实施瓦斯抽采 打牢安全基础

1、Word文档 实施瓦斯抽采 打牢安全基础 实施瓦斯抽采，打牢平安基础 全力推动矿区平安高效持续进展 鸡西矿业（集团）有限责任公司 上世纪90年月，由于多方面缘由，造成了我公司持续多年的经营亏损，致使平安投入严峻不足，累积了巨大的平安欠帐，由此也形成了当时平安设施落后、平安装备严峻不足、重大事故频发的局面。2021年以来，在国家和黑龙江省有关政策的大力支持下，我们乐观筹措资金，加大平安投入，狠抓瓦斯抽采，公司上下树立了“平安第一、瓦斯为天”、“治理瓦斯、抽放是本”、“实施瓦斯治理，构建和谐矿区”的理念，把瓦斯治理做为平安生产的突破口，以瓦斯抽采做为瓦斯治理的主要手段，经过几年的努力，瓦斯抽采工作

2、取得了肯定的效果，实现了矿区平安生产形势的根本性好转。下面把我们的做法分以下五个方面做以汇报： 一、矿区概况 鸡西煤田开采于1906年，已有百年开采历史，1948年7月建局，2021年8月改制为鸡西矿业（集团）有限责任公司，2021年成立为龙煤矿业集团有限责任公司鸡西分公司。鸡西矿区位于黑龙江省东南部，矿区东西走向长 鸡西矿区全部开采薄及中厚煤层，开采煤层厚度大多在0.82 2021年公司瓦斯鉴定矿井肯定瓦斯涌出量为 二、矿区瓦斯抽采的基本条件 过去，我公司的瓦斯治理主要是采纳通风方式稀释瓦斯的风排方法。风排方法虽然是一种处理瓦斯的基本方法，但处理瓦斯的力量较小，多数时间需要辅以设置风帐处理上

3、隅角瓦斯。为解决瓦斯涌出量较大的工作面瓦斯，多数采纳了尾排布置方式。由于尾排方法存在适应范围窄、平安性相对较差、尾排和回风巷瓦斯浓度相互调整困难、对尾排巷支护及管理有特别要求等缺陷，造成尾排和回风巷时常发生瓦斯超限现象，既影响生产又威逼平安。 鸡西矿区的抽放条件是：煤层透气性极差，通过测定只能达到0.0020.01mdc，孔隙度1.404.24%，不具备实施本层抽放的条件。通过对工作面瓦斯来源构成分析，矿区内工作面邻近层瓦斯涌出量一般可占总瓦斯涌出量的6673%，实施邻近层抽放和采后卸压抽放是鸡西矿区治理瓦斯的必由之路。国家局在铁法现场会上提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，兄

4、弟单位提出的“只有打不到位的钻孔、没有抽不出的瓦斯”、“瓦斯超限就是事故”等坚持先抽后采的理念，对我们促动很大，我们把国家局印发的阅历材料下发到各矿，组织干部员工仔细学习，反复争论，公司上下统一思想，坚决了信念，多次派专业人员先后到淮南、阳泉等地考察学习，学习借鉴兄弟单位的先进抽放阅历，同时与中国矿业高校、辽宁工程技术高校、黑龙江科技学院、煤科总院抚顺分院等科研院所联合讨论适合鸡西矿区的瓦斯抽放工艺，在抽放工艺的选择和抽放设备的选择上下功夫，逐步摸索出了一套比较适用的瓦斯抽放工艺，并取得了较好的效果。 2021年开头，我们先后建立了11处地面集中瓦斯抽放系统，装备了移动瓦斯抽放泵68台，抽放钻

5、机76台，投用抽放管路 年份 瓦斯抽放量 （万立方米） 综合瓦斯抽放率（%） 2021 69 0.5 2021 586 3.7 2021 1665 9.7 2021 6489 28.2 2021 9608 42.8 瓦斯抽放工作的提高也带来了瓦斯超限现象明显削减，据统计，全公司全部瓦斯超限次数为,2021年3827次、2021年1842次、2021年1266次、2021年926次，平均每年削减725次，有效地解放了工作面的生产力量。实现了煤与瓦斯同采，从根本上转变了，过去由于瓦斯超限而被迫长时间停产的状况。全公司在确保平安的前提下，煤炭产量每年以百万吨的幅度逐年提高。同时转变了过去鸡西矿区几乎

6、每年都发生瓦斯事故的局面。自 三、瓦斯抽采方式及主要参数 鸡西矿区的地质条件是薄煤层累煤层开采、断层多地质构造简单、煤层透气性差，没有本层抽放的自然条件，邻近层瓦斯涌出量所占比例大，我们重点在采后卸压抽放工艺上进行了讨论和探讨。理论讨论与生产实践证明，在采后卸压煤层的透气性可增加千百倍，可高效抽采其卸压瓦斯，高瓦斯煤层甚至瓦斯突出危急煤层都可变为低瓦斯煤层和无突出危急煤层。因此，这类煤层也可以实现煤与瓦斯两种资源高效共采。 卸压抽放的理论基础 煤层的开采卸压会引起如下作用： 四周岩层封闭被破坏，上覆煤岩层垮落、裂开，下沉弯曲，下覆煤岩层裂开、上膨； 地质构造封被破坏，封闭的地质构造变为开放、松

7、驰的地质构造； 地应力封闭被破坏，地应力下降，煤岩孔隙裂隙张开，地应力致使煤岩产生峰后破坏猛烈卸压，裂隙增生并张开。 由于鸡西矿区煤层透气性差、邻近层瓦斯涌出量所占比例大的实际状况，我们重点探究了采后卸压裂隙带瓦斯抽放工艺。依据采矿工程理论，运用回采工作面采动影响上覆岩层移动的“三区、三带”、回采工作面采空区离层裂隙“O”型圈、底板岩层受采动影响的应力分布等理论（如下图所示），结合鸡西矿区的实际状况进行讨论和实践。 底板岩层中的应力分布图 通过实践，我们摸索出比较适合鸡西矿区低透气性煤层的高位钻孔抽放、高位钻场近水平钻孔抽放、煤层钻场仰角钻孔抽放、顶板大直径水平钻孔抽放、顶板瓦斯巷抽放及底板瓦

8、斯巷抽放等抽放方法，彻底取代了过去高瓦斯工作面只能依靠风排和尾排的瓦斯治理方法，并取得了良好的抽放效果。 各种抽放方法如以下示意图所示： 应用实例一：杏花矿28#煤层瓦斯抽放工艺 杏花矿为高瓦斯矿井，在开采西二采区28#右二工作面时，除采纳仰角钻孔、顶板高位钻场水平钻孔、顶板高抽巷等方法以外，在28#煤层与30#煤层间的68m岩柱内，布置了底板钻场水平钻孔，以掌握30#、31#煤层的瓦斯向28#采空区内涌出，采纳两台流量为 其抽放工艺主要参数确定的方法见下表： 顶板高位钻孔主要参数的确定 序号 参数名称 参数范围 （依据28#层参数计算） 确定方法 1 钻场间距 54 依据顶板来压步距，与来压

9、步距成整数倍关系。 2 抽放钻孔距离煤层的距离范围 15 宜采纳三带观测方法确定。 3 钻孔长度 依据钻场间距，并考虑肯定的钻场重叠长度。 4 每一钻场中的钻孔数目 5个 依据钻孔瓦斯抽放量对比确定。 5 钻孔直径 依据钻孔瓦斯抽放量对比确定。 6 抽放负压 20 kPa40kPa 依据钻孔瓦斯抽放量对比确定。 低位钻场钻孔主要技术参数的确定 参数名称 参数范围 确定方法 1 钻场间距 依据钻场间距与抽放量对比确定。 2 抽放钻孔距离煤层底板的距离范围 12 采纳公式（3-5）计算确定，并考虑钻杆钻进重力作用。 3 钻孔长度 依据钻场间距，并考虑肯定的钻场重叠长度。 4 每一钻场中的钻孔数目

10、7个 依据钻孔瓦斯抽放量对比确定。 5 钻孔直径 依据钻孔瓦斯抽放量对比确定。 6 抽放负压 40kPa 依据钻孔瓦斯抽放量对比确定。 通过瓦斯抽放取得的效果见下表： 杏花煤矿瓦斯抽放效果分析 使用地点 平均瓦斯抽放率 1 东一采区28#左二工作面 56.7% 2 东一采区28#右二工作面 53.8% 3 东一采区28#右四工作面 62.4% 4 东一采区28#左四工作面 57.3% 5 西二采区28#右二工作面 64.4% 6 西二采区28#右三工作面 64.1% 7 西二采区28#右四工作面 59.5% 8 西二采区28#左二工作面 63.3% 9 东四采区28#右二工作面 58.3% 1

11、0 东四采区28#右四工作面 56.4% 11 东四采区28#右六工作面 55.9% 应用实例二：城子河矿3B煤层瓦斯抽放 城子河煤矿为高瓦斯矿井，西二采区3B#煤层工作面为伪倾斜布置，倾斜长度为 依据3B#煤层开采的实际条件，我们支配了在掘进期间实施边掘边抽、回采时采纳顶板瓦斯巷及高位钻孔抽放的抽放布置。 顶板瓦斯巷抽放瓦斯是在回采工作面顶板裂隙带位置掘送集中抽放巷封闭进行抽放的方法。我们在距3B#煤层顶板 高位钻孔及顶板瓦斯巷抽放完全参照裂隙带参数进行确定。 在未实施抽放前回采的同一区域俯采一面时，采纳尾排方式处理瓦斯。当时工作面配风量达 俯采一、二面瓦斯状况对比 工作面 指标 一面 二面

12、 工作面配风m3/min 1800 1750 上巷配风m3/min 1200 1750 尾排配风m3/min 600 上转角瓦斯浓度 1.07 0.51.1 回风瓦斯浓度 0.92.0 0.30.4 尾排瓦斯浓度 2.512 高位孔瓦斯浓度 1060 顶板瓦斯巷瓦斯浓度 16100 高位孔流量m3/min 1020 顶板瓦斯巷流量m3/min 5055 肯定瓦斯涌出量m3/min 25.2 63 2021年以来，我们在瓦斯抽实行得肯定效果的基础上，又开头实施瓦斯综合利用。2021年初，我们在黑龙江省首家完成了瓦斯发电机组在高寒地区的试验应用，目前已建成瓦斯发电站4座，装机容量8500KW，年发

13、电量5900万KWH，年可利用瓦斯1900万m3，在消退矿井瓦斯危害的同时又实现了变害为利和环保生产，逐步形成了“以抽采保平安，以抽采保利用，以利用促抽采、以利用养抽采”的良性循环局面。 四、瓦斯抽采的组织机构及管理激励措施 为了搞好瓦斯抽采工作，我们主要实行了以下措施： 1、各矿配备了通风副矿长主抓瓦斯抽采工作。 2、各矿均成立了瓦斯工程科，做为矿的一个直属科级单位管理，配齐专业管理和技术人员，设置抽放段、机电段、打钻队等，特地负责瓦斯抽放各项工作。 3、公司建立了专业瓦斯抽放设备机修厂，负责公司瓦斯抽放设备的修理和大修工作。 4、公司制定了瓦斯抽放管理方法，对瓦斯抽放管理工作制定了具体要求

14、。 5、公司在年度平安费用方案和使用中，保证了吨煤不少于6元用于瓦斯抽采工程。 6、公司通风部依据各矿井采掘工程接续支配，每年初编制瓦斯治理工程规划图册及瓦斯治理工程规划，并制定了“一通三防”考核方法，严格兑现月份方案施工，通风部每月组织工程验收。 7、公司在“一通三防”考核方法中，对瓦斯抽放量和打钻工程单独实行了嘉奖政策，对采面抽放率达到25%以上、瓦斯抽放浓度达10%的抽放瓦斯量（折算为标准状态）执行0.1元/立方米对矿嘉奖，其中20%用于嘉奖瓦斯抽放有关人员，80%用于购置抽放器材。公司按月考核兑现，单独拔付资金，专款专用。 1、依据采空区“三带”内岩体的破坏状态，各煤层自然条件不同，应选用不同的膨胀系数，修正“三带”高度范围计算。 2、在赋存深度、煤层厚度、煤层倾角、工作面长度、回采工艺、上覆岩层的岩性等条件不同的状况下，裂隙带所形成的高度不同，裂隙带发育的程度及透气性也不同。在布置钻孔时，要依据实际状况，摸索出适合所抽放煤层特点的最优钻场钻孔布置参数。 3、要充分考虑地质构造、超前压力对钻孔及裂隙带高度的影响。 4、应当推广应用大功率钻机，采纳大直径钻孔，以增加钻孔长度及抽放半径。 5、钻孔终孔位置。终孔在垂直方向必需布置在采煤工作面采后裂隙带内。 6、钻孔开孔时有