天津市某机电安装工程技术要求（验收规范补充）_secret

1、天津市xxx项目机电安装工程 施工技术要求P/ PAGE 20机电安装工程技术要求一 给排水管道及中水管道1 管材1.1 给水管道及中水管道自泵房出水口至各塔楼分户井主管及立管采用钢塑复合管，各分户水表后分支管采用给水专用塑料管，排水管道采用机制铸铁管，排污泵采用焊接钢管。1.2 管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，颜色一致，内外光滑整洁。1.3 所有材料进入现场应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。验收合格的产品，在现场要分类存放

2、、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续。1.4 在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。1.5 钢塑复合管及塑料管连接采用卡环连接以及专用连接件。排水管道除首层采用A型连接外其余采用W型连接。 1.6 给水管道的颜色应为浅绿色，或采用浅绿色的标记，自来水管与中水管应有明显区分，管道井内各户的分支管须有明显房间号标识。2 阀门2.1 阀门的材质、规格以及型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无

3、裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。2.2 所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告，塑料给水管上的水表、阀门较重或启闭装置的扭矩不得作用在管道上，应设置专用固定支托架。2.3 阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向。2.4 阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向。除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开。 2.5 电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向。2.6 法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔。 3 作业条件3.1 地下管道铺设必须挖到管底标高，沿管线铺设位置

4、清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3.2 暗装管道应在管井或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕。尺寸、位置需正确且支架防锈处理已完毕。3.3 立管安装应在主体结构达到安装条件后适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。4 施工要求4.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时

5、与项目部相关专业负责人进行沟通，办好变更、洽商记录。4.2 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。4.3 预留预埋管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔的预留；为保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点4.3.1专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，

6、会同有关人员进行现场检查，并做好记录。4.3.2钢制套管等预埋构件的制作和安装a 钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水管处设置比管道直径大2号的套管，按国标设置相应形式防水套管；穿越地下室外墙、顶板时，均参照国标图集制作相应防水套管，管道穿越人防墙时须严格按照图纸及人防相关规定及图集制作、安装过墙套管及管道。b 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。c 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。待管道安装完

7、成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。d 安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求。然后安排人员配合预留和督促检查预留。e 穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。5 管道安装5.1 管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受污染塞。 5.2 同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。5.3 螺纹管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用铅油、麻线、生料带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。5.4 给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以拆装的连接管件，如活接头。

8、管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。5.5 管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩器。5.6 地漏、接立管的分支排水管在楼板下的转弯处应安装带检修口的弯头。5.7 卫生间、阳台的排水管在安装时应配合土建、装修的施工需要，在确定了地面完成面标高后，调整排水管口的高度到合适的标高，完成地漏、洁具的连接。5.8 室内给排水立管穿楼板处必须加钢套管。5.9 给水系统在地库、楼层给水竖井等各处的阀门、管道上应设置永久性标识，阀门在阀门之前管段上，标明阀门所属分户；管道在侧壁用油漆喷涂流向和所

9、属分户，对影响环境美观的场所喷涂的位置须由建设单位确认。5.10室外给排水管道埋地敷设时，管沟底应是原土层或分层夯实的回填土，且不能有尖硬物石块管道下部要用C20细石混凝土做5mm垫层等；回填土时，管顶200mm内应用砂子或无石块的土人工回填，500mm以内不能有直径大于100mm的石块，严禁用现成垃圾回填。5.11每条冷凝水管均要做通水试验，由监理验收。5.12冷凝水管穿空调台处管段应在外墙保温之前进行安装，冷凝管与空调台交界处的防水措施应由总包单位负责。5.13土建配合通风井内壁按要求抹平，并须经监理和总包单位验收。5.14户内空调洞预留需注意客厅柜式空调的洞应高出踢脚线2cm，避免在踢脚

10、线上开洞；与室外相连的空调洞按设计要求高度，用做套管预埋，应有坡向室外的坡度，管口应平齐墙面。5.15所有穿顶板或所有屋面的管道，均应预埋刚性防水套管。6 管道连接6.1 钢管焊接6.1.1 焊工要求持有焊工技能考试合格证。6.1.2 焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，保证足够的焊接电流。6.1.3 管子两端应倒坡口，坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整。6.1.4 焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净并露出金属光泽。6.1.5 管道对口时，应使内壁齐平，错U允许偏差为0.2倍壁厚且小于2nmi，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在

11、套管内及支架上。6.1.6 每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑 等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。6.2 螺纹连接6.2.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通专用螺纹基本尺寸要求普通专用螺纹公差与配合、管路旋入端专用螺纹尺寸系列的有关规定。6.2.2 当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50

12、mm的管道不宜采用活接头。6.2.3 专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净。6.2.4 接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。6.2.5 管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。6.2.6 管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。7 系统水压实验、清洗及运行要求如下7.1 在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过

13、所有设备。7.2 系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。7.3 系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要求如下7.3.1 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前，地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完成。7.3.2 给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏且10分钟内压降小于0.05MPa为合格。7.3.3 污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查

14、井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格。7.3.4 埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。7.3.5 污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格。7.3.6 雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口，30分钟后液面不下降为合格。7.3.8 特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分23次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须

15、在无压状态下进行工作，严禁带压操作。7.3.9 生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。7.3.10 系统试运行条件a 系统水压试验试压合格，冲洗完成。b 系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确。c 系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管道有效。d 临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可靠。e 试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。二 卫生器具安装1 安装条件1.1 根据设计要求和土建确定的基准线

16、、确定好卫生器具的标高。1.2 所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预检手续。1.3 浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。1.4 其它卫生器具安装应待室内装修基本完成后再进行安装。1.5 蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑完、做好防水层后再进行。1.6 卫生间闭水试验应有做防水单位完成。2 材料质量要求2.1 进入现场的卫生器具、配件必须具有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.2 所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表

17、面无划痕及外力冲击破损。2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。2.4 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3 安装要求3.1 核对地面标高，按地面水平线采用0.02 的坡度，并按图纸相关内容严格控制地漏表面标高。3.2 地漏安装后；用1:2 水泥砂浆将其固定。3.3 支、托架埋设要平整、牢固、砂浆饱满，但不要突出墙面，与卫生器具接触要紧密。3.4 卫生器具和钢铁支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。3.5 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3

18、.6 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3.7 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3.8 通水试验前应检查地漏是否畅通，洁具内污物是否清理干净，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损或造成管道堵塞。 3.9 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。3.10卫生器具的安装要求应按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）第7.17.4条；

19、地漏水封高度不得小于5cm，地漏安装时应平正牢固，并注意参照地面标高控制，地漏面应严格控制低于地砖面510mm；浴缸侧板应设置检修口；水封地漏应加装存水弯；座厕水箱上下水应保证顺畅，进水快速，满水时水位在箱内标志线，箱内冲水塞能轻松自动复位并盖严；冷热水角阀的安装高度偏差不得超过10mm，以保证美观，龙头角阀应按热“红”冷“蓝”标志区分，镀铬装饰盖碗应紧贴墙壁瓷片安装牢固无变形且盖住空洞。3.11要求施工方对所有的用水点都要做用水试验；排水系统必须做通水和满水试验；并在自检合格后再交工验收。三 采暖通风1 设备要求1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴

20、定文件。1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2 安装要求2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。2.3 通风机开箱检查应符合下列规定 2.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。2

21、.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。2.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。2.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。2.5 风机安装 2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2.5.3 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。2.5.4 风机安装在有减震器

22、的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。2.5.5 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。2.5.6 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。2.5.7 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。2.6

23、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。2.7 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2.8 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。2.9 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。2.10风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有

24、附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。2.11用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。3 室内采暖系统安装3.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，可不作为报废处理。3.2 管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。若沾上油污铺设前应清洁干净。3.3 管材和绝热板

25、材应堆码放在平整的场地上，垫层高度要大于100mm，防止泥土和杂物进入管内。塑料类管材和绝热板材不得露天存放，应储于温度不超过40、通风良好和干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于1m。3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施。3.4.1 在墙体两侧采取柔性连接。3.4.2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。3.4.3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应

26、与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。3.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.8 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配。3.9 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。3.10补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。3.11补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm 以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定

27、牢。3.12安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。3.13除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。3.14散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。3.15系统调试条件3.15.1供回水管全部水压试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。3.15.2热源引进到机房通过采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温2530范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每2

28、4h 提升不超过5，在38恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。四 电气系统1 施工要求1.1 电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。1.2 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。1.3 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好，做好成品保护。1.4 临时联络指挥系统的设置1.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。1.4.2

29、塔楼内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。1.4.3 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。1.5 电缆的搬运及支架架设1.5.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。1.5.2 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。1.6 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应

30、以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。1.7 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。1.8 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。1.9 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。1.10自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。1.11沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道固定支架。1.12电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间

31、缝隙用防火材料堵死。1.13所有变电站、配电间的进出电缆处应用放火材料封死。人防配电间的进出电缆应按相关规范加以封堵。1.14挂标志牌a 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。b 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。c 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。1.15钢（铁）制线槽在连接时严禁使用烧焊或点焊连接。1.16严禁在线管、线槽、电箱内有电线、电缆接驳口，接驳口只能在接线盒、箱、过渡盒或者电箱等各设备的接线端上接驳。1.17电气管路、线槽、桥架在结构伸缩缝、结构缝时，要做伸缩补

32、偿措施。 1.18首层防雷接地测试点应按规范要求设置，做法必须严格按施工大样图，结合首层结构面装修，安装测试点面盖等。1.19电缆桥架（线槽）在水平安装时，支架间距为1.53.0m；垂直安装时，不大于2.0m。当原条桥架的长度低于所要求的支架间距时，应保证每一原条桥架有一个支架承托。桥架、线槽等支吊架油漆应刷两遍，一遍防锈漆，一遍面漆；不得在安装后刷漆。电线槽架应在槽架接合、弯曲部位两侧约500mm处设置支架加强支撑力；无论水平、立面内弯不得出现90弯，不小于敷设的最大线缆的允许弯曲半径；垂直段不得贴墙安装，应有支架消除墙面不平整的误差；连接片统一置于内部，螺栓靠内，螺母在外紧固。跨接铜片置于

33、外，表示整段槽架有接地跨接；T型、十型、大小头应采用厂家配件；槽架路由距离其他机电管道的净距参照建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）第34页12.2.1条；全长始末端与接地点连接。1.20支架制作应以实地量度的尺寸为准，减少楼板误差的影响；吊装形式：宽度在200mm以下的采用单边吊装，200mm以上的须用双边吊装；规格在400X100mm以下的可用L30303角钢或8螺杆作支架，以上的采用L40404角钢或10螺杆作支架，规格在800X100mm以上的则用L50505角钢或12螺杆作支架。1.21明装管道、槽架必须刷防火漆。2 电气安装2.1 设备开箱检查应由安装单位、供货

34、单位、建设单位或监理共同进行。按照设备清单，施工图纸及设备技术资料要求附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，并做好开箱检查记录。2.2 墙体留洞时应将留洞的位置、高度、大小等详细资料及时提供给土建施工人员，并作好交底工作。2.3 配电箱安装的垂直度、水平度、安装高度等允许偏差应符合规范要求，箱内进出的电线管应排列整齐。 2.4 灯具固定应牢固可靠、位置正确、表面清洁干挣、吊杆垂直、吊链双链平行、扫例整齐。2.5 当灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，预埋件应牢固、可靠。 2.6 同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中中线偏差应小于5mm。2.7 所有灯具的金属外壳均应采

35、用PE线与接地系统可靠连成一体。 2.8 所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为120mm。2.9 并列安装的开关，距地面的距离应该一致，同一室内安装的开关其高度误差应小于5mm。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。2.10同一室内安装的同一类型插座，高度误差应小于5mm。插座安装高度为0.3M。2.12镀锌钢管在敷设时其弯曲半径应符合规范要求，明敷时应采用上扣连接或套管紧定螺栓连接，并按要求作好接地跨接。2.13钢管与箱、盒连接应采用锁紧螺母固定，锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧螺母23扣。2.14管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、

36、管端护口应齐全。2.15导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内。2.16导线的连接采用压接、焊接，接线端子及线夹连接等方法。接线头应达到以下要求2.16.1 接触紧密，接触电阻小，稳定性好。2.16.2 分支线连接的接头处、干线不应受到来自支线的拉力。2.16.3 接头的恢复绝缘强度应与导线原有的绝缘强度相等。2.17导线的绝缘电阻值，照明回路和动力回路均不得低于0.5M。2.18PVC塑料线管的连接采用PVC管箍，连接处的结合面应涂抹专用胶合剂。凡进入箱、盒的PVC管均应加增接头。明配时，PVC管应排列整齐，固定点均匀；暗敷时，水泥沙浆抹面保护层的厚度应不小于15mm。2.19防雷接

37、地，工作接地，保护接地等共用一个接地系统，专业用接地线（PE线）干线接地电阻值不大于4欧姆。2.20工程下列电气装置均应接地2.20.1电动机及各种箱、屏、柜的金属框架和型钢底座2.20.2 电缆桥架、支架、吊架：2.20.3 电缆的金属保护套管和穿线用的钢管2.20.4 所有照明灯具的金属外壳(罩)。2.20.5 除此之外，本工程的所有接地干线和各种金属管道、电缆金属外皮，金属构件等均应进行等电位联接，就近与PE干线相连接。2.21础预埋部分根据施工图纸按要求做好防雷及电气的接地设置。及时测量接地电阻使之达到设计要求（避免回填后因阻值不够二次开挖补做接地）。2.22凡埋地电管材质必须是厚壁管

38、且做防腐处理，做好管头的封堵。2.23核实强弱电进出线管的位置，一次到位，杜绝返工。2.24主体预埋部分防雷及电气接地引出极必须按规范要求焊接引上，严格控制搭接面，不得用其他的方法引上。接地干线焊接长度按照建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303 -2002）第54页24.2.1条，24.2.2条；焊口除碴后须涂红丹防锈。2.25预埋电管必须按规范要求敷设，严格消除接口毛刺，做好接地及管头的封堵，配电箱.桥架及穿墙套管预留应仔细检查，保证位置准确，避免返工。2.26强弱电配管的预埋.配电箱.桥架.穿墙预留洞的位置必须经自检.互检.监理及建设单位验收后方可浇筑，确保配管连接的质量.终端插座.

39、开关的位置及配电箱.桥架.穿墙预留洞的位置符合规范.图纸和使用功能的要求。2.27特殊层特别是标准层的首层拆模后，施工、监理及建设单位一同严格按图纸及使用功能对不同户型内的强、弱电终端位置.公共部位的配电箱、桥架、穿墙套管的位置进行检查，发现问题及时纠正，对使用功能与设计有冲突的问题及时和有关人员研究并与设计院沟通进行变更，避免后续层继续出现相同的问题，并把使用功能上的问题消灭在施工过程中。2.28主体安装部分严格检查导线.开关.插座等电器材料及配电箱等强.弱电设备的质量证明文件，外观质量，首先杜绝无质量证明和外观不合格的材料设备在工程上使用。2.29穿线方面2.29.1 颜色：导线的颜色，严

40、格按照相线：黄（L1）.绿（L2）.红（L3）;零线：浅蓝（N）;保护零线:黄绿相间（PE）；开关线：进开关线为：黄.绿.红，控制线为：除黄.绿.红.浅蓝及黄绿相间以外颜色的中性线。2.29.2 接头：穿线管内的任何导线都不得有接头。2.29.3 线径：认真核准管内所穿导线的线径及颜色，不因返工造成浪费。2.29.4 强、弱电.不同回路及不同电压等级的交流和直流导线禁止混穿在同一穿线管内。2.30 配电箱（柜）安装及连接方面：2.30.1 检查固定是否牢固和平整，未粉时箱体安装应高出现浇墙面一个墙面粉层的厚度，粉后四边不得与粉层有缝隙，箱门开闭必须灵活且不得变形。2.30.2 与箱内电器连接的

41、导线必需留有余量，导线排列整齐并绑扎。2.30.3 配电箱内分别设置零线（N）及保护接地(PE)汇流排。2.30.4 箱体内必须清理干净且做相序及控制设备的标识和控制系统图。2.30.5 箱体及箱门必须用黄绿相间软导线进行PE连接。2.30.6 配电箱进出线孔必须用机械开孔且加护套保证美观及安全。2.31 插座及开关方面 2.31.1 同排插座及开关的高度误差要小于规范规定值。2.31.2 墙体未粉时暗盒的安装要高于现浇墙体一个粉层厚度，粉后开关插座面板四周不得有缝隙。2.31.3 插座接线必须注意相序（左零.右火.中上PE），开关必须控制相线且通断位置要一致。2.32 灯具照明方面 2.32.1 供验收时吊设的灯具高度必须不小于2.4m。2.32.2 多股花线必需烫锡后再与灯头或吊线盒连接。2.33 地面电管的敷设 2.33.1 地面电管的敷设特别是PVC管的应尽量减少交叉敷设。2.33.2 PVC管边用水泥固定保护避免被踩破。2.33.3 已踩破格的PVC管即使已穿线也应撤换，确保用户能换线。2.34桥架安装部分 2.34.1 桥架的安装主要控制其高度.水平度一致及外观质量。2.34.2 吊杆.吊架应固定牢靠，先刷漆防腐，后上桥架。2.34.3 桥架连接处要用黄绿相间的导线可靠的连接。2.34.4 跨越变形缝处要有补偿装置。2.35 防雷网安装方面 2.35.1 校正避雷