七大浪费培训资料课件

1、7大浪费培训资料 7七大浪费培训资料认识七大浪费的基本概念找出工作中存在的七大浪费学习消除七大浪费的方法课程目的(Purposes)课程目标课程结束后你能够(Deliverable):对七大浪费有初步的认识找出目前工作上的浪费现象消除立即可改善的浪费浪费的定义浪费(Muda)就是无法增加客户眼中产品与服务价值的任何动作:Muda 的日本字意义就是浪费增加 时间、精力与原材料的成本无附加价值第一次没做好,补救浪费就存在我们的周边认识浪费: 工厂的七大浪费过量生产等待重工加工动作搬运库存MUDAT = TransportI = InventoryM = MotionW = WaitingO = O

2、ver ProductionO = Over ProcessingD = Defects任何没有附加价值的工作就是浪费 浪费：必须要减少或消除附加价值的时间与工作:只占5%附加价值的时间和工作无附加价值的时间与工作必须的时间与工作60%35%搬运的浪费定义：搬移零组件或产品品,此运输只是一种临时需要的搬运活动结果：增加人工成本。由于错误的搬运,产生不良的产品等,将增加缺陷出现的风险等等例子：在生产线周围推来推去的搬运车动线愈长愈浪费 你能想到其他的例子吗?1动作的浪费定义：不能使产品增值之人员动作或机器动作结果：增加损坏产品的风险增加人力需求例子：工作区域之间距离太长如工作站零件盒距离。 你能

3、想到其他的例子吗?3等待的浪费定义：操作或事件之间的闲置时间,指断料、作业不平衡,计划不当造成无事可作的等待结果：增加人工成本;工作量变动大,工作量少时,便无所事事;上游工序发生延误,下游工序没事可做;机器闲置（待料）;机器设备时常发生故障;劳逸不均现象;材料备齐,但无标准品,上下限,工令单;生产联机品种切换的等待显示一条不均衡的生产线例子：操作人员等待系统运行完毕你能想到其他的例子吗?4加工的浪费定义：与改进生产线或提高产品品质无关的多余的工作。又称为“过分加工的浪费,是指多余的加工,另一方面是指过分精确的加工结果：在材料、人力、设备能力和厂房空间等方面增加不必要的开支。例子：在顾客从来不会

4、看到的内部零组件上涂刷油漆实际加工精度比加工要求高 你能想到其他的例子吗?6重工的浪费定义：缺陷的修理与或更正结果：材料、设备、厂房空间和人力等的成本提高,可能会隐藏真实的缺陷率例子：漆面裂纹的磨砂、修补与重新油漆 你能想到其他的例子吗?7浪费类型范例浪费类型制造类型非制造类型搬运浪费在生产线周围推来推去的搬运车动线愈长愈浪费文件须靠人力传送实体文件会签传阅数个部门或人员办公室动线规划不当或业务相关单位距离太远库存浪费所有原料、零组件、在制品、半(成)品等皆是寄卖在外的备用设备品超过一个月或两星期需求的办公室文具用品(A4纸、笔、卫生纸、咖啡动作浪费工作区域之间距离太长, 如工作站零件盒距离经

5、常使用的文件未定点定位,以致花费时间寻找办公桌椅不附人体工学,导致员工腰酸背痛身心俱疲等待浪费操作人员等待系统运行完毕显示一条不均衡的生产线待料停工等待主管签核的延误无法今日事今日毕,积到以后本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推迟过量生产良率过低导致投料增加产能高于需求由于生産方法或设备难以改变而预先生産出大批量的零组件过量的影印、附件、存档等型录宣传品过量印刷简报超过时间未能精简扼要加工浪费在顾客从来不会看到的内部零组件上涂刷油漆与工作无关的多余的资料收集、文件制作、报告等作业流程中须签核的作业过多,未标准化重工浪费不良品的修理更正供应商交货不良或瑕疵处理产品品质或可靠度退货不正确或不

6、完整的信息导致文件一改再改规范不完整,致使文件图面多次修改消除浪费增加生产量的传统方法：增加人工-增加产量增加工时世界公认的方法：更有效率地利用机台、设备与团队消除各种形式的浪费使用标准化工作来减少问题找出浪费的思路面对浪费问题的心态问题发生找出真正解决问题的长久对策回避问题找出浪费的逆向思惟法首先我们在观察工作过程之前要问的是为什么要进行这一作业,它的目的是什么,为达到这一目的是否只能有一种方法,以及作业中什么才是达到目的的有价值作业,除此以外全部是浪费。 三个假设是什么?为什么?应该是什么?找出浪费根源:流程改善思维法现代IE对流程改造时,首先考虑的是市场应变力,即柔性生产系统的改造。这一

7、点集中体现在“单件流前提下的单元生产,它是IE作业研究要达到的目标。为什么要抛弃批量生产及中间库存进行全面流水化生产呢?其目的就是要缩短Lead Time,提高应变力,与此相违背的全部方式方法都是造成浪费的根源。消除浪费:原因与对策搬运的浪费可能原因对策注意事项生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一个流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置人性考虑并非坐姿才可以消除浪费:原因与对策库存的浪费可能原因对策注意事项视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产,重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早

8、生产无计划生产客户需求信息未了解清楚不良所造成的库存半成品所造成的库存制造过多所造成的库存库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅招牌，广告牌管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存消除浪费:原因与对策等待的浪费可能原因对策注意事项生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减消除浪费:原因与对策过量生产的浪费可能原因对策

9、注意事项只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费顾客为中心的弹性生产系统单件流动一个流生产线招牌，广告牌管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时, 应尽量先考虑减 少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员消除浪费:原因与对策加工的浪费可能原因对策注意事项工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适

10、正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善消除浪费:改善案创意法改善案检讨:为了分析现状作业,研拟改善方案,千万不要被先物为主的观点局限住,以有意识的、抱持疑问的态度来面对当重要以下是几个改善创意技术主要改善创意技术ECRS (改善的四大原则) 5W 1H脑力激荡改善的四大原则:ECRSE: Eliminate删除这件工作、作业是否可以排除?排除不必要作业,必须在推动各种改善之前先进行,这点相当重要C: Combine合并可以同时进行吗?是否可以分开进行?检讨时不受既有概念和偏见拘束,尽量

11、用简单的方法重新编制R: Rearrange重组时间可以改变吗?检讨作业何时进行比较好?以何种顺序进行比较好?该如何做才能使作业更为容易进行?等S: Simplify简化缩短距离,减轻重量,是否可以更简单呢?思考应简单轻松的区分作业,缩短距离,减轻重量等改善5W1H5W1HWhy:为了什么做在理由,目的,成果明确化之后What:做什么?是否有不必要的工作Who:谁该来做?是否可以将人结合或变更When:何时做?时间,顺序是否可以改变Where:在那里做?是否可以结合,变更场所How:如何做?是否有更单纯的方法对象物,范围人,机器设备时间,时刻,时期位置,路径,方向手段,方法EC, RS可抛开脑

12、中的既有概念,促进自由创意1941年,美国波士顿某家广告公司的B.B.D.O.公司的副执行长亚雷克斯欧兹庞所想出的创意开发会议的方式脑力激荡何谓脑力激荡不作好坏的批判不可批判以产生的创意欢迎自由奔放的创意创意愈古怪愈奇特愈好什么都可以,盡量提出创意创意数量愈多愈有可能出现了不起的创意可以运用他人的创意将他人的创意联想,组合起来,会产生连锁反应脑力激荡: 4项规则严禁批判欢迎自由奔放重视量欢迎联想评估小组原則上和脑力激荡小组的成员不同但是,能够提供说明提出创意时的状况及发言者的意圖者(领导者),可以包含在成员当中人数为5-7人左右,慢慢仔细的进行检讨评估成员的选择件:熟知脑力激荡可進行客观判断对于內容具有广泛的知识与经验具有独创力脑力激荡:创意的评估(一)评估小组的结构脑力激荡中产生的创意虽然也有可以立即實行的項目,但因为在集思广益时要求成员提出异想天开的意见,所以重点在于创意转换的启示因此,对于将2样东西结合在一起这个題目接吻-變成真空使兩者結合