数控编程及编程练习零件图

1、数车加工基本概念数控车床上的坐标表示： 只以x和z轴表示。夹工件的水平方向为z轴方向，与z轴垂直的水平方向为x轴。Z和x轴中离开中心运动的方向为正，对着工具运动的方向为-负。车削的手工加工与数控加工的区别： 手工加工的所有操作都有人的手来控制，而数控加工是将手加工的动作用代码符号的输入使机床自动操作。手工操作动作与数控操作代码的相互关系：（必须记住代码符号及表示的意思）（1）、切削用量及代码：A、主运动：主运动速度代码：S ；主运动速度单位代码：G96：线速度（m/min或mm/s）;G97:转速（r/min或r/s）;B、进给运动：进给量代码：F；进给量单位：G98:mm/分钟；G99：mm

2、/转C、背吃刀量：U.mmD、退刀量：R.mm（2）、刀具及代码：T0 x0 x.（3）、主轴转动及代码：主轴顺时针方向转动：M03；主轴逆时针方向转动：M04；主轴停止转动：M05（4）、加工及代码：快速直线移动：G00（刀具只能空走，不能和工件接触）；直线加工：G01；顺时针圆弧加工：G02；逆时针圆弧加工：G03（5）、粗加工及代码： 粗加工循环语句代码：G71 U（吃刀量） R（退刀量）G71 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号）U（X方向留的精加工余量）W（Z方向留的精加工余量）（6）、精加工及代码： 精加工循环语句代码：G70 P（起始循环语句号）Q（终止循环语句号） （7）、

3、螺纹加工及代码： 螺纹切削循环： G92（8）、冷却液开、管代码： 冷却液开、关：M08：冷却液开；M09：冷却液关（9）、程序结束及代码： 程序结束代码：程序暂时结束：M00；程序结束并回到起点：M30；程序结束但不回到起点：M02（10）、数控加工过程中常用的特殊代码： 特殊代码：O：程序号代码；G54（G54-G59）建立的坐标代码；G21：毫米制代码；G 23：直径编程代码；G40：取消刀补代码；G42：刀具右补代码G50：坐标系设置代码 N：语句号代码数控加工坐标系的建立：数控加工前必须先建立好坐标系后才能进行编程加工。5、加工前工件坐标系的建立：加工前要对通过对刀在工件的断面建立工

4、件坐标系，并将工件坐标系的原点建立在工件端面的中心，以便于后面编程时刀具走刀时的坐标点的建立。 二、数车程序组成部分及编程示例（一）、程序组成部分：1、程序号或名称2、粗加工参数及参数代码设置3、车端面4、粗加工代码设置5、粗加工循环过程6、精加工参数及参数代码设置7、精加工循环过程8、移动到一个基准点以便下一道工序加工的换刀或程序结束（二）、编程示例编程示例一： 数车圆轴零件（一）（毛坯：33X130mmO0001程序号或名称N10 G54 G21 G23 GN20 G00 X34.0 Z2.0;N30 G01 Z0.0;车端面N40 X0.0 Z0.0;N50 GN60 G71 U1.5

5、R2.0;粗加工代码设置N70 G71 P80 Q130 U0.3 W0.1;N80 G00 X10.0 Z2.0;N90 G01 Z0.0 GN100 X10.0 Z-30.0；N110 X30.0 Z-30.0； 粗加工循环过程N120 X30.0 Z-70.0； N130 X34.0 Z-70 N140 G00 X34.0 Z2.0N150 G54 G21 GG70 P80 Q130 G42;精加工循环过程G00 X100.0 Z100.0 移动到一个基准点以便下一道工序加工的换刀M30 结束语句编程示例二： 数车圆轴零件（二）（毛坯：33X130mm）O0002程序号或名称G54 G2

6、1 G23 G97 G99 GG00 X34.0 Z2.0;G01 Z0.0;车端面X0.0;G00 X34.0 Z2.0;G71 U1.5 R2.0;粗加工代码设置G71 P10 Q20 U0.3 W0.1;N10 G00 X10.0 Z2.0;G01 Z0.0 G42Z-10.0 X13.0 Z-20.0X15.0Z-30.0;X20.0;粗加工循环过程Z-50.0;X25.0;Z-60.0;X30.0;Z-70.0;N20 X34.0 G40;G00 X34.0 Z2.0G54 G21 G23 G97 G70 P10 Q20 G42;精加工循环过程G00 X100.0 Z100.0 移动

7、到一个基准点以便下一道工序加工的换刀M30 结束语句 编程示例（三）数车零件（三）（毛坯：36X130mm）O0001 N10 G40 G97 G99 S400 TN20 GN30 G01 Z0 N40 G01 X0 Z0 F0.2N50 G00 X37.0 Z2.0 N60 GN70 G71 P80 Q160 U0.3 W0.02 N80 G00 GN90 G01 X16.0 Z-1.50N100 GN110 G01 X18.88N120 G01 X26.0 Z-50.0N130 G01 Z-57.0N140 G02 X32.0 Z-60.0 R3.0 N160 G01 Z-70.0N180

8、 G00 X37.0 Z2.0N190 G40 G97 G99 S500 TN200 G70 P80 Q160 N210 G00 X37.0 Z50.0N220 M00 N230 G40 G97 G99 S300 TN240 G00 X25.02 Z-20.0N250 G01 X11.0N260 G01 X25.0N270 G00 X37.0 Z50.0N280 M00N290 G40 G97 G99 S300 TN300 G00 X18.0 Z5.0N310 G92 X15.0 Z-18.0 F1.5 N320 X14.7N330 X14.5N340 X14.3N350 X14.2N360

9、X14.1N370 X14.05N380 G01 X37.0N390 G00 Z50.0N400 T0202 M03 S600 N410 G00 X40.0 Z-75.0N420 G01 X0.0 F0.15 N430 G00 X32.0 Z50.0N440 M30 编程示例（四） 数车零件（四）（毛坯：33X130mm） 要求：按图示加工。 T0190粗车刀T0290精车刀T03 4MM切槽刀T04螺纹车刀程序:O4006G21G97GG97S600M03T0101G01Z2.0G99FX32.0 G71U1.2R1.0 G71P90Q150U0.6W0.15G99FN90G00X-0.6

10、G42G01Z0G99FX0 ;G03X16.0Z-8.0R8.0 G01X17.0 X19.8W-1.4 Z-32.0 X20.0 X25.0Z-52.0 W-5.0 X30.0 Z-67.0 N150X32.0G40 G00X150.0Z200.0T0100 T0202 G00Z2.0X32.0 G96S120 G50S2500 G70P90Q150 G00X150.0Z200.0T0200 T0303 G97S400M03 G00Z-32.0 X25.0 G01X16.0G99FG04X1.0G00X30.0X150.0Z200.0T0300T0404S600M03G00Z-3.0X25

11、.0G92X19.2Z-34.0F1.5X18.6X18.2X18.1X18.04X18.04G00X150.0Z200.0T0400G28U0G28W0T0101M30O4005（自编） G21G23G97G99G G00X32.0Z2.0; G01Z0.0 X0.0; G00 X32.0Z2.0; G71U1.2R1.0; G71P90Q150U0.6W0.15 N90G00X-0.6; G01G42Z0.0; X0.0; G03X16.0Z-8.0R8.0; G01X17.0; X19.8W-1.4; Z-32. X20.0; X25.0Z-52.0; W-5.0; X30.0 ; Z-

12、67.0; N150X32.0G40; G00X150.0Z200.0; M00; G21G23G97G99G G70P90Q150G42; G00X150.0Z200.0T0200; M30（五）相关问题及注意事项1.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。2.从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持为常数。3.在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因为螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。4.在螺纹加工中不能用恒定线速度功能。5.在螺纹加工刀路中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差，通常可采用螺距

13、作为进、退刀段距离。6. G71指令中P、Q地址ns、nf与精加工路径起、止顺序号对应。7. ns的程序段必须为G00/G01指令且不能包含Z地址。编成示例五:数车零件（五）(毛坯：要求：按图示加工。T0190车刀(V或D型)程序:O4006G21G97GG54G97S600M03T0101G01X35.0Z5.0GG73U15.0W R1.2 G73P10Q20U0.6W0.15GN10G00X-0.6Z3.0G42G01Z0G99FX0G03X18.0Z-9.0R9.0G01W-1.0G03X24.0Z-28.0R14.0G01Z-48.0G02X28.0W-4.0R5.0G01Z-58.

14、0N20X34.0G40G50S2200 G96S130G70P10Q20G00X150.0Z200.0G97S600 M30（五）相关问题及注意事项1.刀具副偏角的选择。2.注意退刀距离和粗切削次数的设置。三、必须背的代码:特殊代码：O：程序号代码；G54（G54-G59）建立的坐标代码；G21：毫米制代码；G 23：直径编程代码；G40：取消刀补代码；G42：刀具右补代码G50：坐标系设置代码 N：语句号代码切削用量代码：主运动：主运动速度代码：S ；主运动速度单位代码：G96：线速度（mm/s）;G97:转速（r/s）;进给运动：进给量代码：F；进给量单位：G98:mm/分钟；G99：mm/转背吃刀量：U.mm退刀量：R.mm加工代码：快速直线移动：G00；直线加工：G01；顺时针圆弧加工：G02；逆时针圆弧加工：G03刀具代码：T0刀具号0刀补号主轴转动代码：主轴顺时针方向转动：M03；