机加工作业安全规程

1、机加工作业安全规程1一般规定1.1本岗位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌握维护保养等技术，经培训考核后方可上岗，人员培训按公司相关规定执行。1.2工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置；发现问题要及时处理；1.3润滑部位要按规定进行润滑；1.4装卡工件要牢固；1.5加工前对机床应进行空载试验；1.6穿紧身防护服，袖口不敞开。留长发时，要戴防护护帽，而且要佩戴防护眼镜。操作时，不能戴手套，以防止高速运转的部件绞缠手套而将手带入机械，造成伤害；1.7机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运行中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑

2、，而应使用钩子、刷子或专用工具清除；1.8切削加工的工作场所应保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内，不得将工件或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手取下。不准将材料或工件放在通道上；1.9装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸鞋；1.10机床运转时，操作者不能离开。如发现机床运转不正常，应立即停机检查。突然停电时，应立即切断机床电源和其它启动机械，并把刀具工件退出；1.11不要让污物或废油混在机床冷却液中，否则将会污染冷却液，甚至会传播疾病；1.12工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清

3、理并安放好使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床抹上机油。2车床安全规程2.1开车前要注意检查机床各活动部分，床头箱及变速排、拖板、刹车、保险装置、各部手柄、电气开关都要处于良好状态；发现问题要及时处理；2.2各处防护装置，必须良好可靠；2.3润滑部位要按规定进行润滑；2.4工作中要穿好工作服，袖口要扣紧，戴好平光护目镜；长发必须戴护发罩；2.5工作前应进行空运转（夏季35分钟，冬季1015分钟），运转正常后，方可开始工作；2.6根据加工件要求，合理、牢靠地装夹工件。采取顶针顶重工件时，在转动时禁止拨开顶针。加工件伸出床尾100mm以上时，必须

4、采取防护措施；2.7对于车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削；2.8刀具装夹要牢靠，刀头伸出部位，不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致，垫片应可能少而平；2.9车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工件超过床身一米以上时，必须搭设支架；2.10工作时严禁戴手套；2.11在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面和卡盘、卡头，砂布长度不得超过工件圆周的五分之四；磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时转速不宜太快；2.12使用锉刀应有手柄，用板牙套丝时，车床必须低速；2.13车脆性材料时，应戴防护眼镜；

5、2.14车床运转时，操作者不能离开工作地；2.15对于切削下来的带状、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手去拉，或用口吹铁沫；2.16开始工作时，必须先开车，后吃刀；停止工作时，必须先退刀，后停车；2.17车床应实行专人专用的岗位责任制，非经班长以上负责人同意，他人不得擅自乱开乱用；2.18车床上除装有运转中的自动测量装置外，还应停车测量工件。测量时，应将刀架移到安全位置；2.19工作结束后应关闭电动机，清理所使用的工装夹具、量具，并仔细清擦抹上机油，打扫周围的环境卫生。3铣床安全规程3.1操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好；3.2润滑部位要按规定进行润滑；3.3操作铣床时，严禁戴手

6、套；要戴防护镜，铣削铸铁还应戴口罩；3.4高速铣削时，必须装有防护板，防止铁屑伤人；3.5铣床运行时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，在铣刀旋转未完全停止时，不能用手去制动；3.6铣削过程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；3.7装刀时，铣床主要转动部份不准给电；3.8拆铣刀时，要用专用的衬垫，不能用手直接握住铣刀；3.9在机床快速进给时，要把手轮离合器打开；3.10装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀；3.11加工完后，做好清理、整理工作并润滑机床。4刨床安全规程4.1机床在运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物

7、品，以免机床开动后，发生伤人事故；4.2工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害；4.3工作时的操作位置要正确，为防止切屑及工件落下伤人，操作者不能站在工作台的前面，而应站在机床的侧面；4.4机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和清除切屑，而且操作者不得离开工作岗位；4.5不准用手抚摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割伤；4.6工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。5插床安全规程5.1工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置，发现问题要及时处理；5.2润滑部

8、位要按规定进行润滑；5.3装夹工件要牢固，压板不要过长；5.4装刀时，禁止一手按刀刃，一手紧螺栓；5.5加工长工件时，要利用托料装置；5.6滑枕行程按工件调整，先做手动试验，防止行程不符合发生危险；5.7机床运转时，不得离开工作场地；5.8工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。6钻床安全规程6.1工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作；6.2钻削小工件时，应用工器具夹持，不准用手拿着钻，使用自动走刀时，要选进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故；6.3钻头要卡牢，装卸钻头时，必须

9、停车；6.4开动电机前，必须把自动进刀的操纵手柄关掉，放在空档位置上；6.5变速要停车；6.6钻头上缠有长屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拽拉；不准用嘴吹；6.7钻深孔时，应采用进、退钻交替的方法排铁屑；6.8加工薄板或薄工件孔快透时，要慢慢进行；最好采用平钻头；6.9钻屑采用断屑法时，要有防护装置；6.10严禁戴手套操作；6.11在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具；6.12使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时，横臂必须夹紧。横臂及工作台不准堆放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并要夹紧；6.13工作结束后，应关

10、闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。7手电钻安全规程7.1经常检查手电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好；7.2操作时要戴好绝缘手套；7.3钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻杆、孔要保持直线；7.4向上钻孔时，只许用手顶、托钻把，不许用头顶或肩膀扛等方法；7.5使用较大的手电钻进行仰钻或平钻孔时，应设置支架。进行立钻时，应用压力杠杆给钻架加压时，操作人员不许骑着钻把施加压力；7.6工作中发现电机过热，转速突然变慢或有异声时，应立即停止使用，并由电工检查、修理；7.7工作完毕后，切断电源。8砂轮机安全规程8.1车间公用砂轮机应指定专人负责，经常进行检查、维护；

11、8.2每半月进行一次详细检查，检查的项目有：a轴承磨损情况及主轴窜动情况；b砂轮磨损情况及平衡情况；c托架及其它部份是否良好；8.3砂轮要有可靠的防护罩，平时不允许随便拆卸；8.4每次使用前要先空转2分钟，待转速稳定后，方可使用；8.5严禁使用有损伤、有裂纹的砂轮，不装用孔、轴不合适的砂轮；8.6不准用砂轮打磨沉重物件和用小砂轮打磨大物件；8.7开始磨工件时，砂轮处于冷脆状态，必须慢慢用力，早晨和冬季更须注意。磨削要平稳，不可用力过大；8.8使用砂轮时，操作者不要正对砂轮旋转方向，而应站在侧面；8.9磨小件时，应用夹具夹持；8.10禁止工作物撞击砂轮，防止砂轮振裂；8.11禁止两人同时使用一个

12、砂轮片进行磨削；8.12不可在砂轮侧面研磨；8.13安装砂轮的注意事项a砂轮机不准面向行人道，也不许面向机床设备，防止砂轮碎裂或飞出伤人；b砂轮安装前要先用木锤检查砂轮有无裂纹哑音；装好后要空车试运行不得少于5分钟，正常后方可使用；c砂轮应尽可能的设置可调整的开启式防护罩，以使砂轮外露部份尽可能减少；d安好后，要核对主轴转数，不允许超过砂轮的标准线速度；e紧固砂轮后，对外径大于125mm的砂轮，应进行静平衡调整；8.14砂轮孔与轴的配合间隙应符合下述要求：a孔径在100mm以内的砂轮，高速砂轮为0.10.5mm，一般砂轮为0.10.8mm；b孔径在101250mm的砂轮，高速砂轮为0.20.6mm，一般砂轮为0.21mm；c孔径大于250mm的砂轮，高速砂轮为0.20.8mm，一般砂轮为0.21.2mm；d超过规定时，禁止安装使用或更换轴套；8.15安装砂轮时，应使用螺母扳手平稳拧紧，不要用榔头敲紧，防止砂轮受振、产生裂纹；8.16应采用