道路桥梁施工方案

1、1第六章 施工技术方案案 工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点(导 提供的导线只与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认 。 道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施 量 控制桩(路基中线桩、交点、边桩转角桩、圆曲线、构造物控制桩等重要桩志) 资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及 测定道路中心线设计管线及附属构筑物的位置(即施工放线工作，起、 2 移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响挖填土方和 工质量。 m路路基横断面放出周边坡脚线。绘制 工作，所有测量资料和记录使用专

2、用表格，及时、真实地进行填写，且编号按 。 3.一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以 6.1.4.质量标准(允许偏差) 2.导线方位角，闭合差40 秒(秒开方)，秒为测站数。.5.测量人员及仪器设备配置配置台组织组长 2 人(测量工程师)3组员 4 人(测工) 本工程设计线路除占用原现况路外，还占用现况路树木、厂房及房屋，均 对于道路范围绿化区域内的表土清理工作，待苗木移走后一次性清除地 现况房屋占压区的清表：依照施工段划分，进度计划安排予以分段分期 进行。采用挖掘机，推土机配合，将拆迁后未清净的残渣、房基清挖至附近地 表土清理完成后及时对路基断面进行复测，请监理验收

3、。对于清表后路基 范围内的树根、超深房基等不适宜材料，按监理要求进行挖、运、弃、回填处 方路槽挖方应包括主辅路道路路床顶面设计标高以上全部土方开挖和部分 旧路掘除，包括处理不良土壤所挖土方，路槽挖方还包括工程所需的整修路床 路基开挖前，将本工程开挖断面按每 1020m 进行实测，记录绘图后， 4整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程 必须再利用到其他指定的地方，认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的 一般路段路基挖方至路床设计标高后，由于土质和含水量等原因，当土基 理，考虑到城区内环境保护和文明施工要求，具体施工时可改为石灰粉煤灰混 要求填土前，原地面的草皮、树根及一

4、切杂物清除，并应进行开台阶。人工 使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开 始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹 软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型 用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次错半轴。使用 路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻 土路床的整修应在挖、填路基完成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相 无论是挖方还是填方路基表面做到设计标高后，路床表面使用刮平机平5整至规范要求，施工过程中严格控制标高，保护现况标桩。基层每层两边留出 碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最

5、佳含水量 2%以内。如不能满 。t 施工前应对所用土源采样进行湿度压实度试验，以确定其最佳含水量 。 法本工程石灰粉煤灰混合料底基层采用推土机、平地机摊铺，石灰粉煤灰混 施工放样：在基底恢复中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上 石灰粉煤灰稳定砂砾施工工艺流程见：石灰粉煤灰混合料层施工工艺流 石灰粉煤灰混合料混合料的拌合要求为保证混合料材料质量，选择 4-5 家厂家，采用不同粒径的单一尺寸碎 ， 拌合过程中的加水量，根据施工时的气候条件和材料的含水量确定，由6于混合料施工在夏季，气温偏高，风大，混合料含水量应适当控制，高于最佳 含水量 2%4%，并可减轻运输过程中的离析现象。到达现场的混合

6、料由质控人 路基验收合格后，在路基层定中线，在路床两侧每 10m 设高程桩，在桩 根据各段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需石灰粉煤灰 用推土机和平地机将石灰粉煤灰混合料均匀的摊铺在预定的宽度上，并 使其具有平整的表面，符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后，用轮胎压 路机快速压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机细整平和整型。平地机作 整型后，当混合料处于最佳含水量 1%时，进行碾压。用振动压路机在 要求的压实 石灰粉煤灰混合料连续施工时，底基层必须在验收合格后方可进行上基 石灰粉煤灰稳定砂砾养生期不小于 7 天，加强洒水养护，同时要封闭交 4.石灰粉煤灰稳定砂砾基层(面层)施工为

7、保证顶层石灰粉煤灰表面的平整度及高程，顶层石灰粉煤灰摊铺采用摊 铺机进行施工，施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机 过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集 7 梁控制高程。摊铺机起步后，技术人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时 进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速 摊铺机摊铺时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中 断超过三小时，也应设横向接缝。接槎施工时，先将摊铺机附近及其下未经压 实的混合料铲除，再将已碾压密实符合要求的未端挖面一横向(与路中垂直) 混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。

8、碾压要遵循先轻 后重、先慢后快、由低向高、由两侧向中心的碾压方法。碾压时不能急停、急 行，每道碾压均要与上道碾压相重叠，每一轮迹应与前一轮重叠不小于三分之 一轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的压实度。设专人操作 要求的压实 为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后 用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，混合料施 工如 先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压压实且高程 符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合 8混合料碾压成型，压实度达到规范要求后，封闭交通，洒水养护。养生 弯沉值试验：石灰粉煤灰混合料施工完

9、成后，应按设计要求进行弯沉值 .安装混凝土路缘石计：本工程路缘石均采用混凝土路缘石，道路两侧采用混凝土 工程所用混凝土立缘石应按照设计尺寸、规格、数量、强度等级提前加 工制作，采用花岗岩预制加工，其各部尺寸，外观检查合格，不得有缺棱掉角 及汽泡、脱皮等，不合格产品不得使用。尽量选用同一厂家的产品，保持外观 C和勾缝水泥砂浆采用砂浆搅拌机 在基层作业完成后，按设计边线准确地放线钉桩(控制方向和高程)，直 混凝土立缘石由瓦工专业小队砌筑施工，做到安砌稳固，顶面平整无错 并安放雨水管，砌筑时应灰浆饱满，随砌随勾缝，随砌随清理，雨水口框的安 9 化沥青封层施工1.为加强基层与面层之间的紧密结合，在层间

10、设置透层沥青(阳离子乳化 沥青)，待石灰粉煤灰混合料砂砾混合料达到设计强度后，在铺油前一天进行按 2.洒布乳化沥青之前，先对路上其它设施(道牙、护栏等)加以适当防护， 3.浇洒乳化沥青后，禁止车辆行人通行，乳化沥青洒过量处，应用人工刮 沥青混合料面层施工 沥青混凝土的生产 AC 系列采用石灰岩碎石。沥青混合料从有资质并经业 施工现场。 做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板 m条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮带粘的 运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一 步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止 -50cm

11、 处，待摊铺机向前行驶与之 接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直 卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车 为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊 铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车以不少于 5 施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机 沥青混合料路面在开工前，由监理工程师批准并在其指导下，用投入工 合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应 按沥青混合料施工技术规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。按 事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍

12、，检测摊铺层的高程和压实度，直至压 试验，试验项目包括厚度、压实度、沥青含量及矿料级配 等，对上述各项试验结果进行汇总，写出试验路段总结报告，报监理工程师审 必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺 将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整部位，面层摊铺时，采用双侧铝梁 引导的高程控制方式。双机作业时，第一台摊铺机两侧用铝梁控制高程，第二 员检测混合料的油温，将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊 孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工 m，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。雨天主路车道改性沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三

13、阶段。要 0，碾压速度控制在35-50m/min，碾压从低 压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实 度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料压实度没明显变 碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为准，切忌 碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时应 初期保护：铺筑层在碾压完毕尚未冷却到 50以下前暂不开放交通。在 开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁 路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，第 摊铺

14、前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料 本工程与现况路新旧路基搭接混凝土罩面，施工前应提前作好路基搭接 和处理工作，作好交通安全和施工围挡，保证道路沥青混凝土路面铺筑统一进 为保证和提高沥青混凝土质量，采用相同的设计配合比，采用相同生产 在运输中采用大吨位车辆并用苫布严密遮盖，临近摊铺卸料前再将苫布 碾压必须在混合料完成摊铺后立即进行，只有高温碾压，压实效果和平 严格控制碾压速度，初压和复压要低速进行，同时应保持匀速，不能中 及时检测压实度，发现不足时在规定温度内及时补压，压路机碾压不到 步道施工 95%，结构层 98%。 3m 靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前，纵横方向

15、先行冲筋，冲筋时控制好 顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。铺砌时，方砖表面颜色要选择一致，砖与 步道,立即封闭交通,禁止行人和任何车辆、重物碾压，防止破坏。人行步道养 洪沟桥梁工程架桥概况 6.3.2.1.桩基施工工艺流程(见附属附图)为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期(根据现场地质情况和周边环境要 根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合 制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环 钻孔前钻头对好桩位，定位误差2cm。垂直度采用钻机自身的垂

16、直检测装置控制，并辅以人工铅锤 90两个方 通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔 0mm00mm为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土圆环垫块套 钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免 土灌注混凝土原材料的选取要求：商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事 注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊 确保首批混凝土灌注量满足要求(导管埋入混凝土中不少于 1.5m)。混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过 程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即 灌注过程中，当导

17、管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐 灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压 工施工工艺流程基坑开挖测量放线(标高) 凿桩头基础处理垫层混凝土测量放 回填。桩头的凿除必须待桩基础达到设计强度且经无损破坏检测合格后方可进 承台底部垫层混凝土的实施在基槽检验合格后进行。若遇软地基，则由设 计、勘察、监理共同确定处理深度，处理材料为天然级配砂石。垫层混凝土外 模板用 1010cm 方木支固。混凝土(C15)用商品混凝土罐车运至现场后采用 工程承台钢筋由现场钢筋加工厂统一加工制作，现场人工绑扎成型，其保护 钢筋的绑扎：钢筋绑扎牢固，位置准确，保证钢筋保护层厚度。

18、钢筋与 模板间垫混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，以免浇筑混凝土时发生移动。同 一截面内的混凝土块要相互错开，钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保 持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。任何构件内钢筋的安装、支撑及固 。承台钢筋绑扎前，要对基础及底层筋放线，并调整桩基预埋筋，使其位 置准确，箍筋转角及承台靠近外围处，钢筋交叉点全部用十字线扎牢或电焊焊 钢筋绑扎顺序为：先承台中间部分，后进行两侧绑扎；底层筋绑扎先将 模板采用花梁系列钢模板、钢支架，模板纵横要直顺，上、下要垂直，待钢筋 凝土浇筑承台混凝土浇筑时，由于其厚度较大，必须分层进行，每层厚度不大于 m 浇筑时，采用混凝土输送泵车，分层循回

19、浇筑，并控制浇筑速度；震捣 混凝土顶面用木抹子搓平，铁抹子赶光压实(墩柱根部除外)并及时覆 施工6.3.4.1.施工顺序：模板加工钢筋绑扎模板吊装就位定位、加固 验收搭设混凝土浇注平台混凝土浇注养护 焊接。钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，在此基础上试验检查人员对钢筋 cm同规格等级分别堆 鳞锈等清除，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准 所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于 12 的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位 但配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为 0.7-1.0m (不大于 工程模板加工表面光洁度

20、、机加工的误差应满足平整度标准，因使用大块钢 板加工，表面有连接缝，要求接缝连接处应打磨平整，加工完成出厂前，应进 行严格验收。为增强模板的刚度，保证浇筑混凝土时模板不发生变形，钢模板 装、吊装就位，采用两台经纬仪控制，利用 12 钢丝绳拉纤，并 用滑杆螺栓调整柱模的垂直度，调整合格后，使用刚性支架对模板进行加固支 模板拼装接缝处，使用可粘接的海绵条挤压，确保浇筑混凝土过程不漏 模板拆除应在至少浇筑混凝土 3 天后或根据混凝土强度增长情况而定， 土工程混凝土配合比必须根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温、预 防混凝土碱集料反应等因素由试验室出具合理的混凝土配合比，为改善混凝土 的和易性，

21、减少混凝土中的气泡，考虑商品混凝土中可根据实验加入适量高效 为预防混凝土碱集料反应，所有水泥、砂、石、外加剂等须经北京市法 定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测，必须符合预防混凝土工程碱集料 500kg/m3，商品混凝土到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到混凝土搅 浇筑 断， 浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件(螺栓、锚固筋等)的位置，如。混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作。振捣在浇筑点和新浇筑面 采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，并插入前一层混 cm合良好，插进时避免振 每批量混凝土预留四组混凝土试块(150150150)，在试模中养护 24 小 结构混凝土外表面水分蒸

22、发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，故而混 。 况浇水、保温进行养护，特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持 7 力盖梁施工体系 可不做特殊处理，在现况路面上支垫 205cm 木板后直接开始搭设盖梁支架即 底部支撑和两侧脚手架(双排)均用碗扣钢管架搭设，立杆纵横间距 60 90cm，水平杆竖向间距 90cm，梁底支撑顶部采用螺旋顶撑调整竖向高度及按 方向均用DN48 钢管设置剪刀撑，以增强支架的 为满足混凝土盖梁外露面光洁、平整、美观的要求，本工程模板采用加工 定型钢模板作为盖梁长向外侧模，每片盖梁采用定型钢模板(加工标准要求同 部采用胶合板现场加工拼合。根据本桥工程量及工期要求，拟定 带

23、顶端和底端(梁顶、梁底)设拉杆(M25 双头丝扣拉杆)以控制模板外胀。使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，安装的质量好坏对构件质量 影响较大。而在工程完成后又难以检查，所以钢筋工程的各道工序一定要严格 本工程钢筋加工成型需在钢筋加工场统一制作，成品及半成品运至施工 在墩柱、隔梁处钢筋较密，必须对上述截面的普通钢筋与预应力孔道位 在穿安预应力孔道(波纹管)时需对普通钢筋进行加固，以保证预应力 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书 的情况不准使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量 关。试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊性试验。分批取样，并按规定取样

24、 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将 cm格等 染。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，加工前要按设计要 求及施工质量要求由施工员编制，并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工 所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于 梁体骨架钢筋在底模铺设安装好后进行绑扎。钢筋保护层用水泥砂浆垫 固定筋与梁体骨架筋点焊牢固。端部螺旋筋、网片筋，要依次进行安装 各项工作完成后对内架筋、螺旋筋布设位置、其它埋件等都要逐项进行 本工程采用板式橡胶支座，安装前要全面检查支座的型号和各种技术性 3.吊装箱梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；安放时必

25、须 仔细，使梁就位准确且与支座接触紧密，就位不准确时，必须吊起重放，不得 4.监理验收合格后，采用环氧树脂砂浆将支座位置垫平，安放支座并用水 ， 预应力施工在盖梁混凝土达到设计要求后，即可进行预应力第一次张拉，张拉强度 2.钢束事先于桥位一侧主路上进行编束加工，加工场的底部要铺垫钢板或废旧钢模。以避免钢束裹上泥土，存放时顶部要进行覆盖保护，避免被雨水浸 3.张拉前，要将千斤顶、油泵及压力表等事先一并进行校验，千斤顶选型 要符合设计要求，锚具进场要检验合格，型号要符合设计要求。张拉时，钢束 张拉顺序要符合设计，张拉程序要严格按照设计和规范规定进行，张拉过程中 预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程

26、设计规定检验值的相对允许偏 张拉过程中应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大于 预应力筋的计算伸长值l (mm)，可按下述公式计算：FF lxl= pA Ep s式中 Fp预应力筋的平均张拉力(kN)，直线筋取张拉端的张力，两端 Ap预应力筋的截面面积(mm2)；l 预应力筋的长度(mm)；Es预应力筋的弹性模量(kN/mm2)。 但必须加上初应力以下的推算伸长值；本工程中还应扣除混凝土构件在张拉过 张拉过程中预应力钢筋断裂或滑落的数量，严禁超过结构同一截面预应 预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于 孔道中心线。孔道采用预埋波纹管的方法成型，钢筋应平直光滑

27、，波纹管应密 封良好并有一定的轴线刚度，接头应严密，不得漏浆。固定波纹管的钢筋井字预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，对曲线 时， 4.孔道压浆及封锚：钢束张拉完毕，多余钢束割除后，即可进行孔道压浆 剂 孔道压浆由一端压入，压浆至排气孔或孔道另一端(较高端)排出与规定稠度 相同的水泥浆为止。压浆施工时，水泥浆要按规定制作试块。孔道内(第一批 张拉并压浆入孔道)水泥浆强度达到设计及规范要求强度后，方可进行顶部钢 5.孔道压浆、钢箱梁安装完毕后，进行二次张拉。张拉完成后即可进行钢 梁体吊装前，盖梁顶橡胶支座要按设计

28、位置和高程安装好，底部用环氧 ， 混凝土施工 凝土，其塌落度控制在10-12cm。此种混凝土不能用泵车运输，而是采用吊车运 送，人工进行摊铺，用滑动杠尺找平。桥面铺装施工时，伸缩缝埋件要注意按 设计要求埋设好，地袱埋件也要按设计位置埋入。混凝土灌注完毕后，要加强 在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用后嵌法施工，施工 放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混凝 用混凝土切缝机按所画边线割沥青混凝土结构。要求切割沥青混凝土结 间隙人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操 伸缩缝装置 安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平整度及直顺 先用长度

29、大于 3m 具有足够刚度的工字钢(40 号50 号)沿垂直于伸缩缝的方 直尺检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目。然后点焊缝两侧的锚板和锚筋，两侧点焊相互错开，交叉进行。点焊完成后再进行加焊。焊接完成后，全 面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，符合要求则解除锁定，拆 除垫板、楔片等多余附件。放松后再进行一次平整度、直顺度繁荣检查，如不 筑保护带，伸缩缝形成处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水 在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧 12m 范围内的路面用塑料布或其他材料 混凝土养护：为保证混凝土保护带的强度、刚度及耐磨性，要求混凝土 .3.9.附属结构 2.桥头搭板：

30、桥面、挡墙及挡墙填土、石灰粉煤灰砂砾基层施工完毕，即 可进行搭板施工。搭板钢筋混凝土按常规方法进行施工，施工中，锚栓钢筋和 3.钢筋混凝土地袱和缘石安装：地袱和缘石均在构件厂加工预制，运至工 地后现场逐块进行安装。施工时，底部座浆要密实，地袱根部焊接要牢固，地 水管线工程 沟采用混凝土模块砌体方沟，断面尺寸为 WH=22001600。检查井 76 座，井 前准备工作管线施工特点为平面相互交叉多，拟建规划管线竖向高差形成的相互制 约多。因此，施工前应先进行测量放线、井室定位、做好施工围挡，确定合理 开槽断面，重点核对各种管线间、管线与构筑物之间的控制关系，管线间各交 的平面位置 和高程极为重要。

31、如有矛盾及时 2.施工中根据现况交叉管道的种类、断面、槽宽来确定加固方式，管道断 面大采用上吊架，下用支架共同加固；管道断面小如小管径给水、煤气、电缆 等可采用单梁式或复合梁吊架加固。加固措施应事先经管理单位认可，并有防 3.管道交叉处理根据所交叉的管线位置，高程和管理单位要求，在设计管 线完工后，可分别采用填砂、级配砂石、灰土夯实、砖砌体砌支墩、低标号混 4.沟槽穿越道路，交叉路口时，应制定导行方案，不能导行时，根据道路 的通行量及最大荷载，设计并架设施工临时便桥，经主管部门批准后实施，施 5.根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，采取不同的 法，必须制定安全措施 2.沟槽开挖

32、边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质 。3.沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡 和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方 4.沟槽穿越现况道路、交叉路口地段，除对现况管线支撑加固外，为满足 现场社会交通需要，必须减少开挖占路宽度，并进行导路施工，因此，过路段 5.开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余采用 为保证支撑直槽的实现，应提前备好支撑材料，机械开挖与人工支撑紧 开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽管线开挖途径的各个路口及主要单位机关出入口，视具体情况修建临时 理 土层，土质不均

33、匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理 槽底超挖或扰动在 15cm 以内，可用原土回填夯实，其压实度不低于原状 道安装管严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接 根据本工程的条件，柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装承 安 装对接水平传力装置插口进入承口八字顶拉滑动插口小台进入八字。将 拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂 抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无 根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安 到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距

34、不大 砂砾基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用 机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管 使用专用工具确保夯填密 砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下 60三角区回填粗砂人 砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于 32mm，若采用碎石回 本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质 量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间 隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质 量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材 不进入现场，为防止运输

35、、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的 胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国 根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上 不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管 。根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的 安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础 上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进 行 把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根 m 把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面 10.

36、管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口清扫承、插口工作面套胶圈安装对接水平传力装置插口进入承口八字调整胶圈滚动距离插 清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套 利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位 安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用 外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝 。圆管进井处需凿毛，与井壁结合密实。圆管进井处下部遇井室肥槽时应 .现浇钢筋混凝土检查井检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底 底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严 格控制

37、结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高 并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块 混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后 满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低 混凝土采用混凝土输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振 min以防插捣不 底板侧模及井壁预留台模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆 内模支搭主要是控制其垂

38、直度及其稳定性，模板与混凝土墙面接触部位 将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要 井壁混凝土的浇筑、养护、拆模m 浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇 墙体养护分两步进行：浇注混凝土后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑 按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时 。 试验 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内 当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验说头以上游检查井 q=W/T L1440W补水量(1)T实测渗水量观测期(min)L试验管段长度(m)管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且

39、实测渗水量小于或 污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应 经理部必须向驻地监理工程师申报方沟回填土专项 部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。施工前要有施工负 性， 认真学习回填方案，详细分工，责任落实到人。对回填要合理安排，集中段落 回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试 回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干 槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的 回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运 cm分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯 木

40、夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少 20cm，压路机碾 施工 用钢筋混凝土模块砌块砌墙，现浇钢筋混凝土底板，检查井及井采用混凝土砌 井盖采用重型五防井盖。灌孔混凝土应采用高流动低收缩的混凝土，其骨料的 最大粒径应控制在墙厚的1/(1015)且不超过30mm，塌落度应控制在14020mm 施工前应先进行测量放线、井室定位、做好施工围挡，确定合 2. 雨水方沟土方采用机械开挖，自卸汽车负责现场倒运和外弃土方，测量 3.根据现场情况确定开槽断面，配备足够的机械设备，采取不同的施工方4.采用机械挖槽时，应在槽底标高以上保留 100200mm 的土层，采 混凝土垫层两侧边模均采用 10010

41、0mm 断面方木，以钢筋钎内外交错砸 润。 。现浇钢筋混凝土底板验收混凝土浇筑养护。实测垫层表面高程(每隔 3 米测 1 点，并实地注明测点的实际误差值， 将底板边线标志固定好，隔8 米设置一点，偏差不大于5mm。然后在标志 间挂尼龙线调直。每边同时安装撑杆，支撑方法见图。调直的同时用铁水平调 缝宽 30mm，采用闭孔型低发泡聚乙烯板做为缝板材料。聚乙烯板的安装 要在模板安装完毕后进行。以止水带为界分上、下两层，上层宽度为常数，下 筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制，并经 主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋料表，加工场要有专人对加工 后，暂存在钢筋场内，依现

42、场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂 和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。场内存放的钢 。 入绑丝，以供绑扎使用。制作垫块要在专门的加工棚内进行，集中生产，认真 措施 不超过2mm。 层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板 3050mm。混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后 满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低 混凝土采用混凝土输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振 min以防插捣不 凝土砌块砌墙 砌砌块时，砂浆满铺满挤，灰缝宽度 10mm，不得有通缝，墙体必须互相 垂直，

43、不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面需压光，不得 水泥砂浆抹面按设计要求，分两道抹成，第一道砂浆杠尺刮平，第二道 砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物及落灰，遇到气候炎热干燥的季 勾缝、座浆、抹三角灰均采用 1：2 (防水)水泥砂浆。模块砌筑是采用专用砌筑工具，防止孔内落入砂浆，确保砂浆饱满，灰 1.0Mpa 时方可进行灌孔混凝土浇孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔 通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到 1.0 MPa 以上时方可进 行(干码施工除外)。m3.灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高 度控制在 300500mm，依次灌筑完成，不宜留施工缝。 .钢筋混凝土盖

44、板的安装盖板采用预制构件，进场前严格对构件进行验收，对不合格的构件严禁 t位，吊装前对墙顶面进行高程复测，以保证 盖板安装应座浆饱满且薄厚均匀，两沉降缝之间的板缝应宽、窄均匀一 致(安装前进行排距)。盖板安装后，及时填充板缝、抹三角灰及板带；并设专人进入沟内，对 盖板与墙、盖板与盖板之间的缝隙加细勾抹，以保板缝不渗漏，同时加强养护 回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试 回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干 槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的 回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运 m分段回填

45、的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯 木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少 20cm，压路机碾 生水管道 挖 2.沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质 。3.沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡 和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方 4.沟槽穿越现况道路、交叉路口地段，除对现况管线支撑加固外，为满足 现场社会交通需要，必须减少开挖占路宽度，并进行导路施工，因此，过路段 5.开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余采用 为保证支撑直槽的实现，应提前备好支撑材料，机械

46、开挖与人工支撑紧 开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽管线开挖途径的各个路口及主要单位机关出入口，视具体情况修建临时 验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验 本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶 圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制 首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入 现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不 胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标

47、必须符合国 随用随取，存放时应注意距热源的距 根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上 不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管 根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的 安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础 上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进 行 把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面就位，对接就位操作程序为起吊对口清扫承、插口工作面 套胶圈安装对接水平传力装置插口进入承口八字调整胶圈滚动距离插 清刷承口，铲去所有的粘结物 ，如砂子

48、、泥土和松散的土层及可能污染 水质、划破胶圈的附着物等，有任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压或 利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位 安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用 外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，缝宽均匀，管道内无泥土砖 配件应全部符合设计图纸规定，焊缝标准与直管相同，并按 1%的抽查率 使用平焊钢制法兰，用粗制螺栓连接，安装前对法兰密封面及密封垫片 进行外观检查，螺栓安装方向应一致，对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之 理 检查管口，划安装线将边圈、胶圈、活箍分别套在管口上调整就位对称拧 .现浇钢筋混凝土检查井检查井应在管道

49、安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底 底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严 格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高 并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控 制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块 混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后 优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制 混凝土采用混凝土输送泵车方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到 紧插慢拨，插

50、捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇 底板侧模及井壁预留台模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆 内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与混凝土墙面接触部位 将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要 井壁混凝土的浇筑、养护、拆模 浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇 墙体养护分两步进行：浇注混凝土后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑 按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时 。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于 0.5m，水 回填土要在管两侧同时

51、进行，操作过程中注意保护管道防腐层，夯实机 土质含水量控制在最佳含水量2%，分层回填至规定高度，采用蛙式打 试验工作安排：根据施工进度安排及管段的分布情况，管径的不同，试压分 管道串水时，随时排除管内气体，管道注满水后，应保持 0.20.3Mpa 水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口，管身检查无破损及漏 道冲洗管道在全线试压合格后，在投入使用前应对管道进行冲洗，冲洗前制定冲 出水口处的水色和透明度与 第七章 施工导行方案方案，与交管部门、沿线相关单位取得联系，经批准 2.按规定根据施工需要办理掘路和占地手续，并设标准、齐全、有效的安 采用 工程施工期间，除严格执行北京市政府有关部门

52、的规定外，在围挡、运输 2.在施工围挡完成后，要在行人和车辆经过地点设置醒目标牌作路标，在 3.所需施工材料尽量存放在施工占地范围内，如需占用道路，需经有关部 施工期间要注意施工机具和周围建筑(构筑)物的关系，必要时修改施工方案。 施工车辆(特别是拉土车辆)驶出施工场地前必须经清扫干净，严禁带泥上路。7.交通安全设施齐全，需禁行和慢行的路段，要在路口设专人疏导车辆和 第八章 安全保证措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和北京 市政府的有关法令及规章制度，严格执行各项安全组织措施和技术措施，切实 害， 标本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”

53、工程(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)，减少一般事故，轻伤率 保证体系在施工中成立以项目经理为首的分级负责的安全保障体系，全面负责安全 工作。下设安全监察部门，专职的安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼 监控，落实各线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育安 全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生 产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重 视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。安全 教育与培训安全教育与培训工作，是确保安全生产的基础与关键。基础不牢靠，后患 工程开工前，必须对各类操作人

54、员进行入场教育，特别是安全教育与培 训，尤其是农民务工人员更有必要。要根据工程施工特点，所录用人员素质情 ， )，必须将安全交底内容向每个操作人员讲述清楚，使其明白，掌 施工生产安全技术要求 方施工槽边坡要搭设防护栏杆，基坑要绑扎梯子或着搭设防滑坡道，确保操作 m设人 在施工过程中监测，发现问题，立即停止槽下作业，并及时采取措施 4.沟槽回填土时，必须两侧对称回填夯实，使用推土机回填时，严禁从一 。.管道施工， 移位， 必须先采取可靠的防止管材坍塌的措施。管材码放场地应该平整坚实，码放高 ， 脚手架与支架的架设要符合安全技术规程的规定，支搭完善的防护装置，护身 机械使用安全措施针对本工程施工机

55、械使用多、吊运工作多的特点，机械的安全作业对安 全生产起着重要作用。所有的机械设备，必须经安全部门检查合格后，并取得 全 防保卫措施为加强施工现场的治安、消防工作，保障施工生产的顺利进行，特制定如 严格遵守消防法规，使消防安全与施工安全做到“五同时”。施工现场的临时工棚，要“一报、二批、三支搭”，并在工地配备足够的 施工现场必须加强值班守卫，护场人员佩带值勤标志。要加强巡逻，确 电气焊工必须持证上岗，氧气瓶与乙炔瓶的安全工作距离不小于 5m，两 现场禁止使用明火，但必须使用的则需执行申报，审批制度，并采取有 加强与驻地管片派出所的联系与沟通，了解当地社会治安状况，有针对 用电措施1.安全用电组

56、织措施 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织和安 全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料 。 建立安全检测制度。从工程开始，定期对临时用电工程进行检测，以监 并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维 工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工各类用电人员进行用电安全 2.安全用电技术措施 保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护电源侧的零线引 保护零线在配电室(或总配电室)的配电线路中

57、间和末端至少三处做重 护器施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电 保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不小于 额定漏电动作电流和额定漏电工作时间乘积的极限值为(大于) 30MA.S。开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况 开并箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能 在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安 配电箱与开关箱应做名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并 室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使 在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、仓库、办公

58、室、食堂、宿 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场 8.6.3.电气防火技术措施 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟 合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘 第九章 确保工程工期计划的技术组织措施.1.总工期控制和计划编制形式9.1.1.总工期控制详见附属框图工期保证体系 编制形式针对本工程项目多，且同期组织施工的部位多，以流水作业为主要作业方 式的特点，为搞好总体控制，突出重点，明确整体与局部的关系，计划编制采 施9.2.1.严格执行合格规定、监理程序

59、、认真履约，尽量缩短各项施工的准 9.2.2.针对雨季施工以及结构、管线、道路施工相互交叉的特点，首选要 确保足够的必需的各种资源的配备。选派素质高、经验丰富的人员组成的项目 经理部，并配备符合专业操作要求的施工作业队伍，材料、机械的供应配备留 9.2.3.加强管理，科学、紧张、有序地组织施工。采取流水作业方式，计 划安排要抓住重点难点，明确工种间的相互制约关系，集中人力、物力确保关 9.2.4.充分利用新技术、新设备、新材料，以提高工程的质量水平。在施 9.2.5.施工期间要采取有效措施，认真搞好文明施工及降噪防尘工作，切 9.2.6.确定合理的施工顺序，组织好各工序的穿插与衔接施工。充分利

60、用 源供应计划人员组织计划我公司将抽调经验丰富的施工管理人员组成项目经理部，负责本项目的实 施工作。项目经理部的设置及各部室职能详见项目部组织机构框图和岗位责任 制，主要人员可参见实施合同项目管理体系中的主要人员表，项目经理部所辖 道路施工队、桥梁施工队及测量队、试验室等。施工实体的组成均为我公司在 职职工或长期跟随我公司施工的人员。劳务人员计划详见投标辅助资料表中的 施工机械计划我公司在管道施工、立交桥施工和道路施工中，均能提供不同规格的施工 机械与足够的数量，以满足工程施工需要。拟为完成本合同配备的主要施工机 3.主要材料供应计划接到中标通知书后，立即组织有关人员根据工程的进度计划编制施工