90MWp光伏电站发电工程项目升压站电气安装施工方案

90MWp光伏电站发电工程项目升压站电气安装施工方案一次设备安装施工准备1）安装前必须具备条件根据施工方案做好施工人员安排；准备好施工机械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必须专人负责管理，并建立登记账单；根据现场实际情况做好安全防护措施和安全围栏，并悬挂安全标示牌，准备好消防器材，并悬挂防火标示牌。全部安装场地的；根据现场实际情况做好安全防护措施和安全围栏，并悬挂安全标示牌，准备好消防器材，并悬挂防火标示牌。设备、材料、施工机具和仪表已齐备、检验合格。准备好电源、清除主体设备表面的污染。安排主体设备存放场地，要求场地平整、无积水、无腐蚀性气体；检查平整运输路径，要求平坦保证运输安全；组装场地地面清理干净，做好防尘、防潮措施。2）主要工序的说明①.设备到货应具有出厂试验报告及合格证。②.安装前应对设备和零部件进行检查试验，保证各项内容均符合规程和规范的要求。3）技术资料的准备熟悉一次设备制造厂的安装图纸、装箱单、检验单、设备说明书。熟悉电力设计单位的图纸和说明书。学习国家现行规程外，还应学习本工程的安装技术措施。主变压器安装本工程采用一台三相自冷双卷有载调压变压器SZ11-100000/110。本站设1台110kV主变压器，容量为100MW。主变安装程序流程见下图。（1）施工准备A、收集整理与本工程有关的资料、文件、图纸，包括合同文件、资料，设计文件、图纸，设备厂家设计文件、图纸等，组织编写主变安装施工方案并报监理审批。B、油务处理系统安装及试运行良好，各项指标及参数应符合本工程的要求。C、抽真空设备、管道检查与试运行良好，设备的抽真空能力及各项参数符合本工程的要求。D、联系主变运输到货及交接验收事宜并现场查看，做好主变卸车就位准备工作。E、检查、清理主变轨道，复测主变定位高程、中心，做好主变卸车之前附件及绝缘油现场储存准备。附件安装附件安装热油循环补充注油整体密封试验电气试验中间验收附件清洗附件检查试验附件卸车变压器油处理残油试验与干燥判断排氮内检真空注油变压器油卸车本体卸车就位基础复核验收保管施工准备主变压器安装工艺流程图（2）本体卸车就位因主变压器本体运输重量较大，现场无合适起重机械直接卸车，故主变本体卸车采用TYJ30-100推进器配合100T液压千斤顶卸车就位。主变本体卸车前，先进行全面检查确认油箱所有附件齐全、无锈蚀及机械损伤、密封良好，油箱所有连接螺栓齐全、牢固、连接面无渗油，检查本体气体的压力值，参照温度压力曲线表，是否低于要求值（或低于0.01Mpa）；记录振动值不得超过允许值；待全面检查确认工作完毕，恢复记录仪的封盖。1）卸车准备工作根据变压器安装位置以及变压器运输平板车的宽度、高度用枕木搭设卸货平台，卸货平台中心与变压器基础纵向中心线大致一致。将运输变压器本体的大型平板车平行停靠在指定地点，并使平板车上变压器本体的纵向中心线与卸货平台中心线基本一致。在平板车车轮两端放置楔形垫块，以防止卸变压器时车辆移动。2）顶升作业选择100t液压千斤顶4个，分别布置于变压器两边专用顶位上，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。顶升时，前（后）端两顶点应同步缓慢升降，使变压器在顶升过程中始终保持水平，在顶起变压器过程中，必须确保千斤顶是直接位于变压器上千斤顶支架的加强板下面，而不会滑出，否则，将导致重大的设备损坏和人员伤亡。当顶升达到推进器重型钢轨可以进入高度时，由专人填入垫高木块，将两根推进器专用钢轨置入变压器底部与卸货平台上，在钢轨上安置四个滑靴，将变压器缓慢平稳地落入滑靴上。3）安置推进器、移动变压器安置推进器，使夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器。当推进器推进变压器至推进器极限行程时，操纵换向阀，使夹钳钳口松弛，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳拖回，这时再将夹钳夹紧推进器钢轨，再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。4）变压器落位变压器移动至就位平台上，且变压器中心线与变压器安装设计中心位置一致时，用液压千斤顶顶升变压器，使变压器抬高，抽去钢轨，使变压器平稳落入设计安装位置，变压器卸车布置平面示意图见下图。油油泵压平板拖车变压器本体纵向中心线枕木平台变压器基础变压器推进器TYJ30-100枕木平台推进器钢轨道变压器卸车就位示意图（3）油务处理变压器油务处理是一项十分重要的工作。1）采用二根进出油母管和一根通气母管，约15t油罐5个（利用厂家运输油罐），可通过换向阀门及2主母管自由倒换循环过滤。2）绝缘油验收时，按订货合同核对绝缘油数量、牌号、储存条件是否与与合同规定相符，并应提供绝缘油出厂检验报告，现场共同取油样送检，进一步明确油的质量。3）正式油务处理前，应对油取样试验作简化分析（油质有怀疑时做全套分析）。4）油处理工艺采用加热高真空脱水和微粒过滤的净化工艺。注入油容器中抽吸变压器油时，使用压力式滤油机。（4）变压器内检及附件安装1）主变本体注油排氮①注油前在主变本体的取样阀取残油油样检查确认主变是否受潮。②配接注油管路、电源和滤油机冷却水源。③打开主变本体顶部排气孔，启动滤油机，从变压器部下的专用注油阀注入合格的变压器油到高于铁芯顶部约100mm以上或按厂家要求。2）主变内检①主变注油排氮前，先用真空滤油机热油循环加热变压器身，使器身温度高于周围环境温度10℃。②排油前先配接补干燥空气管路和阀门，配接完毕后启动干燥空气发生器调整压力使干燥空气的露点为-40C、压力为0.01～0.02MPa，打开补气阀，启动真空滤油机，开始补气排油直至油排到厂家规定油位为止。③油排完毕后打开进人孔将含氧测量仪放入主变油箱内测量含氧量，油箱内含氧量应18%且至少15分钟后才进人检查，进入内查时人员一般1～2人为宜，配合厂家代表对变压器内部进行全面检查。④变压器内检时当空气相对湿度大于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。⑤变压器内检时，如因天气变化使空气的相对湿度超过规定，或器身温度低于环境温度时，应立即停止工作，注入合格变压器油，循环加热直至器身温度高于环境温度10℃后再次排油内检。⑥变压器内检时如需中断工作，中断超过8～24小时以内应采取抽真空保管，中断工作超过24小时以上应采取注入合格变压器油保管。⑦变压器内检时应在油箱进出口部位应设置防尘罩防尘、防潮。⑧变压器内部检查的主要项目有：a、运输支撑和器身各部位有无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑拆除，并经过清点作好记录以备查。b、所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。c、铁芯检查：铁芯无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫良好；铁芯是否一点接地。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好。d、绕组检查:绕组绝缘层完整，无缺损、变位；各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉紧固，防松螺母锁紧。e、绝缘屏蔽绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好；f、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯；引出线绝缘距离合格，固定牢靠，其固定支架紧固；引出线的裸露部份无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确。g、开关切换装置检查：开关切换装置各分接头与线圈的连接牢固，且接触紧密，弹力良好；所有连接接触面，用0.05mm×310mm塞尺检查,应塞不进;动接点正确地停留在各个位置上且与指示器所指位置相一致；切换装置的拉杆,分接头凸轮、小轴、销子完整无损；转动盘转动灵活，密封良好。h、绝缘围屏完好且固定牢靠。i、强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封良好。j、各部位无油污、金属屑末等杂物，箱壁上的阀门开启灵活、指示正确，冷却器进油管接头和联箱清洁。器身检查完毕后必需用合格变压器油进行冲洗，油箱底部不得有遗留杂物。3）附件安装①储油柜安装储油柜安装前，先安装好油位指示表，摆杆式浮筒插入胶囊袋底部时，应防止浮筒叉划破胶囊，检查油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符。②冷却器装置安装冷却器安装前按照制造厂规定进行密封试验，检查风扇转动情况应可靠灵活。吊装时，检查冷却器应无进入油路的水分、杂物，排尽残油后进行吊装。③升高座安装升高座安装前先进行电流互感器的变比、极性、励磁特性曲线测量。试验合格后打拆除运输封盖，清理干净法兰表面。因升高座安装后与本体成一定夹角，吊装时需使用链条葫芦，将角度调好，确认变压器本体上法兰与套管升高座表面配合的标记，慢慢把升高座吊在本体法兰盘上。④充油套管安装套管安装前应测量其绝缘电阻、介质损耗角正切值tg和电容值。套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖，洁净连接面密封垫，确认套管油位表的方向后，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意不要把瓷套碰及升高座法兰及电流互感器。最后进行高低压套管在变压器本体的内部接线。⑤油管路连接油管安装前清洁外表，打开两端的封盖并用白布蘸无水酒精洁净全部内外表面，打开变压本体与油管相连接部位的封盖并清洁后，将油管吊至安装部位，用校准棒校准方位后穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。⑥其它附件安装压力释放装置、气体继电器和测量表计安装前将安全装置提前交专门校检部门校验。气体继电器安装应注意其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，温度计的细金属软管不得有压扁扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。（5）抽真空及真空注油1）主变内检和附件安装完毕后应立即密封抽真空到真空值小于133Pa并保持24小时以上,在此状态下对主变进行真空注油。2）注油前先在真空滤油机的出口取油样确认油的含气、含水、介损、耐压均符合厂家规定值才能注油。3）注油前对输油管路、阀门抽真空检漏合格后才能打开变压器进油阀。4）打开冷却器的全部进出口阀，启动滤油机，调节进出油流量使其油流速不大于100L/min后从主变底部注油阀注油直至油位接近抽真空阀门处，停止抽真空再继续注油至热油循环油位。5）主变最终热油循环过滤①将滤油机的出口阀门管道改接到主变顶部的抽真空阀门上，按厂家给定的最高油温确认膨胀空间调整好油位，启动真空滤油机进入最终热油循环过滤直至取油样合格为止。②热油循环过滤时真空滤油机的出口油温不低于50℃,最高温度不得高于设备规定值，油箱内的温度不低于40℃。③热油循环至油样合格后，停止热油循环，关闭变压器上的进出口阀门。6）主变静置①整理现场，清理主变及附件各部位。②主变静置不小于24小时且每8小时在气体继电器排气阀上进行一次排气直至残余气体排尽为止。7）主变油位调整按设备当时的环境温度查厂家油位温度曲线表确定注油或排油油位，用真空滤油机进行注油或排油。（6）整体密封试验试验方法采用氮压法，即在储油柜的皮囊或隔膜的呼吸口接入氮气瓶加压至0.03Mpa关闭充气阀门开始静止，静止24小时检查变压器各密封处应无渗漏。（7）变压器试验变压器交接试验执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006)。SF6断路器的安装(1).SF6断路器安装工序SF6气体SF6气体充气检漏附件安装、试验内部装配主体吊装基础复核开箱检查施工准备调整电气交接试验资料整理与竣工断路器安装流程图(2).主要工序的说明①.随设备到货的六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证。运到现场后，应作含水量检测。②.充注前，充气设备及管道应洁净、无水分、无油污。管道连接部分应无渗漏。③.断路器的微水试验要用专用的试验接口，或按厂家说明书及厂方技术人员指定的位置进行。设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。安装前应对设备和零部件进行检查试验，保证各项内容均符合规程和规范的要求。开关充入额定压力的气体后，按GB50150-91及厂家技术要求进行交接电气试验。隔离开关安装(1).隔离开关安装工序施工准备施工准备基础校正吊装准备开箱检查本体吊装部件组装机构安装配置拉杆主刀调整同期检查地刀调整连锁检查测量试验闭锁传动检查验收隔离开关安装程序(2).主要工序的说明水平拉杆的配制三相联动水平拉杆用钢管制成。钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供隔离开关调试需要。操作机构安装根据设计将操作机构装入开关的中间极或边极下部，首先将开关和操作机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关转轴成一直线，中心对准后，将操作机构固定。配制开关与机构之间的连杆，并在轴连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。操作机构安装后，应操动数次，检查开关的分合情况，并使操作机构的极限闭锁位置与开关的时间位置相符，动作灵活可靠。主刀合闸同期性调整三相联动开关应调整同期性，方法是调节相间连杆来达到。首先使开关各相主闸刀上的触头接触时，相差不超过厂家规定的最大距离，触头接触时，触头水平方向之间应有一定的间隙，但导电的接触部分应良好。接地刀的调整接地刀的调整应在主闸刀调好后进行。合上主闸刀，检查各相接地刀闸的转轴应在同一直线上，否则必须校正。配制三相转轴之间的连杆，连杆用稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。注意不许焊接，调节刀刃转轴上的扭力弹簧，使之操作力矩最小。⑤.触头接触及接触压力的检查以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。电压互感器（TYD）、避雷器安装(1)安装准备工作a.设备支架的检查。在安装前进行支架检查，检查电压互感器、避雷器支架的标高是否符合设计要求；电压互感器支架的垂直度；电压互感器支架顶面杆帽的平整度；支架的防腐层应完好。b.设备开箱与存放。每个电压互感器。避雷器不得任意拆开、破坏密封或损坏元件。电压互感器、避雷器在存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。打开包装箱，对照装箱清单，清点附件数量、规格应该与设计相符，随机文件、试验报告齐全。检查设备型号规格符合设计要求。检查设备瓷件外观应该清洁无裂纹、损伤，瓷套与铁法兰间的密封良好。(2)电压互感器安装（TYD）电压互感器、垂直安装在设备支柱上，用手拧好固定螺栓，注意让电压互感器的铭牌朝向便于观察侧，末屏端子朝向结合滤波器侧，调整电容器的垂直度，要求不大于1.5mm,用力矩扳手紧固所有螺栓。高压试验。用2500V摇表测试电压互感器的瓷绝缘强度应符合产品技术要求。测试电压互感器的介质损耗正切值、测试电压互感器的直流参考电压应符合产品技术要求。电压互感器连接。选用截面积不小于16mm2的绝缘导线将最下一节的末屏抽头与结合滤波器的避雷器相连，要求连线形状美观大方。(3)避雷器安装避雷器、垂直安装在设备支柱上，用手拧好固定螺栓，注意让避雷器的铭牌朝向便于观察侧调整避雷器的垂直度，要求不大于1.5mm,用力矩扳手紧固所有螺栓。高压试验。用2500V摇表测试避雷器的瓷绝缘强度应符合产品技术要求。测试避雷器的介质损耗正切值、测试避雷器的直流参考电压应符合产品技术要求。避雷器连接。用截面积120mm2的导线将上面一节的末屏法兰抽头与放电计数器连接起来，放电计数器表度数应归零或统一度数，要求连线形状美观大方。设备接地设备与主接地网的连接用不小于95mm2外层绝缘的铜导线，接触面处理干净、接触面部分的铜导线镀锡，专用接地压板压接紧固。各配电间隔相同部位的接地导线制作形状相同，达到美观一致的效果，符合接地规范。二次设备安装电缆敷设及接线二次设备安装就位，采用吊车吊装与人工搬运相配和，安装前应核对基础位置、尺寸，配电屏，端子箱等要根据平面布置图要求进行安装，安装时要注意屏柜外观漆层完好，屏柜内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、屏面偏差，屏间接缝偏差应符合规范要求。电缆敷设前应做好配合土建预埋管件工作，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。电缆敷设及二次接线安装流程图:施工准备施工准备电缆绝缘试验支架、桥架安装施工图校核电缆清册校核屏柜开箱检查打印电缆牌电缆敷设图屏柜就位安装电缆敷设二次接线及电缆头制作交工验收保护单元调试调试(1)施工准备根据设备资料了解设备特性,编制技术措施和调试计划，所使用仪器仪表经检验合格，满足精确度要求。建立有效的施工组织机构，保证工程施工质量和安全。保护调试保护调试流程线路保护线路保护装置调试测控装置调试远动调试测控信号回路检查综合自动化系统调试整组传动试验竣工验收运行(3)保护