110kv电缆牵引头制作_secret

1、110KV电缆牵引头安装技术工艺适用范围 本操作规程适用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的牵引头安装及制作。生产前准备工作清理工作场地，做好5S工作。按生产计划要求核对成品电缆制造卡，检查有无测试合格证、检验人员盖章等内容,凡发现不符合要求者或挂有停字票签等,均不能安装牵引头。检查电缆型号、规格、电压等级、外径及表面质量等是否符合工艺要求，并检查搬运过程中电缆是否有损伤。 准备好一切操作使用的工具、量具、喷灯、热收缩帽、热熔胶和辅助材料。检查液压钳工作是否正常，液压油是否充足，必要时给液压机加油。 按生产计划要求，准备好所用的牵引头, 牵引头材料采用A3钢,并检查牵引头质量，选配适当

2、的模具，连接管及锥体尺寸等是否与电缆要求一致，保证压接成型模与电缆导体相配。图1 连接管及锥体尺寸电缆及护套的切割根据电缆端头在电缆盘的位置适当调节电缆盘的位置，安装时,电缆头和牵引头安装应处与水平位置,确保安全措施来安装牵引头,并取下电缆端头。将电缆端头校直;所切电缆护套的长度应根据牵引头尺寸要求,从端面处量取250-260mm电缆切割长度，剥切电缆外护套，清理干净铝护套表面的沥青及其他杂质，剥切时应注意不要损伤电缆铝护套。根据连接管的结构尺寸,从端面处量取140mm电缆长度，剥离此段铝护套;然而剥离绝缘屏蔽层、绝缘层及导体屏蔽层直至导体, 此段导体长度取130mm，清理干净导体表面的杂质，

3、剥离时应注意不要伤害电缆的导体。具体见图2所示。图2 牵引头安装图1牵引头锥体； 2牵引连接杆； 3拉环； 4铝护套； 5缓冲层、绝缘屏蔽、绝缘、导体屏蔽； 6导体； 7电缆；A、B涂热熔胶处； C、D、E压接处安装牵引头将电缆导体端部圆整后插入牵引头连接管孔内,连接时,导体插入长度至截止坑止,充分插入,再进行压接在导体上。在压接部位，围压的成形(正六角形)边或坑压的压坑中心线应各自同一个平面或直线上，压接的顺序如图所示，每道压痕间距及其连接管端距离应适当。压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留1015S，使压接部位金属塑性变形达到基本的稳定后，才能消除压力；不得出现虚压等不良现象。 压接后，

4、接头外观质量应符合以下规定围压后，压接部位表面应光滑，不应出现裂纹和毛剌，所有边缘处不应有尖端。坑压后，压坑深度应阳模应有的压入部位高度一致，坑底应平坦无损。对铝套和牵引头A部位进行铅封连接和密封工艺。施加填充胶在电缆牵引头的下列部位应用填充硅胶剂填充导体连接处，导体端口、导体表面、导体连接管及端口电缆切削处；电缆铝套及阻水带和各层上；要求预先擦净被填充处的表面，填充硅胶剂必须密实，均匀，尽量平整。热收缩管安装质量热收缩管的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污，杂物。当环境温度在10以下时，应对电缆预热。用加热工具按规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角450为宜

5、，缓慢向前推进。加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。双层错位热缩管密封，确保绝对密封防水。要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡。电缆制造卡上的型号、电压级、规格、制造日期和制造人姓名、检查员、盘号等均应与相应的规定相一致。 每盘电缆安装完牵引头填写各项记录。表1 牵引头尺寸表标称截面mm2导体直径dmm连接杆孔径d1mm连接杆螺纹外径d2mm拉环孔径d3mm连接杆外径d4mm铝套外径Dmm锥体孔径D1mm锥体外径D2mm钢套内径D3mm钢套外径D4mm24018.4 30020.5 40023.5 50026.6 63030.2 80035.1 100039.1