挖孔桩施工技术交底模板

1、挖孔桩施工技术交底挖 孔 桩 施级 技 术 交底路桥华祥国际工程有限公司奉去高速公路B21标项目经理部挖孔桩施工技术交底一、本项目挖孔桩施工使用的技术规范及控制文件1、重庆奉节至云阳高速公路施工招标文件:技术规范2、重庆奉节至云阳高速公路施工图3、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-)4、公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ053-94)5、公路工程石料试验规程(JTJ054-94)6、公路工程金属试验规程(JTJ055-83)7、公路工程水质分析操作规程(JTJ056-84)8、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)9、公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)10、公路工程集料试

2、验规程(JTJ058-)11、混凝土配合比设计规程(JGJ55-)12、公路工程安全技术规程二、施工程序及监理办法1、挖孔桩开工前,按照首件工程的实施细节，编制首件工程施 工方案，召开施工方案研讨会，制定切实可行的施工方法。2、做好各项技术准备工作。施工测量:包括恢复定线、施工 测量放样，测量准备工作有监理的参与、签认。试验:包括钢筋、 水泥、砂石料原材料检验报告、水质报告、夕卜加剂的检验报 告、混凝土配合比及各种工艺试验报告。3、编制完首件工程施工方案后及时报监理工程师审批，申请 首件工程的施工。4、首件工程施工，首件工程施工前，检查施工人员、材料、 机具到位情况，施工安全技术措施工是否到位

3、,是否具备开工条件, 在具备开工条件的情况下，严格按照首件工程的施工方案的方法进 行施工。施工过程中，认真填写施工记录，每道工序完成先进行自 检、互检、交接检，填写检查记录，报监理工程师检查。检验合格, 进行下道工序施工。重复每道工序的程序,直至首件工程完工。5、首件工程施工完成后，对施工中存在的问题行总结,在施工 方案、技术措施、安全措施、施工工艺、施工方法、材料、人 员等方面进行改进和优化。6、分项工程开工申请，向监理工程师提交分项工程开工报告, 附经过改进和优化的施工方案、技术措施、安全措施、施工方 法、材料、人员,施工测量放样资料、试验资料等。三、施工工期按照施工总体进度计划要求，挖孔

4、桩总体施工工期为三个月， 桩基单项工程进度计划分为总体计划、月计划及旬计划。旬计划 具体到每座桥梁的墩台，附文字说明，说明每月及旬计划完成的墩 台桩基工程量。四、施工图纸说明、施工特点、要点、技术标准及工艺1、施工图：桩基施工图纸为两阶施工图设计第三册,共五分 册。地质图为第二十二册，详细工程地质勘察报告。2、施工图说明1）工程地质情况桥位地形及稳定性:桥位地形起伏较大，土体整体稳定，个别 地方土体有垮塌现象。桥区内未发现断层、滑坡、泥石流、 崩塌及地下采空区等不良地质。地下水:桥位两侧斜坡地带,地下水贫乏，在场地中部河沟附 近的覆盖层及强风化的基岩中蕴藏着少量的地下水。工程地质：主要有冲击洪

5、卵、漂石，残坡积碎石、角砾含亚 粘土,泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩。冲击洪卵、漂石，松 散状，承载力较低；残坡积碎石、角砾含亚粘土，结构不均，松散状, 承载力较低；岩层主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩，其 强风化承载力较低。弱风化层厚度大、分布广,为理想的基础持力层。桥梁桩基本项目桩基工程均按嵌岩摩擦桩设计，除构壁大桥左线4# 墩、右线3#墩为钻孔灌注外,其余均为人工挖孔桩。桩基材料混凝土：桩基混凝为C25,混凝土粗集料及细集料级配良好, 含泥量符合规范要求,现场存放防止污染和混杂。钢筋：直径大于等于是 12mm 的钢筋，均采用 HRB335(20MnSi)热轧螺纹钢,直径小于12mm的

6、钢筋,均采用 R235(A3)钢,各种不同规格的钢筋要分开堆放,并有标识，同时要进行覆盖，防止生锈。钢筋进场时要有材质单、检验合格证等材质 证明。水泥及外加剂：混凝土配合比设计需用业主指定厂家品牌的 水泥及外加剂。在施工过程中，严格按照试验批复后混凝土配合比 进行施工。桩基主筋连接采用机械连接,按照招标文件技术规范有关标 准执行。桩基检测采用超声波检测，对于直径小于2米的桩基,在桩基 加强筋内侧均匀预埋3根57 X 3.5mm钢管。对于直径大于等于 2米的桩基，在桩基加强箍筋内侧均匀预埋4根57 X 3.5mm钢 管。施工特点:由于受到施工现场地形条件的限制，桩基工程施 工无法使用大型机械施工

7、,除混凝土拌和及输送外,其它施工工序 (成孔、加工、安装钢筋、混凝土灌注)均采用人工配合人工完 成。挖孔桩施工要点施工前，认真阅读有关设计图纸，对图纸提供的桩基坐标 进行复核,放样定位后，用钢尺进行相对尺寸校核，确认符合施工规范精度后方可施工。挖孔施工时，认真做好挖孔记录，对设计图工程地质详细勘察报告中桥位钻孔柱桩图所穿过的土层土质及持力层地基 承载力与挖孔记录桩基穿过土层土质及基底承载力力学参数进行 对照，两者若存在差异而导致摩擦桩桩长变化(增长或减短)时，及 时通知监理工程师及设计代表，采取措施进行调整。挖孔桩支护采用C25混凝土护壁，施工过程中保证混凝土标号，当水文、地质情况发生变化时，

8、要重新设计支护方案,同 时经过计算,以保证施工安全并满足设计要求。挖孔桩挖孔深度超过10米时，采用机械通风。空气污染 物超过环境空气质时标准(GB3095-1996)规定的项污染物浓 度限值三级指标，设置可靠的通风措施。混凝土拌和，混凝土拌和采用强制式拌和机集中拌和，混凝土拌和前要根据材料的含水量,调整施工配合比，混凝土拌和充 分,使混凝土半成品材料具有良好的和易性，现场检测混凝土坍落 度。当混土坍落度不能满足施工要求时，要进行调整，使混凝土坍 落度满足设计配合比及施工要求。(5)混凝土输送，混凝土输送采用混凝土拖泵,混凝土拖泵输 送混凝土时，混凝土一定要拌和均匀，坍落度满足施工要求,每隔一

9、定的时间,要开动混凝土拖泵，以防堵管。五、施工技术方案、质量保证措施、安全技术措施(一)施工技术方案1、成孔方案:挖孔桩拟采用人工挖孔方法成孔，挖孔机具包括孔渣提升井架、铁揪、风稿、雷管炸药。小型鼓风机通风。2、钢筋笼加工、安装方案:钢筋笼半成品材料拟在钢筋场加 工,运至施工现场后进行绑扎、安装,钢筋笼成型与安放在井口进 行，钢筋连接方式,直径大于22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其 余钢筋采用焊接。施工机具为钢管脚手架、手拉葫芦。3、混凝土的拌和与运输:在混凝土拌和站集中拌和，用混凝土拖泵输送到井口进行桩基混凝土灌注。4、混凝土灌注方案:混凝土采用套筒灌注,人工振捣密实。5、挖孔桩施工工艺及方法（附人工挖孔桩施工工艺流程图）1）施工准备施工前用全站仪定位桥梁墩、台位置，测量其地面标高，对施 工图纸进行了现场核对，根据施工需要整平施工现场，清除坡面危 石浮土,作为施工现场堆放材料及施工机具场地及施工操作平台。挖好排水沟，搭好孔口雨棚，防止地面水流入桩孔中。划定土方堆 放点及行车道路线，以保证施工车辆机具行走安全有序及施工现场:洁。供电线路整齐、规范，出入施工现场便道平整、整洁,安全 防护设施齐全。2）测量放样测量放样所用的导线点、水准点必