该部位的支撑体系应支撑且能承受上部各层的荷载。以免后浇带出现断裂现象。后浇带独立支撑构造图片第4章施工打算总体施工安排结合工程楼栋分布特点、建筑面积、工期要求等，本工程划分成3块施工区段。依照本工程场地状况，将第一时期划分成3个区（一、二、三），第二时期划分2个区（四、五），第三时期划分2个区（六、七），如下：第一时期：10#-19#楼共10栋；第二时期：8#、9#、20#-24#楼共7栋；第三时期：1#-7#楼共7栋。第一时期安排三个专业队分不进入一二三区平行施工，第二时期安排两个专业队分不进入四五区平行施工，第三时期安排两个专业队分不进入六七区平行施工每个专业队在各自的区域内依照各个楼栋的特点和建设单位要求的展示节点形成小流水有序施工。劳动力安排依照本工程具体情况和施工进度打算，结合工程定额计算，本工程不同施工时期劳动力配置打算见下表所示：表4.2工种类不按工程施工时期投入劳动力情况地下室时期主体结构时期装修时期验收时期架子工2040206木工36028060普工50301010备注：施工劳动力以满足施工进度要求为原则，实际进场人数应依照实际情况调整。机械投入打算木工机械投入打算表表4.3名称规格功率数量备注锤子重量0.25、0.5kg300包括备用单头扳手开口宽（mm):17～19,22～24250包括备用圆盘锯MJ—1066包括备用，规格以实际为准手电钻MB—50315包括备用，规格以实际为准手提电锯M—651A15包括备用，规格以实际为准冲击钻MB106510包括备用，规格以实际为准材料投入打算表4.4序号材料名称单位型号用量1钢管吨48*3.01000002扣件只直角200003扣件只对接50004扣件只旋转100005方木M340*807006方钢m40*40250008模板M315mm450009螺杆（止水）套Ф143000010脱模剂吨5

模板施工模板施工流程方案交底方案交底模板及钢管扣件采购模板及钢管扣件采购模板及钢管扣件进场验收模板及钢管扣件进场验收模板制作模板制作模板支设模板支设不合格不合格整改检查验收整改检查验收进入下道工序进入下道工序拆模申请拆模申请同条件试块报告拆模同条件试块报告拆模模板清理模板清理不合格整改验收不合格整改验收安装施工预备施工平面布置依照总平面图的布置要求将木工房、模板堆场、周围材料堆场、废旧模板堆场等设施均需搭设完成。搭设的要求须满足施工现场安全文明施工的要求。现场作业的预备工作模板分项工程的要紧现场作业条件预备工作表5.2.2工作内容差不多要求完成时刻负责部门/人员备注组织材料进场在模板工程施工往常，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的预备随工程进度材料科/3测量放线在每个施工作业层面提早先对要紧轴线、构件位置线以及标高操纵点进行测量放样，为模板安装提供施工依据随工程进度施工技术科/10模板提早加工针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便随工程进度施工科/3柱子或墙钢筋绑扎在柱子或墙模板安装往常，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收随工程进度施工科/3模板材料的转运在现场安装模板往常，提早将周转材料、模板材料转运到作业层面上随工程进度施工科/3加工或补充对拉螺杆在现场模板安装往常，先依照需要提早加工或补充对拉螺杆随工程进度施工科/3调制砂浆在安装柱子或墙侧面模板往常，提早调制好座浆砂浆随工程进度施工科/2预备封缝材料在现场模板安装往常，提早预备好相关的模板缝隙密封材料（如胶带等）随工程进度材料科/1临时用水管线和高压泵预备为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提早将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还预备好高压水泵和喷枪（能够采纳洗车的类似设施）随工程进度水电工涂刷脱模剂对接触砼面的模板面提早涂刷好脱模剂随工程进度材料科/1技术措施预备模板分项工程的要紧技术措施预备工作表5.2.3工作内容差不多要求完成时刻负责部门/人员备注施工方案编制在模板工程正式施工往常，先安排专人编制模板施工方案，并对要紧模板进行设计计算模板工程开始前施工技术科/10技术交底项目部技术负责人将模板施工方案向要紧治理人员交底模板工程开始前技术科/1针对专门部位（如截面相对比较大的构件等），在其正式施工往常进行专门的技术交底模板工程开始前技术科/1新技术交底，即：针对早拆模板支撑体系等技术措施进行专门的交底模板工程开始前技术科/1现场工长或施工员向作业班组进行交底随工程进度施工科/3现场测量复核和验收现场测量放样以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收随工程进度施工技术科/10模板安装要求总体要求混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸需准确无误，模板支撑牢靠，接缝严密，不发生变形和位移。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不行将严峻阻碍混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理洁净。在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。支撑排架施工要点地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板），并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求，本工程模板排架立于结构混凝土上，地基承载力满足要求。铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。放置纵向扫地杆、竖立杆（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采纳直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m。（2）脚手架底层步距不应大于1.8。（3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。（4）立杆接长必须采纳对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:eq\o\ac(○,1)立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。eq\o\ac(○,2)搭接长度不应小于1m，应采纳许多于2个旋转扣件固定端部，扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。搭设纵、横向水平杆。纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采纳对接扣件连接，也可采纳搭接。对接搭接应符合下列规定:eq\o\ac(○,1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。eq\o\ac(○,2)搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定端部，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。eq\o\ac(○,3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采纳直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置间距不应大于400mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，在脚手架使用期间用直角扣件扣接且严禁拆除。（3）脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。扣件安装（1）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于50N·m，并不大于65N·m。（2）扣件规格(Φ48)必须与钢管外径相同。（3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于l50mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。模板安装质量要求技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观看检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于0.001m2；每平方米污染面积不大于0.005m2。必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留空洞的同意偏差序号项目同意偏差值（mm）1预埋钢板中心线位置基础32预埋管、预留中心线位置±33插筋中心线位置5外漏长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10，07预留洞方正2顺直2（6）现浇结构模板安装的同意偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的同意偏差及检验方法序号项目同意偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查直尺、尺量5大于5m86相邻两板表面平坦度2钢尺检查7表面平坦度22m靠尺检查模板拆除模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。梁、板模板的拆除拆除顺序拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板立杆支座，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及立杆→拆除梁底模及支撑系统梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%楼板模板拆除先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，拆除次楞、主楞，拆除楼板模板，最后拆除支撑。墙、柱模板拆除拆除顺序拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除螺栓或柱箍→拆除竖龙骨→自上而下拆除模板→模板及配件清运维护墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口用劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除角模两侧差不多上混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。门窗洞口的拆除拆除顺序拆除内支撑→拆除内龙骨→拆除各侧模板→模板及配件清运维护门窗洞口模板拆除先松动四周固定用的支撑，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。圆柱模板拆除拆模时，依次把加固在模板不处的钢管、木方、钢带去除，现在模板自然脱模张开，如有个不没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动，待模板自然脱模，请严禁用工具撬开以免模板变形。模板拆除质量要求4.1模板拆除的技术要求1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表1构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1002）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观看。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观看。4.2模板拆除的施工措施1）非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，大约24h～36h左右，通过同条件试块确定。2）承重模板（梁、板及楼梯底模）拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。混凝土浇筑完一段时刻内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，依照试验室出具的强度报告，决定模板的拆除时刻和措施。由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4）后浇带部位支撑排架原则上暂不拆除，若拆除后应及时加设支撑排架，加设的支撑排架同原搭设方案要求。（1）墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。墙模板拆除时顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上硬撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。关于难以分离的模板小心地用长撬棍将模板和墙砼轻轻的撬开分离，拆除时人站在操作平台上，没有操作平台一侧的模板，拆除时设警戒线，防止模板倾倒时伤人。尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。梁侧模板拆除时，首先拆除梁侧模板的水平钢管及斜撑，然后轻撬模板与砼分离。梁侧模板的拆除时刻需要依照加固方式及材料的周转次数确定。（2）梁底模及楼板模板拆除梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理除碗口件部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。②下调支柱上的油托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调油托到一定高度后，托住模板。严禁模板自由落地。③拆除梁底模板的方法与楼板大致相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱油托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，宜从跨中向两端作业。4、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地点及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板选用水性的脱模剂。4.3安全、环保文明施工措施1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。2）拆模时严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证拆模工人能站稳操作。3）已拆活动的模板必须一次性连续拆除完成,方可停歇，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，严禁留下不安全隐患。4）禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。5）拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐。6）楼层高处拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地点，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。7）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。在拆模前不准将安全防护、临边防护及脚手架的拉结拆除，拆模作业区内必须设置警戒区域，并划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，并有可靠立足点。

第6章模板工程检查与验收模板工程检查1、班组每日必须进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录形成书面材料，若检查发觉问题，必须赶忙整改。2、检查内容：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合设计要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连接扣件是否松动；架体是否有不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。模板验收模板支撑系统验收模板支撑系统验收表工程名称支模部位支模日期序号验收项目验收内容验收结果1施工方案有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强，能指导施工有专项安全技术交底钢立柱符合国家现行规范A3钢的标准3支撑现浇砼模板支撑系统有设计计算，并符合设计要求立柱底部应平坦坚实，并加垫板或底座。木楔应钉牢立柱底部不得采纳砖或多层木板垫高立柱的间距应符合设计要求立柱高度超过2m应设两道水平拉结及设置剪力撑木立柱接长使用，接头不得超过两处，接头方法应符合要求采纳钢管支撑的构造应符合钢管脚手架规范及设计要求满堂支撑四边与中间每隔4排立柱应由底到顶连续设置纵向剪力撑高于4m的满堂支撑两端与中间每隔4排立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑采纳多层支模，上下层立柱要垂直，并在同一垂直线上安装上层结构模板及其支撑，其下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑。上下层立柱应在同一竖向中心线上4作业环境高处作业应有可靠的立足点，高度超过3m应搭设操作平台作业面孔洞、临边防护措施应严密运输砼铺设走道垫板应稳定牢固，安全畅通验收意见：年月日项目负责人技术负责人安装班组长施工员安全员模板安装质量验收木工制模完成以后,由木工翻样进行检查，填写好技术复核单,提交给质量和技术部门,由质量员、技术员汇同木工翻样,施工班组长一起对支模质量进行验收,验收的要紧内容包括：（1）板的断面、平坦度；柱、板墙的垂直度、标高。（3）扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。（4）斜撑冲天的数量、间距和支承是否牢固。（5）各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。（6）模板结构的整体稳定性。项目部对模板自检合格后报监理单位进行验收，经监理单位验收合格后方可进行下一道工序的施工。验收要紧是包括支撑系统的验收和模板安装质量验收两部分的内容。

第7章模板施工质量保证措施设计要求1.在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平坦；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2.模板体系的选用（1）模板体系的选择：模板体系的选择在专门大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的操纵了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。（2）本工程地下、地上墙体、框架柱、顶板、梁模板均采纳15厚胶合板。模板的支撑体系，内外楞及螺栓的间距差不多上通过精确验算，能够保证施工安全。质量通病操纵模板工程质量通病操纵表详见下表：模板工程质量通病操纵序号质量通病操纵措施1模板加工粗糙模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分不用4m和2m刮杠刮平，并操纵墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差操纵在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。3漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采纳贴海绵条的措施解决漏浆问题。4涨模偏位模板设计强度操纵，背楞加密。模板支设前放好定位线、操纵轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采纳梯子筋操纵模板支设位置。5垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严峻的模板不得接着使用。6平坦偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。7墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采纳梯子筋操纵钢筋位置；同时采纳定制水泥条做爱护层垫块。8阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要操纵其垂直偏差，同时角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。9外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。施工组织措施1.模板加工时要依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目工程审核后交队组施工。2.模板施工按班组划分施工范围，相同单元安排同一班组施工，如此既能提高工作效率，又能保证工作质量。3.楼梯等复杂构件，安排专门人员施工，并认真核对尺寸，先进行放样，放样正确后再组织施工。4.主体施工时，采取整体浇注混凝土的方法，先安装梁板模板，而后安装墙柱模板，最后加固梁模板进行混凝土浇注。5.模板安装前，先进行放线，确定轴线后放出模板定位线，再进行安装。模板安装完成后对模板尺寸、标高进行复核，偏差不符合验收规范要求时进行整改。6.模板拆除时要待混凝土达到强度要求，拆除中严禁用力靠打模板，拆除的模板要分类堆放，以便下次使用。7.模板安装时，严禁随意锯切完整的大块模板，切割下来的废模板要重复再用，以节约材料。施工操纵措施模板垂直度操纵(1)对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平坦度不超过2mm；(3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高操纵(1)每层顶板抄测标高操纵点，测量抄出混凝土墙上的500线，依照层高2950mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(2)板模板安装完后进行符合，发觉偏差过大时，调整下部支撑。模板的变形操纵(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。(2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高操纵在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(3)门窗洞口处对称下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头(1)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；(2)钢模板如发生变形时，及时修整。清扫口的留置(1)楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。(2)跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。预安装的配合(1)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题及时解决。(2)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。其他施工操纵措施(1)胶合板选统一规格，面板平坦光洁、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙接着安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。(8)混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；(9)浇筑过程确保支撑系统受力均匀，幸免引起支撑系统的失稳倾斜；

第8章成品爱护及材料节约措施成品爱护措施1.为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。2.拆下的模板，如发觉翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3.门窗洞口、墙的阳角用塑料护角爱护。4.楼梯踏步用15mm厚胶合板爱护。5.进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6.装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。7模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。8.施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。材料节约措施1.在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局动身，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并依照工程具体结构高度和尺寸进行施工。2.不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3.依照图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。4.安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7.拆下的破损的废模板能够用来做挡脚板或梁模板的斜支撑。8.制定材料节约治理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。

第9章安全文明施工措施安全措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不同意一次吊运二块模板。大模板堆放场地要求硬化、平坦、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电爱护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度阻碍，又受浇筑速度阻碍，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m³/h。环保与文明施工工地设置废模板堆场，把废模板其中堆放。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第10章应急救援预案组织机构本项目部成立模板支撑系统坍塌事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。表10.1姓名联系电话组长颜组长季从员杨洪俊德巨织机成员构分工1、颜荣负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。2、季从如负责联络，任务是依照指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急救援中心和当事人的亲人。3、宋巨勤负责维持爱护事故现场、做好问讯记录、保持与公安部门的沟通。4、吴飞负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。各相关方联系电话表10.3项目部应急救援联系方式姓名联系电话备注靖立晓他联系电话医院抢救电话：120治安报警电话：110消防报警电话：119最近医院电话：应急救援医院路线图距本工程最近的医院为郭巷社区尹山湖医院，全程距离约为2.1公里。联系方具体行车路线如下图所示：路线图1：沿郭新东路行驶2.1千米→右转进入尹山湖医院距本工程最近的二甲医院为吴中区人民医院，全程距离约为8.7公里。联系方具体行车路线如下图所示：路线图1：郭渔路北向直行行驶0.5公里→左拐后驶入东方大道5.6公里→直行进入太湖东路行驶2.1公里→右转进入东吴北路吴中区人民医院抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导抢救车辆，以便顺利准确到达指定地点。

第11章模板计算柱模板支设工况一（柱截面600*600及以下）柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011一、工程属性新浇混凝土柱名称DKZ10新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时刻t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)350模板设计平面图强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×34.21＝14.548kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ4k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.617kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×14.548×0.152-0.121×0.617×0.152＝-0.037kN·mσ＝Mmax/W＝0.037×106/(1/6×350×152)＝2.797N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2满足要求！挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.35×34.21＝11.973kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×11.973×1504/(100×8925×(1/12×350×153))＝0.044mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×80小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)200强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×43.329＝6.499kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.13kN·mσ＝Mmax/W＝0.13×106/42.67×103＝3.046N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2满足要求！抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝1.378kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.378×1000/(2×40×80)＝0.646N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2满足要求！挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.15×34.21＝5.131kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.133mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.668正常使用极限状态Rmax=2.106五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Φ48×2.7柱箍截面惯性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝2.668kNP=Rmax/2=1.334kN正常使用极限状态：R’max＝2.106kNP’=R’max/2=1.053kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.714kN·m，N1＝2.823kN短边柱箍：取小梁计算中b=600/(5-1)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝2.