技术交底-(管工)

1、附件:材料标识由于现场管道种类过多，为了保证管道及组成件不至于用错,要求所有进入施匸现场的管道及组成件需 要喷涂材质标示帶颜色，以便于施丄及检查人员识别，具体要求详见天辰下发的管道材料工程规定 T13029-06IMClO.规定中没有的另行确定颜色。管道预制2.1管道加工a、下料切割（1）、管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法碳钢管.合金钢管原 则上采用机械方法切割也可采用氧一乙块火焰切割和加匸坡口但采用氧一乙烘火焰切割加工时，应使用 砂轮机除去坡口表面氣化皮.熔渣及影响接头质虽的表面层.并应将凹凸不平处打磨平整：不锈钢管道采 用专用砂轮切割机切割或等离子弧方法切割

2、C、切割后的管子应用輕刀或砂轮磨光机清除管子切口内.外的毛刺、恢屑和浮锈。、切口表面应平整尺寸应正确并应无裂纹、重皮、毛刺、 凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，管子切口端面倾斜偏差（见附图） 不应大于管子外径的1%且不得大干3.。5）、所有管道切割完毕后，应及时做好材质标记的移植.防止 混乱。b、管道加工、所有管子按贰线图下料，备种材质的管道侦制时分开进行预制完毕要用油漆笔作好标记：标记 按下表格式編制：管线号：XXXX材质：焊口号：XXXX焊接日期：焊工号：XXXX（2）、坡口型式，对于壁厚相同的管子.采用V型坡口:、g 、X；、1、 、PabP3、9mm30-32.50202926mm27. 5

3、30o030-3（3）、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时加工型式为：T： TLWIoIT厂 T10mm、组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致.长度一般为1015mm,髙度24,且23 O2. 2管道组对组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。200组对时内壁应齐平.锚边址应不大于壁厚的10%且不应 大于2cu管子对口时应检査其平直度在距接口中心20Omm处测址 （如右图）当管子公称尺寸小于100时，允许偏差Inxn:当管子公称尺寸大于或等于Ioomm时，允许偏差为2mm。但全长允许 偏差均为IomnUd、预制管段加工尺寸允许偏差如下:项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长

4、度101. 5法兰密封而与管子 中心线垂直度DN 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.6土 162. 3管道预制管道的预制程序材料核对管线图审核一现场实测一绘制管道空视图一汁算下料尺寸一确定预留焊口的位迓下 料、坡口加丄一组焊編号。b、复核管线图和管段材料表.严格按照材料的规格、型号、材质、数虽:领取材料。CX非关键部位（DN25mm以下设讣未选定型标准管件时），可采用现场瑕制和开孔焊接。Ck采用热煨弯的管子，升温应缓慢碳钢管的热弯温度区间为750105（C热弯后应在5C以上静 止空气中缓慢冷却。管道弯制后应无裂纹.分层.过烧等缺陷，壁厚减簿率不超过15%,且不小于设计 讣算壁好椭圆率不

5、超过8%弯曲角度偏差不超过士3m0三、管道安装3.1 一般规定（1）管道安装前应具备的条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求：与管道连接的设备已 找正合格.固定完毕：管道组合件及管道支承件等已检验合格：管子、管件、阀门等内部已淸理无 杂物：在管道安装前应进行的脫脂.内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。（2）界区内外管（900区钢结构整体实际标15Omm.界区内外管配管与各单元过渡段应以实际标 商为准进行适当调整。（3）管道穿越墙体、楼板或构筑物时.应加设套管进行保护，具体要求如下：管道焊缝不应设置在套管内： 穿过墻体的套管长度不得小于墙体厚度：穿过楼板的套管应r出楼面50:管道与套

6、管之间应填塞对管道 无害的不燃材料。（4）管道连接时,不得采用强力对口端面的间隙、偏差.错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏 垫等方法消除。（5）为管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片.不得有彩响密封性能的划痕.斑点等缺陷。（6）法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布宜。法兰应保持平行，其偏差不得大 于法兰外径的0.15%,且不得大于2mm。（7）法兰连接应使用同一规格螺栓.安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴.不得有楔缝。十需加垫圈 时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。（8）螺栓和螺母在安装时应涂刷二硫化俐、石墨机油或石墨粉等。（9）高温或低温管道法兰的

7、螺栓在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：管道热态紧固. 冷态紧固温度应符合下表规定：热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行：紧固螺栓时，管道 垠大内乐应根据设汁乐力确认。X设il你力小于或等于6MPa时.热态紧固最大内压应为0.3MPa: 设计 压力大于6MPa时.热态紧固最大内压应为0.5MPaO冷态紧固应卸压后进行。管道工作温度一次热.冷态紧固温度二次热.冷态紧固温度250350工作温度/350350工作温度-20-70工作温度/1003L%o,且 W80立管垂直度5L%o,且 W30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203. 2连接设备的管道安装（1）管道与设备连接

8、处配管的坐标应以实际为准，进行实测实虽。（2）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道安装前应将内部淸理干巾。（3）对不允许承受附加外载荷的动设备.管道与动设备连接质虽应符合下列规定：管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，为设计文件或产品技术文件无规 定时.法兰平行度和同心度允许偏差如下表：机器转速（rmn）平行度（mm）同心度（mm）60000. 100. 20管道系统与动设备昴终连接时.动设备额定转速大于6000rmn时的位移值应小于O. 02mm：额定转速小于或等于6000rmin时的位移值应小于0. 05mm。（4）管道试压、吹扫与清洗合格后，应

9、对管道与动设备的接口进行复位检査，其偏差值如上表：（5）管道安装合格后，不得承受设卄以外的附加载荷。3. 3不锈钢和有色金属管道安装（1）不锈钢和有色金屈管道安装时.表啲不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时.钢丝绳. 卡扣等不得与管道直接接触应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离C（2）安装不锈钢和有色金屈管道时.应采用防止管道污染的措施。安装丄具保持清洁，不得使用造成铁污 染的黑色金屈匸具。不锈钢.規及银合金、钛及伙合金等管道安装后，应防止其他管道切割.焊接时的飞 溅物对其造成污染。（3）有色金属管道组成件与黑色金屈管道支承件之间不得直接接触应采用同材质或对管道组成件无吿的

10、非金属隔离垫等材料进行隔离。（4）不锈钢.铢及铢合金管道的安装.应符合下列规定：a、用于不锈钢、银及银合金管道法兰的非金屈垫片，其氯离子含址不得超过50X10 （50ppm）b、不锈钢、银及惋合金管道组成件与碳钢管道支承件之间.应垫入不锈钢或氮离子含虽不得超过50 Xlof （50PPm）的非金属垫片。c、要求进行酸洗、钝化处理的焊缝或管道组成件.酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑 痕。钝化后应用洁净水冲洗呈中性后应擦干水迹。3. 4伴热管安装（1）伴热管应与主管平行安装.并应能自行排液。X根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对 位迢应固定。（2）水平伴热管宜安装在主管的下方或

11、靠近支架的侧IftIO t垂伴热管应均匀分布在主管周鬧。（3）伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距要 求如下：伴热管公称尺寸绑扎点间距10800151000201500202000（4）对不允许与主管直接接触的伴热管伴热管与主管之间应设宜隔离垫。十主管为不锈钢.伴热管为碳 钢时.隔离垫的氮离子含址不应超过5010i （50PPm）,并应采用不锈钢丝或不应引起渗碳的材料进行绑 扎。（5）伴热管经过主管法兰.阀门时伴热管应设宜可拆卸的连接件。（6）从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装应排列整齐，不宜相互跨越和就近 斜穿。3. 5

12、衬胶管道安装D衬胶管道由衬胶厂家衬胶。2）已完成钢衬胶管线安装注意爭项吊装时不得使管线及管件产生局部变形而导致橡胶层损坏。起吊工具不得碰伤衬里层。c半进入衬里管线及管件时，要穿软底.干浄的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬里层。3.6阀门安装（I）阀门安装前，应按设汁文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。（2）1I阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时.阀门应在关闭状态下安装。（3）十阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氮弧焊.且应对 阀门采取防变形措施C（4）阀门安装位宜应易于操作、检査和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装豐应按设讣规定进行安 装，

13、动作应灵活。（5）所有阀门应连接自然不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。（6）安全阀的安装应符合下列规定：安全阀应垂直安装：安全阀的出口管道应接向安全地点：十进出管道 上设宜截止阀时，应加铅対.且应锁定在全开启状态。（7）在管道投入试运行时应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZFOOI和设讣文件的规定 对安全阀进行最终整定压力涮整.并应铅封。3. 7补偿装置安装（1）“口”型或型膨胀弯管的安装.应符合下列规定：a、安装前应按设讣文件规定进行预拉伸或圧缩，允许偏差为IOmm.b、倾拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕并应与固定支架连接牢固后进行。c、侦拉伸

14、或乐缩的焊口位宜与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。d、水平安装时平行臂应与管线坡度相同两垂直臂应相互平行。e、铅垂安装时，应设置排气与疏水装宜。（2）与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接。3. 8支、吊架安装（1）MI安装管道时.应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位宜应准确安装应平整牢固，与管子接 触应紧密。（2）无热位宜管道其吊杆应垂直安装。有热位宜的管道其吊杆应偏宜安装。半设汁文件无规定时，吊 点应设迓在位移的相反方向并应按位移值的1/2偏位安装。两根有热位宜的管道不得使用同一吊杆。（3）固定支架应按设汁文件的规定安装并应在补偿装宜倾拉伸或侦压缩之前固定。没有补偿装宜的冷. 热管

15、道直管段上不得同时安宜2个及2个以上的固定支架。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜等现彖。不得在滑动支架底板处临时点焊定位, 仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，X设计文件无规定时.支架安装位置应从支承面 中心向位移反方向偏移.偏移址应为位移值的12绝热层不得妨碍其位移。（5）弹簧支.吊架的弹赞商度，应按设讣文件规定安装.弹簧应调整至冷态值并应做记录。弹簧的临时 固定件，应待系统安装、试压.绝热完毕后在拆除。（6）大口径管道上的阀门，应设宜专用支架，不得以管道承重。（7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（8）管道安装时不宜使用临时支

16、、吊架。为使用临时支.吊架时.不得与正式支、吊架位宜冲突，不得直 接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（9）管道安装完毕后，应按设讣文件规定逐个核对支.吊架的形式和位宜。（10）有热位移的管道.在热负荷运行时.应及时对支、吊架进行下列检査与调整：a、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设讣文件的规定。b、管托不得脱落。c、固定支架应牢固可靠。d、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设汁文件的规定。e、可调支架的位宜应调整合适。39静电接地安装（依据设计说明1158-5-900-900-PLOI）（1）所有金屈管道均需静电接地，静电接地执行HG/T 20675 化

17、匸企业静电接地设汁规程。（2）静电接地的施匸安装要求详见电气专业施匸图。（3）进出VCM装宜界区内外管管廊的第一个管架上所有金屈管道均需静电接地.其余每隔25-6OIn设置静 电接地板.与静电接地干线相连。静电接地的施L安装要求详见电气专业施工图。（4）不锈钢管道的法兰两侧不需要跨接；介质为水及水蒸汽的碳钢管道的法兰两侧不需要跨接：金属衬里 管道不需要跨接：不需要跨接的金屈管道法兰应保证至少有两个螺栓具有良好的导电接触面，在安装前去 锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽。（5）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外.两端 的金屈管均需跨接并接地。（6）非导体管段上的所有金屈件均应接地。1-X.ZOmm I 4SOmm*25 mm*50 EfTi （7）静电接地板材料应与管道材料相同。（8）有隔热层的管道.静电接地板须露出隔热层最小