环氧玻璃鳞片防腐漆施工方案

1、一、概述：CCS 试验台防腐施工方案本试验台使用环氧玻璃鳞片防腐漆，本品适用严酷腐蚀环境、钢铁及水泥设备表面，底下设施及设备内壁如：海洋设施、石油储罐、污水处理设备、化工反应装置、贮罐、酸洗设备等重要防腐蚀部位，作为长效防腐保护。二、特性：该产品具有优越的抗油、污水、特异耐化学性、耐磨性，漆膜坚硬、水汽渗透率低，固化收缩率小，附着力强三、施工方法：1、打开脱硫储罐和溶剂储罐的封闭盖（圆形整块打开），先除去罐内污水，然后放入短梯、排风扇、吸尘器等辅助设备。2、接 220V 带漏电开关的交流电，提供除锈设备和排风、吸尘设备的供电。3、配备一名施工人员戴好带有活性炭的防毒面具，保险带、工矿灯进入罐内

2、（必要时应携带氧气面罩）进行电动除锈，及油漆的滚涂。作业时间 10-20 分钟时需到平地休息 10 分钟后才能再次进入现场施工（具体间隔时间根据施工人员身体情况而定），我方另配备一名专职安全员，厂方也调派一名专职安全员，时刻注意施工员的任何情况，保险带一头要栓在储罐外面，以防止施工作业人员发生意外时可以及时救出罐外。四、涂装步骤： 1、表面处理锈。为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到 Sa2 级(GB8923-88)或手工除锈到 St3 级(GB8923-88)， 表面温度应高于露点 3 度以避免水汽凝结。处理干净后的表面应及时涂漆，防止

3、重新生锈。考虑 CCS 试验平台储罐容积较小，喷砂难度很高，建议使用手工除2、配漆油漆使用前要用电动搅拌机充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断电动搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配，稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。【施工前甲组分必须进行充分搅拌，防止玻璃鳞片在涂料中分布不均匀，搅拌后按规定比例配比进行，并混合均匀，熟化 15 分钟即可开始使用，必要时加入稀释剂LDB-1000 调整粘度，一般不超过 015%（重量），配好的涂料应在 24h 内使用完毕，避免

4、浪费。】3、 施工方法施工粘度滚涂/刷涂根据实际需要4、涂装（1） 刷涂、辊涂均可。其施工粘度由施工单位掌握，用专用稀释剂调节，一般稀释剂用量在 5-10左右。施工前管壁内部要彻底清理干净，施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，刷涂间隔 12h/道，整体涂层体系保养 7d 投入使用。涂装程序见表 2。（完成涂装后，在 20养护 48h 以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲

5、去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。）涂刷程序参照表涂装程序组份配比(Kg)标准厚度(m)用漆量(g/m2)第一道甲组份+乙组份25480100520第二道甲组份+乙组份25480100520【依据施工要求底漆三遍，面漆三遍】每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。五、施工要求参考：1、底材要求必须除去尘土、油污、锈蚀和水迹等。施工前表面要清洁干燥。2、配漆要严格按标识比例配制。用多少配多少，用专用稀释剂调整至施工粘度。涂装不少于两道并达到要求厚度。3、该漆可与环氧玻璃鳞片面漆、丙烯酸聚氨酯面漆配套使用，涂饰于处理好的钢铁、铝合金等材料上。4、成份二易与潮气反应，故成份二的包装桶要保持严密，以免吸潮变质。5、该漆含有有机溶剂，应远离火源，隔绝热源,在不使用的情况下应放置在阴凉的房间内，并防止外人接触。6、本产品储存期为一年。过期需经检验合格可继续使用【施工前要主要天气和温度变化，雨、雪、雾天或相对湿度大于 85%不可施工，气温低于 10C 或高于 35C 时不宜