全厂空压站施工组织设计

1、.抚矿远东页岩炼化深加工工程 全厂空压站66017单元施工组织设计 ：.；第 PAGE 30页 目 录一、 编制阐明二、 工程概略三、 施工程序及施工阶段划分四、 施工进度方案和各阶段进度保证措施五、 施工平面布置和暂时设备布置六、 吊劳动力和主要资料投入方案及保证措施七、 机械设备投入方案及检验设备八、 关键施工技术工艺及工程工程实施的重点、难点和处理方案九、 施工质量保证措施及承诺十、 平安文明施工保证措施十一、环境维护措施十二、附件 编制阐明一、编制根据 本编制的目的是为了有效地指点本工程施工，使该工程各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，使各项施工预备任务、劳动力和各种资源的供

2、应，现场安装施工等有方案、有条理地顺利进展，以确保按期保质保量完成该工程。编制时突出两个方面、一是为整体施工全面展开所需做的必要的预备任务，研讨工程施工必需具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，详细指点施工预备任务的实施；二是规划施工活动，研讨施工方案及实现方案的有关施工技术、管理方法，制定高敷、合理、低耗的施工技术组织措施。 编制根据如下: 1、全厂空压站66017单元设计图纸； 2、国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定规范； 3、我公司质量、环境、职业平安安康管理手册以及质量、环境、职业平安安康程序文件；我公司己开工的类似工程的优秀阅历。二，编制原那么 1、仔细贯彻国家

3、和地方有关本工程的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严厉执行施工程序和招标件文规定的工程开工工期。 2、实行施工、设计和建立单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度方案技术组织，有节拍、平衡和延续施工。4、坚持“百年大计，质量第一，在平安消费的原那么下，推行ISO9002规范化管理和实行平安消费责任制。5、做好人力、 物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争平衡消费。6、贯彻“节省节约的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩展机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动消费率；运用计算机辅助工程工程实现质量、工期和造价的控制。第一章 工程概述工程称号

4、：抚矿远东页岩炼化深加工示范工程建立地点：辽宁省抚顺市千金乡建筑规模：建筑面积540；构造类型：钢构造；第二章 施工程序及施工段划分一、施工程序一工程技术资料管理1、技术保证资料1工程部配备专职技术资料管理人员，担任工程从开工到开工期间的专业技术资料搜集、整理和归档，到达技术资料积累与施工同步。2资料搜集、整理将根据分部、分项进展。在资料搜集、整理过程中，我公司有一套成熟的方式，这种方式可以保证资料编目的准、内容齐备，与工程同步。2、图纸管理1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员担任收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进展标识。2设计变卦及时反响到图纸上，做到和施工同步，以满足工程开工前开

5、工图根本完成。二、施工段划分1、施工段划分的原那么同类工程流水方式施工，劳动力和机械设备交叉运用。2、详细划分方法1主体钢构造工程；2墙面、屋面彩钢保温板工程； 第三章 施工进度方案和各阶段进度保证措施一、施工进度方案详见附件：方案开、开工日期和施工进度表;二、各阶段进度保证措施1、组织保证 1本工程将按我公司较成熟的工程法管理体制，实行工程经理责任制，实施工程法施工，对本工程行使方案、组织、指挥、协调、实施、监视六项根本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承当本施工义务。 2根据建立单位的运用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，构成

6、各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 3建立施工工期全面质最管理指点小组，针对主要影响工期的工序进展动态管理，找出影响工期的缘由，决议对策，不断加快工程进度。 4选派施工阅历丰富、管理才干较强的同志担任本工程的工程经理直接驻现场抓质量、技术、进度。技术力量和设备由公司一致调配，一致协调指挥现场任务。 5决议选派具有施工阅历丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参与该工程的施工义务，在建立及有关单位的亲密配合下，对施工进度也有较大的促进作用。 6加强对各专业作业队伍的管理培训、教育任务。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2、制度保

7、证 建立消费例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动方案，每星期至少二次工程例会，检查上一次次例会前的方案安排，对于拖延进度方案要求的任务内容找出缘由，并及时采取有效措施保证方案完成。举行与监理建立、设计、质督等部门的联席办公会议，及时处理施工中出现的问题。3、方案保证(1)采用施工进度总方案与月、周方案相结合的各级网络方案进展施工进度方案的控制与管理。在施工消费中抓主导工序，找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调任务，经过施工网络切点控制图标的实现来保证各控制点工期目的的实现，从而进一步经过各控制点工期目的的实现来确保工期控制进度方案的实现。 (2)倒排施工进度方

8、案，编制总网络进度方案及各子项网络进度方案、月旬滚动方案及每日任务方案，每月任务方案必需24号内完成，以确保方案落实。 (3)根据各自任务，编制更为详尽的层、段施工进度方案，制定旬、月任务方案，以每下个小的层、段为单体进展组织，保证其按方案完成，以层、段小单体方案的落实组成整体工程方案的顺利完成。 (4)在确定工期总目的的前提下，分工程、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 (5)在开工前朋期应组织有关工种班组进展图纸预审任务，仔细做好图纸会审方面的任务，把过失等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。 (6)公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，

9、及时调整不合理要素，并对各专业施工班组溶落本质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理，施工力量和技术力量由现场工程部一致调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在方案工期内开工。 (7)为保证工期在方案内开工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空间上严密配合，复式施工。4、经济手段保证 实行合理的工期目的奖罚制度，根据任务需求，实行班组承包，签定合同，引入竞争机制;实行内部重奖重罚制度，严厉执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5、作风保证 (1)做好施工配合及前期施工预备任务，针对工程的复杂性，建立完好工程档案，及时检查验收。拟定施工预备方案，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，

10、做到后勤保证的优质、高效。 (2)发扬我公司坚持历年来在艰苦工程建立中表达出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发扬职工最大潜在才干，以优良的作风保工期，强化职工质量认识，各道检验手续严厉把关，做到二次检验到达优良，减少返工呵斥的工期损失。6、新技术保证 采用成熟的科技成果，经过新技术的推行运用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期;7、配备保证 最大限制地提高机械化施工程度，以精良的技术配备保工期。8、部署保证(1)加强现场管理机构方案管理和公司监视管理力度，由工程部编制真实可行的施工方案总网络控制图。根据总进度编制月、旬、周作业方案、资料供应方案、安装配合方案。由工程经理亲身抓

11、，亲身检查落实情况。 (2)充分合理调动一切财力、物力、人力的各种积极要素，确保施任务业面获得全面铺开。一致安排劳动力，保证现场施工人数，坚持延续施工，确保部位方案的完成; (3)施工过程中工程部要按总体方案和分项方案的要求，明确每天所需的劳动人数、各种资料的进场日期、机械拆装时间及装配合位等，防止停、窝工等景象。 (4)本工程在施工过程中实行承包责任制，职责清楚、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚清楚的制度;鼓励和督促全体职工为工期目的的实现而更加努力地任务。 (5)及时做好每道工序的复核、验收任务，防止因工程质最呵斥的返、停工景象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机

12、械设备运转情况，防止因机械缺点呵斥停、待工景象，确保工程施工顺利进展。(6)做好土建与安装之间的配合任务，工程部应及时与供电、消防、给排水等专业部门联络落实相关规定、要求等，以免返工景象。各专业安装工程担任人应参与现场协调会，每天碰头处理土建与安装之间的协调配合任务，以免影响工程进度。第四章 施工平面布置和暂时设备布置一、施工平面布置1、施工平面布置原那么 根据本工程构造类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分思索各种环境要素及施工需求，布置时应遵照原那么如下: 1根据工程施工进度划分根底、主体，装修主个施工阶段，现场平面布置要顺应各时期的施工重点需求。 2施工场地比较宽

13、阔，宿舍区与管理区分开。管理区设建立单位、监理及工程经理部办公室和值班室。3原材堆放，半废品、废品构件等均思索设置在现场内，且废品构件堆放应尽量设在吊车覆盖的范围内。 4中小型机械的布置要处于平安环境中，要避开高空物体打击的范围。 5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的平安出口，以及容易被坠落物体打击的范圆，电线尽量采用暗敷方式; 6本工程将着重加强现场平安管理力度，严厉按照我公司的的要求进展管理。 7制定严厉的环境维护和文明施工管理的制度，划分责任区。派专人管理，便工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的形状，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2、施工平面布置及暂时设备布置

14、详见附件：施工平面布置图。第五章 劳动力和主要资料投入方案及保证措施一、劳动力安排 1、劳动力的实施 1出对现场的施工班组进展严厉的资历审查，施工班组必需配备兼职质量员。 2对己进场的施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩展和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 3未经工程部质量、平安培训的人员不允许上岗。 4加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必需配备不定数量的专职协调质量、平安的管理人员。2、劳动力的配置方案详见附件:劳动力投入方案衰。二、主要资料供应方案 1、资料供应 资料按期保质保量供应，是保证工程质量到达军区优质，工期按方案如期实现的条件之一。为此，我们按如下部署组织实施制

15、定各项资料保证措施。 (1)在施工前，以施工图为根据，编制工程所需的资料供应方案，经审核作为采购备料的根据，该方案应与总进度方案相对应。在施工中，分期编制阶段性资料采购方案。 (2)协助和敦促业主及时采购需业主提供的资料和设备，督促业主按期订货及到货，成立接、保、检小组，仔细做好接、保、检任务; 第六章 机械设备投入方案及检测设备一、施工机械设备投入方案 详见附件：施工机械设备投入方案表。二检测设备详见附件：检测设备投入方案衰。第七章 关键施工技术、工艺及工程工程 实施的重点、难点和处理方案 一、工程丈量 工程开工前，对场区水准点及定位点进展全面复查，复查后报业主和设计同意认可后，方可施工。测

16、理仪器为经纬仪，水准仪。 施工现场丈量任务由专人担任并上报阶段丈量报告。 1、平面控制测设： 平面控制先从整体思索，遵照先整体、后部分，高精度控制低精度的原那么，控制点选在通视条件良好、平安、易维护的地方，并布设平面控制网，平面网桩位用混凝土维护，需求时用钢管进展围护，并用红油漆作好标志。 2、轴线控制网测设： 主轴线控制网根据业主提供的红线点，按极坐标方法施测。 3、轴线控制网的加密: 经校测精度目的符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进展加密，以满足施工需求。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进展。 4、根底平面轴线投测 根据根底边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上

17、，经对中、整平后，后视同一主向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、间隔 的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。测设完后，进展自检。自检合格后向监理报验。 5、0.00以下部分标高控制 根据根底情况，往基坑、基槽壁埋置标桩，将高程引测到标桩上。 6、0.00以上部分轴线校测 平面控制采用内控法。在首层平面施测前，对原有地面控制桩位进展一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进展校测。 7、0.00以上部分标高传送 场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必需保证水准

18、点运用的准确性。在首层乎面向上传送标高的位置布设根本传送高程点，用水准仪往返测，测没合格后，用红色油漆标志，并在旁边标注建筑标高，以红上顶线为标高基准，各层标高传送均利用首层红，上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标志红，校核合格后，方可在该层施测进场的仪器设备，必需检定合格且在有效期内，标识保管完好，加强现场内的丈量桩点的维护，一切桩点均明确标识，防止用错和破坏。三、钢构造制造工艺一、总体工艺程序 涂 漆质量检查工厂制造下料设计标准件采购材料定货矫正、钻孔漆膜检测钢材矫正构件组装焊接节点板机加工检验提交编号包装运 输数控切割计算机放样二、制造前预备任务 1、钢敐采购、检验、

19、贮藏 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进展内部图纸会审，经翻样任务员翻样后列出各类钢材的资料用量表，并做好资料规格、型号的归纳，交管理部采购员进展资料采购。资料进厂后，会同业主、质监、，设计等有关人员按设计图纸的国家规范对资料按以下方法进展检验:1钢材质量证明书。质量证明书应符合设计酌要求，并按国家现行有关规范的规定进展抽样检验，不符合国家规范和设计文件的均不得采用。2钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏向值的1/2。3钢材外表锈蚀等应符合现行国家规范(涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定。4衔接资料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料

20、(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关规范的规定。合格的钢材按种类、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形。成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接资料 (焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在枯燥的贮藏仓库。焊条和焊剂在运用之前按出厂证明上规定进展烘焙和烘干;焊丝应去除铁锈油污以及其它污物。资料凭领料单发放，发料时核对资料的种类、规格、牌号能否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化， 经图纸会审后，由技术工艺部门担任设计本工程的加工详图，进展节点构造细化，对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院

21、审核。3、制定钢构件加工消费工艺及质量规范:根据:丈GB502052001)、(GB50211-2001)、(GBJl7-88)等国家规范及公司质量体系文件和钢构造制造安装立艺规程编制本工程钢构加工消费工艺及质量规范。三、放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实外形和尺寸，然后根据实样的外形和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。允许偏向见放样和样板 (样杆)允许偏向表。 放样和样板 (样杆)允许偏向表项 目允 许 偏 差()平行线间隔 和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5孔距20组孔中心间隔 20加工样板的角度20

22、 2、钢材下料前先对资料进展校正，矫正后的偏向值不应超越规范及设计规定的允许偏向值，以保证下料的质量。 3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢外表上画出零构件外形的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等任务过程进展下料。允许偏向见下料与样杆 (样板)的允许误差表。下料与样杆 (样板)的允许误差表项 目允 许 偏 差()零件外形尺寸1.0孔0.5基准线(装配或加工)0.5对角线偏向1.0加工样板的角度20 4、根据工艺要求在放样和下料预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 5、零件的割线与下料线的允许偏向符合下表规定: 零件的切割线与下料线的允许偏向表项 目允许偏向(

23、)手工切割2.0自动、半自动切割1.5精细切割1.0 6、切割前应将钢材外表切割区城内确铁锈；油污去除干净;切割后去除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大膏1的缺棱，去除毛刺。 7、切割截面与钢材外表不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2。 8、精细切割的零件，其外表粗糙度不得大子0.03。 9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏向不得大于2。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2。 10、钢构件制造工艺流程 (1) 钢构造件制造工艺流程图H型钢制造车间原材料消费预备原资料存放检验运料 生产工艺单放样组(电脑绘制)制造样板样杆号料下料设备数控切割第 PAGE 2页组装成型设备

24、自动组立机自动焊接数控自动H型钢焊接机焊接应力消除振动时效处置机钢构造柱梁制造工艺流程及配备设备二次装配车间 抛丸除锈、油漆车间矫正设备矫正机钻孔 端铣 设备 数控 钻床 端钻机 装配设备组装平台焊接设备CO维护焊构件抛丸除锈设备自动控制抛除锈机 涂油 编号 设备 高压 雾气 喷涂 出 厂 (2)支撑及附件制造工艺流程图制作样板施工图 出 厂涂油编号 机械抛丸除锈 焊接 钻孔 号料 下料 原材料 四、矫正与成型 1、普通碳素构造钢在高于-16C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不得有明显的凹面和损伤，外表划痕深度不大于0.5。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径养最大弯曲矢高应该

25、按设计和规范要求进展加工。 3、H型钢先采用JZ40矫正机进展翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进展矫正。4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 9001000C;碳寨构造钢在温度下降到700C之前终了加工。五、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需求进展铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，普通采用风铲、刨边机，弧气刨、端面铣床等机具。设备进展。六、制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。3、自动化钻孔使得孔的偏向远小于规范值。确保安装和质量。七、组装1、板材、型材的拼接应在组装前进展；构件的组装在部件组装、焊接

26、、矫正后进展。2、组装顺序根据构造方式、焊接方法和焊接顺序等要素确定。衔接外表 及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布布置拼装胎具时，其定位必需思索预放出焊接纳缩量及齐头、加工的余量。4、加减少变形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必需经过严厉检验，方可大批地进展装配任务。 5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接纳缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立刻用油漆在明显都位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接构造组装按需分别选用以下工具:(1

27、) 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一同定位，进展焊接。(2) 槽钢夹紧器：可用于装配板构造的对接接头。(3) 矫正夹具及拉紧器，矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是中装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。(4) 王后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体外形之用。(5) 手动千斤顶。 8、定位点焊所用焊接资料的型号，要与正式焊接的资料一样，并应由有合格焊工证的工人点焊。 9、焊接构造组装工艺: (1) 无论翼缘板、腹板，均应先进展装配焊接矫正；与钢柱衔接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。(2) 放组装胎时放出收缩量，普通放至上限 (L24m时放5mm，L24m时放8)。(

28、3) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。焊深度与节点饭的厚度关系表 节点板厚度()68101214槽焊深度()568101210、H型钢焊接消费线该消费线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型电焊好，然后进入龙门式自动焊接机进展自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进展矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，消费出合格的H型钢产品。11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊

29、接矫正后进展大组装。组装前先进展根本定位，并焊好加劲板和拉条，以确保在进展交叉施焊时构造不变形。12、与钢柱衔接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封锁，完全密闭的构件内外表可不涂装。八、废品检验1、焊接全部完成，焊接完成24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定做焊缝检测。2、用高强螺栓衔接时，须将构件摩擦面进展喷砂处置，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数运用。3、按照施工图要求和施工规范规定，对废品外形几何尺寸进展检查验收，并做好记录。九、废品维护 堆放构件时，地面必需垫平，防止支点受力不均；构件的吊点、

30、支点应合理：构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差面产生下挠或扭曲。钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。十、保证质量措施 1、防止构件运输、堆放变形，必需采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由呵斥变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧气-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，衔接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，那么需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度缺乏有能够发生变形，事先进展暂时加固。 3、防止焊接变形：采周合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度

31、、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。 4、防止尺寸不准确：制造、吊装、检查用一致精度的钢尺。严厉检查构件制造尺，不允许超越允许偏向。 十一、钢构造的焊接 1、资料(1) 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门赞同。严禁运用过期、药皮零落、焊芯生锈的焊条。焊接 (2) 初次采用的钢种和焊接资料，必需进展焊接性能和物理性能实验，符合要求后才采用。 (3) 多层焊接应延续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必需去除后再焊。， (4) 要求焊接凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属

32、与母材间平缓过渡。 (5) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，须申报焊接技术担任人查清缘由，订出修补措施后才可处置。 (6) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的部分面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 (7) 重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件一样。焊接终了用气割割除并修磨平整，不得用锤击落。 (8) 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为确保焊缝质量，焊接筋采用碳弧气割刨焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接。 (9) 为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施， A、焊接时尽量使焊缝能自在变形，焊接要从中间向周围对称进展。 B、收缩最

33、大的焊缝先焊接。 C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 D、长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或延续焊接。 E、 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常外形的构件。 F、采用固定法，用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件剩余变形及翘曲。 G、镀击法，锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 (10) 焊接构造变形的矫正见 (四)矫正和成型中所述。十二、摩擦面加工处置 1、摩擦面加工:本工程运用的是摩擦型高强螺栓衔接的钢构造件，要求其衔接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后衔接外表产生足够的摩擦力，以到达传送应力的目的。 2、抛丸方

34、式处置摩擦面: 抛丸粒经选用1.23，紧缩空气压力为0.4.6Mpa，不含有水分和任何油脂)，喷距100300，喷角以9045。处置后基材外表呈均匀一致和金属本性。抛丸外表粗糙度达5070um可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。3、处置好摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等)，并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处置后的摩擦面进展妥善维护，摩擦面不得反复运用。4、高强螺拴衔接的板叠接触面不平度1.0。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0可不处置，间隙为13时将高出的一侧摩成1:10的斜面，打摩方间与受力方向垂直;间隙大于3时那么作抗滑移系数实验，符合设计值的要求。十三、预拼装工厂预

35、拼装目的是在出厂前将已制造完成的各构件进展相关组合，对设计、加工以及适用规范的规模性验证。1、预拼装数每批抽10一20%，但不少于1组。2、预拼装在坚实、稳定的平强式胎架上进展。其文承点程度度： A3001000 2允许偏向2 Al0005000 2允许偏向3(1) 预拼装中一切构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自在形状，不允许有外力强迫固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 (2) 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 (3) 一切需进展预拼

36、装的构件必需制造终了经专业检验员验收并符合质量规范的单构件。一样单构件互换而不影响几何尺寸。 (4) 在胎架上预拼全过程中，不得对构造件用火焰或机械等方式进展修正、切割或运用重物压载、冲撞、锤击。3、高强螺栓衔接件预拼装时，可运用冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺拴孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓的1/3。4、拼装后运用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组孔的经过率不小于85%;当用比螺拴公称直径大3的试孔器检查时，经过率为100%，试孔器必需垂直自在穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超越规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不

37、允许在预装胎架进展。5、本工程预拼装的允许偏向见下表。 本工程预拼装的允许偏向表项 目允许偏向()检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线、吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面间隔 L/15005.0钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间间隔 3.0框架两对角线之差Hn/20005.0恣意两对角线之差Hn/20008.0四、主体钢构造安装一、钢梁柱安装 1、钢柱安装时，先将根底清理干挣，并调整根底标高，然后进展安装。柱子安装层次包括

38、：根底放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 (1)、放线： 安装前，用本工墨斗放好根底平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。 (2)、根椐现场实践条件选择液压汽车起重机进展吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。 (3)、柱子吊装： 柱子起吊前，从柱底板向上5001000处，划程度线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根锯柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前预备任务就绪后，首先进展试吊;吊起一端高度为100200时停吊，检查索具结实和吊车稳定，柱子位于安装根底时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底间隔 根底位置40100时，

39、调整柱底与根底准线到达准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，暂时将柱子加固，到达平安方可摘除吊钩。继续按此法吊装其他一切柱子。 (4)、柱子校正 柱子校正任务普通包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正任务用丈量工具同时进展。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，普通不需再校正，对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进展柱子垂直度的校正。 钢柱吊装穿入根底螺栓就位后，柱子校正任务主要是对标高进展调整和垂直度进展校正，它的校正方法采用缆讽绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与根

40、底之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。 柱子校正时还要留意风力和温度的影响。2、柱间支撑的安装 (1)、柱间支撑的安装分两个小组，运输和安装，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。(2)、柱间支撑的安装顺序根据图纸要求，选用适宜的螺栓用扳手拧紧，有上柱支撑的首先施工上柱支撑。3、墙梁的安装(1)、墙梁首先从边柱起，柱间支撑(包括上柱及下柱支撑)费装终了的柱子行安装，然后再安装无柱间支撑的柱间。(2)、墙粱安装选用工具：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等。每班人员为：运输2人，安装2人，墙梁安装可视人员多少分为1一4班同时施工。 (3)、墙粱型号的差别小，施工时留意墙梁的编

41、号。为便于施工，墙梁的施工顺序普通为自下而上。(4)、墙梁为冷弯薄壁型钢，为防止中间下垂，用拉条固定墙梁，拉条的施工顺序自上而下，在施工拉条时，用程度尺校正墙梁。3、屋面梁吊装装(1)、主要设备、机具同前(2)、拼装拼装时每3段梁平行放在一同拼装，用马凳，其他用垫木。钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处置于净，用高强度螺栓衔接，第一次预紧二次预紧，终紧。 (3)、 捡查钢梁长度挠度能否达标。 (4)、 复核钢梁的总长度。 (5)、绑扎点确实定 每段拼接钢梁均采用2点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下 (大于15)，经过计算确定绑扎点。 绑扎吊起点在梁的中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，钢丝绳与

42、檩托板衔接处加垫木。 (6)、梁的就位顺序 两段钢梁首先就位，然后用高强度螺栓衔接，到达规定扭矩。一次起吊终了根据吊车开行道路，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端顺序进展。第二架梁就位后每跨内至少用3根檩条与前一架梁衔接，待有屋支撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进展下榀梁的吊装。二、高强螺栓施工 1、各类构件的衔接接头，必需经检查合格后，方可进展紧固和焊接 2、安装定位焊缝需承荷载者;点焊数量、高度和长度应由计算确定，不需接受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50。 3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进展内部质量检查，并做出检查记录 4、安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点

43、上应穿入的数量必需进展计算决议，并符合以下规定: (1)、不得少于安装孔总数的1/3。 (2)、穿两个暂时螺栓。 (3)、冲钉穿入数量不抑宜多于暂时螺栓的30%。 (4)、扩钻后的精制螺栓孔不得运用冲钉。 (5)、粗制螺栓用于暂时性衔接时，每一处的数量应经过让算确定，但每个节点不少于两个;当用于永久性衔接时，如有少许错孔，允许过冲冲孔，但冲孔数量不多子螺拴数的30%。(6)、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，外表不平常，放置相应斜垫圈，螺母固定按设计规定，用防松安装或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊戴打毛螺纹。永久性通螺栓衔接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣

44、并应防止螺母松动。 (7)、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 (8)、采用高强度螺栓衔接，需在工地处置构件摩擦面时，其摩擦系数值必需符合设计要求，在制造厂处埋好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数合格后方可进展安装。 (9)、螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套运用，施玉有剩余时，必需分批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 (10)、安装高强螺栓时，构件的摩擦面坚持枯燥，不得在雨中作业。 (11)、强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方问一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。 (12)、高强度螺栓必需分两次拧紧，初拧扔矩

45、值不得小于终拧扭矩值的30%终拧扭矩值须符合设计要求。 (13)、高强螺栓的紧固，普通分两次进展，第一次为初拧，紧固至螺栓规范预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓规范预力，偏向不大于10%，初拧、终拧采用电动扳手。 (14)、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧终了，其外露丝扣不得少于2扣。 (15)、对螺栓进展自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩。抽查数量节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩缺乏，那么用扭矩板手对接点一切螺栓重拧一遍。三、屋面支撑及屋面檩条的安装1、梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进展下榀梁的吊装。

46、2、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏向时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。四、质量控制1、吊装过程中，必需保证构件的稳定性和不变形。2、在安装过程中均应符合3、构件吊装安装前，应去除外表油污，灰尘等杂物，运输过程中呵斥的油漆零落应及时补刷。4、钢梁与钢柱的中心线应对齐。5、主体构件安装终了后，应做好以下资料 (1)安装所采用的一切附材的质保书、合格证。 (2)、现场检测记录和安装质量评定资料。 (3)、构件安装后，涂装检测资料。 (4)、施工日志及备忘录。6、安装过程中应留意的事项 (1)、钢构件吊装时，需绑扎牢靠，严禁脱钩。 (2)、起吊臂下及吊装构件下

47、严禁站人、堆物。 (3)、工地一切人员必需戴平安帽。高空件业人员应系平安带。 (4)、一致指挥，服从安排。7、丈量手段(1)、丈量参数：钢柱的垂直度、柱距、跨度及柱顶高差、钢梁的程度度，轴线位移偏向。(2)、丈量仪器：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。一切丈量仪器必需经过一致校验才干运用。五、屋面板及墙面板安装1、屋面板及墙面板安装前须编制施工排放图,根据设计图核对各类资料的规格数量。 2、安装顺序为先安装墙面板后安装屋面板。在墙面板上开洞时,必需核实其尺寸和位置,先在板上开洞,然后再安装墙板。 3、 安装必需结实,固定点符合设计及规范的要求,板的接缝必需严密,屋面、墙面板安装必需平整,檐口、墙面下端

48、、搭接缝、泛水、包角成不断线,衔接件在纵、横两个方向分别成不断线,板的外表要清洁干净,无施工残留物,涂层无损伤划痕,脊瓦、包边、包口固定可靠、结实,密封资料敷设完好。屋面板及墙面板安装的允许偏向()部 位项 目允 许 偏 差屋 面檐口与屋脊的平行度12.0屋 面屋面板波纹线与屋脊的垂直度L/800,且不大与25.0屋 面檐口相邻两块板端部错位6.0墙 面墙面板波纹线的垂直度H/800,且不大与25.0墙 面墙板包角板的垂直度H/800,且不大与25.0墙 面相邻两块板端部错位6.0屋面防渗漏1屋面板的搭接必需严密。2屋顶脊瓦尺寸合理，与屋面板交接严密，缝隙处置符合设计及规范的要求，封堵结实，防

49、水胶粘结严密结实。第八章 施工质量保证措施与承诺一、质量保证措施1质量目的 仔细贯彻执行国家现行验收规范及有关规范的规定，遵守公司的质量管理制度。根据工程的详细特点和我公司技术实力，管理才干，确保到达以下质量目的。(1) 工程质量必需符合设计要求和验评规范。(2) 一次检查合格率100，确保工程质量到达优良规范。2、质量方针我们确定以下质量管理指点思想,在全面质量管理的过程中,仔细贯彻执行。(1)百年大计，质量第一。(2)制度化，规范化管理。(3)预防为主，事前把关，事中注重，事后处置。(4)全面推行质量目的承包责任制。(5)奖优罚劣。3、组织保证按公司质量控制程序文件要求组成工程经理部，其组

50、织机构为工程经理，工程副经理、技术担任人以及其他施工管理人员。工程经理代表公司对工程全面担任，是工程质量的第一担任人，在工程上实施公司的质量方针和“质量、工期、效力的企业目的，全面履行施工合同。技术担任人对工程经理担任，协助工程经理监管工程质量保证体系的运转，主管工程技术、质量的管理任务充分认识监理工程师在质量控制过程中的作用，是确保工程质量，任务质量的重要环节，我们采取以下措施配合监理工程师的任务。按照监理任务规定，仔细参与甲方或监理工程师召集的会议，提早将方案、施工方案、工期等报送相关监理工程师及甲方担任人审批；做好隐蔽工程的检查验收，并做好记录。4、规章制度保证严厉按照ISO一9001：

51、2000质量保证体系要求进展质量管理，公司对制定的各部门质量责任制贯穿整个施工全过程，责任到人，谁违反谁担任。1端正运营思想，真实做到“六不准：1没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；1没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2自行采购的工程资料、配件，未经监理工程师确认和业主同意，不准采购；3资料、配件无合格证和资料不按规定检验或复验不合格的，不准运用；4上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5各类综合管道、设备安装前，未做或制样且未经监理工程师确认者，不准施工；6对质量有重要影响的特殊任务人员未经培训并获得上岗证者，不准上岗。2坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度

52、，其详细要求是：对不合格的工序、工件必需坚持返工；质量不合格的任务，不准上报工程量，同时对不合格的工序、工件不准转入下道工序。3落实各级质量责任制各级担任人对本人担任的工程及工序质量担任。5质量管理措施保证 施工质量检查，贯彻专检和“三检制度相结合，做到层层工序谁施工，谁担任，上一道工序验收合格后再进展下道工序的施工，真正使工程质量得到有效控制。(1)加强质量保证措施 组织施工前的质量谋划和技术培训，做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施任务业设计的编制和审定任务，学习公司的的内容，熟练掌握施工方法；熟习图纸，制定出处理施工中技术难点的详细措施。(2)、技术保证措施 本工程质量主要涉及三个方

53、面：原资料质量、构件制造质量、以及安装施工质量，这三方面质量控制严厉执行国家规范规程，并结合企业控制规范，从严把关，做到滴水不漏。(3) 、资料的实验、检验资料按施工验收规范要求进展实验、检验 ，不合格的资料坚决不在工程中运用，从而确保工程质量到达质量规范的要求。(4)、产品的标识 工程用的只需资料、半废品和废品均应进展标识，以防混用。(5)、建立健全公司及施工现场质量保证体系第九章 平安及文明施工保证措施一、根本原那么 1、平安任务方针以预防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合加强预防措施，做到文明施工、无艰苦伤亡事故。2、平安管理目的消灭人身伤亡事故，轻伤率控制在3，无火灾事故，无严污染扰民，无艰苦交通行车事故。3、组织机构保证确保平安，必需具备强有力的组织机构，我公司将组建上至工程指挥部，下至施工现场，平安员组成的平安保证组织机构，实施平安教育、检查、评选奖罚等措施。 4、组织机构及人员职责及平安规章制度各岗位及部门平安人员职责，根据公司平安岗位责任制执行，奖罚按公司平安规章制度进展。我单位各项平安管理制度完善，建有以下制度：1平安责任