矿山地质环境治理工程施工项目施工技术交底（共62页）

1、焦东矿采煤沉陷区牛庄北部废弃矿山地质环境治理工程施工项目施工技术交底 单位负责： 皇甫行丰 总工程师： 皇甫行丰 设计编写： 陶 泉 王旭超 报告审核： 程建强 编制单位：河南省水文地质工程地质勘察院 日 期： 2013 年 月 日 1、施工调度高效运转建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。实行内部经济承包责任制。即重包又重管，

2、使责任、和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工处和个人的积极性。 2、安排好雨季施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 3、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 4、现场计划执行保证1、工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。 2、组建强有力

3、的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。5、临时用水用电方案 由于施工区域在山区，施工现场供电困难，实际上使用市电低压供电也因线路过长造成电压变化不稳定而无法使用，为了解决正常用电问题我方决定使用柴油发电机来解决施工用电。 1、 施工现场为动力用电和照明用电量两类，按施工进度及各施工队的工作安排，施工高峰期各类机械集中使用时的用电总量为： 总用电量 P总=1.051.10K机(P机)/COS+K焊P焊+K照P照式中： P总供电设备总需要容量（K

4、VA） P机电动机額定功率（KW）P焊电焊机額定功率（KVA）P照施工照明用电总功率（KW） COS功率因数 K需要系数其中：P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表查表：K机=0.5K焊=0.6K照=1.0COS=0.7P机61.3P焊40P照10经计算总用电量：P总=1.05(0.561.7/0.7+400.6+101)=128.3KVA发电机：现场配置1台额定容量200KW，1台额定容量18KW，供电系统采用TNS可满足要求。2、根据本工程的布局及用电总量的需求，施工现场总用电128.3KVA，临时用电是我方提供的柴油发电机发电引至施工场地总配电箱，进入总配电箱后，再引到施工用电现场，

5、实行三级配电、三级保护。 3、进入施工场地的电源一律架空敷设，架空档距不大于米，线距不大于厘米架空高度大于米按现场平面图的标示位置安装电箱。 4、架空电线安装按规范要求施工，施工现场用的所有的配电箱及用电设施采用TN-S系统供电，发电机中性点与建筑主体接地装置线连接接地电阻不大于4。 5、所有配电箱做重复接地，重复接地的电阻不大于。电线有防止外力损伤的措施。 6、配电箱采用有资质厂方制作的产品，现场要统一编号使用，引出线路要采用加套管并要整齐有序。移动式配电箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。 7、施工现场配电系统应设置总配电、

6、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3M。施工现场中使用的固定式配电箱、开关箱安装高度要求箱底与地面的垂直距离大于1.3M,小于1.5M。移动式配电箱安装高度0.6M，配电箱、开关箱进出线一律设在箱体的下底。配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级8、总配电箱内装设有大小发电机双电源转换开关，防止二台发电机并联运行，和明显断开点的隔离开关，分路带短路保护的空气漏电开关。9、分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。10、各台用电设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。12、合理选择漏电开

7、关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30Ma，动作时间小于0.1S。13、所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。14、接地：整个系统采用TNS系统，除发电机中性点直接接地外，在总配电箱，分配电箱终端外都做重复接地，其阻值R4。其做法用550镀锌角钢或50镀锌钢管2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米，用12镀锌元钢或440镀锌扁钢电焊连接于TNS保护系统。15、防雷：外脚手架采用重复接地的做法，其阻值小于4。17、本系统采用三相五线制TNS供电系统N线和PE线单独使用，电线架空档距不大于，线间不小于，架空高度。18、保护零线除必须在配电房作重复接地外，还必须在配电线路

8、中间处和末端增做重复接地，不少于三组，其阻值均应小于4欧姆。19、室内配线采用穿阻燃管敷设，距地高度大于2400mm，铜线截面不小于1.5mm2，室外灯具距地面不低于3000mm，室内灯具不得低于2400mm。20、配电箱、开关箱必须铁制防雨、防尘固定在易操作维修地方，距地面高度大于1300mm。小于1500mm，移动式应大于600mm。21、配电系统采用“三级配电”、“二级保护”开关箱为一机一闸一箱一保护。漏电保护器应设在开关箱电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应配备，开关箱内漏电开关的额定漏电动作不应大于30mA，动作时间应小于0.1S，潜水泵、手持电动工具使用的漏电开关，其额定动作

9、电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。22、临时用电接地电阻值每季度进行一次复测，漏电保护器定期每周检测一次，值班电工做好检查维修记录。 23、所有配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，开关电器按规定紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动，箱内不得有杂物。 24、发电机房能自然通风，发电机四周必须有1米通道油机分离，并应采取防止雨水进入和动物出入及防火措施。 25、健立健全防火制度。成立义务防火队，建立定期培训制度、定期检查制度。26、在发电机房，生活区及木工加工区，合理配置灭火器具，设专人负责制度。27、柴油发电机组由专职电工负责保养、维护、值班电工严格按规定配送电。 6、废弃粘土矿治理工程

10、6.1挖填方场地平整A区为采矿遗留的3处土质边坡及下步的采矿平台，位于山阳路、南山路与影视路的交叉口。将采矿平台遗留的两处边坡根据由低到高的走势开挖成三层，一层平台与二层平台之间高差为4.5米，二层与三层广场高差2米。一级平台控制标高为172m，二级平台控制标高为176.5m，三级平台控制标高为178m。根据实际地形及设计要求需对采矿平台挖方23683.3m3，填方6075m3，多余的土方用于绿化覆土； 挖填方施工要求：（1）依据土地调配图，在挖填区域内布置控制桩并进行测量、放样。经常进场标高抄测，严禁超挖，并将多余土方外运至废弃粘土矿用来覆土种植植被。考虑到施工现场实际情况，采用逆作法施工，

11、即先开挖2.5米挡墙基础，开挖后随即砌筑该挡墙；砌筑完毕后，再开挖4.5米挡墙基础，开挖后随即砌筑；砌筑完毕后，最后开挖6米高挡墙。（2）据土方调配图及区域设计高程进行开挖、回填，在回填过程中必颓进行碾压密实，达到设计要求，底土层的平整度应满足河南省土地开发整理工程建设标准的要求。（3）电线杆和高压线塔附近2m不进行挖方工程。6.2浆砌石挡墙采矿平台挖填方结束后，需对平台边坡进行拦挡护坡。根据采矿平台各个区段的高度，有三种不同高度的浆砌石进行护坡。护坡采用浆砌块石，块石强度等级MU30，混凝土强度等级C15。挡墙设置排水孔，2.5m挡墙和4.5m挡墙在距地面高0.3m处设置1排排水孔，孔间距2

12、m；6.0m挡墙设置2排排水孔，下面一排距地面高0.3m，横竖间距均为2m。沿墙走向每隔20m或地基性状突变时设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋，深度不小于150mm。挡墙排水孔设置虑水层，墙后填土选用透水性较好的砂类土作为填料。 挡墙施工技术要求：（1）砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺浆后砌筑，石块应分层铺砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层应大致找平，分段位置大致设在沉降缝和伸缩缝处；（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高

13、于砂浆层的小石块支垫；（3）砌体基础的第一层石块应大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛料；（4）所用的石料均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝之间要紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石；（5）砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净；（6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15-20mm，竖缝2030mm；（7）砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润；（8）挡墙边砌筑边在内侧填实，利用碾

14、压机洒水碾压35遍，防止发生土石方塌陷。6.3道路工程道路工程，将原来采矿破坏的上山道路进行修复，道路修复后即可以作为施工道路又可以作为后期公园游人上山的行走道路。修建的道路主要分为水泥路和砂石路两种，修建水泥路的地段为主要上山道路，也为将来施工时的主要道路；砂石路的修建则是将原来采矿破坏的道路进行修整，恢复其通行功能。 1、水泥路道路施工时应严格按照一下步骤进行:（1）按路槽开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。防止雨水侵蚀土壤。（2）基槽采用反铲挖掘机和人工结合开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场。基槽挖好后用打夯机进行整平夯实，待

15、清槽结束要及时组织验收，避免基槽长时间遭暴晒，及雨水进入（3）碎石基础垫层铺遇到软弱路基时应适当加厚，路面选用材料应符合质量要求。（4）路基中不含杂物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求碾压或夯实，干容重据实测值确定，路基横坡同路面，不能让路基积水。（5）路肩回填应考虑排水方向，尽量向排水方便的区域倾斜，防治雨水对路面、路基造成破坏。 (6)路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。 （7）施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖路缘石基础浇筑混凝土路缘石铺设检查验收回填清理现场 （8）安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，

16、整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。 （9）勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面0.5cm宽 铁 条 用 砂 浆 抹 勾 出 凹 缝 ，勾 缝 应 密 实，线 条 直 顺，并 将 浮 浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。2、砂石路施工时应严格按照一下步骤进行:基层施工施工顺序：测量放线修筑施工便道、清理杂草、庄稼苗圃、砍树挖根测量原地表标高（经监理、业主认可）推土机推除表土平地机整平压路机压实自检填报质量验收检验监理工程师验收测量压实后的地表标高（经业主、监理、地方政府认可）进入下一道工序（1）施工测量放样：放坡脚线，路中线，路边线。（2）清表、推平

17、路槽：清除路基作业区内的表层杂草，树根等。然后用推土机找平路槽。（3）填前碾压：对清表后的路基用振动压路机碾压一遍，防止土中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量，待地表微干，适合碾压时采用振动压路机碾压，使压实度达到90%以上。（4）填筑路基、并分层压实，每层压实厚度不超过10cm。使填料先用推土机推平，再用平地机整平，然后先用振动压路机静压，再用振动压路机反复碾压，防止水分过量散失。如一次碾压达不到密实度，则洒水后再次碾压，直到达到要求的密实度。（5）平地机找平，压路机碾压，压实度不小于93%。砂石面层施工 整理路床：为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械与人工配合施

18、工。用推土机、挖掘机挖路床时，预留5cm预留量，然后用压路机碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。碎石基层施工顺序：摊铺找平碾压养护（1）、摊铺：碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，厚度不低于10cm，拌和人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。 （2）、碾压：先用6-8t（或8-10t）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量2-2.5kg/。碾压过程中随碾压随打水花，用水量约1kg/。b、轻碾压在碾压4-6遍后，换用12-15t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽1/2，且由两侧向路中碾压，先压路

19、边2-3遍，逐渐移向中心，一般碾压6-10遍，碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在12-14kg/。c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。e、碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石0.5m/100，扫铺均匀，每碾压2-3遍，洒水一次，每次用量不大于1kg/。f、碾压应及时检测，同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振

20、动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 12 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 （3）、养护：成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。行车道路面宽度采用4m（5m），路肩宽度采用21.0m。全线路拱坡度采用2.0%，路肩横坡度采用4.0%，边坡坡度1:1.5。 （4）、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。磨耗层磨耗层是砂

21、石路的表面部分，在均匀摊铺后压实，磨耗层厚度不小于1cm，材料采用石屑。砂石路修筑完成后保持一定的湿度养生，养生期一般不少于5天，不使稳定层表面干燥。6.4供水工程根据供水规模847m3/d，折合35 m3/h，相对高差172m，以及不同工况等，设计直接从市政管网连接水管取水。供水方案为设置提升泵站（2台泵）、加压泵站（2台泵）的集中控制，最终实现两个泵站联动运行。 施工准备 1、图纸资料的准备 （1） 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； (2) 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； (3)根据设计图纸和设计交底会

22、议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； (4)考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； (5) 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； (6)制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； (7) 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。2、材料准备、检验及保管（1）根据详细的施工图材料预算,

23、准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；(2)施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；(3)材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；(4)管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；(5)管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； (6)钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外

24、表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；(7)承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；3、阀门检验：（1）首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；（2）

25、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；（4）公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连

26、续。4、材料保管：（1）材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；（2）在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；地管施工1、施工前应具备条件（1）施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；（2）施工方案经监理批准，准予实施；（3）需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；2、土方施工（1）给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管

27、道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。(3)管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2

28、管道一侧的支撑厚度，取150200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在一米以内，土质大部分为青石，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；表1（管道一侧工作面宽度）： 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管500400300(4)本工程地管沟槽深度在1.20米以内可不设置边坡，深度超过1.20米可设置1：0.33（高

29、：宽）的边坡；(5)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；(6)压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；(7)土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。6.5井室施工（1）阀门井与井壁和井

30、底的距离宜不小于300mm。（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。（3）砖砌井室应符合以下要求：A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。（4）现浇混凝土井室应符合以下要求：A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑

31、，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。（5）砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm；B井底标高：10mm；C路面井盖标高：0mm；D非路面井盖标高：20mm；E轴线及管管口方位：10mm；（6）有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。6.6管道敷设组装（1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。（2）管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；(3)管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套

32、管内的管段不得有接口。(4)排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；(5)钢管：A本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；B焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（Q235-A）选用J422焊条；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定；C管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下图： D设计压力大于1M

33、Pa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。E钢管道安装允许偏差应符合下表规定：表2（钢管道安装允许偏差） 单位：mm项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平直度公称直径DN1000.2L% 且50公称直径DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管子的有效长度(6)塑料管A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚540mm碎石,再垫50mm

34、厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；CHDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力

35、，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm、0.5mm（225mmde400mm或1.0mm（de400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板

36、温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。6.7管道试验及冲洗（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；（2）管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；（4）埋地管道试

37、验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；（5）强度压力及严密性试验：A所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；B压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%

38、，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；（6）密闭性试验A试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观

39、测时间不少于30min，然后实测渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式 qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=1.25(Di)1/2(2) Q=0.0046Di(3)式中: qS实测渗水量，L/min*m； Q允许渗水量,m3/d.km（d以24h计） Di管道内径，mm； L0试验管段长度，m； T0实测渗水量的观测时间，min； W0补水量，L；（）所有地管在试验前另行编制管道试验系

40、统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；（）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。6.8管道防腐（）本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（）钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；（）PE胶粘带特强防腐施工要求：APE特加强级防

41、腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm；B底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100mm150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30m。CPE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为5055%），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于

42、1/4管周长，且不小于100mm；D防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；（）管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；（）防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，A外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；B粘接

43、力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N10N（对背材）为合格；C厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；D粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补

44、伤处抽查率为10%，且不少于2处。6.9供电工程施工技术要求： 灯具安全接地系统：路灯照明灯具、灯杆采用TN-S接地系统。由箱变接地中性点通长埋地敷设一根12镀锌圆钢做PE线，与路灯基础连接的镀锌扁钢焊接，镀锌扁钢连接到灯杆地盘的螺栓上，每基路灯接地线不少于两根镀锌扁钢。要求接地电阻4欧姆，如实测不能满足要求，则增加人工接地极。电气装置下列金属部分，均应与接地装置可靠连接。变压器的金属底座与外壳；配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦等；电力电缆的金属接线盒及保护管；路灯金属灯杆；其他绝缘破坏时可能使其带电的外露导体。6.10生态绿化工程1、生态绿化施工程序一般包括：场地准备 定植 定植后

45、的管理。（1）场地准备场地准备包括花池及树池的修建，修建花池树池要严格按照设计位置及要求尺寸开挖基槽，基槽开挖后用蛙式打夯机进行素土夯实，夯实率至少要达到94%；遇到软弱地面碎石垫层要适当加厚并整平；砌筑池体的M7.5标准砖、毛石、混凝土、花岗岩、青石板等严格按照设计要求进场。清理施工现场的杂物，砖，砾石等建筑垃圾，平整场地达到绿化要求，同时结合松土施加一定的有机肥作为基肥，为苗木的生长创造一个较好的土壤环境。测定场地的标高和苗木的栽植深度，确保苗木栽植深度合理。将调运的种植土过筛，清除土壤中的建筑垃圾，砾石，黏土快，杂草根和其他不利于植物生长的有害物质，并回填腐殖酸土和施用基肥来改良土壤。（

46、2）定植种植时按照图纸设计要求核对苗木品种，规格及种植位置，种植穴大小及深度不符合根系要求时要修剪种植穴。定植前必须经过修剪，定植方法是先将苗木放置入种植穴内，使其居中，调整苗木端正且与地面垂直，剪去土球的包装，分层回填种植土，每填一层土（约20CM厚）就要踩实或用楸把将土插紧实，裸根的苗木，在栽植时可用“三埋二 踩一提苗”的方法，使根系与新土密切结合踩实。填土后将树根稍向上提一提，使根系舒展开，再继续填土踩实。带土球的苗木，土球外围常捆扎有草绳等包装物，栽植前去掉，并在树穴底部填入种植土和有机肥料，中部略为突出一些，根据苗木原先的朝向进行栽植。根据技术要求需设支撑的苗木要在支撑部位设支杆进行

47、支撑，植株胸径大于5CM则需要支撑。夏季施工，为保证成活率，种植苗木时可以采取根部喷施生根剂，增加浇水次数等措施。针叶树可采取在树冠喷抗蒸腾剂和树冠喷雾等措施，如气温过高要采取搭设遮荫棚等措施。（3）定植后的管理栽植后的苗木为调节地上部分与地下部分的水分，养分平衡要进行修剪，苗木的修剪依据各种苗木不同的习性特点观赏要求而定。较大的乔木定植后支撑，以防浇水后大风吹倒苗木，栽后24小时内浇第一遍水，要浇透，三天内浇第二遍水。根据不同的树种和天气干旱情况掌握浇水量和浇水次数，一般每隔10-15天浇水一次。孤植树栽好后，用木干支撑树干，防止树木歪倒。注：干旱季节栽后要间隔浇三次水，切忌连续灌水，否则在

48、新根尚未伸出土团前，因缺少空气，常会造成根系腐烂而死亡。花池、树池施工工序一般包括：基础开挖 素土夯实 碎石垫层 混凝土垫层 砖砌体 饰面工程。（1）人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 （2）基础垫层 基础垫层碎石垫层和混凝土垫层。垫层表面平整垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工砖砌筑。 （3）砌筑砂浆要求 A、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。 B、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%. C、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。 D、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。 E、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆

49、应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。 (4)、砌筑用砖 A、页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。 B、砌筑前浇水湿润,含水率10%。 （）砌筑方法A、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。 B、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。 C、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润使其含水率一般不超过15%。 （）、花岗石压顶施工 花岗石压顶工艺流程基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-拉线铺花岗石清洗地面。 （）、面砖施工面砖施工同地砖施工基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净,不平之处应铲平,油污应用火

50、碱溶液清洗干净。 台阶工程一般施工顺序包括：素土夯实 混凝土垫层 饰面工程。（1）人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 （2）基础垫层 基础垫层碎石垫层和混凝土垫层。垫层表面平整垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工砖砌筑。（3）铺贴花岗岩主要施工技术措施：A、基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不的有积水。B、弹线：在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并一直墙面底

51、部。在地面弹出十字线后，并根据石材规格地面弹出石材分格线。C、预铺：首先应该在图纸设计要求的设计上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格来的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。同时注意浅色石材及之地密度较小的石材应该在背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。D、铺贴：结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1:4（1:3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干

52、硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并用砂浆厚度约高出水平标高34mm,砂浆厚度控制在30mm。铺装石材：铺装前将板预先浸润后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材版面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。按缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。E、擦缝

53、：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。完成后及时将石材版面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。6.11附属工程1、1000m蓄水池一般施工顺序：池壁基础土方开挖 砌筑浆砌石池壁 浇筑蓄水池池底混凝土水泥砂浆防水抹面安装钢管栏杆。（1）基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。（2）池墙砌筑A、按图纸设计要求放线，严格掌握垂直度、坡度和高程。B、池墙砌筑时要沿周边分层整

54、体砌石，不可分段分块单独施工，以保证池墙的整体性。C、池墙采用的各种材料质量应满足有关规范要求，浆砌石应采用座浆砌筑，不得先干砌再灌缝。砌筑应做到石料安砌平整、稳当，上下层砌石应错缝，砌缝应用砂浆填充密实。石料砌筑前，应先湿润表面。D、池墙砌筑时，要预埋（预留）进、出水管（孔），出水管处要做好防渗处理。防渗止水环要根据出水管材料或设计要求选用和施工。E、池墙内壁用M10号水泥砂浆抹面3cm厚，砂浆中加入防渗剂（粉），其用量为水泥用量的3%5%。（3）池底建造混凝土浇筑。A、底土处理。凡是土质基础一般都要经过换基土，夯实碾压后才能进行建筑物施工。首先在池旁设高程基准点，根据设计尺寸开挖池底土体，

55、并碾压夯实底部原状土。回填土可按设计施工要求采用3:7灰土，1:10水泥土或原状上，采用分层填土碾压、夯实。原土翻夯应分层夯实，每层铺松土应不大于20cm。夯实深度和密实度应达到设计要求。夯实后表面应整平。回填土含水量宜按表3-7的规定取值。表3列出了野外用手鉴别土的含水量值。表3 回填土料适宜含水量范围土料种类砂壤土壤土重壤土粘土含水量范围（%）915121516201923表4 野外用手鉴别土的含水量表含水量（%）鉴 别 方 法含水量（%）鉴 别 方 法1315用手勉强可捏成自来水笔粗，裂缝多2122搓成铅笔心粗，光滑，弯曲易断1516搓成铅笔粗，有裂缝2324用手指一搓，指上粘泥1718

56、搓成铅笔心粗，有裂缝2526脚踏上即陷下，脚去后恢复原状，有裂缝人工夯实，每层铺土厚0.15m，夯打时应重合1/3，打夯时，各处遍数要相同，不能漏打和少打，边墙处更应夯打密实。干容重要求达到1.51.6g/cm。机械碾压时，铺土厚度0.200.25m，碾压遍数根据压重和振动力确定。C、混凝土浇筑。在池底浇筑混凝土，标号C20，厚度200cm，依次推进，形成整体，一次灌筑完成，并要及时收面三遍，表面要求密实、平整、光滑。（4）池墙、池底防渗。池底混凝土浇筑好后，要用清水洗净清除尘土后即可进行防渗处理，防渗措施多种多样。可采用425号水泥加防渗剂用水稀释成糊状刷面，也可喷射防渗乳胶。 （5）附属设

57、施安全施工。蓄水池的附属设施包括防护栏杆进水管、溢水管、出水管等。截排水渠一般施工技术要求：（1）截排水沟的施工严格按照测量定位放线、土方开挖、整理基槽、铺设碎石垫层、砌筑截排水沟、水泥砂浆勾缝、回填的步骤进行。（2）截排水沟基槽采用反铲挖掘机和人工结合开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，开挖沟道顺直，平丛面形态圆顺连接，不设死弯硬折，沟底顺坡平整，不留倒坎。基槽挖好后要清基整平、夯实；施工遵循先纵后横的原则，自上而下分段连续完成，施工前用石灰划出截排水沟的轮廓。待清槽结束要及时组织验收，避免基槽长时间遭暴晒，及雨水进入。（3）修建蓄水池之前，首先对修建场地进行整理，清除地表杂物及浮土、浮渣，

58、利用打夯机和人工将场地压实、整平。（4）碎石基础垫层铺遇到软弱路基时应适当加厚，混凝土路面选用材料应符合质量要求，标号要求不低于C20。（5）施工所用水泥采用普通硅酸盐水泥，标号与浆砌石设计强度想适应，且不低于32.5级；石料必须用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的毛石，不允许使用薄片、条状、尖角等形状的石料，石料抗压强度不得低于MU30。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，水泥砂浆标号不低于M10。（6）、截排水沟和蓄水池的砌筑要分层错缝砌筑，基顶不得做成垂直通缝，砂浆水灰比符合要求，砂浆稠度30-50mm，并填塞饱满，原浆勾缝。（7）、截排水要尽

59、可能平顺，不出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖来确保排水沟纵坡。3、调节池、泵房施工技术要求测量放样土方开挖水池垫层底板施工防水工程施工满堂脚手架支设池壁、顶板施工防水砂浆闭水试验回填土。(1)施工测量严格有效控制施工测量，防止因测量放样错误，造成工程质量事故和经济损失，确保施工过程处于受控状态，测量精度满足规范及设计要求，工程部测量组在专业工程师的直接指导下，进行项目施工控制测量、放样测量、竣工测量等工作。平面控制：根据设计图纸上的坐标尺寸，采用角度交合法，闭合法,在现场找的主轴线控制点，由此轴线控制点用经纬仪准确的将轴线投入到水池四周，用废钢筋棍做基点，用白灰洒出水池的水平控

60、制线，深度控制：根据勘察院的基准点和图纸的标高运用水准仪进行测量，严格控制开挖深度，在侧壁上做好控制线以便施工放线。(2)施工测量控制测量仪器采用全站仪，精度不低于2，必须经调试检定合格，方能使用，并进行检定标识。测量时水平角观测根据精度等级而定，但一般不少于4个测回，并同步进行距离测量。距离测量要求全站仪标称精度须为2mm+2ppm或更高，测量成果进行气象、加常数和乘常数改正。A、测量工程施工方法及施工工艺本工程的施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向（长边）控制短方向（短边）的原则。在施工的测量放样中，依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用