提高钢筋笼制作效率QC成果

1、中铁XX局XXX高速公路第XX合同段项目经理部提高钢筋笼制作效率xxx二Oxx年十月提高钢筋笼制作效率一、工程概况我项目承建的XX高速公路第x合同段，位于距府谷县城西南20km的山区内， 路线全长1.3km。本项目地处陕北毛乌素沙漠与黄土高原的过渡地带的东南部， 区域地貌分为沙漠、黄土梁岗区、黄土梁峁沟堑区、河谷阶地区四种地貌。XXXX大桥地形一角本项目桥梁桩基大部分位于黄土梁峁沟堑区，由于地势原因，无法满足将钢 筋笼制作好后使用吊车吊装对接，只能选择在孔口加工制作钢筋笼的施工方法。 二、选题理由1、桩基钢筋施工难度大，且大部分工人属于第一次在孔口加工制作钢筋笼， 技术不娴熟；2、现场钢筋焊接

2、组织工序存在问题，影响到施工进度；3、陕北冬季来临较早，冬期较长，工期紧张，因此务必在今年11月底完成所 有的桩基混凝土施工；4、通过优化提高钢筋笼制作效率，加快施工进度。三、小组概况XX沟桩基孔口加工钢筋笼现场序号桩孔编号桩长总耗时人数电焊机1左 1-7-121m43h8人l台2 左 1-9-121们42118人1台3 ：左 1-13-121m41h8 A1含均耗42 h8 A1台序号桩孔编号1左 1-7-1序号桩:2 左 1-9-11士-iHE-ri四、现状调查小组名称XX高速公路第X合同段项目经理部QC小组1.钢筋笼加工统计情况如下：钢筋笼生产情况统计表及时浇筑混凝土，影响后续施工进度。

3、五、课题目标1.目标设定钢筋笼加工效率由活动前的42h减少到32h。2.目标可行性分析序号桩孔编号桩长人数电焊机1左 1-7-12 Im43h8 A1台2左 1-9-121m42h8 A1台%3左 1-13-12 Im41h8人1台均耗42 h8 A1台 U标日时通过实际验证，在孔口加工钢筋笼，在技术方面是完全可行的。据熟练工讲，他们在以前的工地上三天可在孔口完成一个钢筋笼。根据工期安排，必须在冬季施工开始前完成桩基混凝土施工。经实际现场工序统计发现，目前的钢筋笼加工工序衔接不紧凑，安排不是很合理，存在窝工现象，通过调整可以消除不合理作业浪费时间。结论：实现36小时完成一个钢筋笼的目标可行。六

4、、原因分析小组各成员进行现场实际观察统计，绘制因果分析图如下：钥筋笼制作效率低的原因根据因果分析图，分析钢筋笼制作效率低的原因如下：慢之一：人员不熟练，责任心不强桩基施工地形复杂，坡度大，施工人员在孔口进行钢筋笼加工难度大，人员不 熟练孔口操作；施工人员责任心不强。慢之二：电焊机数量不足每孔只有一台电焊机，竖直搭接焊接速度慢，致使一些可以平行作业的工序迫 不得已变成流水作业。慢之三：材料、半成品不能及时运送到孔口地势陡峭，钢筋材料人工搬运难度大，不能保证材料及半成品的供应。慢之四：地势陡峭、地貌复杂由于地势陡峭，无法修建平顺便道，人工搬运难度大。慢之五：施工工艺不 合理主筋焊接对位困难、速度慢

5、，柱加强筋焊接间距不好掌握，误差大，技术指导 监督力度不够，导致焊接的笼子不规则。慢之六：柱加强筋弯制较慢。利用钢筋弯折机和“胎具”弯曲柱加强筋，弯成之后点焊，取下切割，割好之后 重新放在边上进行满焊。其他人继续弯制，每次生产一个，占用三人，焊机和弯折 机各一台。慢之七：箍筋缠绕较慢孔口缠绕箍筋难度较大，且一次切下数量过大，运送困难，劳动力占用多，工 效低。七、要因确认在分析了上述7条原因的基础上，小组成员根据现场施工实际情况，采用投票 进行主要原因确认，限定每人只能投4票，共8人，投票总数为32票，规定大于 32 （票）/7 （项）=4.6票的因素确定为要因，并用“”符号表示，投票结果见下：

6、要因确认统计表序号评价因素小组成员投票情况小计要因123456781人员不粉殊，责任心 不强/v76A2电焊机数量不是V4材料,半成品不能及 时保障VV54地势陡峭、地貌复杂35施工工艺不合理%/6A6柱加强筋萼制较慢5A1箍筋锂绕较慢3序号评价因素小组成员投票情况小计要因12345678I人员不熟练，责任心 不强VV62.电焊机数量不足.4耕料.芈由倪不如符八、制定对策共确认要因4条，根据要因，制定对策如下表：对策表九、实施对策实施一：提高熟练度，加强责任心在钢筋工班中选择身体健康，动作麻利的人员进行孔口加工钢筋笼作业，人员 保持相对固定，技术员组织进行培训，熟练掌握孔口加工钢筋笼的技术，要

7、在保证 安全的提前下加快作业速度。加强工作责任心教育，实行奖优罚劣制度，提高质量控制力度，确保质量受 控。实施二：合理安排，及时保障半成品制作对于加工钢筋笼所用的钢材提前进行下料、弯制，并运至孔口边缘，以免作业 中由于地势原因人工搬运速度慢，影响钢筋笼弯制速度。实施三：加强施工管理，优化施工工艺不能及时保障材料；L提前下料，分类存赦做好 准备工作.3葩工工艺不合 理1、进行施工技术交底优化；堡纵技术交底学习，加强 对施工人员的教育和培训；跟班作业，检查交底落实 情况.XXXS. 281 4柱加强筋弯 制、焊接较慢柱加强筋提前弯制，不耽 误加工时间；在柱加强筋上使用石笔划 横标记辉接点，加快焊接

8、我 点准确度和速度；在竖直的主筋上刻画水平 a,保设柱加强超水平.网盅29实行过程管理，根据现场实际情况及时检验和调整技术交底，优化交底方案， 要切实达到交底指导施工的要求；根据实际情况合理督促检查，消除工人故意怠 工、误工现象。实施四：控制柱加强筋的加工、焊接及定位柱加强筋提前安排弯制，首先焊制“胎具”，由钢筋弯曲机运载胎具进行弯制柱 加强筋，2人进行弯制操作，另外1人进行接头点焊，然后切割开后分段满焊。为了加快柱加强筋焊接的精度和速度，在柱加强筋上划竖线，在主筋上划横 线，定位焊接点，速度又快又准，加工成的钢筋笼钢筋间距误差小，符合规范要 求。十、检查阶段对策实施后，小组成员对实施后连续加

9、工的6个钢筋笼进行了统计，结果如 下：对实施措施后的钢筋笼生产情况统计表序号桩孔编号桩长总耗时人数电焊机1左 1-16-122m3 Oh8 A1台2左 115-122m28h8人1台3在6-121m26h8人1台4右 2-7-12 Om26h8 A.1含5在 2-7-22 Dffi24hg人1台6左 1T - 222m25h8 A1台均耗25 h8 A1台十一、处理阶段从上表可以看出，经过QC小组活动，孔口加工钢筋笼时间平均耗时降低到 25小时，小组研究问题得到了彻底解决，达到了 QC小组预期的活动目的。十二、取得成果1.技术效益通过活动，我们掌握了科学的钢筋笼制作工艺。更重要的是，难道较大的

10、加工钢筋笼现场之一提高了小组成员动手解决问题的能力，使大家感觉到现场的问题只要我们勤于 调查，对各个环节进行动作分析，充分发挥小组成员的主观能动性，改进工具、工 艺，就能取得期望的效果。经济效益通过活动，将钢筋笼的工费成本降低了 0.45倍。即活动前，单个钢筋笼耗工 时为：8人，共需要42h完成一个；活动后，单个钢筋笼耗工时为：8人，共需要 25h完成一个。每个工时按照10元计算，每个钢筋笼节约的工费为（42-25） x8=136元人民币。难道较大的加工钢筋笼现场之一尚未计算夜间作业所耗的照明费用。社会影响解决了孔口加工钢筋笼效率低的瓶颈，提高了生产力，保证了钢筋笼产量，从 而保证了我标段节点工期目标的实现。十三、巩固措施及今后打算1、对本次活动形成的施工工艺和工序安排以