检修安全规程(共25页)

1、禄丰工投能源有限责任公司安全规程PAGE PAGE - 32 -安全(nqun)规程1 目的(md)为杜绝死亡、重伤和各种重大事故，重大火灾事故的发生，努力把轻伤和一般设备事故控制在最低水平。制定规程和职责，包括(boku)了一般的安全知识、安全操作规程等内容。2 适用范围适用于褐煤深加工生产工作人员。3 通则3.1为维护装置生产、工作的正常进行，确保安全生产，防止各类事故的发生，特制定装置安全操作规程，装置员工必须认真遵守。3.2必须牢固树立“安全生产、人人有责”和“安全第一、预防为主”的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产和劳动保护的政策、法令、法规。3.3严格遵守原化学工

2、业部安全生产禁令和企业的各项规章制度，严禁违章指挥和违章作业。3.4新入厂和调换岗位（或工种）的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗。3.5特种作业人员，必须经专业技术培训，取得特种作业合格证后，方准独立操作。3.6进入生产岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，在有可能被传动机械绞伤的部位（或区域）作业，不准戴手套或其它有可能被机械绞入的物品，不准披长发。3.7禁止带无关人员进入生产区域，外来人员必面经有关部门办理手续，并在有关人员的带领下，方能进入指定区域。3.8严格按岗位操作(cozu)法操作，不准擅自把自己的工作交给他人，不准擅自从事本岗位以外的机械操作。3.9操作人员必须熟悉

3、本岗位(gng wi)的工艺流程和机械性能，做到“四懂三会(sn hu)”，严格执行工艺指标。3.10认真坚持装置一切设备，设施的勤检查、勤维护保养工作。3.11发现异常情况立即处理和报告，并采取有效措施，遇到危及人身或设备安全以及可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理再上报。3.12各种机械设备、工具在使用和开车前，要进行详细检查，确认安全可靠后，方能使用。3.13各种安全、防护、消防以及信号、指示、报警装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠，各种标志要齐全、完好、醒目，未经批准不准擅自拆除、移动、停用或挪作他用。3.14电气设备、设施应符合安全标准，线路的接地

4、（接零）必须良好，否则不准使用。3.15凡危险作业，必须有人负责安全或监护，二人以上共同作业，必须指定一人负责安全或监护。3.16装置员工必须会使用防护、急救、消防器材，熟悉相应的急救方法，会进行自救和互救。3.17入塔进罐或进入设备内作业，必须使用36V以下的安全照明用具，特殊情况使用高压照明时，必须安装漏电保护器，并做漏电实验后方可使用。3.18转动设备运行中，不准触及转动部位，需检修或处理时，必须先办理有关手续，等各项安全措施落实后，并挂上警示牌，方可检修或处理。3.19检修或处理有害介质设备或管道时，必须进行置换处理符合安全要求后，方可进行工作。3.20高处作业必须办理高处安全作业票，

5、落实安全措施，禁止向下乱抛物体。3.21电气设备、线路的检修处理工作，必须由电工进行，其他人员一律禁止上述工作，严禁乱拉、乱接电线。3.22仪表装置的检修工作，必须由仪表工进行，其他人员一律不得擅自检修。3.23装置职工应注意个人的卫生习惯，现场作业后要及时(jsh)做好洗净工作，进食前要洗手、洗脸等。3.24严格遵守国务院颁发的危险(wixin)化学品安全管理条例，严禁自存（带）化学危险品。3.25严格(yng)遵循厂内交通管理规定。3.26注意做好岗位、岗位与系统、系统与系统之间的联系。3.27加强岗位安全巡检工作，及时处理和上报安全隐患。3.28发生事故，要沉着、果断，服从指挥，积极处理

6、，发生重大或恶性未遂事故时，必须保护好现场，并及时上报，同时，要尽力采取措施防止事故进一步扩大。4 公司各种危险介质、不安全因素的特性及预防、急救措施4.1一氧化碳4.1.2 特性：分子量38.01，无色、无味，可燃烧气体，剧毒。人体吸入一氧化碳气体，血液的输氧功能会被破坏，引起头痛、头昏、耳鸣、眼花、四肢无力、呼吸急促、抽筋和血压增高等症状。严重时会使人迅速失去知觉，甚至死亡。当空气中一氧化碳的浓度达到0.160.3%时，人在11.5小时后会中毒死亡，当浓度增加到0.5%以上时，人在15分钟后会中毒死亡。其安全浓度为50PPm，致命浓度为0.3%（体积比）。一氧化碳经点火后，能与空气混合燃烧

7、，但如果不点燃，与空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸，其爆炸范围为12.574.3%。一氧化碳的来源：1、提质炉内产生；2、由提质单元供给，用于干燥物料、热风炉保温、管式炉及提质炉加热燃料。4.1.3一氧化碳伤害的预防4.1.3.1严格执行岗位安全操作规程；4.1.3.2严格执行公司有关抽堵盲板的管理规定，认真办理抽堵盲板工作票并落实安全防范措施后方可作业；4.1.3.3进入(jnr)一氧化碳高浓度区域作业时，必须严禁烟火并有气防人员监护，配戴空气呼吸器或长管式呼吸器、正压长管式空气呼吸器方可开始作业。4.1.4一氧化碳中毒的现场(xinchng)急救：4.1.4.1穿戴好防护用品，

8、迅速将中毒者脱离事故现场，移至空气(kngq)新鲜处（注意保暖），解开领口、裤带及妨碍呼吸的一切物品，鼻子朝天，头后仰，保持呼吸道畅通无阻。4.1.4.2对于昏迷者，应立即进行人工呼吸，有条件时应立即给予输氧，以减轻缺氧状态并促使一氧化碳排出，如有氧气苏生器供抢救的，可用“自动肺”对严重中毒和呼吸停止者进行强制自动呼气与吸气，患者自主呼吸恢复后即可改用“密闭口罩”给氧。注意氧含量调节环应调节在80100%的位置。4.1.4.3给予氧气吸入的原则是“用得早、供气足、时间够”。4.2 乙炔4.2.1特性：分子量36，无色、无味气体。工业用乙炔气含有磷化氢等杂质，因而具有特殊的刺激气味，大量吸入乙炔

9、气体，会因缺氧而产生窒息。症状：头昏、头痛、恶心、中枢神经系统兴奋，随后昏迷。乙炔气燃点比较低，很容易燃烧。乙炔与空气混合会发生爆炸，在空气中只要含有3.381%的乙炔，遇到高温、静电的火花就会发生爆炸，其中浓度为百分之30%时只要受到压力冲击或者是达到自燃温度会发生爆炸。乙炔着火时禁止使用四氯化碳灭火机灭火。乙炔能与氯气、氯酸盐等多种公学物品发生化合反应而产生爆炸，在运输、存放过程中，不能和某些物质放在一起，如：铜、银、盐类等。装置内乙炔气体用于气焊。4.2.2事故预防：4.2.3.1乙炔气瓶与氧气瓶必须分开存放，远离热源，防止爆晒。4.2.3.2在使用过程中，乙炔气瓶与氧气瓶必须保持5米以

10、上的距离，与动火点保持10米以上的距离。4.2.3.3 用前应进行检漏(jin lu)，确认无泄漏后方可使用，用完后应关好阀门，并使罐内保持一定的安全压力，工作结束，割炬不得留在容器和设备内。4.2.4 事故(shg)急救：4.2.4.1如有人员烧伤或灼伤，按普通(ptng)烧伤进行急救；4.2.4.2如有人中毒，按CO中毒急救方案进行处理。4.3 蒸汽4.3.1特性：水在高温情况下，产生气体，温度为160左右，工作当中应注意烫伤。4.3.2 事故预防：4.3.2.1引入蒸汽时必须先对蒸汽管线进行导淋，确保管线畅通无阻无积水。4.3.2.2打开蒸汽阀门时应侧身面对，缓慢打开。4.3.3 事故急

11、救：4.3.3.1人被蒸汽灼伤时，应立即使之脱离现场，注意保护伤口，防止感染。4.3.3.2严重者立即送医院治疗。4.4 粉尘4.4.1特性：粉尘侵入人体，可引起呼吸系统、皮肤、耳目神经系统疾病，其中对呼吸系统危害特别大，长期吸入浓度较高的粉尘，能引起肺组织纤维化，导致尘肺、肺癌等危害性十分严重的职业病。有的粉尘还有爆炸性，当在空气中达到一定浓度时，遇火会发生爆炸。装置内的煤粉属于爆炸性粉尘。4.4.2 事故预防：4.4.2.1保证收尘系统正常有效运行，防止漏风和扬尘。4.4.2.3穿戴好劳动保护用品和防尘帽、防尘口罩。4.4.2.3在有爆炸性粉尘的场所使用防静电设施和严禁烟火。4.4.2.4

12、定期对接触粉尘的岗位职工进行有针对性的健康检查。4.4.3 事故急救：4.4.3.1职业病患者调离岗位，送医院治疗。4.4.3.2发生爆炸引起火灾的，将伤者送医院治疗，同时组织人员(rnyun)灭火。4.5 电4.5.1特性(txng)：电流通过人体，能麻痹和抑制神经系统，或者直接损坏心脏，严重时呼吸停止，心跳骤停而死亡，如果电路短路或因静电放电而产生的电火花遇到易燃、易爆的气体，会引起(ynq)火灾和爆炸。造成人员的伤亡。交流电流大于等于0.05安培或直流电大于等于0.5安培时都会使人发生致命的危险,当人体所带静电电位达到3千伏时,产生的静电火花会使人烧死.厂区内有110千伏、10千伏、38

13、0伏、220伏等交流电，20kvA直流电，如果操作人员不注意，很可能发生触电和电气火灾事故。4.5.2 事故预防：4.5.2.1加强职工对用电知识的学习和教育。4.5.2.2加强对电器设施的维护和保养，防止漏电。4.5.2.3严格执行电气安全操作规程。4.5.3 事故急救：4.5.3.1确保自身安全的前题下尽可能快地切断电源。4.5.3.2将停止呼吸者抬到空气清新处保暖，解开裤带和领口进行人工呼吸，同时请求医疗救助。4.5.3.3烧伤者立即送烧伤中心治疗。4.6 机械伤害4.6.1 特性：装置内各生产现场有皮带机、泵和其它转动，振动等多种机械设备，以及各种起重机械设备和各类工具等，这些设备在生

14、产应用中，刺、割、碰、砸、磨损等危险造成机械伤害，严重的能致人终身残疾，甚至危及生命，因此在工作时应加以防范。4.6.2 事故预防：4.6.2.1严格执行操作法和岗位安全操作规程。进行检修时必须遵守检修安全规程。4.6.2.2严格执行票证(pio zhn)管理规定，不穿戴好劳保用品和不落实好安全措施不准作业。4.6.3事故(shg)急救：4.6.3.1对伤者进行止血(zh xu)、包扎、防止感染。4.6.3.2严重者送医院治疗。5 岗位安全操作规程5.1通用岗位安全操作规程5.1.1消防水系统全厂均有消防水管线，消防栓、消防箱，箱内装备有消防水接头、水带和水枪各一件，使用消防栓时，应接好水带。

15、通常情况下，消防水为低压状态，当高层平台发生火灾时，要告诉调度室，要求消防站提高供水的压力，并保证水的供给。5.1.2干粉灭火器该器的原料为碳酸氢纳和少量的防潮剂，用干燥的氮气和二氧化碳作为动力，将干粉从容器喷射出去，从而形成粉雾。具有灭火效果好、速度快，无毒不导电，久贮存不会变质等特点，适用于救油类、可燃气体、电气等火灾。5.1.3分析化验岗位安全操作规程5.1.3.1严格执行上岗前三级安全教育和上岗前培训，取得“化验员合格证和上岗证”。5.1.3.2熟悉掌握各种取样样品的物理、化学特性及对其危害的防范、急救处理方法。5.1.3.3按规定穿戴劳动保护用品，执行分析操作规程，确保分析结果及时、

16、准确。5.1.3.4清楚取样点周围环境状况，到危险场所取样应有人进行监护。5.1.3.5定期检查各种取样工具，防止器具存在泄漏或联接部件松动。5.1.3.6取样过程中要注意人员站立位置，会自我保护。严格遵守具体取样岗位的安全操作规程。5.1.3.7开启浓盐酸、浓硝酸、浓氨水等挥发性试剂或进行操作(cozu)时须戴防护用具，并在通风柜中进行。5.1.3.8分析用的各种试剂瓶都必须(bx)贴有与内容相符的标签。5.1.4检修安全(nqun)操作规程5.1.4.1一切检修项目应在检修前下达检修工作票，明确工作内容，技术要求及应具备的安全措施。5.1.4.2检修负责人接到检修任务后办理相关票证（含特殊

17、票证、特殊票证按相关安全要求执行）。5.1.4.3检修前，组织检修人员，做好检修工具，原材料、备品备件、安全措施的检查及准备工作，做到万无一失，安全可靠。5.1.4.4检修负责人要对检修中的安全工作负责，并对检修人员强调安全注意事项，交待好安全措施，如发现安全措施未按规定执行，可以拒绝作业。5.1.4.5检修易燃、易爆、有毒有害、易腐蚀性物质的设备或管线时，应由工艺人员先进行彻底清洗置换，并经分析人员取样分析合格，办理相关票证并得到审批后方可开始工作。5.1.4.6检修前应做到泄压、置换、分析、办理许可证，并执行安全措施。5.1.4.7检修转动、传动输送等运转设备时，必须停车并办理停断电工作票

18、挂禁止合闸牌，严禁不停车、不断电就进行清理和检修。5.1.4.8在检修转动、传动、输送等运转设备时，如工作需要不断电时，须做到以下几点：5.1.4.8.1主控室将开关点打到锁停位置（工艺）。5.1.4.8.2现场启停开关打到锁停位，并现场监护或挂禁动牌（工艺）5.1.4.8.3确认下游联销设备已停运。5.1.4.8.4检修负责人督促并检查安全措施落实情况，并由工艺人员领至现场控制箱处经两次启动复查证明无误后，落实完安全措施后方可作业，检修负责人必须持票工作。5.1.4.9罐内作业必须先办理罐内作业许可证，严格按罐内安全作业要求执行。5.1.5起重吊装安全操作规程 5.1.5.1起重吊装作业属特

19、种作业工种，操作人员必须经专门学习培训，取得(qd)上岗资格证书，方可允许进行起重吊装作业。5.1.5.2起重机械操作人员在使用起重机械前，应对起重机械制动器、吊钩(dio u)、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除故障。5.1.5.3开车前，必须(bx)鸣铃或报警。操作中接近人时，应给以断续铃声或报警。5.1.5.4操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。5.1.5.5起吊指挥应指定专门起重工进行，指挥信号明确，并符合标准规定。5.1.5.6当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭

20、合主电源。5.1.5.7起重机械应由专门的部门检验合格，具备使用合格证，方可使用。5.1.5.8工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机械动作是否都正常。5.1.5.9闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。5.1.5.10在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重锚定位。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定位，对于门座起重机械，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定位。5.1.5.11操作人员进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班操作人员。5.1.5.12超载或物体重量不清，如吊拨起重量或拉力

21、不清的埋置物体，斜拉斜吊等时不应进行操作作业。5.1.5.13结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤。如制动器，安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等时不应操作进行作业。5.1.5.14捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等时不应操作进行作业。5.1.5.15被吊物体上有人或浮置物时，严禁起吊操作。5.1.5.16工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物情况和指挥信号不清时，不允许操作。5.1.5.17操作时不得利用(lyng)极限位置限制器停车。5.1.5.18不得在有载荷的情况下调整(tiozhng)起升，变幅机构的制动器。5.1.5.19吊运时，

22、不得(bu de)从有人的上空通过，吊臂下不得有人。5.1.5.20所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。5.1.5.21吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于130。5.1.5.22绳、链所经过的梭角处应加衬垫。5.1.5.23进入悬吊重物下方时，应设置支承装置。5.1.5.24多人绑挂时，应由负责人指挥。5.1.5.25起重机械应符合专业标准要求，经专门部门检验合格，各部件符合安全要求方可使用。5.1.5.26起重机工作时不得进行检查和维护。5.1.5.27操作人员应在身体健康适宜的情况下作业，严禁带病作业。5.1.5.28起吊5个以上重物时

23、，必须办理吊装作业票。5.1.5.29指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。5.1.6厂内交通运输安全管理规定5.1.6.1厂内交叉路口、坡道禁止停放各种机动车辆。5.1.6.2各种机动车辆的车况必须良好，按公安、交通部门规定，定期检审发给检审合格证方可行驶。5.1.6.3机动车辆驾驶员，必须经专门培训，经企业主管部门组织，经公安、交通部门考核检审，发给驾驶执照方可驾驶。5.1.6.4属厂内牌照的各种车辆禁止在厂区外行驶。5.1.6.5机动车在保证安全的情况下，在厂区干道行驶速度不超过15Km/h，在进出厂门有拐弯，通过交叉口，危险狭窄路段，进入以及冰雪天气等情况下速

24、度控制在5Km/h以内。5.1.6.6车辆载物必须按规定不准超重、超长、超宽、超高。5.1.7 电气安全操作规程5.1.7.1从事(cngsh)电气作业的工作人员，必须进行安全教育和安全技术培训，并进行考核。经考核合格取得操作证者，方可进行作业。5.1.7.2严格执行上级有关(yugun)部门和车间的安全用电等规章制度。5.1.7.3在工作中必须穿戴好劳保用品，检修工作办理停电(tn din)作业票，高处作业办理登高作业票，严格遵守HGTA0030-85电气安全操作规定的规定。5.1.7.4严格执行操作规程，严格票证制度。做好停电、验电、装设接地、悬挂标示牌和装设遮拦的检修安全措施。5.1.7

25、.5爱护和正确使用机电设备、工具和电工安全用具。5.1.7.6在工作中发现安全隐患情况，应积极处理，对处理不了的隐患应向有关领导或上级部门汇报。5.1.7.7熟悉所管范围内的工艺流程、机械性能；原料、中间介质质以及产品和理化性能和特点。5.1.7.8巡检高压设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必要移开遮拦时，必须有监护人在场。5.1.7.9巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。5.1.7.10带电作业必须设专人监护。监护人应由有带电作业实践经验的人员担任，监护人不得直接操作。5.1.8仪表工维护检修安全操作规程5.1.8.1日常维护必须由两人以上巡检和操作，严

26、格遵守（HGTA0033-85仪表工安全操仪表工作规程）的规定。5.1.8.2对可能导致输出波动的维护和操作，必须事先取得工艺人员的认可。5.1.8.3仪表正常运行时不允许随意更改运行参数。5.1.8.4保持仪表元器件、仪表箱、记录器部件的清洁和环璋卫生，严防腐蚀性液体溅在仪表上，保护器件不受损坏。5.1.8.5严格票证制度，在检修中办理检修工作票，登高需办理登高作业票，系好安全带，穿戴好劳保用品，杜绝无票作业，杜绝违章作业。5.1.8.6严禁带电更换电子器件。5.1.8.7在检修中设备内有压力的需联系工艺把设备内压力卸完后方可进行。5.1.8.8投运过程中，不得更改已校正的设定值。5.1.8

27、.9检修(jinxi)后的仪表箱（或设备）必须完全保护接地。5.1.8.10熟悉所管范围内的工作流程、机械性能；原料、中间介质以及产品(chnpn)的理化性能和特点等。5.1.9DCS维护检修安全(nqun)操作规程5.1.9.1维护检修必须由两人以上作业，并办理检修工作票。5.1.9.2打开机柜对设备进行检查时，注意人体不要触及运行的元器件，以防电击。5.1.9.3对电子插件进行操作前，应戴上防静电手腕，30秒钟后方可作业。5.1.9.4拨插电子插件应先停电。5.1.9.5检修时，电子插件必须放在防静电垫子上。5.1.9.6备用插件必须放入防静电的袋子里保存。5.1.9.7在线进行软件维护操

28、作时，必须严格按照有关技术要求进行，不得随意使用对其功能还不清楚的指令。5.1.9.8对电子插件进行检修时，所有工具及仪器应良好接地。5.1.9.9检查或拆卸端子接线时要防止短路。5.1.9.10存储设备应置于防潮、防冻、防高温、防强磁场、防强射线、防尘的环境中保存5.1.10电动机维护检修安全规程5.1.10.1维护规程：5.1.10.1.2首先验明电机外壳是否带电，接地（零）线是否良好。在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。5.1.10.1.3穿戴好劳保用品，袖口应气紧，女工辫子禁止外露，严禁带手套进行维护工作。5.1.10.1.4人体各部位及维护工具（如听诊）不得触及旋转

29、部分。5.1.10.1.5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。5.1.10.1.6禁止随意增大电机保护回路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替熔丝。5.1.10.2检修安全规程：5.1.10.2.1检修前办理停电(tn din)工作票，需动火的，必须办理动火许可证，穿戴好劳保用品。5.1.10.2.2在大电机上检修时，要防止检修人员的堕落的安全措施，在起吊、搬运电机时要防止砸伤人员及电机的部件(bjin)的损坏。5.1.10.2.3禁止用金属物敲打绕组。使用(shyng)压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。5.1

30、.10.2.4烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。5.1.10.2.5进行高压试验时不得少于二人，试验现场应设遮拦，并悬挂警告牌，派专人看守。5.1.11 变压器检修维护安全操作规程5.1.11.1变压器室要清洁、干燥。5.1.11.2办理停电工作票，需动火的办理动火证，高、低压侧作好接地安全措施。5.1.11.3在变压器上检修时要防止堕落，注意防滑。5.1.11.4对变压器抽芯检查时，检修人员应着装整洁，不得在衣裤内装带任何物件，不得向下扔零部件和工具，防止工具掉入变压器箱内。5.1.11.5变压器室内照明充足，线路绝缘完好。5.1.11.6检修所用的吊装工具、梯子、架子等

31、必须事先检查合格后方可使用。5.1.11.7对变压器作电气试验时，他人不得在变压器上作与试验无关的工作。5.1.11.8变压器室排放合格的灭火器。5.1.12低压电气检修安全规程5.1.12.1低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应办理第二种工作票。5.1.12.2在低压电气回路上检修至少由两人进行。5.1.12.3断开检修设备的空气开关，取下可熔保险，在开关手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。5.1.12.4工作前必须验电，工作地点应有充足的照明。5.1.12.5根据需要作好安全措施，需登高办理登高作业票，系好安全带，需动火的办理动火证。5.1.12.6恢复操作时，严格执行倒闸操作规程

32、。应戴手套和护目眼镜。5.1.12.7在带电设备周围严禁(ynjn)使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。5.1.12.8在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个(zhg)多次放电并接地后，方可进行。5.1.12.9遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干粉(gnfn)灭火器等灭火器，对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。5.1.12电气带电作业检修安全规程5.1.12.1带电作业应签发工作票，注明带电设备。5.1.12.2带电作业必须设专人监护，监护人应熟悉现场及检修情况。5.1.12.3带电作业负责人在带电作业工作前应

33、与主控联系，工作结束后应向主控汇报。5.1.12.4严禁约时停用或恢复重合闸。5.1.12.5在带电作业过程中，如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。5.1.12.6带电作业时，人身与带电体的安全距离不得小于标准规定。5.1.12.7低压带电作业应设专人监护，使用绝缘柄工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽，必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀，金属尺和带有金属的毛刷、手掸等工具。5.1.12.8不合格的带电作业工具应及时检修或报废，不得继续使用。5.1.12.9发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。5.1.12风机5.1.12.1定期检查设备润滑点

34、的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.1.12.2经常检查设备各联接部位的螺栓，并及时紧固。5.1.12.3严格按操作规程启动、运行与停机。5.1.12.4设备上的所有安全防护装置，不得随意拆除。5.1.12.5启动设备前必须先盘车。5.1.12.6吊装、搬运设备及零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确使用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员往来或停留。5.1.12.7运行中不得(bu de)中断冷却水。5.1.12.8 在启动风机时当发现下列(xili)情况时应立即停机检查处理：5.1.12.8.1电机(dinj)冒火花；5.1.12.8.2机身剧烈震动；5.1.12.

35、8.3电机转速不正常；5.1.12.8.4风机响声不正常；5.1.12.8.5风机轴瓦冒烟。5.1.12.9电机在冷状态下不允许连续启动三次。5.1.12.10电机及电缆头必须有防雨、水装置，严禁将水洒在电机及电缆头上。5.1.12.11启动风机时，风门应关闭，待风机运转正常转速后，才能打开风门。5.1.13胶带运输机5.1.13.1定期检查设备各润滑点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.1.13.2经常检查设备各联接部位的螺栓，并及时加以紧固。5.1.13.3严禁跨越、乘坐皮带，不允许用任何工具在运转中的皮带机首轮尾轮和皮带上清扫刮料。5.1.13.4开车前检查清扫装置和卸料器的刮

36、板以及胶带与刮板的接触情况。5.1.13.5皮带机下料溜槽堵料时，应停车处理，严禁开车捅料。5.1.13.6皮带机的安全装置不准随意拆卸，非操作人员严禁靠近，检修、加油、清理应停车进行。5.1.13.7发现皮带机任何部位的托轮、挡轮、挡料板松动脱落时，应停机装置好，皮带跑偏、打滑损坏应及时调整、处理。5.1.13.8皮带机两侧和底部的散料应及时清理，防止积料过多磨坏皮带。5.1.13.9当出现下列情况时应紧急停车处理：5.1.13.9.1发生人身事故；5.1.13.9.2皮带卡住；5.1.13.9.3发现异常声响；5.1.13.9.4皮带严重跑偏，调整无效有撕坏皮带的危险(wixin)或皮带接

37、头裂开要断时；5.1.13.9.5下料溜槽堵料或来料过多，皮带被压住，马达转动而皮带不动，马达冒烟，传动(chundng)压轮损坏，皮带打滑时。5.1.14 在短期检修(jinxi)、清理不办停电工作票的安全措施：5.1.14.1将电气室开关打到断开位置，挂“禁止合闸”牌。5.1.14.2主控室将开关点打到锁停位置；5.1.14.3现场启停开关打到锁停位，并现场监护并挂“禁动牌”；5.1.14.4确认下游联锁设备已停运；5.1.14.5检修负责人督促并检查安全措施落实情况，并由工艺方领至现场控制箱处，两次启动无误后，落实完安全措施后方可作业，检修负责人必须持票工作。5.1.15皮带运输机紧急停

38、车的方法：5.1.15.1拉断跑偏开关；5.1.15.2断开安全开关（拉绳开关）；5.1.15.3现场控制停车按钮；5.1.15.4主控停车；5.1.15.5现场联锁停车。5.1.16泵类安全操作规程5.1.16.1启动前应确认、检查：5.1.16.1.1设备的安全防护装置齐全、稳固。5.1.16.1.2设备基础，机座牢固、完整、质量符合要求。5.1.16.1.3管线、阀门通畅、无泄漏，盘车灵便。5.1.16.1.4润滑部位油质、油位正常。5.1.16.1.5设备清洁无杂物。5.1.16.1.6电气、仪表各项指标检测正常。5.1.16.2启动时：5.1.16.2.1泵腔及吸入管线应充满液体，不

39、得断液运行。5.1.16.2.2电机转向应正确。5.1.16.2.3泵出口阀门调整应缓慢(hunmn)，电机电流不允许超过其额定值，电流应平稳。5.1.16.2.4泵出口端压力、流量(liling)应符合高设计要求。5.1.16.2.5检查(jinch)泵及电机运行是否平稳，各部件密封点无跑、冒、滴、漏，轴封、填料处每分钟不多于15滴泄漏量。5.1.17 设备润滑安全操作规程5.1.17.1岗位人员在上岗前，必须对运转设备、润滑点及其相关操作技能进行培训，并进行三级安全教育。5.1.17.2当班期间，按要求穿戴好劳保用品。5.1.17.3班前、班中不许饮酒，班前要休息好。5.1.17.4按时交

40、接班，接班前认真阅读岗位记录和交接班日志，了解上班和润滑情况及本班工作安排，认真履行交接班手续。5.1.17.5严格工艺纪律，遵守操作规程，加油润滑应与工艺人员联系。5.1.17.6编制用油计划，建立润滑台帐、档案，按“五定”要求做各种润滑记录。5.1.17.7对润滑设备进行定期巡检，按照润滑原理和不同设备的不同润滑要求给注油，对转动部位润滑必须停车进行，并落实确保设施不再转动的措施后方可作业。5.1.17.8对油库的漏油进行及时清理，对废油进行收藏，密闭封贮，禁止一切无关人员进入油库。5.1.17.9禁止在油库吸烟、动火、敲击，并对油库进行通风。5.1.17.10定期检查油库的消防器材。5.

41、1.18仓管安全规定5.1.18.1仓管人员必须熟知所管物品的性质、特点及有关安全储存管理规定。5.1.18.3要求仓管人员会正确使用消防器材和设施。5.1.18.3仓库应符合物资储存的安全标准，库内各类物资必须分开保留，不得混放。5.1.18.4仓库管理人员每天必须对自己分管的仓库进行不得少于两次的安全检查，若发现隐患应及时处理和上报。5.1.18.5对各种物品入库，必须认真检查落实，发货(f hu)要准确无误，严防错乱造成事故，不得以次充好或代替发放。5.1.18.6物资堆放要分类、整齐、稳固，不得有堵塞安全(nqun)通道现象。5.1.18.7物资搬运时应防止(fngzh)发生碰撞，不得

42、乱扔乱砸。5.1.18.8对堆放在外的各重要设备材料应做防水措施。5.1.18.9仓库内要禁止烟火和明火作业，对违反人员必须坚决制止，并上报。5.1.18.10对通风不良的库房，要经常性进行通风换气处理。5.1.18.11危险化学品储存必须严格遵循相关安全管理规定。5.1.18.13对库存物资做好标识，危险品数量大的要标明数量，并做警示标志。5.2 设备安全操作规程5.2.1胶带输送机5.2.1.1定期检查设备各润滑点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油脂。5.2.1.2经常检查设备联接部位的螺栓，并及时加以紧固。5.2.1.3严禁跨越、乘坐皮带，不允许用任何工具在运转中的皮带机首轮尾轮和皮带

43、上清扫刮料。5.2.1.4开车前检查清扫装置和卸料器的刮板以及胶带与刮板的接触情况。5.2.1.5严禁带负荷启动，如在运行中因停电或其它原因被迫停车，应将带上的负荷清除后方可启动。5.2.1.6皮带机下料溜槽堵料时，应停车处理，严禁开车捅料。5.2.1.7皮带机的防护罩不准随意拆卸，非操作人员严禁靠近，检修加油应停车进行。5.2.1.8发现皮带机任何部位的托轮，挡轮，挡料板松动掉落时，应停机装置好，皮带跑偏、打滑，损坏应及时调整、处理。5.2.1.9皮带机两侧和底部的散料应及时清理，防止积料过多磨坏皮带，皮带上严禁洒水。5.2.1.10当出现下列情况时应紧急停车处理。5.2.1.10.1发生人

44、身事故；5.2.1.10.2皮带(p di)卡住；5.2.1.10.3发现异常声响(shngxing)；5.2.1.10.4皮带严重跑偏，调整无效(wxio)或有撕坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时；5.2.1.10.5下料溜槽堵料或来料过多，皮带被压住，马达转动而皮带不动，马达冒烟，传动压轮损坏，皮带打滑时。5.2.1.11在短期检修、清理不办停电工作票的安全措施：5.2.1.11.1将电气室开关打到断开位位置，挂“禁止合闸”牌。；5.2.1.11.2主控室将开关点打到锁停位置；5.2.1.11.3现场启停开关打到锁停位，工艺人员现场监护或挂禁动牌；5.2.1.11.4将跑偏开关和安全紧停开关

45、拨至停止位；5.2.1.11.5确认下游联锁设备已停运；5.2.1.11.6检修负责人督促并检查安全措施落实情况，并由工艺方领至现场控制箱处两次启动无误后，落实完安全措施后方可作业，检修负责人必须持票工作。5.2.2 桥式抓斗起重机5.2.2.1操作工须经专门培训，考试取得起重机“操作合格证”方能独立操作。5.2.2.2定期检查设备各润滑点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.2.2.3开车前必须检查各按扭开关，各传动机构，手柄位置是否正常，栓闸、钢丝绳、电气、限位、电铃等装置是否良好有效，确认各部份正常，才能进行工作。5.2.2.4起重机开动前应全神贯注、集中思想，先看清行车工字梁、

46、轨道上是否有人或障碍物，然后发出信号才能开动。5.2.2.5吊运工作时，应听从地面指挥人员的正确指挥。当地面任何人发出停车信号时应立即停车，弄清情况。5.2.2.6禁止用吊具斜拉起升重物。5.2.2.7卷扬系统接近终点和行车(hngch)接近轨道末端时，应慢速行驶，严禁使用电动机的突然反转作为机构的制动，只有在发生意外的事故时，方可使用这种制动方法。5.2.2.8禁止用各机构的限位装置作为正常(zhngchng)极限位置停车，限位开关是在操作系统出现意外和司机操作疏忽时的断电停车装置。5.2.2.9起重机桥架和小车禁止存放(cnfng)任何物品，严禁从起重机上向下抛物品。5.2.2.10控制器

47、的设档是改善机构起动性能的，所以操作控制器时应逐档推出推进，不应瞬时由零档推至额定速度档，也不允许在中间过渡档停留时间过长。5.2.2.11当吊运工件跨越地面人员上空时，放响铃发出信号，使地面人员离开，禁止在人员上空越过。5.2.2.12上下行车，必须从专设梯子上下，不准从其它地方爬越，露天行车梯子，应有防滑装置。5.2.2.13非驾驶人员末经许可，不准进入驾驶室，离开操作室要拉下总开关。5.2.2.14当出现下列情况时应紧急停车。5.2.2.14.1有异常声响；5.2.2.14.2起升机构的钢丝绳从卷筒上或滑轮上脱落；5.2.2.14.3钢丝绳扭曲、打结或整股折断；5.2.2.14.4运行中

48、某零部件脱落、失控或损坏都需停车；5.2.2.14.5指挥人员发出紧急停车信号或特殊情况非指挥人员发现必须停车情况；5.2.2.14.6操作规程规定的必须停车情况。5.2.3 给料机5.2.3.1检查设备各润滑部位的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.2.3.2设备各联接部位的螺栓，并及时紧固。5.2.3.3禁止带负荷启动设备。5.2.3.4转过程中禁止清扫及修理转动部位。5.2.3.5不得进入机内，当发现大块料进入机内时，必须停机处理，处理后方可重新启动设备。5.2.3.6转过程中，若出现异常现象，必须停车检查处理，处理后方(hufng)可重新启动设备。5.2.3.7停机时，须先关闭

49、(gunb)双螺旋阀门停止给料，待机内无物料后，方可停机严禁带负荷停机。5.2.4 双齿辊破碎机5.2.4.1定期检查设备各润滑(rnhu)点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.2.4.2经常检查设备各联接部位的螺栓，并及时紧固。5.2.4.3启动前，不得往机内进料，严禁带负荷启动。5.2.4.4不合规格的大块料，金属杂物以及含水量过大的原料不得进入机内，电磁除铁器失灵时不得开机生产。5.2.4.5严禁机内带料停车。5.2.4.6生产中如发现有金属物进入机内，应立即停机处理。5.2.4.7严禁用金属物捅料，如下料管堵塞应停机处理。5.2.4.8在运转过程中，若出现异常现象，必须停机检

50、查处理，处理完毕后，方可重新启动。5.2.5 干燥机5.2.5.1定期检查设备各润滑点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.2.5.2经常检查设备各联接部位的螺栓，并及时紧固。5.2.5.3点火前首先要检查好燃气管路系统，不允许有任何部位漏气，燃气压力表指示应正常，并对燃气成份进行点火前的分析。5.2.5.4启动干燥机尾气风机（启动时按风机操作注意事项执行），调整好炉堂内压力。5.2.5.5启动燃煤、燃气风机（风机阀门应在关闭位置），然后打开水封放水阀，观察燃气烧嘴压力表显示是否正常（燃气烧嘴阀应处于关闭位置）。5.2.5.6调整燃气混合比（混合比适合时为亮黄色，若空气(kngq)不足

51、为兰色，燃气不足为暗红色），根据投料量的大小及褐煤水份含量来调整控制热内炉的燃烧负荷。5.2.5.7操作中严格遵守以下参数：炉堂压力必须维持(wich)负压：-20Pa-40Pa；炉堂温度(wnd)：10501150；干燥机入口：650700；尾气温度：951005.2.5.8干燥机若需停车时，筒内的褐煤应排完才能停机。严禁机内积料停机。5.2.6 离心式风机5.2.6.1定期检查设备润滑点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.2.6.2经常检查设备各联接部位的螺栓，并及时紧固。5.2.6.3在启动风机时当发现下列情况时应立即停机检查处理：5.2.6.3.1电机冒火花；5.2.6.3.

52、2机身剧烈震动；5.2.6.3.3电机响声不正常；5.2.6.3.4电机转速不正常；5.2.6.3.5风机响声不正常；5.2.6.3.6风机轴瓦冒烟。5.2.6.4电机在冷状态下不允许连续启动三次。5.2.6.5电机及电缆头必须有防雨、水装置，严禁将水洒在电机及电缆头上。5.2.6.6启动风机时，风门应关闭，待风机运转正常转速后，才能打开风门。5.2.7 脉冲布袋除尘器5.2.7.1定期检查设备各润滑点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.2.7.2经常检查设备各联接部位的螺栓，并及时紧固。5.2.7.3经常检查电动机、减速机、螺运机的运转情况，若发现异常响声或剧烈振动，应立即停车检查

53、处理。5.2.7.4经常检查防爆阀有无卡塞现象。5.2.8 电动单梁起重机、电动葫芦5.2.8.1应由专人操作，操作者应熟知(shzh)操作规程。5.2.8.2定期检查设备(shbi)各润滑点的润滑情况，及时加注符合规定的润滑油、脂。5.2.8.3每次使用前，应进行无载试车，检查各运行机构、控制系统、安全检查装置，均应灵敏(ln mn)准确、安全可靠，方可使用。5.2.8.4负荷不得超过起重机规定的起重量。5.2.8.5不得沿主梁方向斜吊物品。5.2.8.6使用后应将吊钩升离地面3米以上，并将电源总闸拉开，以确保安全。5.2.8.7电动单梁起重机停止工作后，严禁将重物悬在空中。5.2.8.8当

54、发生下列情况时，应紧急停车处理：5.2.8.8.1钢绳断裂；5.2.8.8.1轨道严重变形；5.2.8.8.2卷筒出现裂纹；5.2.8.8.3发现吊载超负荷。5.2.8.8.4工作中要严格执行“十不吊”规定：5.2.8.8.4.1信号不明不吊；5.2.8.8.4.2被吊物件不正、不牢、歪斜不稳不吊；5.2.8.8.4.3被吊物件上有人不吊；5.2.8.8.4.4超负荷不吊；5.2.8.8.4.5被吊物件埋在地下不吊；5.2.8.8.4.6吊具不符合安全措施不吊；5.2.8.8.4.7一次扣挂一个以上工件无专用工具和安全措施不吊；5.2.8.8.4.8直接用钢绳扣挂物件不吊；5.2.8.8.4.9视线不清不吊；5