电厂(2×600MW)机组工程润滑油储油箱及闭式膨胀水箱技术方案

1、电厂（2 X 600MW）机组工程润滑油储油箱及闭式膨胀水箱技术方案1工程概况设计概况本工程为华能武汉阳逻电厂2X600MW三期扩建工程超临界燃煤机组的润滑油储油箱及闭式水膨胀 水箱。厂址内的基本地震裂度为中国地震裂度的6度，设计中将依此进行地震荷载设计。设备的安装地点及标高：润滑油储油箱、闭式水膨胀水箱安装在室外。该储油箱为2台机组公用，为一个清洁油箱和一个污油箱分隔开的组合储油箱，清洁油箱和污油 箱为一体结构，清洁油箱和污油箱的有效容量均不小于901n%储油箱本体及膨胀水箱的设计应能满足所有可能施加的荷载，静荷载（包括静水压）和动荷载， 还应包括箱顶荷载，积雪荷载和风荷载以及其它设计荷载所

2、必须的强度要求。储油箱设置一套带有防护罩的直爬梯，箱顶设有栏杆。直爬梯应采用与箱体相类似材料制作的托 架焊接在箱体上。储油箱及水箱中所有设备、管道及附件内外表按油罐标准在工厂进行永久性防腐处理。膨胀水箱的设计要允许整体移动，最少要设置两只吊耳，每只吊耳能吊起整个装置，还要根据需 要设置另外一些吊耳，以使膨胀水箱可以水平拖动，箱顶应能自承，不用内部支柱。主要工程范围本工程主要工程范围包括:序号工程单位润滑油储油箱闭式水膨胀水箱1数量A122安装地点室外室外3型式卧式卧式4有效容积3 m90+90105工作介质润滑油凝结水（弱酸性）6工作压力MPa0. 120. 127设计压力MPa0.20.28

3、设计温度80509尺寸要求（不大于）mm长 X 宽 X 高=6500 X 6500 X 4500见附图10外爬梯有有设备制做安装包括本体板材及内部安装的全部部件和紧固件、密封浮顶，设备外部所需配置的管水位计标尺应保持垂直，指针应动作灵活、不卡涩。7. 5. 4.10检查及矫正以上工作结束后，对箱体的外形尺寸及外观质量进行全面检查，发现超标部位，及时矫正。7. 5. 4.11 罐水试验所有安装及焊接工作结束后，切割掉内外所有临时铁件，并用角向磨光机打磨光滑。安装侧面人孔门，将出口法兰用盲板临时堵上，关闭排污管阀门，在进口处向水箱内罐水，直到 溢流管出水为止，观察24小时，不渗漏为合格，否那么进行

4、补焊，重新进行罐水试验，直至合格。7. 5.5主要质量标准及质量保证措施7. 5. 5.1主要质量标准序号检验工程性质质量标准合格优良1底板平面度变形长度的2%, 302壁板平面度板厚5板厚W5主要10158103顶板平面度154直径允许偏差4D%o, 405圆度主要10D%0, 508D%0, 406对口错边量纵缝环缝0. IS0. 2S7钢板拼接焊缝距离45008相邻壁板立缝之间距离41009人孔接管位置一般不应在焊缝上10焊接主要外表无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝探伤合格11罐水试验主要一次以上合格一次合格12涂漆主要除锈彻底，涂层均与，厚度合格7. 5. 5. 2质量保证措施a.所有材

5、料规格、材质与设计相符，并有相应的质量证明文件；b. 底板按照排幅员进行组装，先小单元组合，再大面积组合；底板焊接时，采用合理的焊接顺 序，焊接电流、焊接速度相同。焊工必须有相应材质、位置的合格证。C.壁板在卷制前，全部检查各边的直线度，保证板料为矩形，保证对接后每段筒体端面在一个 平面内，防止各圈壁板接缝处出现凸凹；角钢圈用卷板机及模具卷制，保证弧度均与一致。d.壁板对接处焊口用角向磨光机打磨光滑，对口时采用弧板临时定位，保证圆度，焊后及时做 渗油试验，保证焊缝严密；箱内采用胀圈对壁板定位，减小壁板局部凸凹，保证箱体圆度。用链条葫芦提升时，各链条葫芦受力均与一致，防止局部受力过大而使壁板产生

6、变形；7. 5.6技术要求设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行的国家标准、行业标准及其它有关标准。7. 5. 6.1储油箱技术要求a.该储油箱为2台机组公用，为一个清洁油箱和一个污油箱分隔开的组合储油箱，清洁油箱和 污油箱为一体结构，清洁油箱和污油箱的有效容量均不小于90m3ob.储油箱本体的设计应能满足所有可能施加的荷载，静荷载（包括静水压）和动荷载，还应包 括箱顶荷载，积雪荷载和风荷载以及其它设计荷载所必须的强度要求。c. 储油箱本体的洁净油箱和污油箱分别设有磁翻板式液位计（应能送出10、20mADC标准信号）、 顶部排气管、人孔、上部溢流管、进油口、出油口、事故放油口、取样口，

7、其位置及接口尺寸应与设 计院协商确定。储油箱的底板应当朝放油接口倾斜，以便靠重力排空储油箱。出 储油箱本体的洁净油箱和污油箱箱顶分别设有阻火器。e. 所有法兰应符合国家标准，伸出箱体外不少于20cm。投标方提供反法兰及附件。f.储油箱设置一套带有防护罩的直爬梯，箱顶设有栏杆。直爬梯应采用与箱体相类似材料制作 的托架焊接在箱体上。g.储油箱箱体上的对接焊缝应当避开开孔和它们的加强件。h.箱体上的环形接缝应尽量避开开孔和加强件。当开孔必须置于这些接缝和加强件上时，那么在 装上加强件之前应把环焊缝磨平并进行检查。j.应提供正常和事故排气措施，应防止在正常和事故情况下在储油箱内形成真空。k.储油箱全部

8、焊接完毕喷砂除锈后进行防腐处理。.储油箱中所有设备、管道及附件内外表按油罐标准在工厂进行永久性防腐处理。m.储油箱内壁先涂刷2度环氧底漆，再刷2度环氧耐油漆；储油箱外壁先涂刷2度醇酸底漆， 再刷2度黄色醇酸磁漆；储油箱底部先涂刷2度防锈漆，再刷2度环氧沥青漆。n.假设由于储油箱尺寸较大，储油箱无法从工厂整体运输至现场，储油箱的拼装焊接投标方可在 现场进行，以上工作的费用全部由投标方承当。7. 5. 6. 2闭式水膨胀水箱技术要求a.投标方应按照本规范书规定的条件进行膨胀水箱选型和设计。b. 膨胀水箱的设计应能满足所有可能施加的荷载，静荷载（包括静水压）和动荷载，还应包括 箱顶荷载，积雪荷载和风

9、荷载以及其它设计荷载所必须的强度要求。c.水箱本体设有磁翻板式液位计（应能送出1020mA DC标准信号），上部设有溢流管，下部设 有进、出管、排水管，其位置及接口尺寸应按设计院提供的定位图要求设置。d.膨胀水箱的设计要允许整体移动，最少要设置两只吊耳，每只吊耳能吊起整个装置，还要根 据需要设置另外一些吊耳，以使膨胀水箱可以水平拖动，箱顶应能自承，不用内部支柱。e.所有法兰应符合国家标准，伸出箱体外不少于20cm。投标方提供反法兰及附件。f.膨胀水箱应是焊接构造，应设计进入箱顶人孔的梯子、外部平台、扶手，箱内管道紧固件用 碳钢制造，并利用与箱体相类似材料制造的托架焊在箱体上，如果膨胀水箱有内衬

10、材料，内部支撑托 架应涂上一层漆与箱衬相配，内部支撑托架最少9mm厚，紧固件，比方将箱内管道固定在支撑托架上 的螺栓和U形螺栓，应有最小9mm的直径。g. 应按适用的规范设计，对壳体上的开孔（包括管道荷载）进行补强。当补强板为一块或多块 拼接时，每块补强板应有2个螺纹信号孔、供排气之用。h.箱体的对接焊缝应当避开开孔和它们的加强件。.箱体的环形接缝应尽量避开开孔和加强件。当开孔必须置于这些接缝和加强件上时，那么在装 上加强件之前应把环焊缝磨平并进行检查。j.应提供正常和事故排气措施，应包括至少一个带有防雨罩和防鸟网的自由排气口，应防止在 正常和事故情况下在水箱内形成真空。k.应设置箱体和箱顶人

11、孔。.结构型材的厚度应不小于6mmom.水箱全部焊接完毕喷砂除锈后进行防腐处理。n.水箱中所有设备、管道及附件内外表按有关标准在工厂进行永久性防腐处理。o.水箱内壁涂刷3度涂环氧树脂；水箱外壁先涂刷2度环氧底漆，再刷2度浅绿色醇酸磁漆。7. 5. 6. 3设备材质要求a.材料的选用应满足设备的工作条件，保证设备的长期平安运行。b. 材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。c.应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材 料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。5. 6. 4 试验a. 无损探伤按照有关国家规范标准中介绍的技术和投标方的做法

12、进行。b.所有射线照片应有射线试验报告，所有射线照片应做上标记并在图上表示出片子位置。所有内外管嘴焊缝以及内部管道的焊缝应进行渗液试验，所有未进行射线探伤的对接焊缝以及所有底板填角焊缝应做渗液试验。d.黑色金属材料的磁粉检验可以用渗液法替代。e.除了底板外侧以外，箱罐应在油漆前按照适用规范要求进行渗漏试验。箱罐水压试验用水应 该干净，没有有害杂质。f. 每个加强垫应做水压试验，箱罐的所有内、外焊缝应在试验期间加以检查。7. 5. 6. 5设备的标记每台设备都分别应有固定铭牌。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及 技术要求应符合JB8标准的规定。7. 5.7危险因素及环境因素

13、控制计划7. 5. 7.1危险因素控制计划序号作业活动危险因素具体描述现有控制措施责任人1起重机械 操作起重伤害.新安装或检修的起重机械必须进行负荷试验，具每 次使用前应进行检查，无缺陷方可使用。.平安及防护装置、吊钩、制动器、钢丝绳的磨损情 况等应经常检查。.结构的变形、裂纹、腐蚀及螺栓等连接情况、主要 零部件的磨损、变形情况应定期检查。4,使用时按照操作规程操作，工作结束后拧紧夹轨器起重班长、吊车司机2起重工具使用起重伤害.按照平安规程规定的检查和试验周期进行检查和试 验。.链条葫芦渗油前检查吊钩、滑轮是否良好，传动及 刹车装置是否良好。.链条葫芦的起重链不得打扭，不得拆成单股使用。.千斤

14、顶应设置在平整坚实处，并用垫木垫平。使用时与载荷垂直，顶面与重物的接触面间应加防滑 垫层。操作人序号作业活动危险因素具体描述现有控制措施责任人3手开工具 使用工具伤害.平锤、压锤、冲子、扁铲等严禁用高速工具钢制作， 锤击面不得淬火，锤击面毛刺及时打磨清理。.大锤、手锤等甩打性工具的手柄用坚韧的木料制作， 锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得 戴手套，挥动方向不得对人。操作人4钾工作业作业伤害.工作平台必须有良好接地。.掌平锤的人头部应避开，并用工具指示打锤。.卷板展开时，索具必须牢固，展开方向两侧及板上 不得站人，防止回弹伤人。班长5火焰切割爆炸及烧伤.气瓶应放在通风良好的场所，夏季

15、防止日光曝晒。 严禁与易燃易爆物混放在一起，与明火距离不得小于 10米。.乙快气瓶应保持直立，防止倾倒；不得放在绝缘体 o使用时必须有回火防止器。.减压器冻结时严禁火烤，只能用热水、蒸气解冻。.不得将割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣服。未从 供气阀上卸下的割炬或胶管不得放入管道、容器或工 具箱内。操作人7. 5. 7. 2环境因素控制计划序号环境因素活动地点环境影响时态状态控制计划1 有毒有害 气体排放防腐材料气 味的排放涂漆现场影响人体健康现在正常.施工人员使用防护用品,用完及时盖好.油漆、稀释剂隔离存放油漆、稀释 剂的挥发涂漆现场影响人体健康现在正常2.有毒有害物质排放废漆刷、漆 桶废弃涂漆

16、现场影响人体健康现在正常.设置有毒有害废弃物回收箱.分类收集,找有处理资质的单位回收废油布、油 手套废弃涂漆现场污染土地现在正常煤油、白灰 的废弃渗油试验 现场污染土地现在正常序号环境因素活动地点环境影响时态状态控制计划3.废料排放砂轮片废弃打磨现场污染土地现在正常1 .集中存放2.按规定废弃到指定地点3 .找有处理资质单位回收机械维修保 养油渣排放机械维修保养现场污染土地现在正常4.易燃易爆 品使用氧气、乙快 切割发生爆 炸、火灾切割现场污染大气和周 围环境将来紧急1.严格执行操作规程2 ,作业前及施工中经常检查油漆爆炸火 灾的发生涂漆及存 放场所污染大气和周 围环境将来紧急作业面及时清运。

17、经常检查油料使用火 灾的发生油料使用 场所污染大气和周 围环境将来紧急严禁烟火，加强检查，及时清理，配备消防用品5.有害物质 使用电、火焊 灼伤焊接、切 割现场影响人体健康附近设备污染现在1.电焊作业戴好防护用品2 .对周围设备必要防护遮盖6.降低能耗电消耗氧气、乙快 消耗机械使 用、火焰 切割现场能源浪费现在正常L控制夜间照明时间.施工机械不用时及时切断电源.杜绝长明灯4,停止切割作业时，及时切断气源7.6设备防腐技术方案6.1设备概况及主要工程量. 90+90胡润滑油储油箱1台10n?闭式水膨胀水箱2台7. 6.2设备采用的防腐工艺及材料a.全部水箱内壁均采用喷塑防腐，热喷塑EAA类树脂或

18、冷喷涂聚月尿，外表应完整无针孔。应能接受每毫米厚度3000伏电火花试验而不被击穿。b.水箱外壁（包括固定用铁钉），在保温层施工前刷5道防腐漆。7. 6.3防腐的施工方法和步骤7. 6. 3.1水箱金属外表处理质量要求a.金属外表处理采用喷砂法，质量标准为一级，满足HGJ 229的要求。彻底清除金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀污物等可见残留物，使金属外表呈现均匀一致的灰白 色金属光泽，并有一定的粗糙度，然后使其处于干燥状态。b.处理后外表不得受潮。c.水箱外部经外表处理且经灌水试验合格后，涂环氧富锌底漆一道，再涂刷三道具有防腐能力 和抗紫外线照射的面漆，保证干漆厚度不小于35即）。面漆颜色由买方决

19、定。7. 6. 3. 2防腐处理质量要求a.除盐水箱及凝结水补水箱内壁采用喷涂进口 EAA （乙烯一丙烯酸共聚物）或聚胭防腐，防腐层 厚度11. 5mmo清水箱内外表涂环氧树脂3道或采用喷涂聚月尿防腐技术。b.水箱防腐层应与箱壁结合牢固，不应局部脱落，且防腐层应平整。7. 6.4水箱防腐的平安考前须知a.施工前，应对参加施工的人员进行体检，不适合从事防腐和高空作业的人员，不得参加施工。 脚手架搭设应牢固，不能有探头跳板，施工工具应配有平安绳，个人应配有工具袋。c.电开工具要装漏电保护器，防止触电事故的发生。d.高空作业要扎平安带，着装要符合平安规定。e.用过的废布要装在指定的回收桶里，不能乱扔

20、。存放油漆的地方严禁烟火。f.在水箱里防腐施工时，应注意通风，并设专人监护，以保证施工人员的人身平安。7.7设备监造检验及性能试验7. 7.1设备监造与检验7.7.1.1 概述a.本文用于合同执行期间对我方所提供的设备（包括对分包和外购设备）进行监造和检验，确保 我方所提供的设备符合设备技术规范规定的要求。b. 我方应在合同生效后按甲方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应 符合设备技术规范的规定。7. 7.1.2 工厂检验a.工厂检验是质量控制的一个重要组成局部。我方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。我方 提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时

21、质量证明文件的组成局部。b.检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。c.我方检验的结果要满足设备技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，我方要采取 措施直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。我方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。设备监造a.监造依据根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995） 37号大型电力设备质量监造暂行规定 和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关规定。b.监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，我方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。我方将复印件交甲方监 造代表1份

22、。R点：我方只需提供检验或试验记录或报告的工程，即文件见证。W点：甲方监造代表参加的检验或试验的工程，即现场见证。H点：我方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的工程，即停工待检。甲方接到见证通知后，及时派代表到我方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方 代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，我方不得自行 转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间。如果更改后，甲方仍不能按时参加，那么H点自动转为R点。c.监造内容我方根据自己的经验填写下表的监造方式（在相应方式下打V ）,最终由甲方确定。监造工程表序号零部件或工序名称监造内容监造

23、方式RWH备注1原材料规格材质V2水箱底焊缝检验外形尺寸V3水箱盖焊缝检验外形尺寸V4箱壁焊缝检验外形尺寸V5内浮顶焊缝检验外形尺寸V6附件（液位计、法兰等）规格材质V7附件（梯子、人孔门等）外形尺寸V8渗油检验焊缝检验V9灌水试验焊缝检验V10内壁喷砂除锈程度V11内壁喷塑层外表检查V12外壁除锈除锈程度V13外壁防腐漆外表检查V14水箱内部检查清洁度Vd.对我方配合监造的要求1）我方有配合甲方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。2）我方应给甲方监造代表提供工作和生活方便。3）我方应在现场见证或停工待检前将设备监造工程及时间通知甲方监造代表。4）甲方监造代表有权查（借）阅与合

24、同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，我 方应提供方便。5）我方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给甲方监造代表。7.2性能验收试验7. 2.1 要求性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。b.性能验收试验的地点为买方现场。c.性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由买卖双方 协商确定。d.性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由我方提供，甲方配合。我方也要 提供试验所需的技术配合和人员配合。e.性能验收试验的内容水箱灌水试验、系统清洁度试验f.性能验收试验的标准水箱灌水试验的标准：无渗漏；系统清洁度

25、试验的标准：清洁，无杂物。g.性能验收试验由甲方主持，我方参加。试验大纲由甲方提供，与我方讨论后确定。具体试验 由甲方、我方双方认可的测试部门完成。h.性能验收试验结果确实认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论甲方、我方双方均应成认。如双方对试验的结果有 不一致意见，双方协商解决。如仍不能达成一致，那么提交双方上级部门协商。行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，那么被视为对验收试验结 果的同意。平安施工保证措施针对本工程的特点，结合我公司多年来在电力建设中的平安施工管理经验，为确保平安施工、树 立企业良好形象，顺利完成华能武汉阳逻电厂三期工程的润滑油储油箱及闭式水膨胀水

26、箱工程，创出 公司品牌，特制定本工程平安保证措施。平安方针和平安管理目标在“平安第一，预防为主”的平安工作方针指导下，本着管施工必须管平安的指导思想，实现本工程平安管理目标：a.杜绝设备损坏事故；b.杜绝火灾事故；c.消灭人身伤亡事故；d.杜绝道路交通责任事故；e.创一流平安文明施工现场；平安保证体系a建立以工程经理为核心的平安生产领导小组，全面领导本工程的平安工作，并向公司平安生产 委员会负责。工程部设置平安监察员，全面负责本次工程的具体平安管理工作。c.各班组设一名责任心强、施工经验丰富的兼职平安员。d.建立以工程经理、专业班（组）长的平安生产行政保证体系；总工程师、班（组）专业工程师的

27、平安技术保证体系；专职平安员、班（组）兼职平安员的平安监察体系。三大平安保证体系，从平安职 责的不同角度齐抓共管。e.强化平安生产责任制，工程经理与各专业班（组）签定平安责任状，以确保一级考核一级，一 级保证一级，形成平安生产责任网。确保此工程平安目标的实现。8.3平安保证措施3.1施工过程中的平安、卫生、文明施工控制程序a.初始状态评价：施工工程开工前，根据工程工程的具体特点、人员素质、施工环境、机具配 备、平安与环境制度的建立，对工程的平安性进行评价。b.制订平安卫生方针、目标：根据初始评价结果，制定具有挑战性的平安卫生目标，为平安工 作指明方向，以便激励职工，使职工统一思想、统一行动。c

28、.制订预防性计划：按作业活动分类，进行危害辨识和风险评价，制订平安风险和环境行为控 制计划。d.实施与运行：通过实施风险和环境行为控制计划，对生产过程进行职业平安卫生控制（包括组 织设置、培训、信息沟通、文件控制、运行控制、应急准备等）。e.核查与改进：通过内部审核，对平安卫生控制的有效性进行检查和纠正。3.2平安教育a.进驻施工现场前的教育1）对选定的进入本工程的施工人员，在进驻施工现场前，由公司进行教育培训，方面进行纪 律教育；另一方面进行有针对性的业务培训。2）政治思想教育，牢固树立为公司争光、为业主服务的思想，真正意识到每一个施工人员在外 地区施工环境中，时时处处、一言一行不是代表个人

29、，而是代表公司的整体形象。b.针对本工程的特点，以及当地的有关法律法规、自然状况、人文风俗等，对进入本工程施工件、部件、紧固件及液位计接口等。水箱就地液位计，不锈钢取样管及取样阀。设备内部的防腐处理。2完本钱工程总体设想及工艺流程我方考虑本工程的实际情况,因润滑油储油箱体积较大,故采用安装现场就地制做并安装的施工方案。施工制做流程如下：基础勘测开挖一f混凝土基础浇制一-基础清理一-设备材料验收及制作支架等设施安装一- 下料及卷制一- 水箱制做安装一- 焊口检验及质量检查一-附件安装一-喷砂除锈一-喷塑防腐一- 灌水检查一-冲洗调试及试运一-消缺处理一-投入运行3施工工作计划施工人员进场计划我公

30、司一旦中标，工程部管理人员及各专业施工人员，3天内全部进入施工现场。施工机械进场计划为满足施工需求，施工机械将提前进入施工现场。所有机械进场前都必须检查其完好性，确保进 场后能立即投入运行和使用。序号机械名称型号数量进场时间1汽车吊NK400E1*年9月2平板拖车T815-401*年9月3剪板机Q11-13X25001*年9月4卷板机W11-12X20001*年9月5逆变焊机LIIL-31512*年9月6电焊条烘干箱ZRBC-2001*年9月7空压机YV-6/81*年9月施工材料进场计划所有施工及周转性材料的进场时间以不影响施工进度为前提条件，施工材料应在每道工序施工之 前准备充分，工程开工后

31、，根据施工进度的要求，做出每月材料使用计划，所有材料的采购、检验和 试验、贮存、发放均按照产品采购管理程序等文件执行。施工图纸技术文件到场计划现场的施工人员进行一次全员的三级平安教育并考试，不合格者不准上岗。序号资料名称份数提交时间1设备总图2技术协议生效后10日内2设备外形图2技术协议生效后10日内3设备部件图2技术协议生效后10日内4使用维护说明书2技术协议生效后10日内C.坚持每周一次固定的平安活动，审核上周平安控制的有效性，分析、评价本周施工任务的危 险源和环境因素，布置控制对策；组织学习有关职业平安的法律法规，及时贯彻落实国家电力公司、 辽宁省电力公司有关平安文件及电视、 会议精神，

32、贯彻落实业主、监理工程师在平安方面的要求， 并做好记录。8. 3.3平安监察a.平安管理微机网络化：平安管理用的微机与业主联网，各种报表软件化，通过联网实现工程 部与业主之间信息共享，使各方能够更快、更准地传递、收集平安信息。b.杜绝违章 实行全天候、全过程、全方位的平安监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅” 的原那么，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处 罚外，给予严重违章的员工下岗。c.站班会：每天工作前，施工班组全员列队，接受班组长的“三交”、“三查”，即交任务、交安 全、交技术和查衣着、查“三宝”、查精神状态。站班会后，列队进入施工场所。d.

33、员工着装：现场施工人员统一着装；平安帽按专业统一颜色。非施工人员严禁进入施工现场。e. 施工区域：划分各单位的作业区域，按区域界线，采用标准移动式围栏分隔，非本专业人员 严禁进入。f.平安检查：平安检查的目的是查明和消除事故隐患，制定相应的整改措施，防患于未然，安 全检查程序：1）现场性检查除开展经常性检查外，开展定期平安检查，工程经理部每月进行一次平安检查；各班组每周进行 一次自查。平安检查使用电力建设平安检查表，各种检查记录要完好，查出的事故隐患下发隐患通 知单，严肃认真整改。建立事故隐患的登记、整改、检查、封闭制度及管理台帐。2）内业管理检查定期检查各班组的管理台帐、记录。3）对于业主和

34、监理工程师检查出的事故隐患，由工程经理亲自安排整改负责人，安监员负责监 督整改、验收、反应。g.平安防护用品、用具：平安防护用品、用具按国家有关规定配备齐全，采购、检验、贮存、 使用等严格执行国家、工程经理部的有关规定。使用中的平安防护用品、用具按规定定期检查、试验、 更换。h.平安例会1）工程部定期（每月至少一次）召开平安工作会议，研究解决现场存在的平安问题，对平安工 作进行阶段性管理评审，判定平安管理体系的有效性，决策和布置下步的平安工作。2）各班组每月召开一次平安工作会议，落实工程部平安工作会议精神，总结上月平安工作情况， 布置本月平安工作重点。发生人身伤亡事故、设备事故立即上报业主及电

35、业生产事故调查规程所规定的程序和部 门，并按“三不放过”原那么，严肃、认真地调查处理。8. 3.4平安技术控制措施a.以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病、职业中毒、保护环境为目的，编制本标段的 平安技术措施计划，经平安生产与环境领导小组批准后，认真按期完成。b.一切施工活动都编制平安施工措施，并在施工前进行平安措施交底，履行交底签字手续。无 平安与环保措施和未交底的工程严禁施工。c.平安施工措施的编制要具有可行性和针对性，平安施工措施按施工程序明确该工程工程的危 害因素及危害因素描述，并进行风险评价、风险等级、环境因素识别，制定防范对策计划及实施对策 计划的责任人。d.平安施工措施的审批

36、，经专责工程师审核、安监员审批、总工程师批准后方可实施。1）重大的起重、运输作业、带电作业平安施工措施批准后，还必须办理平安施工作业票，经项 目总工程师批准后，方可施工。2）重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节施工等工程工程的平安技术措施，经批准后， 由各班组专业工程师进行交底。3）重复施工的工程工程，技术人员必须重新报批平安施工措施，重新进行平安措施交底。8. 3. 5施工阶段危险因素描述及控制对策a.焊接、切割作业，重点防止触电事故、火灾事故、烫伤事故、烟尘危害：1）防止触电事故：电焊机的二次线接线要正确、牢固，电焊线完好，防止因接触不良而发生事 故。雨天或潮湿场所禁止电焊作业，特殊

37、情况必须作业时，必须有可靠的平安措施，经总工批准后， 方可实施。施焊人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否那么严禁施焊。2）防止火灾事故和烫伤事故：要完全确认周围确实没有易燃物的情况下，方可进行作业。3）在容器内、管道内、深坑等不易排放烟尘处施工时，作业场所设风机，强制通风、排散烟尘， 防止职业危害发生。b.施工用电的管理，重点防范触电。电气设备应在使用前检查有无漏电，确认无异常现象后方 可使用；所有电气设备都安装漏电保护装置，施工人员操作前必须检验电气保护装置的可靠性；从事 电气作业必须穿绝缘鞋带绝缘手套。8. 3.6雨季施工平安措施a.雨季到来前做好防汛应急预案、防汛措施的准备，做好对材料、设备

38、的防雨、防汛准备工作， 现场排水系统整修畅通、牢固。对现场的施工电源、生活电源、电气设备、避雷装置进行接地测试， 满足防雷电要求。b.每次雨、风过后，对临建设施、机电设备、电源电线等进行检查并及时修理、加固。8. 3.7现场保卫、防火及交通管理措施a.施工现场的消防器材，实施“三定”管理，按区域定位设置，定专人维护保养，定期更新，确保消防器材的齐全、有效、适用。b. 施工现场动火严格执行三级动火工作票制度。规定三级动火范围及审批权限，明确监护措施 及工作票有效期限，实施专人监护。C.由专职消防员进行经常性消防检查，组织有关人员进行定期防火检查，及时消除火灾隐患。d. 在禁区内必须明火作业的，先

39、编制平安防火措施，并履行平安施工作业票制度。e.施工现场布设满足需要的消防器材。f.厂内运输不超载、超速，运输物品捆绑牢固，每次运输做到平安措施齐全，确保厂内机车辆 的交通平安。序号资料名称份数提交时间5运行说明书2技术协议生效后10日内6设备基础资料2技术协议生效后10日内7设备荷重资料2技术协议生效后10日内8设备材料清册2技术协议生效后10日内9设备检测、试验报告2设备制造完后10日内10材料合格证2设备制造完后10日内11上述资料的软盘2与相应资料同时提交4施工力能供应方案施工电源方案施工电源在业主指定位置引接，施工电源的施工应严格按照电气装置安装工程施工及验收规范 执行。施工现场配电

40、盘、箱型式统一，颜色一致。盘、箱有明显的警示标志。电缆敷设横平竖直，严禁乱拉乱扯。施工电源主设备及干线安装布设完后，绘制完整的配电系统图，并且制定完善、符合施工现场实 际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证平安的组织措施和技术措施。施工用电安装计量表计，电价按有关规定计算。经常对施工电源进行巡视检查、维护，及时消除用电不平安隐患，以保证施工用电的可靠性。施工水源方案施工水源在业主指定位置引接，施工水源管线布设完毕并经批准后，绘制完整的供水系统图，并 在地面设置标志。制定完善的符合现场实际的施工用水管理制度，并严格遵照执行。树立临时工程按正式工程施工的指导思想，消除跑、漏、滴、冒等质量通

41、病。施工气体供应方案氧气、乙焕分别设置氧气站、乙快站，采用将气瓶集中管理，再用管道输送。管道要求布置整齐， 走向合理。施工通讯本工程我公司在工程经理部设置6部 ，用于施工中的通讯联系。5施工组织机构及劳动力计划工程部施工组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行工程经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建 立健全本工程工程部组织机构（见下列图）。工程经理工程综合办公室焊佛起电防工工重气腐班劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划（见下列图）。劳动力计划表*年人员数9月份10月份11月份管理人员666专业工程师222焊工666钾工121212电工2

42、22起重工333油漆工155合 计3131316施工进度计划施工进度施工进度计划网络图见附图6. Io技术资料交付进度1）储油箱*-09 - 032）闭式膨胀水箱*-10-017施工技术方案设备制造执行标准（但不仅限于此）JB/T4735 1997钢制焊接常压容器JB2932-1999水处理设备制造技术条件压力容器平安技术监察规程GB128-90钢制焊接油箱施工及验收规范GB700-88碳素结构钢GB3247-88碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带JB/T4736-1997钢制焊接容器.DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程.GB4272-92设备及管道保温技术通那么.设备外部

43、管道的设计应符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求。7. 2设备制作规范序号工程单位润滑油储油箱闭式水膨胀水箱1数量台122安装地点室外室外3型式卧式卧式4有效容积3 m90 + 90105工作介质润滑油凝结水（弱酸性）6工作压力MPa0. 120. 127设计压力MPa0.20.28设计温度80509尺寸要求（不大于）mm长 X 宽 X 高=6500 X 6500 X 4500见附图10外爬梯有有7.3设备供货范围7. 3.1本工程供货设备如下a.润滑油储油箱V=90+90m31台b.闭式水膨胀水箱V=10m32台7. 3. 2提供设备应包括本体及内部安装的全部部

44、件和紧固件、密封浮顶、设备外部所需配置的管件、 部件、紧固件及液位计接口等。7. 3.3水箱带就地水位计，不锈钢取样管及取样阀。7. 4.技术服务说明7. 4.1我方负责现场制造并指导协助调试工作，与业主方配合使设备顺利投产运行。7. 4. 2在调试和验收期间及三包期内由于我方责任造成设备和备件的损坏应由我方免费维修和更换, 由于设备运行，维护管理不当等原因造成的损坏我方将积极配合业主做好服务工作。7. 4. 3在业主接收运行前我方安排2名工程师负责对4名业主运行人员进行8小时的培训。培训内 容有技术、维修和运行。7. 4.4我方应提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说

45、明书等全部技 术条件（提供二套）。7. 4.5我主将按招标文件要求提供给按招标方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告（原 那么上提供二套）。工程设计联络会根据工程设计需要及工程进度要求，我方与甲方之间的设计联络会做如下安排：a.联络会在工程开工前召开一次，以后每月一次。b. 每次联络会在阳逻电厂召开，甲方有关有员、监理工程师及我方工程部有关人员参加，具体 讨论设计、制造过程中有关技术问题。c.每次联络会确定下一次联络会要交换的资料。7.5设备制做技术方案7. 5.1工程概况此次水箱制作安装工程有一台润滑油储油箱水箱90+90m3、两台闭式水膨胀水箱10nl3。7. 5.2施工准备7. 5

46、. 2.1机械准备卷板机一台、直流电焊机8台、汽车吊（%0吨）一台工具准备5t手拉葫芦30台、2t手拉葫芦20台、角向磨光机8台、火焰切割工具、盘尺、水平尺、线坠、 大锤、撬棍、扳手等。除此以外，根据箱体直径，用槽钢制作胀圈，每个规格制作一个。箱体如果搭接焊，胀圈的周长 应可调整，每圈的搭接位置用样冲打出标记。7. 5. 2. 3材料准备按照图纸要求的品种规格准备钢板、型钢及各种管件。5. 2. 4场地准备基础附近施工场地经过平整、压实，铺设道木用于放置钢板，搭设必要的钢平台。5. 2. 5资料准备相关的图纸、规范到达齐全，图纸经会审确认无误。5. 2. 6基础验收与土建办理交接验收手续，符合

47、如下要求：有质量合格证明文件；有测量记录；纵横中心线及与建筑物坐标轴线以及几何尺寸；设计要求作沉降的基础应有观测沉降的水准点；基础永久性坐标点；基础不得有冻溶、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。5.3工期控制*年9月10日开工，*年11月10日完工，总工期62天。7. 5.4安装程序及方法7. 5. 4.1箱底制作安装a.绘制箱底排幅员如有排幅员，严格按照排幅员的尺寸进行切割下料及组对焊接。如没有排幅员，那么必须根据图纸 要求绘制箱底排幅员，排幅员需符合如下要求：材料长宽尺寸较大时，尽量减少焊缝；将焊缝位置以轴心对称安排，使焊接热量均与分布，减小凸凹变形；纵横焊缝一律不许采用十字通缝，应采用T型焊缝形式；箱底各位置的相邻焊缝距离底节壁板纵向焊缝不应小于200mm。b.号料及切割号料时必须留出搭接余量及焊缝收缩余量，材料在号料前或在切割后所产生的变形都应进行矫正, 采用火焰切割的板料边缘易翘起变形，如不矫正，待各板间焊接时，产生不均匀的热胀冷缩，导致更 大的变形。C.箱底组装焊接、涂漆底板组装时，先进行小单元组装，再大面积组合。小单元的变形及时消除。小单元的底面先按照 图纸要求的除锈等级进行除锈，验收合格后再涂漆。焊缝间隙力求合