环氧自流平楼地面施工方法

1、环氧自流平楼地面.施工工序：基底处理一一底涂一一砂浆层一一自流平面涂层地坪厚度： 3mm环氧自流平地坪，完工后地坪的总平均厚度3mm其中底涂厚度0.1mm砂浆层厚度1.7mm,面涂层厚度1.2mm地坪施工使用材料： 采用南亚无溶剂环氧树脂自流平。a 底涂采用双组份南亚环氧树脂，要求采用低粘度，高渗透性，耐水性较强之材料， 固化剂采用水性固化剂。要求底涂材料固化后能与基面形成高强度整体。b 砂浆层采用双组份南亚环氧树脂 +石英砂， 要求采用南亚纯环氧树脂加消泡剂、 平 坦剂等混合组成，固化剂采用水性固化剂。石英砂要求采用优质的均细粒料（石 英砂各项指标要求达到 GB9442-88国家标准）。c

2、面涂采用双组份南亚环氧树脂，要求选用高光泽、高强度、耐弱酸碱及耐大部分 有机溶剂之材料。要求流平性好，固化后耐磨性较好，表面美观、亮丽、无接缝、不起尘。基层处理工艺 :一、基层检查及验收 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应符 合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以下几个因素：基层面的强度如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造 成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或 用小铁锤敲打基面来判断。也可现场子作粘结强度（大于 1Mpa为宜）试验。基层面的干燥程度 混凝土和砂浆找平面施工过程中

3、含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度 （含水率小于 6）。现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判 断：表面是否发白或测含水率。 （必须基于基层已做防潮、防水处理）（ 1 ） 含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a）塑料薄膜法（ASTM426）:把45cnrK 45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸 密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜 涂装。b）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定 含水量。c）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率 的方法。测定密封容器中

4、氯化钙在 72h后的增重，其值应w 46.8g/m2。 混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。（2） 排除水分的方法有以下几种：a）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发（b）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅 速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。c）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气 露点低于混凝土表面及上方的温度） 等方法除去空气中的水汽。 表 1 混凝土干燥程度的简单判定

5、法 混凝土施工后 夏季施工 3-4 星期 冬季施工 5-6 星期 3 基层面的平整度砂浆/ 找平面施工后1-2 星期3-4 星期基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度 直接影响涂膜整体表现质量。现场可用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在 5伽以内作为基面平坦度测 定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到 2M直尺缝隙在3伽以内 施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平” 。4 基面的平滑性平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也会影响成膜物与 基面之间的黏结力；如果基面特别的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则 需要消耗大量的

6、材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素； 现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。二、基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%勺盐酸清洗混凝土表面, 待反应完全后（不再产生气泡） ，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥 浆层并得到较细的粗糙度。b）机械方法（适用于大面积场地） ：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒， 破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、 坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

7、测定项目 湿度 强度 平整度 表面状况合格指标 21.0MP 2mm/M 无砂无裂无油无坑三、环氧自流平地坪施工工艺 :1 、施工机具配备a 涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀或大型喷涂机等；b 工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ；c 辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。2、底涂施工涂饰强渗封闭涂料a 在处理清洁、平整的砼表面，将环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层b 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后

8、的 底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断， 涂布量以表面刚好饱和为准。c 在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为 30 分钟），将底涂料均匀地刮（滚） 涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂 料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。d 底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所 以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打 底涂料。e 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。经12h后确认底漆已固化，再进行下一工序施工。3、环氧中

9、涂层施工A环氧石英砂砂浆层施工a 在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用环氧树脂底涂料配合细石英砂以及少量其 他辅助粉料施工石英砂砂浆层。b 施工环氧砂浆层， 将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合， 用慢速搅拌机开始搅拌， 然后边搅拌边倒入优质细石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用刮刀满刮地 坪13遍（具体遍数视工程厚度要求而定），每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在 1 mm 均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。B 环氧腻子层施工a 待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在 批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。刮第一遍腻子 : 用环氧底漆和细石英粉按配比搅

10、拌均匀调成环氧腻子，用刮刀满刮一遍，然后 对部分有缺陷孔洞进行点补。刮第二遍腻子 第一遍腻子干燥后，用无溶剂环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和细石英粉按 配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。b 将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于 砂浆层之上。c 该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防 止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。5、整体砂磨清理 此时应采用大型研磨机除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施 工埂子。经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整 , 第二遍腻子上的点补孔洞，

11、必须用细砂皮纸整体打磨、吸尘，砂磨后，要彻底清洁 干净。6、自流平面层施工a 在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、 塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿 着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料 间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。b 将环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，直接倒在已有中涂的地面上， 用专用带齿镘刀直接把混合均匀的环氧自流平主剂和固化剂镘涂在涂有腻子的 基面上将其摊开 , 或用大型喷涂机喷涂的地面上，使其自流平获得平整均匀的表 面涂层，再用排泡辊消泡 ,

12、确保表面颜色均一、平整、无气泡。7、工程后期的维护 工程施工到面漆时，施工人员要特别注意涂层表面的清洁。加强通风换气，保持空 气畅通。施工完毕后，应封闭房间，一般至少保养 24 小时后才能走人，完全固化 后再投入使用，在养护期间，应避免水等介质接触漆面，避免硬物磨擦和划 伤等。必要时确认完全固化及满足质量要求后，在涂一道养护蜡保护涂膜表面。8、施工清理a 清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。b 清除施工保护材料。c 清除施工产生的垃圾等。9、成品保护措施 工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成 膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可

13、采取 积极有效的保护措施，封闭各出入口。10、安全、健康及环保 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面 具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。合理组织施工， 注意施工环境卫生。 施工场所禁止使用烟火及进行打磨、 切割处理， 不可使用非防爆电气及 BP机、手机。如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正 确 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生 堵塞，污染环境。11、注意事项：a 施工前请先仔细阅读涂料使用说明书，严格按照说明书规定的比例混合主漆及固 化剂，并搅拌后静止 5-10 分钟，方可施工。b 避免在低温高湿条件下施工；未经检验合格的基层不得施工；禁止与水醇类物质 接触，不得与其它涂料混用，用毕所剩必须盖