球墨铸铁给水管道施工方案1改

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业目录第一章编制依据31．1、供水工程施工图31．2、招投标文件31．3、现状地下管线调查图31．4、相关国家规范、规程及标准3第二章工程综述42．1、工程概况42．2、投标范围42．3、工程特点与难点42．4、工程管理目标4第三章施工部署43．1、公司领导下分级管理模式43．2、项目经理部的设置与组成43．3、各级主要管理人员岗位职责63．4、施工准备103．5、施工原则123．6、施工进度安排12第四章施工方案（本工程不安排夜间施工）134．1、技术要领134．2、材料要求134．3、操作工艺14第五章质量标准255．1基本要求255．2管道安装允许偏差25第六章安全保证措施266．1、安全措施276．2、消防保卫措施276．3、环境卫生及文明施工措施276．4、安全用电措施27第七章质量保证体系及措施287．1、质量保证体系：287．2、质量保证措施29第八章综合协调统筹管理328．1、分包管理328．2、分包商的选定328．3、分包工程的确定328．4、承包方式338．5、材料供应338．6、进度结算及决算338．7、分包工程签证管理348．8、分包工程的施工管理348．9、分包工程的安全管理348．10、分包工程的质量管理358．11、分包工作中的纪律约束35第九章承包方与相关部门和各专业队综合协调统筹管理369．1归纳问题的原因369．2做好综合协调统筹管理的工作的方法36第十章工期目标管理措施3810．1、总进度计划的编制及总目标的确定3810．2、阶段性控制目标3810．3、工期保证措施38项目经理部组织体系图41施工进度计划横道图42给水工程生活区布置图43施工现场平面布置图44第一章编制依据、给水管线工程施工图。、招标文件。、相关国家规范、规程及标准1.4.1《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ02-47-2000）1.4.2《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）1.4.《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS141:2002）1.4.《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》（CECS168:2004）1.4.《全国通用给水排水标准图集》（S1.S2.S3）1.4.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）1.4.7《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）1.4.8《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）1.4.《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）1.4.1《常用小型仪表及特种阀门选用安装》（01SS105）第二章工程综述2.1工程概况本项目为给水管线工程，主要是为了配合开发建设、解决家园、村的用水、吃水困难，保证供水用户正常的生产、生活用水需求，逐步完善中心区给水市政基础设施，政府委托城市建设研究院进行给水管线工程施工（含初步设计）图设计。设计起点为路口现状给水管管端，设计终点至家园，给水管管径DN100-DN400,给水管总长2437.50米，其中给水干管总长2270.23米。建设单位委托某监理公司全程监理。根据给水现状、用地及给水规划情况以及建设方的要求，本次拟设计DN200-DN400给水干管一条，拟从路口与现状DN400给水管管端勾头后，向西沿路南侧布置至号路，折向南再沿号路敷设至家园。在相交路口及适当距离预留DN100-DN300给水支管，并按规范要求设置消火栓。给水干管总长度为2270.23米，管道布置详见平面图。2.2、投标范围工程量清单和招标图纸所包含的全部内容。2.3、工程特点与难点2.3.1环境位置特殊本工程位于北京市镇，为给水管线工程，施工场地面积大，较空旷，因此对现场场容、环境卫生、文明施工控制等要求较高，因此必须加大对现场的管理力度，对现场的文明施工、安全生产、环境保护作重点控制与监督，避免发生施工事故，造成不良影响。2.3.22.32.3.4质量目标高本工程招标文件的质量目标是合格，但我公司有实力、有决心争取实现“优质工程”。“优质工程”是北京建筑行业的奖项，我们以此为质量目标，在工程建设中实行严格的程序控制和过程控制，通过“过程精品”管理模式，创建“优质工程”。2.4、工程管理目标我公司积极响应并满足招标人对工期、质量、文明施工、安全生产等各方面的要求，在此我公司对本工程将要达到的各项工程目标做出如下承诺：2.4.1质量目标：符合国家施工验收规范合格标准，项目所含各分部、分项工程的质量合格率100％。2.4.2总工期目标：我公司满足招标人对工期的要求。并承诺如我公司中标，我司将确保在总工期21日历天内完成本工程招标范围内的全部合同项目。计划开工日期为：2010年10月15日，计划竣工日期为2010年11月5日。2.4.3文明施工目标：遵循“绿色施工”组织理念，建设“花园式”工地，确保本工程达到“文明安全工地”标准。2.4.4安全目标：确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在2‰以下。第三章施工部署3.1公司领导下分级管理模式（见附图3.1）公司工程领导小组由公司副总经理任项目总指挥，资深的高级工程师任项目总工程师，聘请高等院校的教授、建筑行业有关专家组成顾问组，作为本工程的技术支持后盾。以上人员组成本工程的领导小组，全面负责项目施工的策划，组织实施总承包管理，对工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。3.2项目经理部的设置与组成我公司委派具有同类工程总承包管理经验和管理能力的国家二级项目经理，参与过同类型工程施工管理的中年高级工程师任项目总工程师，配备各专业高素质的技术和管理人员组成项目经理部，其人员组成职称、年龄结构合理，技术过硬、经验丰富、年富力强、精力充沛。在项目管理中，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段、高效实现工程项目综合目标为目的、合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，出色地实现质量方针、质量目标、工期目标、安全目标和对业主的承诺，如期向业主交付一条净水输水环保型精品工程。项目经理部的人员组成及其职责见后述。3.3、主要管理人员岗位职责3.3.13.3.1代表公司对本项目的实施全权负责，组织实施总承包管理；在公司内部负责资源调配，全力保证本项目的实施；对外代表集团与业主进行沟通；贯彻业主的意图。3.3.1全面负责项目施工技术的管理、质量的监控；“四新”技术的推广应用；对项目部技术人员进行技术培训及工作指导。3.3.1负责工程实施的策划；对工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作提出战略性建议和阶段性方案，给予项目部提供技术和咨询意见。3.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.2.2.1.5负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标“优良”的实现；3.3.23.3.23.3.2.2副3.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.2.3.3督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责“四新”3.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.33.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.23.3.2.73.3.2.7.23.3.2.7.33.3.2.7.42.3.7.53.3.23.3.2.8.13.3.2.8.2编制项目“质量检验计划”3.3.2.8.33.3.2.8.43.3.2.8.53.3.2.8.63.3.2.8.73.3.2.8.83.3.2.8.93.3.2.8.103.3.23.3.2.9.13.3.2.9.23.3.2.9.33.3.2.9.43.3.2.9.53.3.2.9.6组织现场特殊设施3.3.23.3.2.10.13.3.2.10.23.3.2.10.33.3.2.10.43.3.2.10.53.3.23.3.23.3.2.11.2应用及推广“四新”3.3.23.3.23.3.23.3.23.3.2.12.13.3.2.12.23.3.2.12.33.3.2.12.43.3.2.12.53.3.2.12.63.3.2.12.73.3.2.12.83.3.2.12.93.4、施工准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录，编制施工方案、技术交底。落实设备与劳动力计划，对职工进行安全、防火及文明施工教育。熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，确定办公室的位置，进行料场布置、加工栅的搭设。有建制的施工队伍的确定，以及各种规章制度的制定。我公司在本工程投标文件编制的过程中，已开始着手对拟选择的各类材料供应商的企业资质及生产能力进行考察，以及对材料运输线路的考察。我公司在市政施工进场后可以在较短时间内确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料供应的时间期限、进场顺序要求）；然后即可按照施工进度计划，组织材料分批进场。本工程所使用管材基本进货到场。3.4.1劳动力计划表序号人员名称单位人数备注1混凝土工人202瓦工人153吊车司机人24信号工人45现场保安人46壮工人257电工人4临电2人8水暖工人289机械工人410焊工人311测量员人3合计人122主要机具明细编号设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台23切割机台24试压泵台15蛙式打夯机台46挖掘机台37自卸汽车辆58装载机台23.5、施工原则管道安装时，遵循有压让无压、小管让大管、电管让水管的原则进行施工。认真熟悉图纸，参看土建结构图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。根据设计图纸检查，将管道坐标、标高位置画线定位。3.6、施工进度安排（见附表3.6）管线安装流水作业，保证关键线路施工为原则。因工期紧任务重采用机械开挖人工清槽，由于管线过路面及铁路须与主线路同时施工以保证工期。第四章施工方案（本工程不安排夜间施工）4.1、技术要领:4.1.1工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。4.1.2严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接收工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。4.1.3管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。4.1.4组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。4.1.5管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。4.1.6管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。4.1.7管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：4.1.8阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。4.1.9阀门试压按规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）进行10%抽检。应有质保书或合格证。4.1.10试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。4.2、材料要求：4.2.14.2.24.2.3橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。4.2.44.2.5.14.2.5.2、4.3、操作工艺：工艺流程测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒4.3.14.3.1.1总平面控制4.3.1.1.1布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。4.3.1.1.2在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。4.3.1.1.3精密导线复测：用GTS332全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2（n为测站数）。测角中误差不大于±2.5＂。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm,测回间平均值的较差应小于3mm，往返平均值的较差应小于5mm。4.3.1.1.4平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。4.3.1.1.5闭合导线的测量：用GTS332全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2（n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。4.3.1.2高程控制4.3.1.2.1高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。4.3.1.2.2精密水准点的复测：采用AL332-1水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测奇数站上为：后—前—前—后，偶数站上为：前—后—后—前。返测奇数站上为：前—后—后—前，偶数站上为：后—前—前—后。有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。4.3.1.2.3将复测成果上报业主工程部及监理单位，审批后进行高程控制点测量。4.3.1.2.4闭合水准路线测量：用AL332-1水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。4.3.24.3.2.1确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底图中H为沟槽开挖深度；B为沟槽宽度，B＝b1+b2×2；b2为管线每侧工作宽度，见沟槽每侧工作宽度表；b1为管线结构宽度，见下表。工程名称结构宽度b1（m）给排水工程1.06～2.824.3.2.2开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，采用1：0.33的放坡系数。每侧工作面宽度规范要求如下：沟槽结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200～5000.30.4600～10000.40.51100～15000.60.61600～20000.80.8＞20001.01.04.3.2.3槽深大于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。开挖过程中，边开挖边修坡。4.3.2.4开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。当处于楼与楼之间或管线复杂的情况下，应采用人工进行开挖，挖出的土方及时用小推车进行外运，避免槽边堆土。4.3.2.5沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12％石灰土或级配砂石回填。4.3.2.6沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再进行开挖。4.3.2.7开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。4.3.2.8沟槽开挖深度超过2m时，沟槽两侧要搭建1.2m高安全防护栏。防护栏采用4m和2m钢管搭建，立杆间距4m，横杆三排间距60cm，立杆埋入地下4.3.2.9沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录。钎探点按槽底中心两排布置，间距3m，深度1.5m。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。4.3.2.10沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距50m，以方便施工人员上下。4.3.3管道垫层及工作坑4.3.3.1管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。4.3.3.2工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照上表执行。4.3.4下管4.3.4.1管材的吊装、运输与存放接口工作坑开挖尺寸（mm）管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管＜150承口处径+800200承口长度+200200600-100010002004001100-15001600200450＞160018002005001)吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。2)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。3)管材附件的保管①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。4.3.4.2管材检测、调整与修补4.3.4.2.1管材检测①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。4.3.4.2.2.管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。4.3.4.2.3外防腐层的修补4.3.4.2.3.1修补材料配置按软化料：硬化料＝9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。4.3.4.2.3.2修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍，厚度为0.1mm。4.3.4.2.3.3注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃4.3.4.2.4内防腐层的修补4.3.4.2.4.1l000mm用硬化剂：树脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。4.3.4.2.4.21000～2000mm2面积的修补先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。4.3.4.3切管与切口修补4.3.4.3.1切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。4.3.4.3.2切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。4.3.4.3.3切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。4.3.4.4下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4.3.5对口：4.3.5.1滑入式球墨铸铁管对口方法：滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图。（滑入式接口）(1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。(2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见下图）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。（胶圈的安装安装方法）(3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。(4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。(5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。(6)检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4.3.5.2、PE管焊接对口(1)固定管件：将PE管固定在热熔设备上，保持对口的平整性。(2)铣口：将管平放在设备上，放入铣刀，两端向内压紧，铣去管口处受污染的部分并保证对接的两端管口平整。(3)焊接：将铣刀取出，放入热熔机器，使刚铣完的管口向热熔机压紧，打开电源加热20分钟后，取出热熔机，然后迅速加压使两个管口对接冷凝20分钟左右。(4)检查：检查热熔口的位置是否符合要求。4.3.6水压试验4.3.6.1试验压力：生活给水管线试验压力不小于0.8MPa，中水不小于0.9MPa，消防不小于1.6MPa。4.3.6.2试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m4.3.6.3堵头设置4.3.6.3.1试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。4.3.6.3.2后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。4.3.6.3.3灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。4.3.6.3.4升4.3.6.3.5试验观测1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。（见附表：管道允许渗水量）附表：管道允许渗水量管径（mm）渗水量（L/min·km）管径（mm）渗水量（L/min·km）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。4.3.6.3.6对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。4.3.7沟槽回填4.3.7.1回填前应具备的条件1)管道加固①为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。4.3.7.2土方回填：1）填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径75%（DN400管为300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶500mm采用素土夯实，以上还土厚度大于等于500mm，2)胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（200mm～300mm)。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。4.3.7.3虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤200蛙式夯200-500压路机200-3004.3.7.4夯实：1）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用蛙式打夯机压实，压实的重叠宽度不得小于半夯的宽度，应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。2)压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可参照下表执行。回填土压实度标准表序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管≥90两井之间每层1组（3点）用环刀法检验钢管、球墨铸铁管≥95矩形或拱形渠道≥90或按设计规定2沟槽在路基范围外管顶以500mm，宽度为管道结构外轮廓≥85其余部分≥90或按设计规定农田或绿地范围，表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内管顶以上250mm内≥87其他部位，由路槽底算起的深度（mm）0-800按道路标准执行800-1500＞1500注：1、土的最佳密实度测定方法见《土工试验方法标准》（GB/T50123）。2、回填土压实度应根据管材强度及设计要求确定。4.4.3.8.1冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。4.3.8.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第五章质量标准5.1基本要求5.1.1管道强度严密性试验必须符合设计规定。5.1.2.橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm5.1.35.1.45.2管道安装允许偏差见表下表。铸铁管、球墨铸铁管安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检测频率工序1槽底高程（mm）1510m一点开槽2砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层3对口高程（mm）±510m两点管道安装4对口中心位移（mm）±205m一点管道安装5螺栓扭矩（%）-1抽查管道安装6稳压5min压力降（Mpa）0．1每口一次水压方试验7覆土半年后铸管竖向变位（mm）2%D每口两点检测8覆15d铸管竖向变位（mm）2%D每口两点检测9轴线位置压力管（mm）3010m一点管道安装无压力管（mm）15高程压力管（mm）±20无压力管（mm）±10注：D为管道直径。第六章安全保证措施6.1、安全措施6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”6.1.66.1.76.1.86.1.9、严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到“四有6.1.106.2消防保卫措施6.2.1施工现场严格执行北京市及企业的治安保卫管理规定，安排专职警卫人员和一名专职保卫干部并加强管理。施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，设专人执勤，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。6.2.2现场消防工作，严格执行《消防条例》，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通。6.2.3加强对民工队伍的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签定治安消防协议。6.2.4施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。6.2.5经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道；6.2.6易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和处理。6.2.7定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。6.2.8严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。6.2.9施工现场及生活区内要设置灭火器具，并且要定期检查其完好情况。6.2.10消防用具设专人看管，严格执行国家消防条例和有关规定。6.3、环境卫生及文明施工措施6.3.1、施工区域内6.3.2、6.3.3、建立文明施工领导小组，健全施工管理制度制定施工管理措施，加强对施工队的管理，为“创建文明四区”6.3.4、6.3.5、6.3.6、施工垃圾及时清理，作业面工完场清。6.4安全用电措施6.4.1用施工人员均应掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。电器设备操作人员及特殊工种必须持证上岗，配备相应的安全防护用品。6.4.2设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。6.4.3用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。6.4.4配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明其用途。6.4.5现场临时架设的线杆要求底部结实，不得倾斜下沉，与基槽边及临近建筑保持一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求须采取其它有效保护措施。6.4.6所有电器设备金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。6.4.7接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。6.4.8临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。配电箱必须设置防护栏，并配以明显的安全警示标志。第七章质量保证体系及措施7.1、质量保证体系：7.1.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。7.1.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。7.1.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。7.1.4将质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。7.1.5严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。7.1.6项目经理部质量组织机构图项目经理项目经理副经理副经理技术负责生产负责技术负责生产负责土土建工长助工水水暖工长水电气工长土土建质土土建工长助工水水暖工长水电气工长土土建质检水水暖质检放线员资料员试验员材料员电电气质检参见附图：【工程质量保证体系框图】质量保证体系流程图7．2质量保证措施7.2.1依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准7.2.1.1程严格按项目法进行施工管理，将质量体系工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。7.2.1.2由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。7.2.1.3实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。7.2.1.4施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。7.2.1.5加强施工人员进场前培训工作，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。7.2.2技术复核、隐蔽工程验收制度7.2.2.1工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。7.2.2.2按照质量标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。7.2.2.3严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。7.2.2.4加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如轴线、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。7.2.2.5认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。7.2.3现场材料、机械质量管理7.2.3.1严格控制加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。7.2.3.2搞好原材料二次复试取样，送样工作外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。水泥等必须取样进行物理试验，M10等级以上砂浆及砼骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7.2.3.3施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。7.2.3.4坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。7.2.4计量器具管理7.2.4.1项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。7.2.4.2现场计量器具必须专人保管、专人使用，以免造成人为损坏；7.2.4.3损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作；7.2.4.4计量器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。第八章分包计划与管理8、为了加强各项目经理部对分包工程的统一管理，加强内部核算，降低成本，特制定本管理制度8.1分包管理8.1.18.1.28.1.38.2分包商的选定8.2.18.2.28.2.38.3分包工程的确定8.3.1项目经理部内部各工程处无能力施工的项目可以分包。需要分包的项目由工程处8.3.28.3.38.3.3.18.3.3.28.3.3.38.3.3.48.3.3.58.3.48.3.58.4承包方式8.4.1本工程铁路及公路顶管工程，采用包工包料8.4.1.1宜采用投标总价加变更签证的办法，由经营管理部编制标书、确定标底，由评标小组评标。8.4.1.2对一些专业分包工程，采用完全清包的方式（如：砌砖、抹灰、管道安装8.4.28.4.38.5材料供应8.5.18.5.28.5.38.5.48.6进度结算及决算8.6.18.6.28.6.38.6.3.18.6.3.28.6.3.38.6.48.6.4.18.6.4.28.6.4.38.7分包工程签证管理8.7.18.7.28.8分包工程的施工管理8.8.18.8.28.8.38.8.48.8.58.8.68.9分包工程的安全管理8.9.18.9.28.9.38.9.48.10分包工程的质量管理8.10.18.10.28.10.38.11分包工作中的纪律约束8.11.18.11.1.18.11.1.28.11.1.38.11.28.11.2.18.11.2.28.11.2.3第九章承包方与相关部门和各专业队综合协调统筹管理建造一个高质量、高标准的净水输水工程，要在整个施工过程中，各专业之间的协调与配合各专业协调的好坏不仅影响施工进度更直接影响工程的质量与品质。在本工程建设中，各专业本身，如产品的外形、使用功能、结构型式、安全合理性等，不论在设计，还是在施工方面的质量，理论上都能得到很好地控制和保证。但在各专业的交叉配合与协调工作中，由于各专业在施工中不能很好的配合，往往出现、窝工、返工等问题。并因此影响工期和质量，造成工程投资的浪费，严重的甚至还会带来安全隐患。因此在工程施工中各专业的协调管理工作不仅重要，也很必要。9.1归纳问题的原因出现上述问题的原因可以说很多，牵涉到从设计到施工，从业主到项目承包人到各专业队伍、监理等多个技术工种、单位部门的方方面面，但归纳起来主要有如下几点：9.1.1技术质量方面协调工作并不十分复杂，在施工中能严