物料控制流程007

1、PAGE 1PAGE 1 目录1、物料管理的概论12、物料分类43、物料编编号74、物料计计划135、存量管管制166、请购采采购257、催料作作业318、收料作作业349、验收作作业3610、协力力厂商的的管理3811、物料料帐管制制4312、领发发料管理理4613、退料料作业管管理4814、仓储储作业5015、在制制品管理理5116、呆滞滞料处理理5417、物料料搬运5618、存货货盘点6019、物料料管理绩绩效评价价6320、成本本管理65参PAGE 1PAGE 991.0目的的为计划、协协调及控控制各部部门物料料相关业业务活动动，以经经济合理理的方法法供应各各单位所所需物料料。年度計劃

2、生產計劃物料需求計劃請購作業供應商管理訂購作業收料作業年度計劃生產計劃物料需求計劃請購作業供應商管理訂購作業收料作業領發料作業補退料作業呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存管理3.0物料料管理活活动物料管理物料计划1.ABCC 计划划与修正正2.请购3.跟催4.存量管管制采购1.采购计计划2.采购作作业3.催料收料1.收料作作业2.验收作作业（品品管）3.入库作作业仓储1.储区、储储位安排排2.储运作作业3.安全管管理4.实地盘盘点发料1.备料、发发料2.适时供供应现场场物料3.现场退退料处理理料帐1.进、出出料记录录2.确保料料帐一致致3.永续盘盘点成品1.成品进进出管理

3、理2.安全管管理呆 废 料料1.呆废料料储存2.呆废料料处理3.呆废料料原因分分析与对对策处理理四、物料管管理功能能与负责责部门NO物料管理功功能负责部门1销售预测及及产品存存量管制制销售部2产品仓库管管理销售部3物料分类设计、物管管部4物料管制基基准物管部5物料计划物管或生管管部6物料之请购购物管或生管管部7供货商评审审采购、品质质部8供货商基本本数据采购部9供货商品质质履历品质部10供货商交货货履历采购部11物料的订购购物管部12订购的催交交物管部13物料的数量量验收物管部14物料的质量量验收品质部15物料的料帐帐管理物管部16物料的仓储储管理物管部17购料的付款款会计18物料的准备备物管

4、部19物料的发料料管理物管部20物料的退料料核对、整整理物管部21物料的加工工制造或外包包22在制品管理理(物、帐帐)制造部23在制品的检检验品质部24制成品的包包装制造、销售售部25成品的出厂厂检验品质部26呆废料的发发生、预预防与管管理物管生管采采购制造造营业设设计部27呆废料的的的理与变变卖物管、采购购、总务务部28成品仓库管管理物管部29成品运输管管理销售、物管管部30成品的销售售销售部31盘点物管、制造造、生管管、会计计、财务务32成效评估经营委员会会2.0物料料分类2.1分类类方法2.1.11配件、组组合件。2.1.22支援用用品a.生产性性支持用用品：如如辅助材材料、机机油、刀刀

5、具b.包装用用品。c.维修备备品：机机器零件件。d.工具、模模具、治治具。2.1.33文具类类2.1.44劳保用用品类4.指派负负责人及及进度管管制。3.0物料料编号 编码结构构 由111位码构构成XXX XX X XX XXXX 成品编号号 物料料类别 物物料属性性 物料料特征 排排列序号号 3.2 码码位说明明3.2.11物料属属性码3.2.22功能、性性能类别别区分码码。3.2.33特征区区分码。 3.3物料料属性3.3.11产成品品成品品整机。3.3.22半成品品通过过零部件件加工后后的非整整机部件件（如：焊好元元件的电电路板、组装完成的电极包、未贴标志的主机等）。3.3.33零部件件

6、通过过采购或或加工后后产品所所需的全全部元器器件和零零部件。 3.33.4辅助材材料与产品品安全、包包装、使使用等方方面有关关的材料料、资料料等（如：包装装箱、减减震材料料、清洁洁剂、胶胶粘料等等）3.3.55其他特殊及及杂类部部件。3.4类别别码3.4.11成品壳壳 C、面面D、钢钢带B、皮皮带L、胶胶带J、针针H、扣扣K、金金属内罩罩W、胶胶内罩VV,零件件壳U、巴的的R、按按的P。3.4.22机加件件 通过过车、铣铣、刨、磨磨等机械械加工制制成的器器件。包包括金属属加工件件和非金金属加工工件等（如如：调节节阀、工工作头、分分配器、旋旋钮等）。3.4.33模具件 通通过型腔腔模具制制成的器

7、器件。包包括玻璃璃钢件、注塑塑件、吸吸塑件等等（如：机壳、工工作头外外壳、面面板等）。4、水气件件 产品品所属水水、气路路构成中中具有独独立功能能的原器器件（如如：气阀阀、水阀阀、三通通、弯头头、气管管、水管管等）。5、电器件件 产品品所属电电路中具具有独立立功能（而而非多个个器件组组合后构构成独立立功能）的的原器件件（如：继电器器、电机机、水泵泵、气泵泵、开关关、插接接件等）。6、电子元元件 产产品所属属电子电电路中的的分立元元件（如如：集成成电路、晶晶体管、电电阻、电电容、晶晶振等）。7、线 料 产产品采购购及加工工的全部部线材（如如：胶质质电线、高高压线、信信号线、排排线等）。8、部 件

8、 产产品中使使用的组组装部件件及外购购独立部部件（如如：IPPL电源源、RFF电源、电电极包、制制氧机、激激光器等等）。9、装饰件件 产品品中体现现公司品品牌商标标或仪器器操作方方式的装装饰物件（如如：面膜膜、标牌牌等）。10、标准准件 国家有统统一相关关标准，且且在市面面上可按按标准进进行选购购的标准准器件 (如螺螺丝、螺螺母、轴轴承、胶胶圈等)。3.5特征征码 物料特特征码用用2位数数字表示示，用来来表示识识别该类类物料的的特征代代码。3.6 排排列序号号 序号号用3位数字字表示，用来表示该物品器件的基本参数，如：材料、数值、功率、尺寸、误差、封装方式等。以每款产品使用的物料按顺序号排列。

9、3.7零部部件编码码表一级码二级码三级码四级码（序序列码）301钣金件件机 壳001材料、尺寸寸、表面面处理机 架002固定件033板 件004其 它00502机加件件黑色金属001材料、尺寸寸、表面面处理铜金属 002铝金属 003不锈钢 004非金属 005其 它 0603模具件件吸塑件 001材料、尺寸寸、表面面处理注塑件022橡胶件 003玻璃钢件004玻璃制品 05其 它00604水气件件阀 门 01型号、材料料、规格格直 通 02三 通 03气 嘴 04弯 头 05消音头066堵 头 07过滤器 008对 丝 09硅胶管100PVC管111波纹管122水 箱113水散热器114其

10、它11505电器件件电磁阀 001型号、规格格、参数数、尺寸寸、封装装开关插座002继电器 003真空泵 004气 泵 05水 泵 06电动机 007定时器 008变压器 009接触器 110指示灯 111风 扇 12电磁铁 113超声器件 14制冷片 115保 险 16接插件 117型号、针数数、针距距、颜色色液晶屏 118触摸屏 119ARM板 20开关电源221散热片222电路板 223类型、版号号、尺寸寸、供货货商其 它 2406电子元元件电 阻 01材料、阻值值、功率率、误差差、封装装电 容 02材料、容量量、耐压、误误差、封封装集成电路 03型号、脚位位、封装装、厂家家二极管 00

11、4三极管 005光电管 006晶 振 07型号、频率率、封装装整流桥 008光 耦 09功率模块110可控硅 111电 感 12数码管 113蜂鸣器 114其 它 1507线 材塑料电线001材料、数值值、颜色色、尺寸寸橡胶电线002高压线033信号线缆004屏蔽线055排 线006电源线077理疗线08808部 件件制氧机011型号、参数数、供货货商激光器022导光臂033电 源004其 它00509面 膜膜面 膜 01材料、尺寸寸、颜色色标 牌 02其 它 0310标准件件螺 钉 01型号、材料料、规格格、样式式螺 母 02平 垫 03弹 垫 04绝缘垫圈005固定柱 006轴 承007弹

12、 簧008磁 钢 09钢 珠 10脚 轮111橡胶脚墩112橡胶圈133其 它114 4纸 箱001主机箱011型号、材料料、尺寸寸、样式式附件箱022木 箱002主机箱011附件箱022铝合金箱003主机箱011附件箱022减震包装004EPE材料料01型号、材料料、尺寸寸、样式式聚乙烯料002聚苯材料003海绵泡沫004气泡垫055塑料袋066皮、布料005皮、布、革革01型号、材料料、尺寸寸、样式式其它02封固材料006胶 带001型号、材料料、尺寸寸、样式式粘接料022热缩管033黄腊管044打包带、扣扣05其它06导电橡胶007 电极片011材料、尺寸寸、颜色色电极豆022其它03印

13、刷品088说明书011规格、材料料、尺寸寸保修卡022合格证033宣传册044彩 页005四、编号的的作业流流程与重重点1.新产品品：开发发设计B.OO.M编号采购制造。2.即有产产品变更更新编号号或旧编编号续用用3.物料编编号与图图号是否否同一编编号？4.考虑扩扩充弹性性。5.编号步步骤(1)新产产品指定定专门负负责单位位依编号号法则编编。(2)重新新将即有有产品整整编时a.整理BB.O.M。b.收集其其它支持持用品零零件。c.分类并并编号。五、物料编编号的原原则1.简单性性：化繁繁为简便便利物料料活动之之处理，达达成目的的要易读读易写（记记录）。2.统一性性：物料料依一定定标准分分类，此此

14、标准必必须依同同一原则则，例如如桌子不因材材质不同同而分两两类；如如依材料料时可依依铜制、木木制分类。不不可中途途变更，否否则会出出现一物物两编号号。3.弹性性：依公公司内未未来新产产品之需需要，产产品规格格变动，物物料扩展展性情形形之需要要。4.完整性性：对每每一物料料都有一一定标准准可编号号，不可可有物没没编号。5.组织性性：编号号系统有有组织性性可从编编号随时时查知物物料一切切数据，（帐帐，位置置）增进进管理效效率。6.易记记：如果果能有暗暗示或连连想的编编号最好好。7.易于计计算机处处理，字字段愈少少愈好。五、BOMM编制1.意义：产品由由各种复复杂零件件组件所所构成，为为能很有有效率

15、的的表示此此产品的的构成零零件组件件（名称称、数量量）。2.BOMM编制方方式：BBOM根根源于产产品，依依产品需需求和生生产线安安排情况况生产方方式不同同而给予予不同的的编制方方式。3.编制之之步骤：(1)决定定生产安安排方式式。(2)决定定产品结结构。AAX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次0層次1層次2層次3圖：產品結構之層次結構d.应指定定专门单单位负责责新产品品B.OO.M编编制及旧旧产品的的维护。4.B.OO.M用用途(1)计划划物料需需求量。(2)可简简化领料料、发料料进货的的凭单。(3)成本本的预估估和核算算。(4

16、)盘点点的核对对单及汇汇总表。(5)简易易物料仓仓储帐。(6)生管管的收料料确认表表。5.现有产产业中（例例如机械械业）客客户经常常要求附附加特殊殊功能或或使用不同配件之之B.OO.M.应如何何建立。肆、物料计计划一、意义：依据生产计计划数量量、库存存情况、在在途订购购量和BBOM，适适时提出出物料的的需求状状况，以以利采购购作业进进行。二、MRPP系统流流程图BOMBOM生產計畫訂單資料訂購單材料異動展開Explosion採購狀況庫存狀況材料需求採購建議領發補退作業生產作業計算淨需求生產日報表三、MRPP的实施施(1)MRRP实施施步骤a.决定独独立需求求物项（产产品）之之毛需求求。b.决定

17、独独立需求求物项（产产品）的的净需求求。c.排定总总生产日日程计划划：配合产能负负荷因素素、交期期因素、前前置时间间因素等排定定优先级级而成MMPS。d.依产品品别生产产数量逐逐项展开开BOMM。考虑损耗率率和缩率率等因素素。e.决定相相依需求求物项（原原料、零零件、组组件）之之毛需求求。各物项毛需需求生生产数量量单位用用量（1不良良率）f.决定相相依需求求物项（原原料、零零件、组组件）的的净需求求。考虑因素：库存量量、在途途量（已已订未入入）、预预控量及及安全库库存量等等。净需求毛毛需求库存量量在途途量预预控量安全库库存量g.汇集需需求产出出计划订订单，完完成请购购作业。h.可逐批批或定期期

18、展MRRP。独立需求（Independent Demand）：最终产品（列在MPS上）。相依需求（Dependent Demand）：组合成最终产品的原料、零件、组件。(2)实例例说明与与练习料号：R1123 单位位：个 前置置时间：2周阶层：2 品名名：轴承承 现有库库存量：1200安全存量：15 批批量：1150期间（周）一二三四五六七八4/224/295/65/135/205/276/36/10毛 需 求10307025030501010在 途 量库 存 量净 需 求计划订单开开始计划订单完完成四、成功的的关键因因素1.系统设设计完整整性与可可靠性。2.实时、正正确的库库存量。3.正确的

19、的BOMM。4.正确的的销售预预测和生生产计划划。5.供货商商质量合合乎规格格且稳定定。6.员工使使用计算算机的水水平与填填写窗体体的正确确 。伍、库存管管制一、前言管制物料的的存量，尽尽量降低低存货储储备成本本，使物物料配合合生产的的需要。1.库存管管制牵涉涉问题(1)应维维持多少少存量？决定存货水水平，包包括最高高存量与与最低存存量。(2)何时时必须补补充存量量？决定定订购购点。(3)必须须补充多多少存量量？决定定订购购量。2.库存管管制方法法(1)复仓仓制(2)定量量订购制制(3)定期期订购制制二、ABCC分析与与重点管管理1.ABCC分析的的意义即利用意大大利经济济学家柏柏拉图（Par

20、eto）研究结果，国内财富大部份为少数人所有，即重点管理的观念，依一般企业资料统计有10%的物料项目，占全部库存金额的70%称A类物料，有20%的项目金额占20%称为B类物料，其余70%的项目占全部金额10%称为C类物料。100%100%90%70%100%30%10%類 別物料項目年用金額A10%70%B20%20%C70%10%2.ABCC分类的的方法(1)预计计年度使使用量与与单价，得得出年度度使用总总金额。(2)依金金额大小小依大至至小顺序序排序。(3)将使使用金额额由大而而小加以以累计其其百分比比。(4)计算算项目百百分比。(5)区分分ABCC类的界界限。3.分析时时应注意意事项(1

21、)数量量最好以以未来预预计使用用量，如如稳定状状况可用用以往数数据。(2)划分分ABCC类时其其界限应应以差距距较大者者为宜，否否则出现现差距相相近却属属不同类类有失公公平合理理。(3)分类类中A项目多多投入人人力即会会增加，因因此人员员素质高高的A项可酌酌量增加加。(4)数据据来源如如果不正正确，则则分类失失去意义义。(5)ABBC分类类不是对对C类不管管。(6)对单单价颇高高的物料料管理，应应视实际际情形管管理。4.管制要要点：项 目A类B类C类管制程度严格正常简单或周期期性帐务严密准确经常查帐正常之良好好记录无或简单长期才做统统计作业优先性性最优先正常，但紧紧急时应应提高优优先性最低优先

22、订购作业谨慎应压缩L.T正常定期或定量量复仓制大量领料、退料料批量批量整盒或整包包实例AABC分分析表)用b0303006300050505000090091007400090003000200040062600026072454731082903223719038256380178643000508670086三、存货总总成本（费费用）1.订购成成本(1)请购购手续成成本。(2)采购购成本。(3)检验验验收成成本。(4)进库库成本。(5)会计计入帐、付付款成本本。2.存货储储备成本本(1)资金金成本。(2)搬运运与装卸卸成本。(3)仓储储成本。(4)折旧旧与陈腐腐成本。(5)短缺缺成本。(6

23、)保险险费与税税金。3.物料价价值四、复仓制制把库存材料料分二堆堆，当第第一堆的的库存用用完，开开始要动动用第二二堆的库库存材料料时，即即是订购购时间。复仓制适用用于ABBC分析析中的CC级物料料，即价价格低廉廉而使用用量多的的物料，如如铆钉、华华司、螺螺丝等。五、定量订订购当存量到达达某一既既定的水水平（请请购点），便便发出请请购单，定定量请购购（经济济订购量量）以补补充库存存量，此此种请请购量一一定而请请购时期期不一定定的存存量控制制法，称称为定定量订购购制。B类物料最适合。订 购 点点购备备时间平均耗耗用量安全存存量安全存量安全系系数平均耗耗用量之之变异练习某某零件过过去半年年中之每每月

24、耗用用量如下下月份7月8月9月10月11月12月耗用量142133135132124120购备时间为为二个月月，缺料料或然率率2.55%，该该零件订订购点为为若干？六、经济订订购量EEOQ（Ecoonommic Ordderiing Quaantiity）一次请购最最经济的的数量。Q订购购量 CC1 每单位位存货储储备成本本C2物物料订购购单价 CC3 每次订订购的订订购成本本D 总总需求 CC1 为C2之百分分之若干干（以II表示）练习甲甲材料年年用量44,0000单位位，每次次订购成成本800元，每每单位存存货储备备成本为为1元，则则甲材料料经济订订购量为为若干？七、定期订订购意义：订购购

25、周期一一定，即即每隔固固定的时时间就要要订购一一次。或定期对库库存做调调整，算算出订购购量，进进行采购购。1.订购量量之决定定订购量最最高存量量已购购未入量量现有有库存量量订购量（购购备时间间订购购周期）的的耗用量量现有有库存量量己订购未未交量安全库库存量安全库存量量安全全系数耗用量量之变异异2.适用范范围(1)A类类(2)B类类：需求求变动大大的部份份（设计变更更，生产产不稳，有有呆滞可可能的）安全系数（）2.02.12.22.32.42.331.951.651.28缺料或然率率(%)2.31.81.41.10.812.5510依资料数所所得之系系数资料的大小小23456789101112系

26、数60594916456陆、请购采采购一、请购采采购作业业各承办办单位类别请购单位采购单位验收单位入账单位管理单位原物料原料(素材材)物料计划采购品管物料物管零、配件、组组件物料计划采购品管物料物管包装材料物料计划采购品管物料物管耗用品物管采购品管物料物管文具用品总务总务总务总务总务公司用窗体体总务总务总务总务总务庶务用品总务总务总务总务总务生财器具总务总务使用单位总务使用单位机器设备(一般)使用单位采购使用单位总务使用单位机器设备(财产)使用单位采购使用单位总务使用单位工具、模具具使用单位采购使用单位总务使用单位新产品开发发条件开发开发开发物料开发二、请购采采购流程程及购备备时间1.请购采采

27、购流程程在途訂單、庫存狀況在途訂單、庫存狀況生產計劃請購單協力廠選擇採購合約、採購單交易期間催料交貨(收料點收)B.O.M數量差異超交短交拒收暫收催交採購處理生產計劃數量正常交貨記錄會計付款驗收入庫2.购备时时间（LLeadd Tiime）系指从开始始请购物物料到物物料进厂厂收妥备备发所经经过的时时间。购备时间可可分为下下列四部部份：1.处理订订购单时时间。2.承商制制备时间间。3.运交时时间。4.检验收收料时间间。兹将购备时时间之内内容绘图图如下：處理訂購單時間處理訂購單時間到貨收妥備發製妥交貨發 出訂購單開始請購運交時間檢驗收料時間承商製備時間購備時間三、采购政政策1.集中采采购或分分散采

28、购购(1)集中中采购来来源以维维持关系系或是分分散采购购来源以以降低风风险？(2)根据据什么标标准决定定那些原原物料应应集中采采购？2.采购对对象选择择标准(1)依成成本与质质量来选选择采购购来源或或同时考考虑对方方之管理理能力和和长期配配合意愿愿？ (2)找大大规模的的供货商商以求其其可靠，或或是找小小规模的的供货商商以便于于控制？ 3.与供货货商维持持关系方方式是纯粹的交交易关系系或是长长期的合合作关系系？4.存货水水平维持高存货货水平以以确保产产销之稳稳定？或或尽量降降低存货货水平以以控制成成本？5.自制或或外包各项生产活活动以自自制为主主或是尽尽量外包包给协力力厂？四、采购量量如何决决

29、定1.基本原原则依生生产计划划而有请请购量而而决定采采购量。2.依营业业订单方方式、订订单量及及生产管管理型态态（如合合批、计计划性.等等.），而而另行调调整。3.依财务务政策、付付款条件件、库存存政策、仓仓储能力力、价格格政策而而调整合合适的采采购政策策和作业业。4.依季节节因素、市市场趋势势、数量量折扣、供供需状况况而调整整，非常常规一成成不变。五、价格管管理 (一)决定定合理采采购价格格原则1.商品价价格内容容的了解解。2.掌握成成本结构构。3.合理利利润的决决定。(二)影响响采购价价格的因因素1.商品在在市场竞竞争的趋趋势。 完全竞争、不不完全竞竞争。买方市场、卖卖方市场场、均衡衡市场

30、。2.顾客的的需求商品的知名名度。分包商的企企业形象象。3.市场的的习惯。4.同时考考虑到质质量、数数量、交交期及配配合度等等相关需需求。5.数量折折扣。6.季节因因素。7.市场价价格的波波动。8.售后服服务之程程度。 (三)价格的的决定方方式：1.成本加加成法标准采购单单价材材料费加工费费利润润其它它2.市价法法：依供供需双方方的关系系而订(1)卖方方市场：价格趋趋高，供供货商获获取暴利利。(2)买方方市场：价格趋趋低，供供货商血血本无归归。四、交易合合约1.产品：品名、规规格、质质量要求求。2.交货日日期。3.数量：超交、短短交。4.交货地地点及运运输方法法。5.付款方方法及订订金、罚罚金

31、。6.包装方方式：定定容、定定量、批批别、标标示。7.检验作作业。8.纠纷仲仲裁及法法院归属属权。9.模具归归属，蓝蓝图归期期。10.发票票处理方方式。11.单价价。陆、采购应应有的基基本数据据1.供货商商的基本本数据，尤尤其供货货商的产产能及质质量状况况。2.价格及及变动履履历。3.购备时时间应有有最快、正正常、最最慢三种种时间。4.核准权权限。5.市场供供需、价价格趋势势。6.采购产产品的特特性及质质量规格格。7.0催料料作业二、催料作作业注意意事项1.采购进进行中，对对于协力力厂设定定时间点点开始催催料。2.掌握实实际情况况，做好好采购、物物料、生生管、营营业之协协调。 召开物料会会议：

32、由由高阶主主管主持持，采购购、物料料、生管管、营业业相关人人员参加加，检讨讨缺料、进进料量及及时间点点。3.信息的的回馈厂商交货记记录实时时回馈生生管与采采购单位位。生管生管採購（下訂單）協力廠簽認催料作業收料作業生產回饋发料时物料料人员将将缺点情情形告知知生管与与现场主主管。利用库存帐帐进行预预发料的的“假缺料料”。4.紧急订订单以临临场催料料最有效效。5.利用批批使用物物料、备备料情形形，则缺缺料明显显显示。6.平常与与协力厂厂的人际际关系建建立，加加强跟催催。7.善用逾逾期罚款款的合约约。8.制订厂商评评鉴管理理办法，加强强连系与与辅导。三、交期延延误改善善对策1.强化公公司内部部的管理

33、理制度。2.利用计计算机化化作业事事前将预预期交货货或生产产的依厂厂商别、批批号别、产产品别事事前列出出作催料料。3.事前管管理的原原则是预预先与厂厂商排生生产进度度，并于于期间作作日常确确认投入入的人、物物、机具具等是否否有偏差差？ 4.合格分分包商的的选择与与考核。5.加强双双向意见见沟通。可利用传真或E-mail等电子文件，效果较好。6.避免交交货日期期的集中中。7.提高分分包商交交货意识识。8.对分包包商有足足够的诱诱因与经经济利益益。参考产产销协调调会议规规范1.意义为使销售与与生产部部门有效效的配合合，所作作定期或或不定期期之协调调，藉由由此活动动讨论计计划的变变更或无无法满足足交

34、期之之相关事事项等。2.作法(1)会议议频率：以周为为单位，但但视实际际状况另另作调整整。(2).参参与部门门：业务务、生管管、厂务务、采购购、仓管管。(3)资料料之准备备业务销售市场/客户及及接单状状况。 出货货状况及及客户要要求。客供品供应应状况及及日期。生管：生产计划及及生产异异常状况况。人力及设备备产能负负荷状况况。物料需求及及进料状状况物物管/采购生产进度达达成状况况。特殊物料短短缺时生生产优先先级。其它有关其它配配合事项项包括人人员、材材料、设设备, 模治具具、网版版、字模模、图面面/标准书书等配合合准备或或异常状状况。(4)会议议报告内内容上一周产量量报告。产量、质量量差异原原因

35、及分分析报告告。下一周之生生产预定定活动状状况报告告及协调调事项。业务动态报报告及协协调事宜宜。协调决议案案之报告告。3.其它产销协调会会议的召召开主持持者应为为有实质质决定计计划或订订单变更更之权利利者，否否则将失失去协调调之意义义。捌、收料作作业一、意义：协力厂商交交货进厂厂后，需需先核对对供应物物料的数数量、交交期及其其它交易易条件是是否相符符合。二、核对项项目1.交货厂厂商（产产地证明明）。2.交货日日期（提提早、延延迟、付付款依据据）。3.包装方方式（定定容、定定量、标标示）。4.交货数数量（超超交、短短交）。5.其它交交易条件件：如交交货单为为公司提提供与否否，指定定交货地地点等。

36、6.发票：（抬头头、单价价、总金金额、税税等其它它内容）。三、注意事事项1.指定厂厂外交货货地点。(1)信息息之传递递。(2)质量量之管制制。(3)注意意产品之之追溯性性。(4)数量量的管制制。(5)包装装状况.等等以上情形应应于合约约中规定定。2.掌握信信息传递递的时效效，以当当日事当当日毕为为原则。3.下班后后之收料料。4.分批交交货之处处理。5.单据更更正之处处理。(1)自送送时的处处置。(2)寄送送时的处处理。6.收料日日记之设设计。7.收料人人员礼节节。8.急用品品收料之之处理。9.前批不不合格的的处理。四、数量清清点方式式1.批量包包装。2.合批购购分批入入。3.分批购购合批入入。

37、4.重量换换算个数数。5.个数换换算重量量。玖、验收作作业一、意义在最经济水水平下接接收那些些质量与与规格要要求相符符的物品品。所谓谓物品包包括原料料、另件件、组件件、机械械及其配配件、保保养用品品、包装装材料、消消耗品、模模夹治具具等与生生产或销销售本公公司所需需要的各各种用料料。二、管制流流程三、注意事事项1.材料检检验标准准之建立立。利用抽样计计划尺寸、特性性、外观观检验。建立限度样样本。（外外观检验验项目）2.IQCC按材料料检验标标准进行行检验，记记录确实实。3.点收、验验收入库库窗体的的简化与与合并。4.不合格格材料之之处理。退货 特采 全检检 重加工工5.不合格格品之扣扣款，合合

38、约中应应规定。（扣扣款流程程的建立立）6.检验时时效的掌掌握。7.急件放放行的处处理。（随随线检验验）8.客供品品依规定定加以检检验。9.进料验验收记录录之整理理，并按按规定分分送相关关部门。10.异常常回馈系系统。11.统计计分析与与持续改改善。12.建立立供货商商与材料料质量履履历。拾、协力厂厂商之管管理一、前言1.确保良良好交易易厂商的的手法(1)认识识交易是是平等的的事。(2)以公公正与诚诚实的态态度对待待交易厂厂商。(3)购买买者不断断严正提提出正当当的要求求，可给给交易厂厂商强烈烈的改善善生产及及降低成成本的刺刺激。2.如何开开拓新协协力厂商商(1)展览览会。(2)采购购同行。(3

39、)电话话簿。(4)专业业杂志。(5)产业业工会。(6)外贸贸协会。(7)广告告型录。(8)其它它。二、协力厂厂商的调调查1.调查内内容(1)设备备能力、技技术能力力、供应应能力a.设备履履历数据据。b.制程能能力。c.供应能能力、主主要客户户。d.厂房设设施、附附近交通通状况。(2)原料料来源原料厂牌等等级、交交易情形形、交易易契约、合格供货商之登录及交易厂商的连络对象。(3)质量量管理情情形a.质量组组织与职职掌，负负责人及及其背景景。b.质量管管理制度度及执行行情形。c.检验设设备管理理情形及及其精度度。d.制程管管制情形形。e.成品管管制情形形。f.内部质质量稽核核及改正正措施情情形。(

40、4)组织织及财务务信用状状况a.组织与与职掌。b.月销售售额。c.主要客客户及交交易情形形。d.往来银银行。(5)其它它a.生产流流程。b.生产厂厂务主管管及职掌掌。c.营业流流程及负负责人。d.经营者者风格。2.协力厂厂商数据据之建立立(1)基本本数据。(2)交易易履历（时时、量、价价）。(3)品质质履历。(4)评审审结果。三、协力厂厂商之考考核根据供应厂厂商过去去之质量量、价格格、服务务（按时时、按量量交货之之情形）等等方面之之数据及及购方需需要之情情形，分分配下列列各项目目之比例例：品质（Q） 400点价格（P） 355点服务（S） 255点合计1100点点例题：(1)某厂厂商在交交货6

41、00批中，有有54批被被验数合合格，即即：点(2)如经经原料、直直接人工工、制造造费用、销销管费用用及合理理利润所所订底价价为1，或以以甲乙二二厂商比比较最廉廉者为11，而与与该厂商商成交时时之单价价为1.4，则则：点(3)如该该厂商能能达到990%之之服务情情形，则则：点(4)因此此该厂商商所得总总点数为为：点厂商分级方方法如下下表等级点数数A911000B81900C71800D61700E60以下考核周期：每月、每每季、每每半年或或每一年年将所有有厂商之之考核结结果，加加以整理理统计，按按下表方方法，排排成名次次，如AA、B、C、D及E等，列列表公布布，并以以正式公公文通知知各厂商商，按

42、奖奖惩方法法予以处处理。项目目分配百分比比厂商甲厂商乙厂商丙厂商丁1.品质(Q)40383629222.价格(P)35312521203.服务(S)252422.51917合计1009383.56959等级ABDE注：分配百百分比可可视情况况调整之之。至于对供应应厂商之之奖惩办办法，在在奖励方方面如享享有优先先承制权权利、优先付付款或颁颁给奖牌牌奖金等等；在惩惩罚方面面如减少少承制数数量或取消承承制权利利等。四、外包管管理实务务运作菜菜单运作程序作 业 要 点1外包原则负荷产能能成本降低与与质量改改善2外包计划产销配合与与生产调调整外包计划处处理程序序厂内自制与与外包之之判定3发包作业适价（成

43、本本分析）适质（品质质规范、试试样）适时（购备备时间）适量（经济济订购量量）其它（适地地、包装装、付款款）4发料管理用料与损耗耗标准领、发、补补、退作作业帐务处理与与盘点5催料管理事前跟催紧急外包之之处理异常处理6验收管理全检、抽检检、免检检允收、拒收收、重工工、特采采7帐款管理资料整理、核核对请款、付款款票期之考虑虑8厂商管理开发、选定定、考核、辅导导 拾壹、物料料帐管制制一、意义确保物料帐帐（计算算机或手手工）与与实物一一致，是是物料需需求计划划成败的的重要因因素，亦亦是生产产计划的的成功关关键。二、作业1.入帐(1)验收收入库单单(2)现场场退料单单2.出帐(1)发料料单(2)领料料单(

44、3)补料料单(4)报废废单3.预计用用量不出帐但先先予冻结结指定批批使用。4.物料仓仓帐(1)存量量管制卡卡。(2)呆滞滞料报表表。(3)报废废明细表表。(4)库存存状况月月报表。(5)超领领报表（批批别、单单位别、加加工别）。(6)月领领用统计计表（量量、金额额）。(7)月成成品入库库金额或或量。三、库存增增加的原原因1.客户订订单变更更或取消消。2.销售预预测的偏偏差。3.设计变变更频繁繁。4.产品开开发设计计不当。5.错误的的采购政政策。6.物料信信息偏差差。7.物料管管理不当当。8.生产线线质量问问题。四、库存不不正确的的原因1.开放式式的仓库库。2.员工、仓仓管人员员、管理理者的工工

45、作态度度。3.点料量量不正确确。4.发料量量不正确确。5.盘点不不确实。五、如何降降低库存存1.减少失失误，如如量的计计算不确确实。2.减少设设变、订订单变更更。3.提高生生产排程程的正确确性与减减少变更更。4.呆滞料料每月提提出检讨讨改善。5.提升产产品质量量。6.研发时时零件采采用标准准件。六、帐、物物合一的的成功因因素1.员工的的工作态态度以看看银行钱钱柜的心心。2.上级人人员不可可破坏制制度。3.管理人人员依法法处理不不可姑息息。拾贰、领发发料管理理一、意义：领料：使用用单位需需求物料料时，持持领料单单向物料料单位领领取所需需物料。发料：物料料管理单单位依生生产计划划，于适适当时间间供

46、应生生产单位位所需物物料。二、影响发发料（领领料）顺顺利与否否因素1.生产计计划的稳稳定程度度。2.物料计计划的正正确性。3.仓储帐帐的正确确性。4.B.OO.M的的正确性性。5.各项材材料标准准不良及及损耗率率的建立立。6.物料供供应是否否不继？7.领料时时间的管管理。三、领料时时间的管管理领料时间毫毫无管理理，易形形成全天天候领料料的现象象。当物物料管理理人员下下班后，加加班赶夜夜工之现现场人员员常因随随时开门门取料，而而没有填填领料单单，造成成料帐混混乱之现现象。建建立优良良的领料料制度，剩剩余时间间物料管管理人员员可做下下列事项项：1.仓储之之整理整整顿。2.存货帐帐的进帐帐。3.协力

47、厂厂商进料料评鉴。4.呆废料料之预防防与处理理。5.研讨物物料管理理作业上上的缺失失，并加加以改善善。6.存货帐帐与会计计帐之核核对改进进。7.教育训训练之进进行。四、发料作作业的原原则1.领料单单据的填填审、核核签是否否齐全？2.依领料料单据之之规格数数量确实实发料。3.发料以以先进先先出为原原则，防防止材料料久储而而变质。4.非仓库库管理人人员禁止止进入仓仓库。5.对领料料的缺料料项目，即即将情报报转知有有关单位位采取应应变措施施。6.发料时时顺便检检视材料料状况，以以及早发发现变质质等情形形，减少少报废。五、注意事事项1.生产直直接材料料实施发发料制较较可行。2.间接物物料、支支持性及及

48、供应品品实施领领料制。3.特殊材材料的可可追溯性性。4.缺料之之防止生产排程之之调度与与预先管管制。仿真发料的的运作系系统。利用批收料料事前管管制。5.缺料会会议（对对料）之之召开及及缺料单单之开具具（品名名、数量量、可供供应日）。拾参、退料料作业管管理一、意义制造因故将将物料退退回仓库库或退回回厂商。二、原因1.设计或或生产计计划变更更。2.规格不不符的物物料。3.不良物物料或不不良品。4.余料或或报废的的物料。三、注意事事项1.加强55S活动动，现场场位置规规划。2.列入生生产现场场正式的的工作项项目。3.定期或或批别处处理。（时时效掌握握）4.退料单单应注明明生产批批别，以以利分批批成本

49、的的成本归归属。5.退回料料依类别别、良品品否分置置。6.仓储储储区、储储位规划划。7.退料单单位应有有原因分分析与改改善对策策。8.余料应应整理分分类再利利用。9.退料讯讯息视需需要回馈馈设计部部门，修修改相关关用料标标准。掌握用料管理作業流程掌握用料管理作業流程產品設計變更產品設計變更品質改善生產改善新材料的開發客戶特殊要求用料基準修定用料改善生產使用餘料下腳回收餘料回收下腳出售新產品開發用料基準設定用料基準用料指示領料用料分析用料異常反應請購用料計劃採購進料檢驗收料倉儲管理請購現場存放量質拾肆、仓储储作业一、意义：规划并提供供适当的的空间，安安全完善善的储存存物料。二、目标：1.充份运运

50、用空间间，结合合工厂的的Layyoutt，提高高坪效。2.适当的的运用设设备与人人力。3.安全、妥妥善保管管物料。4.便利物物料接收收、检验验、存取取、搬运运。5.便于先先进先出出。三、注意事事项1.储位编编号以方方便管理理为原则则：如易易记，与与物有关关连性，存存取容易易且有弹弹性，易易于扩充充。2.为使空空间利用用变最大大应向高高空发展展，类似似大小包包装物料料应相近近者同一一区。3.同一原原料、零零配件尽尽量在一一起，同同一性质质、类别别应在一一起。4.利用计计算机化化一物一一位，一一位一物物，方便便取存。5.作好33定：定定位、定定容及定定量。6.便利先先进先出出及搬运运的动线线设计。

51、7.搬运工工具的有有效运用用，搬运运距离与与准备工工作为最最经济。8.物料的的维护作作业，以以确保其其质量。9.仓库的的安全防防护措施施。拾伍、在制制品管理理一、意义在制品是指指工厂之之加工、装装配中或或暂存之之原物料料、零组组件及半半成品，其其中有储储存于仓仓库或分分散置于于生产在在线，为为确实掌掌握在制制品状况况，以了了解生产产进度，所所做的管管理措施施。二、作法1.在制品品在零件件加工、外外包加工工、装配配作业之之移动以以移转单单管制。2.将生产产流程移移转之站站别明确确划分。3.决定每每次移转转之单位位数量及及交接地地点。4.订定每每日交接接之起讫讫时间。5.选定前前后工程程之移交交人

52、员与与接收人人员。6.执行交交接后，帐帐务(数量)之增减减作业。三、注意事事项1.现场55S活动动落实。2.交接区区域位置置应明确确标示，空空间应足足够周转转之用。3.零件或或半成品品之推置置车，应应选定合合宜之容容器，以以利数量量之掌握握与清点点。4.型号、规规格应明明确标示示，以避避免混淆淆。5.如有不不良或短短缺，应应迅速处处理。6.退料制制度落实实推动。7.稽核的的利用，不不符合时时须检讨讨与提出出改善对对策。8.执行定定期盘点点，以确确保数量量之准确确性。 四、尾数管管理1.意义生产作业过过程中，因因人员、机机器操作作等之疏疏忽或正正常损耗耗造成之之不良品品等，致致使出货货无法如如订

53、单量量与规格格明细相相符，所所做之一一系列事事前防范范措施。尾尾数：订订单数量量与实际际产量之之差异。 2.作法1.有效掌掌握各站站之数量量。2.确定不不良品数数量。3.确认各各订单批批之完成成状态。4.计算短短缺之规规格数量量明细。5.决定增增补制之之数量。6.依增补补制之指指令领料料。7.定期统统计异常常种类数数量，以以作为改改善对策策之依据据。3.注意事事项1.制造单单位每天天填写日日报表，并并注明不不良、报报废之数数量。2.每日查查核各站站在制品品交接状状况。3.设定异异常警示示标准，反反应生管管人员。4.注意增增补制之之投入时时间，避避免影响响整批出出货时间间。5.制程能能力较差差之

54、单位位，宜设设专人管管制尾数数、不良良品及退退补料作作业，以以争取时时效。五、制程质质量管理理体系品管方案之作成品管方案之作成設計量試製造流程圖與作業標準化檢驗標準化標準之教育設計管制表格生產工程解析製程能力分析調整管制標準異常措施資料回饋工程查核1.魚骨圖 2.查檢表3. Pareto圖4.直方圖5.管制圖6.其他抽樣查核點繪管制圖表管制情況之研判資料整理、解析月報品管研討會確定問題研擬對策改善效果之檢討異常時填寫查檢表或記錄表改善對策之執行拾陆、呆滞滞料处理理一、意义物料因故不不符合使使用需求求，呆滞滞于仓库库，致使使成本增增加，资资金积压压冻结，对对营运造造成负面面影响。二、呆滞料料的管

55、理理1.定期对对物料追追踪。计算机机化管理理。2.建立呆呆滞料分分析与处处理对策策。三、呆滞料料发生原原因与防防止措施施发生原因防止措施一、订单取取消1.材料购购入后订订单被取取消或减减少订购购量者之之措施。(1)外销销：对新新客户及及新产品品须俟接接受客户户L/CC后才进进行请料料。(2)内销销：对新新客户俟俟签约或或取得订订金后才才进行请请料。2.材料购购入后订订单变更更材料规规格者，如如客户要要求变更更应以受受订异常常事项呈呈报，要要求客户户补偿损损失或不不予接受受。二、市场嗜嗜好变更更1.式样及及偏好较较易变化化者，营营业应特特别注意意变化及及时减购购材料，尤尤其对于于变化即即不能利利

56、用之特特用材料料，平时时储存量量应减至至最小量量，以便便有变化化即予停停购或少少购。2.嗜好更更动时，应应速设法法出售产产品如减减价出售售，以便便出清库库存材料料。三、销售预预测偏高高1.营业对对销售预预测工作作应确实实建立客客户数据据，预测测应逐一一详实填填记汇总总，其程程序方法法属营业业管理范范围，不不作详述述，凡有有详实估估计并每每月编制制修正下下数月预预测数字字，则可可接近事事实，偏偏高之机机会将减减至最小小。2.资材应应随营业业额预测测逐月修修正材料料之储备备工作。四、用料量量小于预预算量1.标准用用量设定定之误差差，应由由测定部部门加强强以正确确测定标标准用量量。2.每批开开始生产

57、产时，实实时再测测定用量量，如有有差异应应以制造造异常事事项报告告（窗体体），提提报修正正。3.每批完完工后用用量应检检讨差异异原因，以以完工异异常报告告（窗体体），提提报修正正，做为为正批设设定用料料标准之之用。4.排版或或制造方方式改善善减少用用量时，应应即予修修正用料料标准。五、验收进进库不当当1.无法全全检但使使用时可可挑出不不良品者者，采购购时应与与供货商商约定，可可以退换换或退料料。2.对各种种材料应应详订检检验标准准，确实实验货。六、仓储管管理不善善1.易变质质及腐蚀蚀材料应应确实实实施先进进先出。2.注意保保管以免免生锈、发发霉、变变形、风风化及挥挥发等。3.虽非易易变质或或腐

58、蚀，亦亦应定期期清仓调调存新料料。七、变更原原设计1.加强工工程设计计的审核核工作。2.工程设设计变更更时应即即更正或或取消原原请购案案件。八、技术革革新1.拆除机机件尽量量加以利利用。2.原料方方面尽早早停止采采购，已已订购材材料设法法取消。3.库存材材料尽量量先用完完，再行行采用新新材料。九、工程余余料用料预算应应力求准准确，凡凡可一一一计数者者应确实实计数，除除非可当当为备品品外不可可多购。十、请购不不当1.确实做做好存量量管制，以以免超量量请购。2.工程用用料应确确实把握握配合进进度，不不可因采采购延误误，另行行重复请请购。3.尽量避避免最小小订购量量之限制制而超量量请购。4.有滞料料

59、可用者者不可重重新请购购。四、呆滞料料处理1.利用拆零利用 并修修 交交换 炼制材料或或发展副副产品 设法法利用。2.出售议价出售 标售售3.报废销销毁。4.赠送。 拾柒、物料料搬运一、意义生产过程中中物料或或在制品品的转移移，由甲甲工作区区（站）移移至乙工工作区（站站），虽虽不能直直接创造造产品价价值，却却使生产产能顺利利进行。二、物料搬搬运的重重点1.搬运成成本包含含搬运前准备备成本 搬运运本身成成本 搬运后后处理成成本。2.利用搬搬运活活性系数数分析析来进行行搬运改改善工作作。(1) 活活性系数数考虑物料由由放置状状态至运运出中间间所需花花费之装装卸人工工，以活性代表物物料移动动的难易易

60、度，活活性系数数愈低所所费人工工愈高。区分状态说说明所须工作类类别所须人工系系数活性系数整合搬起上提搬着走散置零散于地或或自由堆堆积40整装容器、捆装装31栈板置于栈板上上22运搬车置于运搬车车上13搬运中采输送带、滑滑槽等04(2)低活活性系数数阶段及及前后不不平衡之之点均为为改善对对象。以堆高機搬運以堆高機搬運置於棧板上搬運放置車上搬運裝於車上卸在地上搬運裝於車上散置地上製程步驟12345678910階段活4性3係2數10三、各种搬搬运方法法的比较较40403530252015105100200300400呎A人力B二輪手推車C四輪手推車D輸送帶E堆高機F堆高機棧板每1,000個工時(人，