工业企业智能用电及能效管理系统解决方案

1、行业解决方案之工业、水泥行业智能用电及能效管理系统解决方案建设智能用电及能效管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。据国外统计资料：工业企业每年以上能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年的能源损耗源于没有能源管理及控制系统

2、。欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统（C）外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、,可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。1、智能用电及能效管理系统简介系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供

3、能设备的效率，实现节能增效、高效生产。系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向；2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题；4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质；5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。2、系统功能1）、能源消耗过程的信息化、可视化目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差

4、、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。如图：某工厂的工艺流程f生崭于系统生产工艺波柞町It呷*一均坐蚪孑*杀読禅；!口.尸小ftArtsum一线生料系统生原料库uyj1II#幅压机2念提压机原科配料及翰送单耗:tti.MKfh/t功率:ttf.ttCT图1水泥磨子系统生产流程单耗监测生黔打散机线生科系统投料量：ttt.ttt/h总单耗：t

5、it.ttKWh/t功率：7单耗：#飢昶Kfh扭功率:ttt.ttCT2）、能耗/能效信息统计、管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。诩磨0.0002:0004:0006:0008:0016:0018:0010:0012:00

6、14:00【I3期：2009-09-1276543212、上至也卧)盟卧2250上2.00析31.50舌能质量及谐波监测、分析一单耗一投科忘国秸标推冃内标准石业标淮刼磨4)电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网，导致谐波和电能质量问题的发生。用电及能效管理信息系统在线监测(电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图16:0018:00使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生:同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实珮电能消耗状况以一籽业聊准及谐波监

7、测、分析的双重功能91119瞬时谐波分系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系.统软件三部分组成。1）数据采集层：通过安装在能耗监测仪表箱（柜）中的带数字接口的智能电力仪表，实施对负荷用电量的实时监测。监测数据包括：电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功无功电能、谐波、环境与开关状态、事件记录等用电参数。监测对象包括：电力需求侧中低压馈线回路、主要耗能机电设备、厂房（生活区）其他耗能设施。同时也可以对用水量、用气量、热量、投料量、产量等，通过电子式流量表、电子式热量表、电子皮带秤、地秤等现场智能数据采集，根据现场条件和系统应用的要求，采集的数据也可以取自用户的其他智能系统的数据接

8、口。2）数据传输网络：通过在能耗监测仪表箱（柜）中安装的能耗智能数据网关，实时采集能耗计量仪表的数据，并且通过TCP/IP网络传输到能耗监控中心。无需远距离布线，施工简单可靠。瑞申智能数据网关提供多种接入方式，目前支持RS-485/RS-232总线、光纤、工业以太网、433M无线、GSM/GPRS/CDMA网络传输等多种方式。3）用电及能效管理系统软件：完成数据采集、校验、分析、处理、输出、系统维护、授权使用权限分级控制等；并可将现场运行的重要数据、报警信息、故障信息等传送到企业决策人员。竹匸必鼻81噸Bl曲餐畀3SH生产鮎常卉菇帶由m、泊寻具七:羊电Wtal*W口设图5用电及能效管理信息系统

9、架构、技术特点1）以设备为对象构建的内置实时关系数据库：这种结构化、对象化的实时数据库相比较传统的平面数据库，大大提高了数据检索和访问的速度及效率；2）灵活的进程调度管理技术：进程调度管理功能可以把大量的数据采集和处理任务分布到不同的服务器上运行来实现负载均衡。支持在线组态，在不影响操作的情况下，允许全部或部分应用程序进行修改；3）系统的集中管理和维护：有权限的用户，可以在EMIS系统中任意一台服务器或工作站上修改系统配置，在提交以后系统自动同步数据库的配置；4）网络体系架构：基于先进的网络体系架构，支持多层次网络冗余及故障切换。增强的Web功能和Internet/Intranet浏览器技术，

10、直接支持多文档；5）支持多种通信协议：I/O通信冗余，直接读取现场数据采集设备存储的数据，同时具备良好的开放性和灵活性。支持RS-232/422/485、Ethernet、Can、LonWorks、MODBUS等多种通信协议和标准；网络通信采用标准的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP等协议；6）支持多种关系数据库：包括Oracle、SQLServer、dBASE等；实时数据库内置多种功能模块，可实现累计、统计、控制、线形化、PID控制、各种运算等功能。通过高效的压缩技术和海量的存储技术，可以处理10万点以上的数据；7）丰富的图形开发工具以及优化设计的图库：新增更多的矢量子图，使工

11、程画面制作更加丰富、灵活；提供面向对象编程方式，内置间接变量、对象变量、模板变量，方便构造强大的企业级运行系统；8）开放性：全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX标准，提供OLE、COM、DCOM、动态链接库等多种接口，以便用户利用各种常用开发工具（如：VC+、VB等）进行深层的二次开发。5、应用案例1）在煤矿企业能耗管理应用情况XX煤矿是山西潞安矿业集团下属的一个大型现代化生产煤矿,2007年生产原煤225.17万吨，耗电5864万KWH，生产吨煤耗电量26KWH/吨；洗精煤154.411万吨，耗电1168万KWH，精煤耗电量7.56KWH/吨。仃功功率J无功功率曲线4.0

12、D00-3.50003.25003.00002.7500-2.25002.0000-1.75001.5000-1.00000.7500-0.50000.250007-0500:0007-0512:0007-0600:00D7-D612:0007-D700:0007-0712:0007-0800:00Q7-0812:00D7-O00007-0500:00鱼2007-07-0923:00一有妙妙率无功妙率功率因sd用电及能效管理系统投运后，五阳矿依据系统提供的信息和数据，优化用电结构和运行方式，开展精细化管理，2UU8年生产原煤262.24万吨，耗电6752万KWH,

13、生产吨煤耗电量25.7KWH/吨；洗精煤190.51万吨，耗电1280万KWH，精煤耗电量6.7KWH/吨,节电效果达到11%，取得显著的节能效果，并大大提高了企业能源管理技术水平，综合经济效益超过4UU万元。仃功功率J无功功率曲线图3.00002.50002.00001.75001.5000.2500.00000.75000.50000.2500叟乏JAAWMl-飞/”1业yV03-01QD:D0DS-D112:000S-D2D0:Q0DS-0212:DDDS-03的先进企企1业,拥有一条日3200008-0312:00泥熟转一竹妙处置置城一无废弃功物妙万吨的线，年产高怀号水泥2UU万吨。生产线土机设备以国产为土，大键部件由国外引进，生产控制引进ABB公司DCS集散型计算机控制系统。年电费成本在1亿2千万元。2U11年公司决定建设用电及能效管理信息系统，以实现对企业用能体系的全面监测、分析和评估，优化水泥生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，通过计算机和信息化精细管理，建设企业能源效率考核、评估体系，实现能源消管理的信息化、可视化，进一步提升企业能源效率