注塑模具种类及概述

1、 塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。 一、注塑模具的定义1二、注塑模具的结构及组成1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 23、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模

2、具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。4、脱模机构 实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。35、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其

3、它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。 48、其它结构零件 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。A、二板模具（侧浇口） 结构图 胶件顶出图5B、三板模具（针孔型浇口）结构图 胶件顶出图6C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图 胶件顶出图7D、绞牙抽芯模具（直浇口）结构图 胶件顶出图8三、注塑模具的分类 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑

4、模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。910导向锁(导柱)隔片回锁(弹弓)六角螺丝顶夹板导套型腔板型芯板卸器保护板卸板底夹板六角螺丝 二板模具（一次分型模具）的特点： 一般是在分型面处分开成定模板和动模板。11 制品 B板 流道 A板 两板模1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、直浇口）；2、 结构简单，便于使用；3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）；4、 故障少，价格便宜。121动模板 2定模板3冷却水机4定模座板5定位圈6主流道衬套7型芯板8导柱9导套垫块20复位杆19推杆18推板导套17推板导柱16拉料杆15推杆固定板14推板13限位钉12支承板11动模座板10二 板 模 型13 三板模具（二次分型模具）的特点： 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。1、 由于可采用点状孔隙（针点）浇口，因此不需要对水口位进行后处理；2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道；3、 可将浇口置于成型品的任意位置；4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。14 制品 B板 A板 流道 水口板三 板 模15导套（1）主流道板导套（2）水口拉板导向锁型腔板型芯板回锁（弹弓）六角螺丝顶夹板隔片卸器保