IE工业工程 (2)ppt课件

1、现场IE工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING讲师：易永剑1.第一篇工业工程概述2.工业工程之定义：IE-Industrial Engineering工业工程 -Improve Efficiency改善效率工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把消费要素人员、物料、设备、能源和信息等组成更富有消费力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策根据。IE是改善效率、本钱、质量的方法科学。3.工业工程开展的三阶段：旧IEOIE动作方法 流程IEPIE流程管理 方案平核术PERT新工业工程调配IE，

2、作业研讨(OR) 4.现代IE融入了动态系统：工程分析 价值分析(V.A) 动作研讨 任务规范 时间研讨 时间规范 工厂布置 搬运设计5.消费率过程转换O/I产出O产品效力人力、设备设备、资料能源、信息等投入I系统6.现代IE的八大研讨方向：任务研讨(根底工业工程)设备规划与物流分析消费方案与控制 工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统7.工业工程之目的：使消费系统投入的要素得到有效利用；降低本钱；保证质量和平安；提高消费率；获得最正确效益！8.IE在企业中的运用：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系

3、统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）9.第二篇IE七大手法10.IE七大手法之 动改法又称动作改善法，简称“动改法原那么:省力原那么省时原那么动作温馨原那么动作简化原那么 目的：以最少的劳力到达最大的任务效果,原由(Gibreth)最先提出,后经整理删减.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)交之补充完成.11.IE七大手法之 动改法动作改善原那么可分为三大类二十项.三大分类分:1. 有关于人体动作方面的原那么8项.2. 有关于任务场所布置的原那么6项.3. 有关于工具和设备设计

4、的原那么6项. 12.有关人体动作的原那么动作经济原那么原那么1: 两手同时开场及完成动作原那么2: 除休憩时间外，两手不应同时空闲原那么3: 两臂之动作应反向对称原那么4: 尽能够以最低级别的动作原那么5: 物体之“动量尽能够利用原那么6: 延续曲线运动较方向突变直线运动为佳 原那么7: 弹道式运动较轻快 原那么8: 动作宜轻松有节拍 IE七大手法之 动改法13.IE七大手法之 动改法14.有关任务场所布置之原那么 原那么9: 工具物料安装应依任务顺序陈列并置于近处 原那么10:工具物料安装应依任务顺序陈列并置于近处 原那么11:利用重力喂料，愈近愈佳 原那么12:利用重力堕送原那么13:适

5、当之照明原那么14:任务台椅高度应适当温馨 IE七大手法之 动改法15.有关于工具设备之原那么 原那么15:尽量以足踏夹具替代手之任务 原那么16:尽能够将二种工具合并 原那么17:工具物料预放在任务位置 原那么18:依手担任荷才干分配任务 原那么19:手柄接触面尽能够加大 原那么20:操作杆应尽能够少变卦姿态 IE七大手法之 动改法16.IE七大手法之 动改法17.IE七大手法之 流程法 流程符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的储存 表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的任务18.流程分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Wh

6、ere? How to do? How much?IE七大手法之 流程法 19.流程分析技巧 二 取消eliminate) 合并combine) 重排rearrange) 简化simplify)IE七大手法之 流程法 20.资料资料资料资料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件资料、采购的零件IE七大手法之 流程法 21.IE七大手法之 流程法 现场作业改善的方法:22.IE七大手法之 流程法 现场作业改善的方法:23.IE七大手法之 五五法1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的

7、目的是在: 熟习有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及能够的創造改善途徑.24.IE七大手法之 五五法 3.名詞釋義3.1 根本觀念 頭腦就像降落傘,只需在開放的情況下才任务. 任务改善最大的阻礙,並不在於技術缺乏,而是在於一個人的想法當他覺得是以最好的方法在任务著,並且以為滿足. 當您認為任务已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識. 一個雖沒有多大學識的人,只需他認為任务仍有改善的能够,那麼他就比您更適合這任务.25.3.2 何處最需求改善 您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研

8、讨.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於资料、工具設備或公文制度呵斥時間及人力的浪費是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出资料、時間及人力的浪費.IE七大手法之四 五五法26.3.3 任务之構成 每一任务均包含三部份:1.預備: 時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備任务上.2.操作: 實際任务,附加價值於產品上.3.拾掇: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等任务,無生產性的動作. 最易顯出改善成果的地方在於,因為它也自動地將和的時間,勞力免除了.請記住及只會添加產品的本钱並不

9、添加它的價值.IE七大手法之 五五法27.3.4 改善之探討方向 每件任务都可按照以下4個主要的方向去探討能够的方向. 應持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態度. -ECRSIE七大手法之 五五法28.5W1H 法原則表: IE七大手法之 五五法問題點或指定任务(如提高品質效率任务)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement 29.IE七大手法之 人機法1.人機配

10、合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法.2.目的:學習如何記錄人與機器配合任务時之過程.1. 發掘空閒與等待時間2. 使任务平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最合適的方法30.IE七大手法之 人機法3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.4.應用範圍:1. 1人操作1部機器或多部機器2. 數人操作1部機器或多部機器.3. 數人操作一共同之任务.31.IE七大手法之 人機法5.功用:1. 了解在現況下,操作人之時間或機器之時間能否妥善應用.2. 依上述之記錄加以質

11、疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.32.IE七大手法之 雙手法1.雙手操作法,簡稱為“雙手法.2.目的: 學習有系統的記錄人體雙手(足動作的過程 “雙手操作法就是希望能幫助我們了解雙手在操作時閒置的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的才干.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善. 33.IE七大手法之 雙手法4.應用範圍1. 適用於以人為主的任务,即研讨的對象為人體的雙手或雙足.2. 專注於某一固定任务地點之研讨,即該任务固定在此地點上實施.3. 該件任务有高度重復性,即該件任务會再次大量生產.非重復性之任务,則因研讨

12、改善后 無法再次應用於同一件任务內,而失去研讨改善之目的.34.IE七大手法之 雙手法5.功用1. 用以記載現行操作者雙手(足)的動作過程.2. 依(1.)之記錄,加以質疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研讨對象係以操作者之雙手(足)之動作為主.35.IE七大手法之 雙手法3. :代表:移動,表示手由一地點移動到另一地點4. :代表把持,一手握住一個物體,另一手正在任务,此時握住東西之手,是為把持之狀態.5.:代表等待,一手正在等待下一個動作.

13、6. :代表作業或操作,手正從事有生產性的動作,皆是.7.正常任务範圍:以在坐姿狀態雙手之正常活動可及之範圍,是為正常任务範圍,約在3740公分之範圍內.36.IE七大手法之 任务抽查法1.定義:任务抽查法系指應用統計學上的抽樣原理來研讨任务中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的本钱之下獲得有關人與設備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1. 人與機器活動狀況抽樣: 2. 績效抽樣:3. 任务衡量:37.IE七大手法之 任务抽查法3.任务抽查之好處:1. 觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.2. 調查時間較長,可去除因每日不同之

14、各別所呵斥之差異現象,因此共結果較為客觀可靠.38.IE七大手法之 任务抽查法3. 减少被觀測的對象所產生的干擾次數及時間. 總之,任务抽查不需运用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的本钱、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的任务實在狀況,作為管理上採取行動的根據.39.IE七大手法之 任务抽查法4.實施任务抽查的步驟: 1.宣傳與訓練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,搜集有關資料 4.決定抽查的任务項目 5.設計記錄用表格 6.決定觀測次數 7.決定觀測時間 8.現場觀測 9.觀察結果的整理與檢討

15、 10.決定時間標準 11.決定任务績效 40.IE七大手法之 防錯法1.意義： 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說防錯法是:1. 具有即使有人為忽略也不會發生錯誤的構造 不需求留意力.2. 具有外行人來做也不會做錯的構造 不需求經驗與直覺.3. 具有不论是誰或在何時任务能不出差錯的構造 不需求專門知識與高度的技艺.2.功用1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生.2. 消極: 使錯誤發生的機會減至最

16、低程度.3.應用範圍 任何任务無論是在機械操作、產品运用上,以及文書處理等皆可應用到.41.IE七大手法之 防錯法4.根本原則： 在進行防錯法時,有以下四原則可供參考:1. 使作業的動作輕鬆2. 使作業不要技艺與直覺3. 使作業不會有危險4. 使作業不依賴感官5.根本原理1. 排除化: 剔除會呵斥錯誤的缘由.2. 替代化: 利用更確實的方法來替代.3. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個別化.4. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5. 緩和影響: 作業失敗的影響在其涉及的過程

17、中,用方法使其緩和或吸收.42.IE七大手法之 防錯法6.應用原理1. 斷根原理: 將會呵斥錯誤的缘由從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才干完成任务.3. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行 或不執行,以防止錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化之應用.4. 相符原理: 藉用檢核能否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5. 順序原理: 防止任务之順序或流程前后倒置,可依編號順序陈列,可以減少或防止錯 誤的發生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能呵斥危險或錯

18、誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7. 復制原理: 同一件任务,如需做二次以上,最好采用“復制方式來達成,省時又 不錯誤.8. 層別原理: 為防止將不同任务做錯,而設法加以區別出來.43.IE七大手法之 防錯法9. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告的訊號,以防止錯誤即將發生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所呵斥的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒

19、水滅火.(警告原理)4.汽車之平安帶,騎機車戴平安帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)44.第三篇现代新IE工业工程简介45.价值工程分析1939-1945 美国军火工业GE公司中L.D.Miles设计工程师资料采购部门石棉板事件开展到工程设计上来，注重前期Value的分析，VA-VE.广泛运用于各行各业：工业、商业、事业、行政、效力等46.价值工程分析1940s,创建VE技术1970s， 运用到工程的设计阶段1980s，建筑业中广泛运用VE

20、技术19401960198020001960s， VE运用到建立工程47.价值工程分析可节约造价一次性投资5-10%节约运转本钱5-10%VE的经济效果48.价值工程分析 功能 FV = = 本钱 CL. D. Miles DellIsola 功能+质量 F+QV = = 本钱 C价值的含义：49.价值工程分析VE的内涵和特点以提高价值为目的思索全寿命周期的费用以功能分析为根底依托有组织的集膂力量VE的内涵及特点50.现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？概念一:Lean Production 上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车方案组IMVP的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制

21、造商进展了为期十年的调查，发现日本汽车企业在消费管理方面有许多独到的消费方式，正是这些消费方式的实施，使日本汽车企业能经过低本钱、高质量占领国际汽车市场，将这些消费方式进展总结，并称之为“Lean Production ，简称LP。简称LP精益 消费51.现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？概念二:Just In Time 从上世纪50年代开场，日本丰田汽车公司为降低本钱、提高消费效率，提出“只在客户需求的时候，消费客户需求数量的种类的产品的口号，并消费过程中积极探求改善，不断地缩短消费周期、降低本钱、提高质量，成为世界上最优秀的企业，对这种消费方式称之为“Just In Time ，

22、简称“JIT。简称JIT适品适量适时52.现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？概念三:New Production System简称NPS 上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地域协助一些企业推行丰田消费方式，为了使企业内的人员可以转变观念，改动原来消费中的许多习惯性的做法，就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System，简称“NPS。新 消费 系统53.现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？精益消费究竟是什么？对精益的了解： 从客户的角度准确定义价值； 确定产品的价值流寻觅浪费； 建立最正确的产品消费体系； 让客户拉动消费； 不断地进展改善，精益求精。精益消费体系包括： 种方式； 一些方法； 一些工具； 一些理念。54.现代新IE高阶方式精益消费方式精益消费体