玉溪大红山铁矿二期北采区采矿施工组织设计

PAGE玉溪大红山矿业有限公司大红山铁矿中部I、II采区采矿工程施工组织设计PAGE70第一章编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1国家、省、自治区、直辖市、及行业现行的相关法律、法规、标准、规程、规范《中华人民共和国安全生产法》2014年修订版《中华人民共和国矿山安全法》2009年修正版《中华人民共和国环境保护法》2014年修订版《建设工程安全管理条例》《金属非金属矿山安全规程》GBl6423-2006《爆破安全规程》GB6722-2014《工程测量规范》GB50026－2007《有色金属矿山井巷工程施工规范》GB50653-2011《有色金属矿山井巷安装工程施工规范》GB50641－2010《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226－91《水工混凝土试验规程》SL3-2006《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010《混凝土拌和用水标准》JGJ63－2006《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2003《工业企业设计卫生标准》GBZ1－20101.1.2业主提供的招标文件及对工程施工的要求二0一五年六月玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上北采区采矿项目招标文件（招标编号：YNZZZB-2015-0157）。业主对采矿工程的要求是：采矿生产规模210万t/a；要求达到的综合经济指标是综合视在回收率≥95%，综合废石混入率≤18%。对采切工程要求是：所有采切平巷工程均采用光面爆破掘进，并符合国家现行相关井巷工程验收规范要求。1.1.3五矿二十三冶建设集团有限公司《安全管理标准》、《ISO9000质量管理体系文件》及相关规定；1.1.4本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备、机械化程度和施工经验我公司有着五十多年的矿山建设和二十余年的矿山开采经营历史，共完成国内外矿山建设、开采近百座,矿山建设年开采能力达20亿元以上。在矿山开采方面，曾多次参与全国矿山掘进大会战，并多次创造和刷新全国矿山掘进新记录！近年来，我公司先后承接了昆钢玉溪大红山矿业有限公司400万吨/年井下采矿工程中部150万吨/年采矿工程和昆钢玉溪大红山矿业有限公司井下400万吨/年开采、选、管道工程持续生产南翼采区工程施工总承包工程，并取得了第一年投产，第二年达产并持续稳产的优秀业绩，得到了社会各界的好评。同时为我公司在高分段、大间距无底柱分段崩落法的矿采、矿建施工方面积累了丰厚的经验，培养了一大批优秀的专业技术人才和专业技能型人才。1.1.5踏勘现场及业主的答疑资料。1.2编制的指导思想和原则1.2.1安全第一的原则施工组织设计的编制严格按照经济合理、技术可行、安全可靠的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对钻孔、回采爆破、出矿等关键工序进行施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。1.2.5科学配置的原则根据招标文件提供的生产计划及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派熟悉矿山施工特点并有多年施工经验的管理、技术人员，调动专业化施工队伍，投入高效先进的设备，确保流动资金的周转使用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.6保护环境的原则执行ISO14001环境管理体系标准和GB/T28001职业健康安全管理体系标准，节省临时占地、减少植被破坏、防止水土流失、实施文明施工，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和生活区绿化。1.2.7技术进步的原则积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。1.2.8客户至上的原则公司秉承“客户第一，服务至上”的理念，以“诚信、守法、迅捷、保密”为经营方针，以维护客户利益为原则，以客户满意为标准，为客户提供优质放心的服务。

第二章工程概况2.1矿区概况2.1.1地理位置及自然状况大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经101°39′，北纬24°06′，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红河、元江上游）东岸。矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。矿区标高600m～1850m，属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大，网状沟谷发育，曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过，汇合为浑龙河，在矿区西南约９km处注入戛洒江。河水流量受降雨量控制，变化很大。年平均气温23.5℃，最高气温45℃，最低气温１℃，年降雨量700mm～1200mm，平均930mm2.1.2工程概况400万t/a采矿工程生产持续东上采区开采对象为400m标高以下的Ⅱ1矿组，赋存最低标高25.72m，埋藏深度362.48m～988.31m。平面上东西向分布于A39～A24间，东西向长约1500m，南北向分布于纵Ⅱ线北200m～纵Ⅱ线南400m间，南北宽约600m。据昆勘院最新提交资料400万t/a采矿工程生产持续东上采区开采范围内160m-400m400万t/a采矿工程生产持续东上采区开采对象分成两大部分—合采部分与分采部分。合采部分的矿体，又分为东上、东下、西上、西下四部分，其中，西上、分采采区（A24—A32勘探线之间的矿体，标高200m-385m）已经招标。本标段主要是针对400万t/a采矿工程生产持续东上北采区采矿工程进行回采施工。2.2工程地质概况2.2.1矿床地质特征矿区位于滇中中台坳南端，界于北西向(红河)断裂与南北向(绿汁江)断裂夹持的三角地带。区域内出露大片中生代上三叠统、侏罗系地层及下元古代大红山群（呈“天窗”出露于中生代盖层中）。矿区西边出露有变质较深、混合岩化较强的太古代哀牢山群（混合岩、片岩、片麻岩、变粒岩及大理岩），矿区之东（以绿汁江断裂为界）出露有变质较浅，以含微古生物化石及叠层石为特征的中元古代昆阳群（千枚岩、板岩、白云岩等）。该区为北西、东西和南北向三组构造线交汇地带，北西向构造发育于临近哀牢山构造带的西南部，由一系列断裂、褶皱组成；南北向构造主要见于北部，多以背斜、构造盆地的形式出现；东西向构造主要见于新平～戛洒一带，以褶皱发育为特征，既是基底的主要构造形式，也是盖层的主要后期隆起构造，基底以底巴都背斜为主干构造，盖层主要为新化背斜和新平向斜。岩浆岩发育，有角斑岩、细碧岩两大类火山岩和辉长辉绿岩、石英钠长斑岩及辉绿岩等侵入岩。区域成矿地质条件好，主要产出火山沉积变质型矿床，其次有沉积变质、沉积和热液型矿床，计有铁、铜、金、煤及石灰石等十余个矿种。2.2.2矿区地质概况（1）地层大红山矿区分基底和盖层两套地层，盖层为上三叠统干海子组（T3g）及舍资组(T3s)以陆相为主的海陆交互相砂页岩建造，广范分布于矿区四周山岭地区；基底为早元古代大红山群(Ptd)，系富含铁、铜的浅～中等变质程度的钠质火山岩系，属古海底火山喷发～沉积变质岩系(是区内铁铜含矿地层)。基底地层出露于老厂河、曼岗河、肥味河河谷及其两岸山坡地带，由五组十八个岩性段构成。（2）构造矿区主要构造分为东西向及北西向两组，东西向构造是矿区含矿系的主干构造，形成时间早，由一系列褶皱及断裂组成，既是成矿构造也是控矿构造。有底巴都背斜及其南翼的次级红山向斜、肥味河向斜及F1、F2等断层；北西向构造主要展布于矿区西南部，由一系列断层构成，其中F3断层为矿区东、西两矿段的自然分界线，F4断层为深部铁矿西南的自然边界；东西向的F1断层为深部Ⅱ1铁矿组的南界，F2断层为浅部铁矿与深部铁矿的分界线；南北、北东向构造区内不明显。矿区除褶皱、断裂外，古火山构造（由火山锥、火山口、火山通道及次火山岩体组成）也控制着大红山铁铜矿床。（3）侵入岩及变质作用矿区侵入岩类主要有石英钠长斑岩、辉长辉绿岩、辉绿岩及石英钠长石白云岩等。变质作用以区域变质为主，其次有热液变质和动力压碎变质。大红山群各类岩石都经受了浅～中等的区域变质。近矿围岩蚀变一般不明显，与铁矿有关的为硅化、绢云母化、钠化、碳酸盐化；与铜矿有关的主要为绿泥石化、棕色云母化及含铜石英碳酸盐脉；与菱铁矿富集有关的有铁白云石化及铁方解石化。2.3矿床开采技术条件2.3.1矿岩稳固性矿区内风化作用深度一般在百米以内，各地层全风化带深度不大，而以半风化带发育为特征。风化裂隙一般规模小，裂隙率0.83条/m～3.15条/m。软弱结构面有断层带和岩体接触带，除F3断层带外，仅局部存在。从一期工程所穿过的地层、岩性、构造情况来看，没有遇到较大的不良工程地质现象。仅在岩体接触线附近、绿泥石化碳酸盐化发育且蚀变较强的辉长辉绿岩岩石相对较差。矿体产于红山组浅色变钠质熔岩中，含矿围岩为浅色块状含磁铁变钠质熔岩、绿泥石化变钠质熔岩。矿体顶底板围岩除少量绿泥片岩、角闪黑云片岩和接触带部位的蚀变辉长辉绿岩稳固性较差外，一般稳固性好。从矿岩物理力学性质测定结果看，岩石多属坚硬、半坚硬岩类，矿石多属半坚硬类型，矿岩抗压强度较高，稳固性较好。工程地质条件的复杂程度应属于中等类型。2.3.2矿岩物理力学参数矿岩物理力学参数，详见表2-1、表2-2。表2-1矿岩物理力学参数表名称单位II1矿体备注平均体积密度矿石t/m33.70岩石t/m32.90松散系数矿岩1.60抗压强度矿石Mｐa36.28～102.38岩石Mｐa59.33～119.54自然安息角:矿石46°10′内摩擦角:矿岩37°59′～47°46′表2-2岩石物理力学性质表地层代号岩性含水量％容重g/cm3比重极限干抗压强度（Mpa）极限湿抗压强度（Mpa）极限抗拉强度（Mpa）凝聚力Mpa内摩擦角坚硬程度Ptdf1.2白云石大理岩0.132.812.8880.4177.18～78.066.37～8.636.3758º3´坚硬Ptdm4黑云白云石大理岩0.552.432.9348.35～85.5136.77～69.738.1414.0239º8´半坚硬Ptdm3角闪片岩及绿泥片岩0.202.992.9222.85～96.9919.91～69.147.65～8.2412.1643º2´半坚硬为主黑云片岩及二云片岩0.232.842.9464.14～106.6044.33～57.965.59～9.32半坚硬λω辉长辉绿岩0.092.8945.50～58.8428.44～31.3811.8744º16´多为半坚硬Ptdh1变钠质熔岩2．96-27.65～119.0559.33～119.549.543º3´坚硬为主2.3.3环境地质1.不良工程地质条件矿区内山高谷深坡陡，覆盖层厚，风化强烈，水系发育。地处通海—石屏地震活动带和长期反复活动红河断裂边缘，具有地震活动和滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。勘探期间先后发生两次（1966年和1979年）滑坡，但影响范围小。1999年地表坑口工业场地施工时边坡曾发生过相当规模的滑坡，对工业场地使用造成影响。区内河流雨季常发洪水，浑浊，含砂量大，其势迅猛，易造成人身伤亡和财产损失。矿山生产建设中应注意风化带、断层破碎带、岩体接触带及裂隙发育部位矿岩稳固性变差,工程施工后所引起的不良地质现象。特别是在雨季施工的地表工程容易引起滑坡而产生泥石流带来的危害。2.地热大红山群弱裂隙含水层为储热层,三叠系干海子组泥岩为隔热盖层,为储热创造了条件,据勘探时期部分钻孔揭示，区内存在地热异常。在基建工程施工中,在热交换条件不良的深部独头工作面，坑内温度曾达32.0℃以上，甚至有达到36.03.铀矿化异常Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个矿带的相应部位，都具有不同程度的铀矿化，自下而上计有Y1～Y44个铀矿化异常带。其中与深部铁矿有关的铀矿化带为Y2铀矿化异常带。Y2铀矿化异常带产于红山组下段变钠质熔岩中，主要沿Ⅱ1矿组顶板绢云片岩和绢云母化变钠质熔岩分布，一般距矿体0m～0.5m，主要分布在A37线以西（本次开采范围在A37线以东），厚0.28m～22.56m，平均3.87m，含u平均0.01%。A37线以东厚1.2m～13.87m，平均5.36m，含u0.01%～0.27%，平均0.11%。根据一期建设和生产过程中监测数据看，井下只要保持一定的贯穿风流，放射性不会造成危害。今后矿山生产建设中须进一步查明其赋存规律及对开采可能造成的影响，必要时采取相应防护措施。4.岩爆400万t/a采矿工程生产持续东上采区开采深度达到700m～1000m，从矿岩的抗压强度、抗拉强度、RQD值等分析，具有发生岩爆的条件，巷道掘进和采矿过程中，应加强监测，采取有效措施，预防岩爆造成安全危害。2.4矿体规模及分布范围400万t/a采矿工程生产持续东上采区采矿项目的主要开采对象为深部铁矿Ⅱ1矿组，该矿组由四个矿体(层)组成。矿体位于曼岗河南岸。分布于A25—A43′线，南以F1断层为界，北至F2断层。受大红山向斜的控制，矿体呈一轴向近乎东西向延伸的断块向斜产出，总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型，矿体东西长1969m，南北宽440m～640m，面积1.02km2，埋深362.48m～988.31m，标高为25.72m～945.00m。产状与围岩基本一致,倾伏方向南西（倾伏角A40’以西5°～21º,A41～A41’线间41°～68°º,A41’线以东为20°左右）。向斜轴部产状平缓，南翼倾角40°，北翼倾角15°左右，南北两翼平均18°。矿体厚度2.62m～221.61m基建探矿工程控制揭露的矿体主要为分布于A24～A38′线间，400m标高至160m标高范围以内的Ⅱ2矿组中的Ⅱ2-4矿体、Ⅱ1矿组中的Ⅱ1-4、Ⅱ1-3、Ⅱ1-2、Ⅱ1-1矿体，及Ⅳ1矿组中Ⅳ1-2a、Ⅳ1-1a矿体和Ⅲ1矿组中的Ⅲ1-3b、Ⅲ1-2b、Ⅲ1-1b矿体的局部，经储量升级后共计探明111b级（贫+富）矿石量9488万t,平均TFe品位44.09%，其中:富矿5265万t,平均TFe品位50.55%；贫矿4223万t,平均TFe品位36.04%；2M11级表外矿矿石量670万t,平均TFe品位27.56%。矿石类型有磁铁矿、赤磁铁矿、磁赤铁矿和赤铁矿，以混合型矿石类型为主，各种类型均出现有大量的贫矿、富矿石及少量的表外矿。2.4.1本标段开采范围内地质储量估算招标开采范围为大红山铁矿400万t/a采矿工程生产持续东上北采区采矿项目II1主矿组280m-400m标高间、A32-A38′勘探线间、N1′说明：东上采区N1′勘探线对应的回采进路不属于本标段开采范围。地质储量估算详见表2-3。表2-3北采区各分段储量估算总表分段富矿贫矿表外矿小计矿量（t）品位（%）矿量（t）品位（%）矿量（t）品位（%）矿量（t）品位（%）370-400642559251.65231833436.535468126.73879860747.47340-370633500150.50270015435.759589328.47913104946.14320-340125859552.31364521934.6033531527.31523912942.77300-32053475650.85469205934.6314769527.47537451040.73280-3005556449.59274261034.7412242627.84292060038.62合计146095851.091609837634.9475601027.553146389543.86备注：实际地质储量与估算地质储量在以上估算15%以内波动采矿单价不作任何调整。2.5采矿方法2.5.1开采技术条件1.400万t/a一期及持续生产开采对象均为Ⅱ1矿组，一期开采至400m标高，持续生产接替一期接着开采400m标高以下部分。Ⅱ1矿组由四个呈似层状、透镜状的矿体组成，由上往下依次为Ⅱ1-4、Ⅱ1-3、Ⅱ1-2、Ⅱ1-1矿体。Ⅱ1矿组形态在东西向上呈缓倾斜状，东高西低，在南北向上似船形，南高北低，矿体在32线以西180m标高以上、及矿体其它一些边缘部位分枝较多，矿体核心部位则较完整厚大。矿体完整厚大部分，厚度在35.3～189.4m之间，平均厚度97.9m，倾角约在0～30°之间，平均倾角4.3°。矿体分枝部分，厚度在3.2～28.6m之间，平均厚度11.7m，倾角约在0～35°之间，平均倾角15.5°。2.从矿岩物理力学性质测定结果看，岩石多属坚硬、半坚硬岩类，矿石多属半坚硬类型，矿岩抗压强度较高，稳固性较好。f系数多为8～10。矿岩无自燃性和结块性。开采范围内水文地质条件简单，矿井涌水量不大。3.约在A35勘探线以东，400m以上厚大矿体范围，一期采用无底柱分段崩落法开采后已形成矿岩覆盖层。4.Ⅱ1矿组的开采与其它矿段的开采相关，其北侧的地表为熔岩露天采场，其北侧及其北侧下方为I号铜矿带，其上方约在A29～A35勘探线间为Ⅲ-Ⅳ号矿体，矿体周边关系特别复杂。2.5.2开采规模本次招标范围内的东上北部采区340m分段以上采矿规模为210万t/a,340m分段以下采矿规模招标人根据生产实际做相应调整（约210-230万t/a）。2.5.3采矿方法400万t/a采矿工程生产持续东上北采区工程采用无底柱分段崩落法开采。分段高度考虑到一期采矿工程与持续生产的采矿工程顺利衔接，持续生产设备配置及矿体情况，持续生产首采370m、340m分段高度为30m，往下开采分段高则选择采用20m。进路间距根据无底柱分段崩落法放矿时，应使放矿椭球体在空间上进行紧密的、合理的排列组合，这样才能使矿石损失率和贫化率控制在较小的范围，使开采效益最大化，因此400万t/a采矿工程生产持续东上北采区工程无底柱分段崩落法选择采用20m的进路间距。本标段主要技术经济指标见表2-4:表2-4东上北采区无底柱分段崩落法技术经济指标序号指标名称单位数量备注一地质1地质矿量地质矿量（估算）万t3146.39地质报告提交的工业矿品位%44.09%2估算的采出综合品位39.2%二采矿1生产规模（年产原矿量）万t/a2102开采方式坑采3开拓方式胶带斜井＋辅助斜坡道+竖井联合开拓4采矿方法无底柱分段崩落法6采矿方法主要综合指标综合视在回收率%≥95综合废石混入率%≤18深孔台车台年效率万m/台.a≥7.26m3万t/台.a≥702.6本次招标项目范围及工作内容2.6.1项目招标范围（1）大红山铁矿400万t/a采矿工程生产持续东上北采区采矿项目II1主矿组280m-400m标高、A32-A38′勘探线间、N1′勘探线以北所有矿体的采矿生产、370m分段掘支工程（东上采区N1′（2）380m有轨运输中段N1′勘探线以北切割槽中孔施工、爆破、铲装出矿。（3）380m有轨运输中段N1′勘探线以北轨道、道渣清除等工程施工。2.6.2具体工作内容及工程量（1）采矿生产工作内容包括:采区内的中深孔凿岩、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至采区溜井并放至180m水平矿车；负责采区溜井堵塞处理、180m卸载站、40m卸载站、0m破碎硐室放矿口的大块矿石处理；负责采区内的安全管理、采区局部通风、采区内巷道维护（路面、撬毛、管缆、水沟的清理及维护）、180m运输水平放矿设备及溜井的维护检修、采区生产所需的供排水、供电、照明设施的布设与维护、现场文明施工等工作。（2）380m有轨运输中段N1′勘探线以北切割槽中孔施工、爆破及铲装出矿(凿岩设备由招标人提供，中标人按30元/m支付有偿使用费)。（3）370m分段采切工程工作内容包括：主、辅材，打眼、装药、爆破、通风降尘、照明、清理工作面、排水、装渣、排渣、材料运输、渣石、副产矿石装运等相关工作；所有采切平巷工程均采用光面爆破掘进；采切掘进渣石、副产矿石运输通过自卸式汽车运输至招标人指定的地表废石堆场（运距8km±1km）。主要工程量见下表。表2-5370m分段采切工程量表序号分段工程名称规格(m×m)断面(㎡)进尺(m)方量(m3)备注1370沿脉干线4.2×3.814.7201920.0228262.751/3三心拱断面出矿进路6.0×4.123.1713665.6884937.361/5三心拱断面穿脉4.8×3.816.613671.6011157.321/3三心拱断面切割天井2×24.0060.0240.00矩形断面合计6257.30124597.43注：工程量以实际发生为准。表2-6采切工程支护形式表序号工程名称单位备注1砼支护C20m32喷砼支护C20m33锚喷支护C20m34管缝式锚杆(2mΦ40mm)根5钢筋网制安kg6塌方清理m37干砌矸石回填m38浆砌片石回填M7.5m39C15毛石砼回填m310钢筋制安kg11Ф20螺纹钢砂浆锚杆支护（L=2000）根（4）380m有轨运输中段N1′勘探线以北轨道、道渣清除等，预计工程量为：钢轨1600m、轨枕2700根、水沟盖板3200块、道渣清除2016m3、架空线1600m、溜井振机及基础3台、照明设施1600m、管道1600m；轨道、振机、管道及电缆拆除后采用汽车经斜坡道运至地表招标人指定的堆场，运距：6±1km；道渣及轨枕清除后采用汽车运至招标人指定的地点，运距约3Km（5）在400万t/a采矿工程生产持续东上采区破碎、提升、运输系统未形成或调试期间，可能出现少部分矿石倒运至一期破碎系统或溜井。具体倒运路线如下：①矿石经370m分段运至一期344m破碎硐室，运距：2km以内；②矿石经斜坡道运至一期400m分段溜井，运距：3km以内；③矿石经斜坡道运至一期410m分段废石破碎系统，运距：3km以内。2.7工程现状及施工条件根据招标书资料，400万t/a采矿工程生产持续东上北采区采矿项目主要包括370m分段采切掘进工程、380m分段N1′勘探线以北轨道、道渣、振动放矿机及基础及管缆线等拆除工程和采矿工程。（1）本标段从矿岩物理力学性质测定结果分析，岩石多属坚硬、半坚硬岩类，矿石多属半坚硬类型，矿岩抗压强度高，稳固性好。工程地质条件的复杂程度应属于中等类型。（2）坑温较高，在未形成贯穿风流前必须采取局部通风措施。待分段通风系统形成后，根据现场实际情况决定局部通风的具体位置。（3）供水：340m、370m采矿分段施工用水从招标人在南北沿脉干线已建成的供水系统进行搭接，并安装水表。生产持续分段的施工用水从各分段盲竖井马头门搭接点进行搭接，并安装水表。水费按招标人规定的2.3元/m3缴纳。（4）供电：招标人负责将高压电供至变电硐室，生产用电自变电硐室出线柜进行搭接。电费按招标人规定的0.67元/度缴纳。（5）供气：自行采购、安装压气设备设施并负责日常维护保养。（6）排水：负责将采区内生产废水排至斜坡道水沟。废水经斜坡道水沟流入180m中央排水泵房。（7）东上北采区出矿进路与Ⅰ期已采部分的出矿进路上下交错呈菱形布置，采矿方法上可实现顺利过渡。（8）运输水平置于180m阶段运输水平，矿石通过采区溜井下放至180m阶段，再通过振动放矿机装入底侧卸式矿车出矿。目前180m运输系统尚未形成，采出矿石需要通过汽车转运，可能会限制前期采矿生产规模。（9）东上北采区其北侧的地表为熔岩露天采场，其北侧及其北侧下方为I号铜矿带，其上方约在A29～A35勘探线间为Ⅲ-Ⅳ号矿体，矿体周边关系特别复杂。虽经业主方协调安排后，当370m分段大面积回采时将不受其他工程的制约，但在生产计划安排时仍应积极与业主方沟通协调，及时处理相关压矿关系，确保生产安全及持续。（10）东上北采区前期同时存在采切掘进、轨道拆除、采矿生产等工程，且各工程之间相互联系紧密，必须做好周密的安排部署，是各工作能平顺衔接，以达到及早形成供矿条件的目的。

第三章生产组织部署3.1技术准备3.1.1收集并熟悉有关技术资料熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质情况、基本设计和施工图；收集地质勘察资料、地形测量资料、硐口近井点、井下相关测量控制点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺；积极参与设计与工程技术施工交底。3.1.2编制单项工程施工组织设计根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料要求和规定。3.2施工人员、材料、设备进场按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织各类施工人员、采掘设备等进入施工现场。人员进场后，由专业人员组织安全知识、凿岩台车和铲运机的操作技能和质量检验的培训学习，考核通过后才可上岗。特种作业人员必须持证上岗。3.3工程准备3.3.1四通一平本项目施工场地条件已经具备。施工用的风、水、电、通信等供应条件也已具备，开工前布置管线接至施工区域即可。供风系统待水、电搭接好后，根据现场条件布置施工临时空压机硐室。同时，根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口复测、定位工作。3.3.2设备物资准备及时组织大型设备如掘进台车、铲运机、中孔凿岩台车等进场，尽早投入施工生产中，充分发挥设备的作用。以施工组织设计和施工预算为依据，编制设备材料供应计划，落实货源和供应渠道，组织按时到货，确保施工需要，同时避免积压浪费、占用资金。工程技术部门协助物资供应部门做好工程所需材料订货工作，向其提供材质的具体要求，搜集设备、器材、材料原始质量保证资料，物资供应部门及时提供原始质保资料，工程技术部门做好有关原始材料复试报告，对于不合格的设备材料严禁入场。3.3.3大临工程布置由于我单位在承担玉溪大红山矿业有限公司井下采矿中部采区150万吨/年采矿工程时已经根据生产要求建设了相应的生活大临设施、设备维修厂房，因此大临主要考虑利用原有大临设施，不再另行搭建。这样既能满足生产生活要求，又符合了招标文件要求。项目部现有大临工程主要有：住房、办公室、会议室、值班室、食堂、洗澡堂、卫生间、仓库、机修车间等，大临面积约1494m2表3-1现有生活、办公大临建筑面积统计表序号工程项目规格尺寸单位数量备注1宿舍楼6×3.5×24m2504砖混结构2食堂6×20m2120砖混结构3办公楼6×3.5×20m2420砖混结构4机修车间15×30m2450砖混结构5小计m21494图3—1大临平面布置示意图注：上图为我公司在大红山铁矿已有大临生活区的实测平面布置图。3.3.4施工平面准备开工前采区应具备进行施工的工程条件。工程施工平面（坑内）准备工作首先应形成380m、370m分段的供电、供水、通风、排水、照明等条件。供电从各分段变电站出电柜接出，为采区提供动力、照明电源。供水由各分段供水主管网引入施工作业面，为湿式凿岩作业提供水源。作业面照明用电通过变压采用36V低压电源；。作业面通风利用矿井主风流，局部采用11kw或7.5kw矿用风机辅助通风。作业面排水采用自流排放或潜水泵排放。采区通讯系统可以根据业主单位统一安排，逐步完善井下通讯系统。采区压风系统选用移动式空压机供风。人员、材料等辅助运输利用现有斜坡道系统运送至工作面。出矿、出碴通过采区溜井下放到180m集中运输水平，180m集中运输线路目前正在施工中。生产前期，根据业主安排将矿石用汽车运至指定地点。380m中段8#穿脉拉槽出矿经新增溜井下放至370m分段后，再用汽车运至指定位置。380m分段N1′勘探线以北轨道、道渣、振动放矿机及基础及管缆线等拆除工程，由汽车转运至指定地点。

第四章主要施工组织方案4.1总体施工组织方案选择4.1.1无底柱分段崩落法采矿施工组织方案根据招标文件东上北采区采矿项目的采矿方法为无底柱分段崩落法，分段高度及进路间距布置参数主要是：370m、340m分段为30m×20m；320m及以下分段采用20m×20m。矿块按4条进路的范围划分，宽80m，矿体厚大地段矿块长度约按100m划分，矿体厚度较小的地段，矿块长度为矿体厚度。在矿体倾角较小、矿体厚大地段（各分段矿体连续完整，水平面积较大的部位），回采进路与一期一致，沿东西布置；在矿体呈缓倾斜和倾斜状的地段（主要为西上矿体和东上、西下矿体南侧翘起部位），回采进路垂直走向或东西向布置。另东上北采区首采370m分段位于东面的大部分地段处于一期开采范围之下，已形成覆盖层，位于西面的少部分地段，需形成初始覆盖层，覆盖层考虑采用自然崩落为主，必要时局部强制崩落为辅的方式形成。无底柱分段崩落法采矿施工主要工序由凿岩、切割槽拉槽、回采爆破、通风和出矿等组成。凿岩：采用SandvikDL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔，孔径为102mm。根据作用的不同布孔参数分别为：切割槽炮孔排距1.5m～1.8m，每排布置4～5个孔；落顶层炮孔排距2.4m～3.1m，孔底距3.5m～4.5m，边孔角为0°；回采进路炮孔排距2.2m～2.6m，孔底距3.2m～3.4m；孔径均为Φ102mm，370m、340m分段边孔角为55°，320m及以下分段边孔角为60°。380m分段切割槽采用HT150型高气压环形潜孔钻凿岩，孔径为125mm，切割槽炮孔排距1.5m～1.8m。爆破：采用CharmccMC605DA装药台车装药为主，BQF-100装药器为辅对中深孔装填粒状硝铵炸药，采用导爆索与非电毫秒雷管复式起爆。局部通风：采用11kw或7.5kw的鼓风机进行压入式局部通风，风筒选用直径600mm的阻燃风筒，改善回采工作面工作环境。出矿：主要选用2台进口6m3电动铲运机和一台进口6m3柴油铲运机铲装出矿。4.1.2边角小矿体采矿施工组织方案边角小矿体拟采用房柱法采矿。房柱法的回采顺序为自下而上分层回采，分层回采采用压顶方式，整体矿房平行上向分层推进，矿块间沿走向和倾向留宽度为3m的隔离矿柱，并在矿块内均匀的留4m×4m的点柱，点柱间距约8-11m。凿岩选用YT-28凿岩机钻上向低角度浅眼崩矿。铲装出矿选用国产装载机。4.1.3采切掘进施工组织方案本标段采切工程的结构形式和特点：工程量较大，工期必须满足中孔凿岩及矿石回采的要求，巷道断面较大，根据我公司的实践经验、装备水平等，确定掘进采用光面爆破，掘进和支护单行作业的施工方案。（1）凿岩：巷道凿岩以掘进台车Boomer281为主，气腿式凿岩机为辅的方式进行凿岩。考虑岩石为中硬岩，气腿式凿岩机选用冲击力强、扭矩大的YT-28凿岩机，均采用全断面一次掘进。切割天井根据实际情况，当切割天井高度超过20m时，直接采用AT1500天井钻机施工；当切割天高度在20m以下时，采用普通法施工，凿岩选用YSP-45型凿岩机。（2）装碴：主要采用ZLD-50装载机装碴。（3）排废：采用8t自卸汽车运输。（4）支护：喷射混凝土采用PCZ-5混凝土喷射机组，减少粉尘量，提高工作效率。4.1.4380m轨道拆除轨道拆除施工设备选用起道器；其他管缆线、振机等拆除主要采用人工拆除；振机基础采用爆破拆除；道渣用装载机清底，边角部位用人工清理；清出设备及道渣均采用小型矿用拖拉机运至业主指定位置。4.2总体施工顺序安排根据招标文件、现场踏勘、答疑资料及相关图纸资料，东上北采区首采370m分段切割槽及N1′勘探线北侧有10条回采进路的掘进工作已完成，具备了中孔凿岩的条件。总体施工顺序安排如下：施工时首先安排三个采切掘进班组对剩余进路展开掘进（优先掘进切割槽两侧进路，以便形成后续中孔台车施工作业面），与此同时安排机电维修班组对380m有轨运输中段N1′勘探线以北轨道进行拆除和清渣作业；待380m分段8#运输穿脉轨道及道渣等清除完毕后，立即组织潜孔钻机对该穿脉进行切割槽的中深孔作业；此时待业主提供的2台中孔台车到位后，即可组织对370m分段切割槽及两侧进路进行中孔钻孔作业，待形成半年以上的备采矿量后，就可以开始组织矿石的回采。此时根据生产实际情况合理安排采掘作业关系，合理布置中孔施工施工顺序，确保三级矿量平衡，直至工程结束。4.3无底柱分段崩落法采矿各工序施工技术方案4.3.1中深孔凿岩施工技术方案中深孔凿岩设计（1）依据每一分层经生产探矿后所提供的二次圈定地质资料、设计院提供的无底柱分段崩落法采矿经济技术参数及我公司在中部采区近年回采经验参数以及每分层实际情况做出分段中深孔设计，设计确定出凿岩台车支机高度、排面方位角和支机点座标等参数。（炮孔排面设计示意图见附件1：中深孔爆破设计及说明）设计确定出炮孔编号、深度、倾角、每个炮孔装药量等参数。设计确定出炮孔排距、孔底距、崩矿量等参数。（2）凿岩断面测量。炮孔排面线处巷道断面尺寸由测量部门进行现场测定，并根据现场实测巷道断面尺寸对炮孔深度进行修定。（3）依据中深孔爆破设计相关指标参数，在施工前及时组织对作业队进行相关安全技术交底。交底内容应包括中深孔施工地点、中深孔施工相关指标参数、质量要求、安全注意事项等。施工场地准备清理顶板和巷道帮上浮石，清理施工现场杂物和积水，进路照明充足，光线良好。检查电缆、线是否损伤漏电，进路内管、缆、线悬挂在巷道帮壁上。检查供水、供风管路，检查并开启通风设备。测量定点（1）凿岩中心线激光指向定位凿岩中心线为进路平巷、切割平巷的巷道中心线，拟用激光指向仪来定位凿岩中心线。（2）炮孔排面线放线炮孔排面线垂直于凿岩中心线，且前后排炮孔排面平行。炮孔排面线、排面号以醒目的红色涂料标示在进路两帮。（3）在巷道顶棚标明支机点，在巷道两侧标明支机高度线。液压凿岩台车准备中深孔钻孔采用招标人提供的SandvikDL421-15C进口凿岩台车。按标好的排面线、激光指向定位凿岩中心线将台车定位好。检查台车各部件及液压、水路系统是否正常、完好，检查台车各操作手柄是否零位，发现问题须及时处理。检查钎杆、钻头、联接套完好和连接情况，发现问题须及时处理。钎杆整齐放置在储钎器上，螺纹处涂上黄油备用。凿岩作业凿岩作业开始前，技术人员对操作人员必须进行技术交底。严格按设计确定的炮孔倾角和深度进行凿岩。准确确定每个炮孔的开口位置。启动凿岩台车，观察其运转状态，特别注意观察动力站及推进系统的运转，发现问题须停机处理。采用低冲击、低推进力进行炮孔开口，待钻头进入岩层定位后，复测钻孔角度并调整，然后转入高冲击、高推进力和高水压钻孔成孔。凿岩作业时，注意观察台车工作情况，发现异常立即停车检查。凿岩过程中严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具，不得调整液压、压气及水路的压力，严禁钻钎反转，严禁干打眼。在一排炮孔凿岩工作全部完成后，将所有阀门手柄置于零位，停止供水，台车移位到下一排待钻炮孔位置就位。台车行走时凿岩机及推进器退回到最后位置、收拢钻臂和支腿、停水并拆去水管，注意保护电缆线。凿岩工作全部完成后，退回凿岩机及推进器，收拢钻臂及支腿，将所有阀门手柄置于零位，切断电源，卸掉水管。将凿岩台车退出工作面，停放在安全地点，并按要求进行台车维护保养。中深孔验收（1）班组自检自验，当班施工结束前，由班组长和机长对本班施工的钻孔质量自检自验，对发现的问题录入交接班记录，交由下班处理。（2）综合验收，每条进路炮孔钻孔完毕，对炮孔进行验收，并对实测资料记录和整理。炮孔验收采用中深孔炮孔测量仪，由测量技术人员担任。验收内容包括孔深、方位角、倾角、孔口距等炮孔设计参数是否合格，炮孔有无堵塞、变形，发现问题及时处理。补孔钻孔对验收不合格的炮孔及时进行补孔设计和补孔施工，补孔钻孔完毕必须经验收认定。施工资料整理移交凿岩原始记录和炮孔验收资料由测量技术人员进行整理，形成排面炮孔排列剖面和炮孔参数图表，并移交业主方，作为爆破设计审批的基础资料。4.3.2爆破技术方案为保证成功爆破和爆破安全我公司拟采取如下措施：根据炮孔实测资料进行爆破设计、计算每个炮孔装药长度和装药量，确定每排炮孔的雷管段号，爆破顺序，起爆网络的联接方式，计算出总装药量，总崩矿量及爆破冲击波、地震波等参数。爆破设计书上报业主爆破管理部门审批。根据批准的爆破设计书确定火工材料使用量。由民爆公司安排专车专人将火工材料及时运送到爆破现场。（爆破设计见附件1：中深孔爆破设计及说明）装药以CharmccMC605DA进口装药台车为主，BQF-100型装药器为辅。项目部成立爆破专业队，爆破作业人员持证上岗，起爆药包制作装塞，起爆网络的联接等关键工序，指定有相应爆破资质的专业技术人员负责。网络联接完成后指定专人进行检查。检查无误后，按业主统一爆破时间，按时起爆。我公司承诺将按国家发布的《爆破安全规程》（GB6722-2011）的要求进行爆破设计施工。切割天井扩井爆破切割天井扩井是为了将原2.0×2.0m的切割天井扩大为宽4.0m、长与切割平巷宽度一致的切割立槽，以形成足够的切割槽爆破补偿空间。切割天井扩井爆破以原2.0×2.0m切割天井为爆破指向和自由面。（1）装药：采用粒状硝铵炸药，进口深孔装药台车装药，装药密度0.85～0.95g/cm3。装药作业时必须控制好输药管的后退速度，避免出现炮孔装药不连续、装药密度不合格或返药过大。（2）起爆方式：两段毫秒微差导爆管雷管孔口起爆，微差间隔时间50ms～100ms，靠近天井的炮孔首先起爆，起爆药包为直径50～70mm的2＃岩石炸药卷。沿炮孔全长敷设导爆索，作为辅助起爆。（3）炮孔填塞：炮孔孔口在起爆药包上加装2个直径为50～70mm的2＃岩石炸药卷作盖药后用粘土炮泥堵塞，炮泥堵塞长度1.5～2.0m，空孔长度为1.0m。（4）爆破网路及起爆：采用非电微差毫秒雷管及导爆索复式起爆，导爆管雷管引爆，磁电雷管起爆。切割槽成槽爆破切割槽成槽爆破以切割立槽为爆破指向，以切割立槽和切割平巷为自由面，选取合理的爆破布局，爆破形成矿块切割槽。（1）装药：采用粒状硝铵炸药，进口深孔装药台车装药，装药密度0.85～0.95g/cm3。（2）起爆方式：毫秒微差导爆管非电雷管孔口起爆，每次爆破采用3～4段毫秒微差导爆管非电雷管，微差间隔时间50ms～100ms，靠近自由面的炮孔首先起爆，起爆药包为直径50～70mm的2＃岩石炸药卷。沿炮孔全长敷设导爆索，作为辅助起爆，且同段起爆炮孔的导爆索在孔口相互联结。（3）炮孔填塞：炮孔孔口在起爆药包上加装2个直径为50～70mm的2＃岩石炸药卷作盖药后用粘土炮泥堵塞，炮泥堵塞长度1.5～2.0m，空孔长度为1.0m。（4）爆破网路及起爆：采用非电微差毫秒雷管及导爆索复式起爆，排内齐发，排间微差，孔口导爆管雷管引爆，磁电雷管起爆。落矿（落顶）进路崩矿爆破单进路每次爆破1～2排。（1）装药：采用粒状硝铵炸药，进口深孔装药台车装药，装药密度0.85～0.95g/cm3。装药作业时必须控制好输药管的后退速度，避免出现炮孔装药不连续、装药密度不合格或返药过大。（2）起爆方式：两段毫秒微差导爆管雷管孔口起爆，微差间隔时间50ms～100ms，靠近松散覆盖岩层一端的炮孔首先起爆，起爆药包为直径50～70mm的2＃岩石炸药卷。沿炮孔全长敷设导爆索，作为辅助起爆。（3）炮孔填塞：炮孔孔口在起爆药包上加装2个直径为50～70mm的2＃岩石炸药卷作盖药后用粘土炮泥堵塞，炮泥堵塞长度1.5～2.0m。前后排炮孔及同排炮孔孔口空孔长度按2.0m和4.0m呈交错布置，以降低炸药消耗，避免孔口矿岩过度粉碎。（4）爆破网路及起爆：采用非电微差毫秒雷管及导爆索复式起爆，磁电雷管起爆。4.3.3出矿技术方案（1）380m8#穿脉切割槽爆落矿石经新增溜井下放至370m分段再用汽车转运至指定位置，其余各分段出矿用铲运机铲装直接倒入采区溜井，经采区溜井下放到180m集矿运输水平（在东上采区破碎、提升、运输系统未形成并投产之前，矿石需转运至一期破碎系统或溜井出矿，具体路线见本方案第二章招标项目范围及工作内容）。（2）370m分段西部有少部分地段要形成覆盖层，为保证覆盖层厚度，这部分落顶进路爆落的矿岩，只需要进行少量放出或不放，如确需回收，原则上P回收率≤30%；落顶层下部进路为第一落矿进路，原则上回收率30%≤P回收率≤50%；其他落矿进路按设计要求正常回收。（3）选用2台SandVikLH514E6m3电动铲运机和1台SandVikLH5146m3柴油铲运机出矿，必要时以ST3.5m（4）为了形成足够的爆破补偿空间，切割天井扩井爆破的矿石必须全部出完。切割槽成槽爆破的矿石为受制约（上盘围岩和覆盖岩层规模的制约）的覆盖岩层下放矿，要求出矿至放矿截止品位并充分松动爆堆，以尽可能回收矿石和为后续回采爆破创造挤压补偿空间。（5）矿块回采出矿为覆盖岩层下放矿，必须严格按进路放矿图表组织出矿作业。同一矿块内相平行的各条出矿进路必须均匀出矿，进路出矿作业必须做到沿进路全断面均匀出矿，同时应保证铲装矿石时6m3铲运机的铲装深度大于2.0m，3m3铲运机铲斗插入矿堆的深度大于4.3.4取样出矿取样是放矿管理十分重要的日常工作，是进路出矿截止的基础依据。根据国内外无底柱分段崩落采矿法进路出矿样品的代表性的统计，进路出矿过程每出矿100～150t应取样一个。因此，每个出矿作业班安排受过专业培训的取样工负责取样工作，取样工同时做好取样的原始记录。4.3.5放矿管理出矿管理采用动态管理，根据放矿试验成果、放矿设计编制计算机出矿管理图表，并在生产中根据实际经验进行修订和优化。由项目部质量工程师负责放矿管理，出矿作业执行质量工程师签署的出矿作业指令，当班出矿作业记录和取样分析数据由质量工程师录入计算机进行分析处理，为编制下一班出矿作业指令的依据。4.3.6矿石运输、提升180m水平为矿石运输水平。矿石经溜井下放至180m运输水平后，采用振动放矿机对10m34.3.7通风技术方案采区通风新鲜风流经采区各分段斜坡道联道、采区进风井、辅助竖井等进入并清洗采场工作面，产生的废风由各分段回风平巷或回风井排至深部二期1#、2#回风斜井。由于无底柱分层崩落采矿法普遍存在局部通风不良问题，为改善作业环境，保护作业人员健康，降低粉尘、炮烟危害，局部施工通风困难地点选用11kw或7.5kw鼓风机进行压入式通风（见图4-1），使新鲜风流从各分段沿脉干线或穿脉经直径600mm的阻燃风筒压入各回采工作面。为了保证通风效果，必须保持通风机风筒平、直、紧、稳，减少漏风和降低阻力，压入新鲜空气的风筒口到工作面的距离要小于或等于压入风流的有效作用长度。爆破作业后必须启动局扇强制通风，并须经检查确认炮烟、粉尘排净后才能进入下道工序作业。图4-1压入式通风示意图4.3.8380m分段与370m分段拉槽施工方案380m分段与370m分段的首次拉槽爆破是本工程施工地重点难点，必须精心设计，严格施工，确保拉槽成功。根据招标文件及相关图纸资料确定，380m分段切割槽的形成主要是利用Ⅰ期K804溜井作为初始自由面进行爆破。在施工时，先沿K804溜井硐室及溜井联道施工上向中深孔至8#穿脉巷道边帮，再由南往北逐排施工8#穿脉切槽中深孔，中孔采用HT150型高气压潜孔钻钻凿孔径为Φ125mm的上向中深孔。切割拉槽时，先以K804溜井为爆破指向和自由面，将K804溜井硐室及溜井联道内施工的中深孔爆破完毕，再以此为自由面开始8#穿脉的拉槽爆破，见图4-2、图4-3。370m分段拉槽方法和拉槽顺序与380m分段基本相同，但因380m分段8#穿脉与370m分段切割槽在平面上错开一个巷道，为与380m切割槽形成贯通，需要在370m分段3号穿脉与380m8号穿脉重叠边帮施工一个切割天井（具体位置以设计图纸为准），再以切割天井和380m分段8号穿已拉槽部分为自由面，布置中深孔进行拉槽爆破，见图4-4。炮孔剖面布置图见图4-5，图4-6。图4-2370m分段与380m分段复合平面图

图4-3380m分段中孔布置示意图图4-4380m分段中孔布置示意图图4-5380m装矿硐室上下布孔剖面示意图图4-6切割槽正排爆破剖面示意图如上所述，因380m分段溜井装载硐室位于370m分段出矿进路正上方，那么今后370m分段出矿进路爆破回采时，在380m溜井装载硐室两侧可能会形成一个扇形盲区无法布设中深孔，因此本方案拟定两个方案进行处理：一个是在380m分段8号穿脉切割槽拉槽爆破时对该盲区进行布孔爆破处理；一个是根据巷道具体位置情况，在370m分段出矿进路调整凿岩台车支机点，以便中孔能顺利布置。具体方案选择待施工过程中根据现场实际情况确定。4.4边角矿体房柱法采矿各工序施工技术方案主要采用YT28凿岩机凿岩，每个工作面制作一个用钢管连接的可拆卸的架子，高2米，长5.5米，宽4米，前期作业人员站在架子上进行凿岩及装药作业，后期站在爆落的矿堆上凿岩及装药作业。4.4.1浅孔凿岩炮眼布置根据总体方案中房柱法回采的要求，选用YT-28凿岩机钻上向低角度浅眼崩矿，炮眼采用交错布置形式，炮眼间距0.6～0.8m，炮眼深度为3.0m左右，孔径40mm，每槽炮钻凿炮眼2-3排8～10个,房柱采矿法采矿示意图如下：4.4.2火工材料选用及装药爆破爆破选用2#岩石硝铵炸药（药卷），起爆药包选用32mm/200mm乳化炸药（药卷），孔内选用非电毫秒雷管分段起爆，网络选用400型磁电雷管起爆器起爆，采用人工装药，装药系数：0.8，炮孔装药深度误差：正负0.3m，炮孔炮泥堵塞长度：大于0.5m。炮眼装药结构见下图4-8：图4-7房柱采矿法采矿示意图图4-8炮眼装药结构示意图4.4.3装药结构及爆破网络爆破采用磁电雷管起爆，非电毫秒雷管孔内微差并联网络，网络连接方式如下：图4-9爆破网络连接结构示意图表4-1一槽炮技术经济指标表孔数孔间距（m）孔长（m）装药长度（m）装药量（kg）崩落体积（m3)崩落矿石量（t）炸药单耗（kg/t)10.832.41.8100.830241815.457.00.314.4.4出矿采场爆落的矿石先堆存在采场内，留做作业平台使用，待该小矿体回采达到设计要求时，再用装载机进行集中出矿，铲出矿石装入8t自卸式汽车内运至采场附近溜井或业主指定场所。4.5370m分段采切掘进各工序施工技术方案370m分段主要以平巷施工为主，包括施工准备、凿岩爆破、通风防尘、装岩出碴与清底。4.5.1施工准备施工准备主要包括巷道的测量放线、工作面的开挖轮廓线的圈定、施工风水管路的延长（需要延长时）、施工凿岩机械的准备等工作。其中，施工测量是本道工序的关键，必须确保巷道方向的标定正确、巷道开挖轮廓线勾画准确。4.5.2凿岩爆破使用凿岩台车打眼时，工作面布置1台，钻具使用B22mm中空六角钢钎杆，40mm一字型合金钻头，孔径40mm，孔深3.0m～3.3m。采用直眼掏槽，为确保爆后巷道成型好，在布设巷道周边眼时，应确保周边眼最小抵抗线小于600mm，周边眼间距控制在500mm～600mm，以此组织光面爆破。（1）钻爆工艺流程：钻眼前准备→钻眼→装药联线→撤人放警戒→爆破→检查爆破效果→洒水消尘、维护顶板→临时支护。（2）钻爆工序要求：①钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。②必须依据中腰线在工作面布置炮眼位置。③严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。④爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。⑤爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，并联式联线方式，使用毫秒非电雷管、2号岩石炸药爆破。⑥爆破前，跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点各个通道口爆破撤人距离以外、安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。（3）爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm。使用抗水的乳化炸药，药卷规格为Φ32×200㎜，重量150g/卷，1—5段毫秒延期非电雷管引爆。（4）装药结构掏槽眼首段采用正向连续装药结构，辅助眼采用反向连续装药结构，周边眼采用间隔装药结构。，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。（5）起爆方式采用毫秒延期非电雷管引爆，爆破网路采用大并联，通过专用磁电雷管起爆器进行远程控制起爆。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。出矿进路炮眼布置图4-10。图4-10出矿进路炮眼布置图爆破循环表见表4-2、表4-3。表4-2爆破参数表序号炮眼名称编号眼数眼深(m)每孔药卷装药量(kg)1空心眼1～223.22掏槽眼3～643.2137.83辅助眼7～46403.01060.04周边眼47～78323.0838.45合计78235.2106.2表4-3爆破预期效果表序号项目单位参数1炮眼利用率%852循环进尺（爆破效率90%）m2.73每循环爆破实体岩石m362.564每循环炸药消耗量kg106.25单位原岩炸药消耗量kg/m31.76单位原岩雷管消耗量个/m通风防尘本标段出矿进路的掘进长度大部分超过100m，在未贯通前，只能用K45-No.9型鼓风机强制通风。工作面辅以局扇并采用洒水降尘措施，创造良好的施工作业环境，确保工作面粉尘浓度合格率达到80%以上。另外，在安排巷道掘进时，把通往通风天井的巷道作为关键线路优先施工。4.5.4装岩出碴工作面进行了通风降尘后，对爆后工作面进行敲帮问顶工作，将松石、浮石处理干净，即可组织爆后岩碴的装岩运输，碴石由国产装载机装碴，由8t自卸式汽车运输运出硐口，倒至弃碴场。工作面边角岩碴无法用装载机完成清底工作时，需采用人工清理干净，岩碴可不必装车，只需清理成堆，靠近巷道帮放置，待组织下次放炮出碴时，一起装车。4.4.切割天井位置最终以施工图纸为准，当切割天井高度超过20m时，采用天井钻机法施工直径为2m的圆形切割天井。施工前先根据切割天井位置，检查上分段是否有巷道位于切割天井正上方，若没有该巷道则要施工一个放置天井钻机的硐室，再安装AT-1500天井钻机，在溜井中心位置钻一个直径Φ250mm的钻孔，钻孔时定时测量钻孔偏斜度，及时采取纠偏措施，确保钻孔偏斜率不超过0.5%。中心孔钻通后，安装好切割刀，从下部向上刷大井筒。钻机采用水压排碴方式，要求管路供水能力及水压较大，先敷设Φ108供水管至钻机，配备流量40m3/h的专用水泵供水（必要时可施工一个水窝）。同时，敷设一路Φ开孔使用短钻杆，首先将牙轮钻头送入机架内与导向套连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石，并用机架底盘的扶钎器扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头，软岩使用楔齿钻头）。根据不同的岩石条件，调整好钻进参数，注意保护孔口，切勿掉入金属和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻处理，及时清走孔口岩渣，注意排渣粒度，若发现量少粒细时，应加大水量。当钻孔深度超过20m时，每钻完一根钻杆，需冲水排渣1～2分钟。钻进作业时，经常紧固底座螺旋千斤顶，加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。导孔与下部巷道钻通的瞬间，孔内的水柱会突然涌入巷道，为此，应提前在下部巷道做好警戒，防止人员误入溜井施工区域。钻孔过程中加强测量，发现钻孔偏斜时及时纠正，孔偏斜过大时需另行开孔。钻孔过程，必须保证排碴风量、风压和水量、水压，将孔内岩渣排净，防止堵孔。钻进3m后加1根稳定器，钻进10m后再加一根稳定器，以后，每隔10～20m加一根稳定器，控制钻孔偏斜。开孔过程中，如果导孔发生偏斜，此时应停止钻进，将钻头退出孔外，用砼浇筑导孔后，重新开孔。钻孔或接卸钻杆过程中，若孔内掉入金属物体，应马上停止转动，用水将岩渣全部清洗干净。边冲水、边上下摆动钻杆，并将牙轮钻头上提0.5m，用磁铁吸出金属物体，然后继续开钻。在出现堵钻，水不能排出，或出水量小时，应立即停止钻进，并加大风压、水压冲通；钻孔位置如遇到塌方、破碎带，应将钻杆全部卸掉，浇筑水泥浆，待水泥浆凝结牢固后再重新钻进。导孔钻通后，在导孔下部卸掉牙轮钻头和短接杆，将刀盘和钻杆用吊具连接起来，通过电话与上部操作者联系，上提钻杆，将刀具吊正后，取出吊具，将钻杆丝扣接上，旋紧。扩孔开始时，钻杆标准长度为1m，每扩完1m孔后，将钻杆下降30～50㎜，使滚刀脱离岩石面，转动油马达，使钻杆四方口停在便于插入垫叉的位置，用扶钎器油缸扶住钻杆，卡钎器油缸卡住钻杆扁方，辅助工推入垫叉，卡牢钻杆。随后，下降机头，将垫叉推入框架底板缺口处，并卸松丝扣。然后将卸杆卡块推入，卡住钻杆，再松动待卸钻杆的下丝扣，收回棘爪，将钻杆吊入钻杆车中，完成卸杆操作。如此反复，直到将孔扩至距离切割天井顶部2.0m处，即完成了切割天井的施工，可以撤出天井钻机。扩孔产生的渣石由下分段采用装载机铲装至8t自卸式汽车内运出地表。4.深度在20m以下的切割天井采用普通法施工。切割天井施工架设的工作台，应牢固可靠；及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6m；掘进高度超过7m时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开,溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。利用双吊环挂钩架设工作平台。工作平台由挂钩、铁连环、钢轨及木板组成。每层平台的4个托钩用圆钢制作，插入4个800mm深的孔中。钢轨用18㎏/m轻轨，工作平台采用50mm厚的松木。每层工作平台有2根钢轨，钢轨两端分别由铁链环悬挂在托钩上，木板铺设在钢轨上，用8#铁丝固定。平台搭设稳固后进行凿岩，凿岩结束，将平台上对应溜渣间木板拆除叠放在梯子间位置，形成一个安全棚，并用8#铁丝固定好，再通过调整铁链环把平台往溜渣间倾斜，放炮后岩石从溜渣间空置部位落到天井下口。下一个循环作业时，先检查作业面，将浮石清理干净，然后利用上一个班已凿好的4个孔将工作平台上移成为新的工作平台后继续作业，原工作平台成为新的安全棚。梯子间每隔5m搭建一层平台，每两层平台之间加两根圆木与钢轨固定，同时将分隔板与圆木固定，形成梯子间和溜渣间。爆破后，空气质量合格后，由安全员先检查梯子间，处理不安全的隐患。并组织人员搭建工作平台和进行分隔。人员及物料必须从天井梯子间上下，禁止两人同时上一节人行梯。4.5.6巷道支护根据地质资料，矿区岩体为中硬岩，一般稳固性较好，大部分巷道不需要支护。确需支护的地段，主要采用喷砼及砌砼的支护形式。组织喷射砼支护作业时，使用PCZ-5型湿式砼喷浆机进行巷道支护作业。喷射砼支护与巷道掘进平行作业，掘进与支护工作面相距距离确保在30～60m。喷射砼作业时，材料主要由8t自卸式汽车拉入井下工作面，经现场拌制后，由人工打铲或小型铲运机铲入喷浆机，组织喷射砼支护作业。1.喷射砼支护工艺①分部工程的工艺顺序为：交接班→安全检查→检查掘进断面规格→冲洗岩壁→埋设厚度标志→连接管线→检查喷浆机、风、水压力及管路情况→拌料→分段分层喷射→清洗机具→养护→下一工序。②喷射时，要控制好水灰比（一般为0.4～0.45），喷嘴与喷射面略垂直，间距为1m左右，但要看风压大小，距离可稍调整。喷头的运动，按蛇形和螺旋形移动。③每次喷射厚度：墙为30mm，拱为10～15mm，两次喷射的间隔时间，加有速凝剂为15分钟，未加速凝剂为2至3小时。④喷射中发现堵管时，应采用敲击法疏通；若用高压风吹通时，工作风压不得超过4kgcm2.为了能迅速地排除管路堵塞事故，输料管的长度不超过：水平为100m，垂直为50m。⑤喷射作业分段分片、由墙基至拱顶、自下而上进行。⑥在有淋水的巷道中进行喷射砼作业时，必须先处理好淋水。⑦喷射后，要求在14d内喷水养护，以确保混凝土强度。2.锚喷支护工艺①锚杆眼采用YSP-45型凿岩机，钻具使用B22mm中空六角钢钎杆、Φ40mm一字型合金钻头。孔径Φ42mm，孔深比锚杆长0.1m左右，锚杆眼呈梅花型布置，方向垂直于岩面。锚杆眼钻到设计深度后，用高压风将孔内岩尘、积水吹洗干净，再用注浆器向孔内注入1：1的水泥砂浆，为使孔内注浆饱满，注浆管应插入孔底，随着砂浆的注入慢慢抽出，孔内砂浆注满后，立即将锚杆打入锚杆眼。如用锚固剂锚固，应控制好锚固药卷的侵泡时间，待药卷湿润充分又未过度软化时及时将药卷打入孔内。②喷射砼应在锚杆埋设3～5天后进行。4.5.7不稳定岩层施工方案在软弱岩层、断层破碎带等不稳定岩层内施工时，容易造成片帮冒顶，因此，有必要对井巷工程可能通过不稳定岩层作好充分的施工准备,防患于未然。（1）施工过程中，要密切观察围岩，地下水的变化情况。（2）通过不稳定岩层时，采用风镐开挖掌子面岩碴，必要时打浅眼、少装药、短进尺、弱爆破，减小对围岩的扰动。（3）掘进后及时实施锚喷网临时支护，必要时增加格栅支架或U型钢支架，加强支护。（4）必要时，采用超前锚杆支护，超前锚杆长3～5m，沿巷道轮廓线布置，外插角5°～10°；超前锚杆设置双层，前后搭接0.5m。在超前锚杆掩护下，再开挖掌子面岩体。（5）如围岩十分破碎，则先喷浆封闭掘进垱头面，然后沿巷道周边钻孔安装超前小导管预注浆加固围岩，待浆液在围岩内凝固达到一定强度后，再按前述要求继续施工，直至通过破碎带。（6）如施工过程中,掌子面发生较大冒顶,则采用钢轨撞楔、架木等方法通过冒落区。（7）不良岩层施工过程中，现场要备足各类支架、锚杆、架木、背板等临时支护材料，以备抢险使用。4.5.8超前探水施工方案对接近水体的可疑地段，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探明水文地质情况后，再确定是否向前掘进。必须对工作面顶底板、侧帮及前方端头等5个方向钻孔探水，为此，一般要在掘进挡头面上、下、左、右、中等部位布置5个探水钻孔，其中，前4个探水孔向外呈辐射状布置。探水孔孔深3.5～6m，孔径Φ42mm，孔底落在巷道轮廓线外3m左右，采用Boomer281台车打眼。掘进过程中，必须确保探水孔始终有3m以上的超前距离。探水过程中，如探水钻孔内冒出压力较高的水柱，则使用事先准备好的木楔强行打入透水钻孔，暂时封堵突水，然后，在突水孔巷道挡头面设置一道砼堵水墙，墙体内预埋出水管并安装阀门及压力表，根据矿井排水能力，有计划地组织泄水，尽可能降低矿区水位。堵水墙采用双层钢筋防水砼结构，墙体厚度1.5m，砼强度等级C30，抗渗标号S8，墙体两面配设直径φ18mm螺纹钢筋，钢筋间排均为150mm，保护层厚50mm。在墙体底部及中部（距底板高1.2m）各预埋一根规格Φ159×6、长1.6m的无缝钢管,钢管外端焊接法兰盘,以便安装高压闸阀及压力表。为加强钢管与墙体的连接，沿钢管周围焊接8根规格φ18mm，长0.5m的锚固钢筋,连同钢管浇入墙体内，墙体周围设0.2m深的截槽，并沿截槽每隔0.8m间距安装一根φ28mm，长1m的钢筋锚杆浇入墙体内。泄水过程中，要不断记录和观察突水的流量及压力变化情况，如确认溶洞水已疏干时，则继续向前掘进；如在较长时间内难以疏干涌水，则采用工作面注浆的方法封堵强含水层涌水。4.6380m有轨运输中段N1′勘探线以北轨道、道渣清除施工方案4.6.1拆除准备工作拆除工作开始前，应先切断拆卸区域内的电力供应。准备好各种施工机械器具。拆除时用钳子、螺丝刀、管钳、气割设备、手持式凿岩机、电动葫芦、钢绳、撬棍等工具；运输采用小型矿山专用拖拉机。4.6.2施工顺序（1）先拆除钢轨及轨枕，再拆除溜井振动放矿机及基础，然后拆除架空线、管道、电缆及照明设施，最后清理道渣、水沟盖板等。（2）在拆除施工中若有容易失稳的构件，应现予以拆除。4.6.3轨道拆除先使用起道器将钢轨、枕轨起出，用移动式空压机连接起丝机将枕轨上的固定螺帽取出，再将扣件拆除。部分位置因锈蚀严重无法拆卸时，则使用乙炔氧气进行切割拆除。以上工作完成后，再拆除钢轨。拆除时应把钢轨和轨枕分开并码放整齐，以便统一装车运输。4.6.4溜井振动放矿机及基础拆除溜井振动放矿机拆除时，先切断振机供电线路并在硐室上方合适位置安装电动葫芦，再切割拆除振机上部钢板，再用起丝机取出电机固定螺丝，部分位置无法拆卸时，使用乙炔氧气进行切割拆除，拆卸下来的钢板及电机用电动葫芦起吊，装入小型矿车，运至指定位置。振机基础使用手持式钻机，钻孔后进行爆破拆除，渣石用小型柴油铲运机装入小型矿车运出。4.6.5架空线、电缆及管道拆除架空线先确认电缆线与电源已经切断方能开始进行拆除，高压线由施工人员在活动脚手架上进行拆除，管桩锚杆用电风镐破除后起出。管道采用人工拆除。拆除下来的电缆、管道由人工搬运至运输车辆上，运至指定地点。4.6.6道渣及水沟盖板清除道渣用装载机进行清底，铲运机无法施工的边角位置，必须采用人工进行清理。水沟盖板用人工进行拆除。4.6.7拆除施工注意事项（1）施工现场所用工具使用前必须严格检查，防止断头、断把现象发生。（2）须采取相应措施确保作业人员在稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。（3）施工过程中必须由专人负责监测被拆除物体的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（4）卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。（5）除施工应分段进行时，不得垂直交叉作业。

第五章质量管理及保证措施5.1质量方针追求完美品质，超越顾客期望。5.2质量承诺我公司承诺本工程施工严格按现行施工规范、技术标准、业主方中深孔设计、采矿设计及年、季、月度采掘计划的要求施工，确保工程一次性验收合格，供矿品位质量达到合同及招标人年度计划要求。对不符合规范要求的分项工程，无条件返工返修，并承担由此造成的经济损失。如工程质量达不到合同质量条款要求，同意承担合同规定的质量考核。5.3质量保证体系按照GB/T19001-2008/ISO9000:2008，建立项目质量管理体系，落实工程质量管理责任、操作人员质量岗位责任，质量预防措施和质量检查监督，使质量保证体系始终处于正常的运行状态，工程质量保证体系见图5—1。5.4主要质量管理人员职责5.4.1项目经理（1）对本项目质量负全面责任，组织建立项目部质量保证体系，负责质量方针、质量目标的实施，明确各类人员的质量职责。（2）组织实施项目质量计划和项目施工组织设计，确保项目质量目标的实现。（3）组织实施公司质量体系文件，接受内部质量审核，对审核中发现的问题及时予以纠正。（4）组织工程质量创优活动和QC小组活动，落实创优规划。（5）定期召开公司质量管理工作会议。（6）树立项目形象，搞好对外关系，提高社会信誉。5.4.2生产副经理（1）在项目经理领导下组织编制施工的年、季、月作业计划，采取有效措施，确保项目部施工任务保质保量完成，定时组织分部工程月度中间验收。（2）定期召开施工调度、质量分析会议，负责质量整改措施和纠正措施的实施，抓好施工过程控制，使施工质量在受控状态下进行。（3）组织质量保证体系在现场的实施，把质量管理目标分解到班组和个人。严格按照施工图设计或业主审批的现场采矿设计施工，确保质量目标实现。（4）负责安全管理、个人劳动保护的管理，负责消防、噪音控制、粉尘控制和通风管理。5.4.3总工程师（1）主持编制项目施工组织设计和项目质量计划，主持关键工序及特殊过程施工技术措施的编制。（2）对施工过程中质量职责的履行进行监