IE七大手法及其应用ppt课件

1、1IE七大手法.2什么是IE?IE是Industrial Engineering(工业工程)IE是“实际规划,设计,实施与管理消费和效力(保证功能,可靠性,可维修性,日程方案与本钱控制)系统的带头职业.这些系统能够是自然界的社会技朮,经过产品的生命周期,效力或程序,人员,信息,原料,设备,工艺和能原的集成.其目的为“到达盈利,效率,效益,适宜性,责任,质量,产品与效力的延续改善.所用的方法“涉及到人因和社会科学(包括经济学),计算机科学,根底科学,管文科学,通讯技朮,物理学,行为学,数学,统计学,组织学和伦理学.3IE目的工业工程的目的就是使消费系统投入的要素得到有效的利用,降低本钱,保证质量

2、和平安,提高消费效率,获得最正确效益.详细讲:经过研讨,分析和评价,对人机系统的每个组成部分都进展设计,再将各个组成部分恰当地综起来,设计出系统整体,以实现消费要素合理配置,优化运转,保证以低本钱,低耗费,平安,优质,准时,高效地完成消费义务.目的.4工业工程的功能.5工业工程的认识1.本钱和效率认识2.问题和改好心识3.任务简化和规范化认识4.全局和整体认识5.以人为中心的认识.6IE七大手法何为IE七大手法?1.2.动改法3.流程法4.五五法5.人机法6.双手法7.抽查法.7一.防呆法防呆法(防错法):是指如何设计一个东西,使错误绝不会发生,或使错误发生的时机减至最低.运用范围:机械操作,

3、产品运用,字处置.根本原那么: -作业的动作轻松 -使作业不要技艺 -使作业不会有危险 -使作业不依赖感观.8防呆法运用原理1.断根原理:将缘由从根本上排除,使绝不会发生错误. 例:用螺牙测试机防止陋装NUT2.保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才干完成任务. 例:铆合冲床按钮3.自动原理:以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行. 例:LOADING机4.相符原理:藉用检核能否相符合的动作,来防止错误的发生. 例:各种单据的多页/复写纸 .9防呆法运用原理5.顺序原理:防止任务顺序或流程前后倒置,依编号顺序陈列. 例:产品之D/C6.隔离原理:分隔不同区域的方式,维护某些地域使其不呵斥危

4、险或错误的景象发生. 例:产品重工,单独区域7.复制原理:同一任务,如需做二次以上,最好以COPY方式达成 例:治具,LOADING机.10防呆法运用原理8.层别原理:线条粗细,不同的颜色 例:利用颜色管理文件9.警告原理:以声音,光等方式 例:自动机上的报警灯,救火车10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等.11二.动改法动改法:即动作分析法,利用动作经济原那么,对操作者的动作进展细微的分析,消除不合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准确的操作动作的一种研讨方法.目的:是简化操作方法,提高消费效率,减轻工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作时间规范.12动改法动作分析的方法: 1.目视动作分析

5、2.动素分析 3.影片分析动素: 人完成任务的动作,可由17个根本动作构成,这17个根本动作又称为17个动素.13动改法之动素符号铭称符号铭称伸手 选择握取计划移物定位 装配预定位 使用持住拆卸休息放手迟延检查故延寻找发现.14动改法之动素分类动素性质:按对操作之影响,动素可分为有效动素和无效动素.有效动素:指对操作有直接奉献者,如装配,装配,运用等.无效动素(或辅助动素):寻觅,选择,检查,持住,定位及预定位等为辅助动素.休憩,故延,延迟及方案为耗费性动素.进展动素分析就是在操作中尽量减少辅助性动素,取消耗费性动素.15动素同心圆.16动改法之动作经济原那么动作经济原那么是为保证动作经济合理

6、,减少人体疲劳,寻觅任务场所的温馨布置及省时,省力的任务方法,提高任务效率所应遵守的作业规范和法那么.三大类20项 -关于人体的运用 -关于任务地与环境条件 -关于工具设备.17关于人体运用之原那么1.双手应同时开场并同时完成其动作2.除规定的休憩时间外,双手不应同时空闲.3.双臂的动作应对称,反向并同时进展4.手和身体的动作应处在最低级位,这样就能得心应手地任务5.尽量利用物体的惯性,重力等,6.延续的曲线动作,比如向突变的直线动作为佳7.弹道式的运动,较受限制或受控制的运动轻快自若.18人体的动作等级级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指,手腕及小臂4肩手指,手腕,小臂

7、及大臂5身体手指,手腕,小臂,大臂及肩.19关于任务地与环境条件1.工具,物料应放置在固定地点2.工具,物料及安装应布置在任务者前面近处.3.零件,物料的供应,应利其分量坠送至任务者手边4.坠落应尽量利用重力实现5.工具,物料应按照最正确的任务顺序陈列6.应有适当的照明 -充足亮度/光线颜色适当/无反光 -可见度:物体本身的亮堂度/物体与背景的对比度/本身尺寸与眼睛之间隔等7.任务台及坐椅应适当温馨 .20关于工具设备1.尽量解除手的任务,而以夹具或脚踏工具替代2.尽能够地把两个或两个以上的工具合并成多用工具3.工具,物料应尽能够预放在任务位置上4.手指分别任务时,其各指负荷应按照其功能予以分

8、配 -右手:食/中/无/小1246左手:食/中/无/小35785.设计手柄时,应尽能够增大与手的接触面6.操作杆的安放位置尽能够少变卦姿态.21动作改善之技巧动作分析及动作经济原那么的目的是为了改良任务,寻求省力,省时的方法改善重点: 1.需求用全身用力的任务 2.不自然的动作 3.需求留意力的任务 4.厌恶的任务技巧: 5W1H法 四大原那么:取消,合并,重排,简化 .22三.流程法1.为了方便,迅速,正确地记录任务情况(人和物的流动,作业工序变化,时间,间隔等)并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于了解,运用一致的图标符号表示程序图中操作人员的一切操作,检验,搬运,迟延,储存等全部活动

9、.2.经过对整个消费流程程序的详细记录,以便于对整个制造程序中的“操作,“检验,“搬运,“储存,“暂存作详细的研讨与分析,特别适用于分析其搬运间隔,暂存,储存等“隐藏本钱的浪费.23流程法的符号 加工 等待 搬运 储存 检验.24流程程序图(一)流程程序图可分为资料或产品流程程序图和人员流程程序图例:人型流程图 到仪器柜(5m) 开仪器柜 拿起量规 带量规回任务台(5m)现行方法 调整量规5 用时规核对工件1 带量规至仪器柜(5m) 4(20m) 放回量规10 关仪器柜 回任务台(5m)54321111.25流程程序图(二)10T0-1冲压0-2成型0-3剪切0-6装配0-5钻孔0-4车制4T

10、7T9T3.3T3T铁屑0.7T9T铁屑0.3T铁屑1T废料2T螺丝10.5T.26流程分析的六大步骤1.选择:选择所要研讨的任务2.记录:用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录3.分析:用5W1H提问技术,对记录的现实进展逐项提问,并根据ECRS四大原那么,对有关程序进展取消,合并,重排,简化.4.建立:在以上根底上,建立最适用最经济的新方法5.实施:采取措施使新方法得以实现6.维持:坚持规范及经常性的检查,维持该规范方法不变.27流程分析要点对流程分析应掌握五个偏重点1.操作分析2.搬运分析3.检验分析4.5.等待分析.28程序分析之技巧1.一个不忘:不忘动作经济原那么2.四大原那么:取

11、消,合并,重排,简化3.五个方面:操作,运输,检验,储存,等待4.5W1H技朮:对目的,方法,人物,时间,地点进展提问.程序分析的步骤: 按选择,记录,分析,建立,实施,维持,等步骤进展.29四.五五法(5W1H)1.5W1H:Why/What/Where/When/Who/How2.5W1H法是抓住事物的制约条件,从主体的本质,客观的本质,物质运动的最根本方式:时间和空间,以及事物发生的缘由和程度这几个角度进展提问,从而发现问题的症结所在.3. -突破传统习惯的束缚 -任务改善最大的妨碍,并不在于技朮缺乏,而在于一个人的想法. -尝试从另一个角度来思索 -发扬直觉力-发明力的源泉.305W1

12、H分析表5W1H第一次提问第二次提问第三次提问第四次提问现状为什么能否改进新方案Why干的必要性理由是否充分有无新的理由新的理由What干什么为何要干它能否干别的应该干什么Where在什么地方干为何在此干能否在别处干应该在哪儿干When在什么时间干为何此时干能否在别的时间干应该在什么时间干Who由谁干为何由它干能否由别人干应该由谁干How怎么干为何这样干能否用别的方法干应该怎样干.31产生创意的思索法那么1.相反法那么:上下颠倒,左右互换,作业次序改动.2.拼图法那么:将一个整体的根本单元分解开来,再重新组合,能够有不同的结果.3.大小法那么:改动尺寸大小,外形 例:衣服各种图案的设计4.集合

13、法那么:将不同单元的事物结合 例:刀,叉结合.32产生创意的思索法那么5.替代法那么:思索用别的方法,资料,步骤替代原来的方式.6.模拟法那么:利用现有的方式,来思索新的方法,或参考其它人的想法. 例:蜘蛛网-鱼网7.发扬联想力,思索由程度方向来做思索,突破传统及习惯上的缚束 例:花香味-化装品 坐式-椅子外形.33消费的五大要素与5W1H消费对象消费主体为什么空间时间方法how资料半废品废品人机器工具附件时间When环境WhereWhatWhyWho.34ECRS四大原那么ECRS是经过提问技朮,对现行方案进展严厉考核与分析,建立新方法时所运用的四项原那么:1.取消(Elminate)2.合

14、并(Combine)3.重排(Rearrage)4.简化(Simple).35五.人机法人机法(也称人机操作分析)以图表的方式,记录操作人员与一部或多部机器的操作关系,研讨分析每一操作周期中机器与人所出现的闲余时间,并得以开发利用,便可到达降低本钱,提高消费效率的作用.闲余能量分析: -机器的闲余能量 -操作者的闲余能量.36人机操作分析案例(改善前)时间(min)人机器2准备下一工件空闲1装上工件被装上工件4空闲加工1卸下工件被卸下工件2完成件放入箱中空闲“人的利用率6/10=60%“机器的利用率6/10=60%总周期为10min.37人机操作分析案例(改善后)时间(min)人机器1装上工件

15、被装上工件2完成件放入箱中加工2准备下一工件1卸下工件被卸下工件“人的利用率6/6=100%“机器的利用率6/6=100%总周期为6min.38六.双手法双手法也称为双手操作分析法,是研讨单个人员操作中双手或双脚相关的动作关系的一种作业分析方法作用: 1.研讨双手的动作及其平衡关系 2.开掘“独臂式的操作 3.发现伸手,找寻以及蠢笨而无效的动作 4.发现工具,物料及设备等不适宜的放置位置 5.使动作规范化.39雙手法應用范圍: -以人為主的任务,對象為人的雙手或雙腳 -專注于某一固定地點工研讨 -該任务有高度的重復性雙手操作分析要點: -采用5W1H提問技術 -采用ECRS四大原則.40雙手法

16、案例分析(現行方法)3467521435211113242將玻璃管放入夾頭握住玻璃管將玻璃管抵緊夾頭旋轉玻璃管將玻璃管自夾頭內取出等待幫助右手折斷玻璃管調整握持玻璃管位置等待伸手取銼刀等待以銼刀在玻璃管上刻槽放下銼刀手回至玻璃管握住玻璃管折斷玻璃管至銼刀取銼刀回至玻璃管右手左手.41雙手法案例分析(現行法)現行方法左手右手75214118.42双手法案例分析(改良后)112231将玻璃管推进夹头等待左手旋转玻璃管一端折断时,持住玻璃管以锉刀在玻璃管上刻槽以锉刀柄端在玻璃管上轻敲,玻璃管落入箱内左手右手.43双手法案例分析(改良后)11左手右手21333改良方法.44七.抽查法抽查法(任务抽样)

17、是利用统计学的抽样技术和随机察看,求出某种行动的百分比的一种方法任务抽样的原理 -任务抽样法运用概率论与数理统计原理,以随机方式对调查对象进展延续观测,把察看所获各项数据运用数理统计原理,对整体研讨对象的数量特征做出估计与判别,到达对抽样总体的认识. -抽样的数据越多那么误差越小,反之,抽样误差越大.45抽查法之优点1.节省时间及费用,此方法之费用仅为秒表时间研讨费用的5%-50%2.观测时间短,观测比较灵敏3.作业人员不需求经过专门的训练4.减少作业人员的任务量5.对被观测的对象所产生的干扰次数及时间少.46抽查法之缺陷1.抽样时作业道路不易安排2.无法将作业动作细分,不利于改善抽查法之运用1.任务改善2.47任务抽查的实施步骤1.确立抽查的目的与范围2.抽查工程分类3.决议观测方法4.抽查观测记录表格的设计5.决议观测次数 -n=Z (1-P)/S P -P:观测数据事项发生的百分比 -S:准确度的要求 -Z:研讨指定信任范围.